元20噸鍋爐檢修方案

1、山西新元煤炭有限責(zé)任公司工業(yè)廣場鍋爐房SHFX20-1.25-WIII型鍋爐檢修方案施工地點：壽陽新元鍋爐房 建設(shè)單位：山西新元煤炭有限責(zé)任公司 施工單位：山西省晉中建設(shè)集團設(shè)備安裝工程有限公司編 制：冀旭宏審 批：王建偉 日 期： 012年5月20日 工程概況： 新元公司2臺20噸鍋爐自2006年運行以來，設(shè)備已連續(xù)運行了六個采暖期，兩臺20噸鍋爐各受熱部件相應(yīng)磨損，受熱面管壁磨損減薄到1/22/3的層度，其中埋管、左右前后水冷壁管、防渣管、省煤器管等已出現(xiàn)不同程度的破損，已到了嚴重影響鍋爐壓力容器安全運行和礦區(qū)正常供暖，所以對該2臺爐進行大修。施工地點：山西新元煤炭有限責(zé)任公司工業(yè)廣場鍋爐

2、房內(nèi)施工單位：山西省晉中建設(shè)集團設(shè)備安裝工程有限公司執(zhí)行標準：鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例及其實施細則蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范50273-98；中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布的JBJ27-96(六)；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(工業(yè)鍋爐安裝篇)；中華人民共和國國家標準GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范；中華人民共和國國家標準GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(條文說明)；鍋爐設(shè)計圖紙資料 = 5 * CHINESENUM3 五、主要工程量：新元工業(yè)廣場20t鍋爐本體1大修工程項目序號內(nèi)容單位數(shù)量1屬地質(zhì)監(jiān)部門辦理鍋爐修理告知書臺12拆除鍋爐部分紅

3、磚塊約200003拆除鍋爐保溫層立方104拆除鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方305拆除鍋爐耐火澆注料立方166拆除鍋爐耐火磚塊約200007拆除鍋爐高鋁異形磚噸6.548拆除鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.329拆除鍋爐直流分離囂4噸套110拆除物外運10公里立方30011安裝鍋爐部分紅磚塊約2000012安裝鍋爐保溫層立方1013安裝鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方3014安裝鍋爐耐火澆注料立方2015安裝鍋爐耐火磚塊約2000016安裝鍋爐高鋁異形磚噸6.5417安裝鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.3218安裝直流分離囂4噸套119耐火材料運輸立方30020金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝噸1.2521安裝鍋爐全部風(fēng)帽個

4、80022拆除更換省煤器蛇形管32*3 90根噸8.823拆除更換鍋爐側(cè)墻管51*3 32根噸1.07324拆除更換前墻管51*3 23根噸1.05125拆除更換后墻管51*3 12根噸0.46226拆除更換對流管51*3 493根噸6.6527拆除更換埋管51*7 72根噸3.528拆除更換防渣管51*3 變更為51*3.5 48根噸1.429拆除更換緊固件噸0.530光探傷及水壓試驗臺131拆除更換汽泡內(nèi)部裝置套132安全附件及本體閥門套133鍋爐本體平臺、欄桿、煤斗除銹刷漆防腐臺134鍋爐安全附件校驗、烘爐煮爐及嚴密性試驗臺13548小時試運行臺1新元工業(yè)廣場20t鍋爐本體2大修工程項目

5、序號內(nèi)容單位數(shù)量1屬地質(zhì)監(jiān)部門辦理鍋爐修理告知書臺12拆除鍋爐部分紅磚塊約200003拆除鍋爐保溫層立方104拆除鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方305拆除鍋爐耐火澆注料立方166拆除鍋爐耐火磚塊約200007拆除鍋爐高鋁異形磚噸6.548拆除鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.329拆除鍋爐直流分離囂4噸套110拆除物外運10公里立方30011安裝鍋爐部分紅磚塊約2000012安裝鍋爐保溫層立方1013安裝鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方3014安裝鍋爐耐火澆注料立方2015安裝鍋爐耐火磚約20000塊塊約2000016安裝鍋爐高鋁異形磚噸6.5417安裝鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.3218安裝直流分離囂4噸套

6、119安裝鍋爐全部風(fēng)帽個80020耐火材料運輸立方30021金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝噸1.2522拆除更換鍋爐側(cè)墻管32*3 90根噸1.07323拆除更換前墻管51*3 32根噸1.05124拆除更換后墻管51*3 23根噸0.46226拆除更換埋管51*7 72根噸3.527拆除更換防渣管51*3 48根噸1.428拆除更換緊固件噸0.529光探傷及水壓試驗臺130拆除更換汽泡內(nèi)部裝置套131安全附件及本體閥門套132鍋爐本體平臺、欄桿、煤斗除銹刷漆防腐臺133鍋爐安全附件校驗、烘爐煮爐及嚴密性試驗臺13448小時試運行臺1 = 6 * CHINESENUM3 六、施工準備程序及項目俢理方案1、

7、設(shè)計圖紙已審查，施工方案報晉中市技術(shù)監(jiān)督局辦理項目告知審核并已經(jīng)批準，且進行了技術(shù)交底.施工材料、機具、人員已到位。施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格2、施工人員進場后，分5個部分進行施工；（1）拆除爐墻（2）拆除埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對流管束、（新?lián)Q鍋爐對流管與上下汽包的連接采用焊接法、）省煤器管束等。（3）割除管頭，打磨好管口，使管口成為45* 3.5的剖口，以保證焊接符合要求。 安裝埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對流管束、（新?lián)Q鍋爐對流管與上下汽包的連接采用焊接法、）省煤器管束等 = 5 * GB2

8、 砌筑爐墻48小時整體試運行。3、根據(jù)圖紙要求檢查埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對流管、省煤器管質(zhì)量，檢查管子外表面不應(yīng)有裂紋，重皮，壓扁，折皺，撕裂，斑疤，嚴重銹蝕和深的刻痕等缺陷存在，輕微缺陷不得超過允許公差范圍。對焊接變形的管子進行校正，較正時溫度不超過800，安裝前做好通球試驗再進行安裝。通球試驗標準如下彎管半徑2.5Dw2.5Dw3.5Dw3.5Dw通球直徑不應(yīng)小于0.70Dw0.80Dw0.85Dw 4、埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對流管安裝前必須校好尺寸，保證集箱伸出長度為93，排列時應(yīng)按圖紙尺寸要求，同時要拉線安裝，間距均勻，避免安裝不到位或參差不齊，

9、所有管子均采用焊接安裝。5、焊接（1）放大樣檢查是否與圖紙相符，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1，圖樣與實務(wù)吻合時，局部間隙不應(yīng)大于2，并配好管子長度，發(fā)現(xiàn)彎管角度或棺材裂紋，重皮，壓扁，夾層和嚴重銹蝕等現(xiàn)象，當管子表面有刻痕，麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10， 管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5，且不大于1。 管子如需熱校時，加熱溫度不宜超過800。（2）打磨坡口附近10范圍內(nèi)露出金屬光澤，裝配時先點焊固定，待檢查合格后方可正式焊接。（3）正式焊接時對于排管應(yīng)先縱向后周向，由中間向兩端施焊為宜，盡量減少焊接應(yīng)力。（4）受熱面管排安裝應(yīng)橫平豎直，間距均勻美觀。6、焊接質(zhì)量標準

10、（1）外形尺寸及允許表面缺陷焊縫 高度 2H4焊縫 高低差 3 咬邊深度0.5，兩側(cè)咬邊總長20焊縫全長，且40未焊縫 無夾渣 無氣孔 無（2） 施焊完畢后，焊工應(yīng)將焊縫周圍飛濺熔渣清除干凈，打好焊工鋼印，整理原始記錄，交質(zhì)檢組。7、省煤器組裝應(yīng)遵循如下標準：組裝寬度誤差5。組件對角線誤差10。組件縱向長度誤差10。組件邊管不垂直度誤差5。邊緣管組與爐墻間隙應(yīng)符合圖紙要求。 8、爐管安裝完成后委托晉中市特種設(shè)備檢驗所進行x光探傷和水壓試驗，水壓試驗合格進行爐墻砌筑。9、安裝完成后進行烘爐、煮爐、安全裝置試驗，合格后投入72小時試運行，試運行合格，委托陽煤集團動力處特種科、晉中市特種設(shè)備檢驗所進

11、行總體驗收。 = 7 * CHINESENUM3 七、修理施工工藝 7.1修前準備7.1.1施工人員熟悉鍋爐圖紙、鍋爐安裝說明書和96蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98規(guī)范。7.1.2施工現(xiàn)場地處正在運行的鍋爐房，施工點應(yīng)用繩圈好施工作業(yè)區(qū)，并設(shè)置明顯的作業(yè)標志，標明作業(yè)區(qū)域，非工作人員請勿靠近。7.1.3修理的鍋爐必須和運行爐做可靠的隔離，設(shè)置警示牌，確保運行爐煙氣、水氣不會進入修理爐內(nèi)。7.1.4施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，扶梯采用繩索固定，進入爐膛內(nèi)必須有專人監(jiān)護，且使用不高于36伏的安全行燈，防止工程事故發(fā)生。7.2爐墻拆除7.2.1從鍋爐爐頂位置對

12、流管束處爐頂爐墻，拆除范圍至下氣包管孔至后墻升管、對流管束處爐管直管段處，分離器，埋管下集箱及爐膛耐火澆注料，水冷壁管外拆除重型爐墻，留出足夠作業(yè)空間，7.2.2拆除爐墻的工具應(yīng)用扁鏟、手錘，銻松里外層磚逢、再用小橇杠撬動磚層，等磚松動位移后搬移，嚴禁破壞鋼架及其它結(jié)構(gòu)。7.2.3不管拆除任何部位，嚴禁使用大錘敲擊，以避免破壞鋼架結(jié)構(gòu)和其它附屬結(jié)構(gòu)，盡量保護拆除的原材料的完整，拆除過程應(yīng)當注意做好對爐體受壓部件的保護。7.2.4拆除掉的材料應(yīng)用框袋吊放至地面，絕不能隨意拋擲，拆除材料應(yīng)當分類清理堆放，垃圾隨時運走，工完場清，始終保持施工現(xiàn)場清潔，搞好文明施工。7.3爐管拆除7.3.1會同甲方技

13、術(shù)人員對確定拆除的爐管在現(xiàn)場進行標定，和圖紙核對確定拆除埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對流管束、省煤器管對拆除切割點進行標識，切割點必須在管子直管段。7.3.2切割人員必須持證上崗，使用工具嚴禁空中擲拋，采用掉放或人員遞送。7.3.3氣割拆除管子前清除切割處灰垢、煙垢，將予切割管子在切割前系好吊繩，已避免割掉后自由落下，砸壞后拱管。7.3.4用氣割法從切割點切割，連接下氣包一端從距汽包100-150mm處割斷爐管，切割時應(yīng)注意割嘴必須垂直于割件表面。7.3.5氣割規(guī)范：割炬：G01-3，割嘴：1#，割件厚度：10mm；割嘴：2#，割件厚度：5mm焰芯末端距割炬4mm操作時應(yīng)調(diào)節(jié)為中

14、性焰切割7.3.6氣割時必須注意保護相鄰爐管、鋼架和汽包，嚴止損傷。7.3.7每根爐管割斷后用吊繩平穩(wěn)放落和取出，將管口用報紙封好，以免其它異物落入。7.3.8在鍋筒外距離鍋筒壁1020mm處，把管鋸斷，管口切割必須平整，用角尺檢查其偏差，不應(yīng)超過1mm；7.3.9將伸出鍋筒外的1020mm鋸成四瓣；將四瓣管向內(nèi)窩，然后用木撐從鍋筒外面向內(nèi)把管頭打出去(或頂出去)，應(yīng)注意嚴防損壞汽包管孔。7.3.10要求施工人員操作技能熟練，鏟除管頭后對管孔周圍打磨后，根據(jù)實際情況測硬或其它質(zhì)量檢驗，管孔有其它缺陷時應(yīng)進行修補打磨。7.4鍋爐打磨、配管 7.41鍋筒管孔處理a將上下氣包管孔上的油銹清除干凈，使

15、至完全呈現(xiàn)出金屬光澤，清洗可以用1#砂布打磨。b檢查孔壁狀況，檢查橢圓度是否0.32mm；檢查圓錐度是否小于0.32mm；檢查孔壁不允許有縱向刻痕，環(huán)形刻痕也不能超過一條，而深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻痕至孔邊距離不應(yīng)小于4mm。拆除不得對上下汽包管孔造成傷害。c用內(nèi)徑千分表逐個測量孔徑，并做好記錄。d.管孔直徑在D5151.3mm，若錐度和橢圓度超過規(guī)定值，或缺陷超過規(guī)定值時，在孔徑最大允許范圍內(nèi)可以用刮刀或銑刀修理。修理后的孔壁應(yīng)光滑，圓錐狀不應(yīng)再出現(xiàn)橢圓度和圓錐度。7.42配管對流管束在安裝前按照技術(shù)標準進行外觀、管徑、壁厚檢查。管長度確定以前，管孔至對接接頭的長度再加16

16、mm為該管實際長度，按照管子規(guī)格型號，管端超長部分切除掉，切口應(yīng)與管端成90角，檢查管口部分是否有裂紋、重皮等現(xiàn)象，檢查表面是否有縱向溝紋，印痕等超過1/10管壁厚度，管端壁厚減薄量不應(yīng)超過百分之十(10)；合格后依次掛管。檢查不合格的管子不必打磨，待修補或換后再打磨。掛管要求：爐管要“對號入座”，確保號位不能錯；管端伸入鍋筒孔板的長度應(yīng)符合脹管要求；掛管要整齊，特別是對掛磚的錯列式管排，應(yīng)逐根拉線，用鋼板尺檢查，防止參差不齊。管端25mm應(yīng)進行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。調(diào)整管子間距與汽包管孔吻合后，進行管子對接接頭的組合對口。組合時用對口管卡進行定點焊，用靠尺、鋼板尺、和吊線

17、錘組合測量法檢查掛管應(yīng)符合圖紙要求。管子對接上下汽包管孔兩端為焊接。焊接前對上下汽包管子與管孔的口進行上下點焊，防止焊接時管子管孔處起弧。1排結(jié)束合格方可進行下排焊接。管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)的距離至少為50mm。7.43管端打磨采用手工打磨，將管子夾在龍門壓力鉗上(壓管鉗)，讓管端外伸，先用中粗銼沿圓周方向?qū)⑵渖系陌吆蹨霞y打磨掉，再最后細銼或砂布打磨。8、焊接工藝及操作要求 1、焊接電源：采用AX-300型交直流焊機，根據(jù)施焊情況定。 2、焊條牌號：選用E5015型焊條，焊條質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，施焊前焊條應(yīng)在烘箱

18、內(nèi)經(jīng)250-400攝氏度烘干，并保溫2小時，使用時裝入保溫焊條筒內(nèi)，用一根取一根。未烘焊條，冬季不準施焊。 3、管端25mm應(yīng)進行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。 4、管子對接接頭采用多層焊縫，對接焊接接頭應(yīng)60度坡口，對接焊接接頭間隙保證2mm。 a.第一層用2.5焊條打底，焊接電流80-140A b.第二層用3.2焊條蓋面，焊接電流120-160A c.當焊完第一層后清渣、鏟除焊瘤處理焊接缺陷，然后進行第二層焊接。各層接頭應(yīng)錯開10-15mm，施焊時應(yīng)特別注意接頭何收口質(zhì)量。收口時應(yīng)將弧坑填滿。 d.多層焊縫層層請根，焊縫的加強高2mm. e.焊接時，不得在剛焊完的焊口上敲打，即

19、使打焊渣也待焊口冷卻至室溫后再敲打。 f.焊管時，兩端堵住，防止冷空氣加速對流，使焊縫金屬冷卻速度過快，結(jié)晶粗糙而造成塑性韌性降低，甚至出現(xiàn)冷脆裂紋。 5、焊接質(zhì)量檢查a按照圖紙設(shè)計要求進行全面質(zhì)量檢查。b焊縫按照96蒸規(guī)第79條要求進行外觀檢查 c焊縫按照96蒸規(guī)第85條要求和檢驗單位要求進行無損探傷檢查。9、 水壓試驗1、水壓試驗所有管道安裝焊接正確，內(nèi)部清理干凈，各閥門閥法連接可靠，密封良好。2、水壓試驗所有壓力表安裝完畢。3、采用水為試壓介質(zhì)，一般水溫最好控制在30左右，但是水溫最高也不應(yīng)超過60。鍋爐及省煤器工作壓力1.25MPa，水壓試驗為1.25p+0.5MPa即1.75MPa。

20、4、試壓程序和方法1)試壓程序a.向鍋筒內(nèi)充水，并注意排空氣；b.關(guān)閉排空氣閥門，緩慢升壓至試驗壓力；c.降低至工作壓力進行檢查。2)試壓方法a.向鍋筒充水，充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水，最高點放空氣的閥門已經(jīng)溢水后再關(guān)閉此閥門，擦凈放氣時帶出的水跡，初步檢查充水的各部分，如有泄漏，應(yīng)進行處理；b.升壓緩慢，每分鐘不超過0.15MPa(1.5kg/cm2)，當壓力升至0.4MPa(4kg/cm2)時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭、修理部位進行檢查，如有嚴重漏水或脹口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗，檢查修補后，再重新試壓。如無滲漏，可以繼續(xù)升壓；c.當壓力升至工作壓力時，觀察各部的滲

21、漏情況并做好記錄，檢查后升至試驗壓力，保持5分鐘，再降至工作壓力，保壓全面進行檢查，并做好記錄；3)試壓合格的標準：a)在試驗壓力下,5分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa(0.5kg/cm2)；b)焊縫處無任何滲漏現(xiàn)象；c) 焊口處無漏水現(xiàn)象(漏水是指水珠向下淌).5、試壓注意事項：a)在試壓過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作；b)在試驗壓力狀態(tài)下時間要短，檢查主要放在試驗工作壓力狀態(tài)下進行；c)凡需經(jīng)補焊、消除泄漏的待完成后再作試驗壓力狀態(tài)試壓；d)放水時，應(yīng)將排空閥打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空；e)水壓試驗時，當壓力達到0.4MPa(4kg/cm2)以上者，不準再做擰緊螺栓等補

22、漏工作。鍋爐及省煤器工作壓力1.25MPa，水壓試驗為1.25p+0.5MPa即1.75MPa。 = 10 * GB1 爐墻砌筑1 筑爐咋受壓部件水壓試驗合格后，確認鍋爐鋼架部分如立柱，橫梁，撐架，吊架，拉桿，隔煙板等沒有問題和按圖紙尺寸安裝完畢方可進行。2 認真熟悉圖紙和要求，并對所需材料進行檢測，磚塊與筑爐材料按等級，種類及牌號分類堆放、預(yù)熱室、燃燒室的磚墻須用磚卡規(guī)檢查其厚度進行分類，分類為三級，每級依次降低1，磚通過每級測口的長度不1/3時則按大一級論，測量時，磚上制造廠牌號一面向下，另一面記錄磚的厚度。3 磚上用泥漿的材料必須符合技術(shù)要求和國家標準，耐火材料、耐火混凝土不得攙有普通砂

23、、土、石灰、普通水泥和垃圾等雜物。4 爐墻磚縫要求：（1） 灰斗 3（2）爐膛 （有水冷壁管）3 （無水冷壁管）2（3）后拱 2（4）煙墻 3（5）爐頂 3（6）外層磚墻 8-10（拱5-10） 且保證磚縫灰漿飽滿，各層磚縫交錯砌筑，整齊一致，錯縫應(yīng)在 磚長以上，選磚應(yīng)滿足磚縫厚度要求，砌體外表應(yīng)進行勻縫，以便磚縫泥漿堅實均勻。5 砌墻必須平整垂直，拉線、打水平、吊線施工，每米垂直誤差不得超過3，全墻垂直誤差不超過15，表面欺負誤差，即2mx2m的范圍內(nèi)，凹凸不平處不應(yīng)超過10。砌墻時適當埋入金屬管通氣，在爐墻干燥后全部填實。砌墻應(yīng)從兩頭的頂端同時向中間砌，在砌拱時，每層所用磚數(shù)一般應(yīng)為基數(shù)（

24、單數(shù)），拱的楔形磚必須準備地砌在拱寬的中心垂直線上，依托拱模，用木錘錘緊，拱長大于250時，磚層應(yīng)牽連，前后層次互相咬口。6 斷墻砌筑時不允許留垂直接口縫，必須按階梯狀接口，要有拉碼和搭接處地有效密封連接。7 爐墻砌筑后，應(yīng)在爐墻里層（沒有水壁管保護的爐墻）耐火磚壁的表面上抹蓋一層耐火泥漿，以保護耐火磚壁不致被燒毀或灰渣溶液所腐蝕。8為防止爐墻受熱情況下產(chǎn)生開裂、變形，砌筑時應(yīng)留有水平與垂直兩種形式伸縮縫，伸縮縫的位置應(yīng)設(shè)置在既能吸收膨脹伸長量又能影響伸縮的部分。長度與寬度的膨脹一般依靠墻角預(yù)留的伸縮縫來吸收，耐火混凝土比耐火磚膨脹系數(shù)大，必須按圖紙數(shù)據(jù)計算出伸縮縫隙進行砌筑，若圖紙要求金屬元

25、件（如受熱面管子上）綁縛石棉繩的、裝石棉板的、套筒的都應(yīng)按圖施工，填伸縮縫的石棉繩必須符合質(zhì)量，填好填緊，不得有漏煙現(xiàn)象。9 耐火混凝土必須按環(huán)境溫度，注意及時養(yǎng)護，不得燒壞。養(yǎng)護環(huán)境：潮濕養(yǎng)護適宜溫度1225，養(yǎng)護時間3天。 = 11 * Arabic 11 烘爐、煮爐新砌的爐墻，耐火磚、紅磚和灰縫中含有大量的水分，如果不進行烘爐投入運行，或烘爐升溫掌握不好，水分很快蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸汽，磚墻內(nèi)就會由于水蒸汽體積膨脹而長生一定的壓力，使磚墻裂紋或變形損壞，另外在烘爐時，由于各部分溫度懸殊，膨脹不均勻，也會使爐墻倒塌，因此大修后的爐墻必須經(jīng)過烘爐過程，緩慢蒸發(fā)爐墻水分使其符合運行要求。烘爐后期按

26、有關(guān)規(guī)定進行煮爐和清洗去渣，達到要求后方可正式投入運行。12、鍋爐48小時試運行1鍋爐機組在安裝完畢并完成部分試運行后，必須通過48小時整體試運行，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考驗，檢查設(shè)備是否達到額定出力，是否符合原設(shè)計要求。2鍋爐運行至滿負荷后，運行48小時，所有附屬設(shè)備，應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，在48小時期間，鍋爐本體，附機附件設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹性，軸承溫度及震動符合技術(shù)要求，并作好運行記錄。3試運行合格后，請技術(shù)監(jiān)督部門和甲、乙雙方進行整體驗收簽字，辦理好交接手續(xù)。 13、質(zhì)量技術(shù)保證措施1. 建立健全崗位責(zé)任制，上崗人員均需持證上崗，對技術(shù)復(fù)雜難度大的工序由經(jīng)驗豐富的人員完成；

27、2. 做好技術(shù)交底工作，組織班組熟悉圖紙、施工工藝及相關(guān)施工驗收規(guī)范，對工藝難點提出明確要求；3. 確保質(zhì)量保證體系正常、有效運轉(zhuǎn)。由總工程師、技術(shù)質(zhì)量部、施工負責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成一個完善的檢查保證體系，逐層監(jiān)督。 4. 建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。施工過程中確保嚴格執(zhí)行三級檢驗制度，自檢、互檢、與甲方共檢，同時制定切實可行的獎罰制度。 5.工序質(zhì)量管理。（1）進場設(shè)備、材料均需有質(zhì)量證明書并經(jīng)驗收合格方可使用；（2）所有隱蔽工程必須經(jīng)甲方驗收合格簽字認可后方可進行下道工序的施工。停工復(fù)工前的檢查，因處理質(zhì)量問題停工復(fù)工后應(yīng)經(jīng)檢查認可后方能復(fù)工。（4）分項分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可后，簽署驗收記錄

28、后，方可進入下一道工序。（5）成品保護檢查。對受壓件嚴格按照焊接工藝規(guī)程施工，對要求氬弧焊要求的現(xiàn)場做好防風(fēng)處理工作。做好資料檔案管理工作，做到真實、齊全、準確。認真做好計量管理工作，確保各種計量器具在有效鑒定周期之內(nèi)。定期召開建設(shè)單位參加的質(zhì)量例會，作出相應(yīng)進度工序后量評議，對下一步的質(zhì)量提出建議和整改措施。14、安全技術(shù)措施1.遵守國家頒布的安全法規(guī)，強化安全意識。2.從事特殊工種作業(yè)的人員應(yīng)進行專門安全教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員主要包括電工、起重工、焊工、鍋爐工等工種的操作人員3.施工現(xiàn)場成立以工地項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的工地安全管理小組，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)條例和公司制定的安全生

29、產(chǎn)制度，建立有效的安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.工地必須建立工地領(lǐng)導(dǎo)成員輪流安全值日制度，做好安全值日記錄，檢查督促班組安全制度的執(zhí)行，建立工地安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全設(shè)施驗收及事故報告等管理體系。5.項目部進駐工地時，將項目部安全員及班組安全員上報公司安全管理部門，屬特種作業(yè)班組還應(yīng)報告該班組持證上崗情況。6.工地開工前要做好“三通一平”及相應(yīng)的安全防護工作。（1）現(xiàn)場布置。施工現(xiàn)場四周應(yīng)有與外界隔離的圍護設(shè)置，工地入口處應(yīng)有工地名稱、施工單位名稱、施工現(xiàn)場平面布置圖、施工概況表、安全紀律等施工公告。 （2）施工現(xiàn)場安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩等各種限制保險裝置都必須

30、齊全有效，且不得擅自拆除或移動，因施工確實需要移動時，必須經(jīng)工地施工管理負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的臨時安全措施，在完工后立即復(fù)原。7.施工現(xiàn)場防火要求：（1） 施工現(xiàn)場要明確劃分用火作業(yè)區(qū)及易燃材料堆放場、倉庫處，并懸掛醒目的防火標志。（2） 工棚及臨時宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定。（3） 施工現(xiàn)場明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門批準，方可動火。（4） 施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施和器材。8.施工現(xiàn)場易爆物品的安全要求（1） 易燃物品儲存、保管、領(lǐng)用必須嚴格按公司規(guī)定執(zhí)行。（2） 各種氣瓶的正確運輸、存放、使用除按安全操作規(guī)定執(zhí)行外，班組安全員必須經(jīng)常性地對明火作業(yè)安全距離、防爆曬氣瓶防震圈

31、，瓶帽保護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存、使用的安全要求，并根據(jù)其性能特點采取相應(yīng)的防爆措施并作好安全交底工作。9.公司對施工現(xiàn)場進行定期安全檢查，發(fā)問題及時處理。10對施工用機械設(shè)備加強日常管理，建立臺賬，指定專人負責(zé)，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并做好記錄。11現(xiàn)場使用的機械設(shè)備防護設(shè)施出現(xiàn)問題時，及時報告或處理。15、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12汽車吊16T臺13電焊機500臺64倒鏈5T臺35倒鏈3T臺46鋼絲繩25m307鋼絲繩17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把3

32、11油標卡尺把112塞尺把113割炬套614手錘8磅把415手錘4磅把516機油Kg4017刷子把1018一個516、現(xiàn)場勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名1 2技術(shù)員名13鉗工名104起重工名45電焊工名66氣焊工名47力工名16 8 9 10 1117 施工進度計劃表日歷日項目01-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90爐墻拆除清灰除焦*爐管拆除*鍋筒內(nèi)件拆除*內(nèi)部污垢清除*爐管更換/修理*探傷水壓試驗*排污管拆除更換*爐墻砌筑*澆注*保溫油漆清理現(xiàn)場 *18鍋爐大修主控制點一覽表本大修項目工程難度大，工期長，技術(shù)復(fù)雜，在大修

33、現(xiàn)場的安全管理中突出抓好危險預(yù)控點的管理最為重要。為確保大修順利進行，做到該修必修，修必修好，努力實現(xiàn)大修后一次成功，特制訂本規(guī)定。主要控制點依據(jù)歷次大修中事故易發(fā)作業(yè)部位，有可能影響大修的重要環(huán)節(jié)、項目、施工的重要部位、階段，同時參照生技部設(shè)備分類原則和工程項目的總費用、工期、技術(shù)復(fù)雜難度以及作業(yè)環(huán)境等因素來確定的。編號控制環(huán)節(jié)名稱主控點名 稱主要控制內(nèi)容控制主要依據(jù)控制見證1設(shè)計文件審查圖紙會審(1)鍋爐修理是否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批、制造單位必須有符合規(guī)定的制造許可證；(2)圖紙技術(shù)資料是否齊全各專業(yè)之間相關(guān)圖紙的核對條例(4)條例1.2.1蒸規(guī)第8條手冊交接報告復(fù)測記錄會審記錄2鍋爐部

34、件驗收部件驗收(1)查對零部件和附屬設(shè)備的數(shù)量規(guī)格(2)復(fù)查主要部件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量(3)檢查出廠質(zhì)量證明書(4)對存在問題的整理并報有關(guān)部門蒸規(guī)第8條,制造廠交貨清單及圖紙檢查記錄3材料驗收審查出廠文件審查制造廠供料出廠質(zhì)量證明書、標記移植，材料及焊條的出廠質(zhì)量證明書符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，并予以確認。蒸規(guī)第三章質(zhì)量證明書4焊接工藝評定工藝評定試驗項目、程序、檢驗標準符合規(guī)程要求提供的報告，試驗數(shù)據(jù)齊全有結(jié)論，手續(xù)完整。蒸規(guī)附錄1焊接工藝評定報告5脹接工藝脹接工藝規(guī)程檢查脹管器質(zhì)量及試件的質(zhì)量，確定合適的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。蒸規(guī)第六章脹接工藝規(guī)程6編制施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計審批內(nèi)容齊

35、全，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，切實可行。公司管理標準、設(shè)計文件、規(guī)范、合同、計劃、焊接工藝評定報告及脹接工藝規(guī)程施工組織設(shè)計(施工方案)7焊接資格審定焊接資格上崗焊工是否為持證焊工,焊接工作是否與合格項目一致。蒸規(guī)65條焊工名單8技術(shù)交底技術(shù)交底工程量/工程特點/設(shè)計要求/規(guī)程/質(zhì)量標準/技術(shù)措施、特殊工器具及安全企業(yè)管理標準技術(shù)交底記錄9排管圖繪制排管 圖按鍋爐圖紙進行繪制注明編號必須有制圖及審核的簽名鍋爐圖紙排管圖10基礎(chǔ)驗收質(zhì)量復(fù)查座標位置、標高、幾何尺寸、水平度、地腳螺栓孔復(fù)驗合格，辦理中間交接施工圖紙GBJ104、SDJ245第條交接記錄11探傷人員資格審 定資格審定是否為持證探傷人員。且

36、只能承擔與證書規(guī)定相應(yīng)的無損探傷工作。蒸規(guī)第81條探傷人員名單12計量器具檢定計量器具有效期經(jīng)檢定并在有效期內(nèi)手冊檢定標記13機具設(shè)備配置設(shè)備完好率專管率完好率90%，專管率100%。手冊完 好 及專管標志14開工條件開工條件審查(6)圖紙會審已進行；(2)施工方案已做；(3)技術(shù)交底已進行；(4)焊接工藝評定及脹接工藝已做；(5)焊工及探傷工資格已審查；(6)主要部件、材料和基礎(chǔ)已復(fù)驗等。手冊15焊材管理焊條管理加強對焊條存放、烘干、發(fā)放和回用的管理。蒸規(guī)第33條烘干發(fā)放記錄16鋼架施工鋼架安裝(1)安裝前清點零件數(shù)量；(2)核對零部件外形及質(zhì)量不得超差；(3)安裝尺寸不得超差；(4)施工質(zhì)量檢驗；(5)安裝找正完畢及時進行二次灌漿。GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4鋼架安裝質(zhì)量檢驗記錄17鍋筒集箱施工鍋筒集箱安裝(1)安裝前檢查鍋筒支座、復(fù)測位置(2)鍋筒水平度、中心垂直面要正確(3)鍋筒集箱就位時按設(shè)計文件規(guī)定留膨脹間隙；(4)穩(wěn)定后檢查尺寸偏差GB50273第四章DL/T5