混凝土施工施工組織方案修復(fù)的

1、目 錄1編制依據(jù)22、工程概況32.1設(shè)計概況32.2設(shè)計圖33、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供應(yīng)方式53.3勞務(wù)組織54、施工準備84.1技術(shù)準備84.2機具準備94.3材料準備95、主要施工方法及措施105.1流水段劃分105.2混凝土的拌制.105.3混凝土的運輸115.4混凝土澆筑135.5混凝土養(yǎng)護216、季節(jié)性施工的要求236.1雨季施工要求237、質(zhì)量要求247.1允許偏差和驗收方法247.2驗收方法248、安全注意事項268.1一般要求.268.2泵送的安全要求.261.編制依據(jù)序號名 稱編 號1小屯首開馨城C21號配套建筑施工圖建總1、建防1建01-1建0

2、7-4結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)防01結(jié)防08、結(jié)01結(jié)18標結(jié)總1、標結(jié)總2、標結(jié)總52小屯首開馨城C21號配套施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ01-82-2004地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000建筑施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01

3、-80-2003北京市澆筑工程長城杯工程質(zhì)量評審標準京建質(zhì)協(xié)（2009）1號混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954有 關(guān) 法 規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京建科（1999）230號5有 關(guān) 圖 集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積（m2）總建筑面積11102.76m2層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)形式地下：2層地下：地下一層3.7m；地下二層：3.250m地上：6層首層：4.00m二層、三層、四層：3.10m五層：5.20m 六層：5.20m。基礎(chǔ)類型筏板3地下防水結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻地上6

4、層，地下2層結(jié)構(gòu)自防水材料防水P6級聚乙烯丙綸防水卷材單層基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度 （地下）500mm300mm內(nèi)墻厚度300mm、250mm、200mm44結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱斷面700700、700600、300300梁斷面1200500、1150500、900450、650400、600350樓板180mm、400mm、200mm、150mm、120mm、100mm5樓梯結(jié)構(gòu)形式梁式樓梯6施工縫設(shè)置4-5軸7抗震等級級2.2設(shè)計圖0.00以下圖紙：0.00以上圖紙： 詳見 （后附圖）3.施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20114820114140.0

5、0以下201141520116160.00以上20116172011828頂層及風(fēng)雨間201182920119223.2混凝土供應(yīng)方式3.21現(xiàn)場攪拌站為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進度，根據(jù)設(shè)計圖紙要求用商品混凝土。經(jīng)實地考察和綜合評定，選定北京市城建九建筑公司混凝土攪拌站、北京市京奧混凝土攪拌站，北京市城建九建筑公司混凝土攪拌站13km，北京市城建九建筑公司混凝土攪拌站7km。宜優(yōu)先選用有信譽、有實力、有誠信、供應(yīng)及時的攪拌站作為主要供貨方，其它作為備用供貨方。為保證結(jié)構(gòu)長城杯的質(zhì)量檢查效果，原則上地上結(jié)構(gòu)混凝土必須使用持續(xù)使用一家攪拌站。由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運輸過程中，考慮施

6、工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應(yīng)保證在1013臺之間，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求。3.3勞務(wù)組織3.3.1管理層負責人（工長） 主管工長1人、工長1人。姓 名崗位職責分工陳應(yīng)富工長1.對混凝土澆灌、振搗管理，對混凝土澆灌質(zhì)量負責。2. 對混凝土澆灌、振搗進行現(xiàn)場指導(dǎo)。李福明工 長1.混凝土施工管理。2.現(xiàn)場混凝土施工人員的交底、澆灌質(zhì)量的控制、

7、監(jiān)督。李 振質(zhì)檢員1.對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格部位的質(zhì)量整改。2.對混凝土澆灌中自檢。3.3.2勞務(wù)層負責人混凝土班組長1人。姓 名崗位職責分工王寶明工 長1.全面負責混凝土工程管理工作。2.混凝土施工現(xiàn)場管理，向工人進行交底。3.負責混凝土工程現(xiàn)場管理工作。4.混凝土施工現(xiàn)場管理，指導(dǎo)工人現(xiàn)場操作。石建國工 長混凝土施工管理對混凝土澆灌、振搗進行現(xiàn)場指導(dǎo)。王國軍質(zhì)檢員1.對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格部位的質(zhì)量整改。2.對混凝土澆灌中自檢。3.3.3工人數(shù)量及分工施工人員人數(shù)及分工部位工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)基礎(chǔ)階段混凝土20振 搗4電氣焊工2管 理1抹灰工4電 工2主

8、體階段混凝土20振 搗4電氣焊工3管 理1抹灰工4電 工24.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1現(xiàn)場攪拌站及配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求及試配申請本工程采用城建九公司和京奧混凝土攪拌站供應(yīng)商品混凝土。每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備準備工作在施工現(xiàn)場西側(cè)臨時搭建彩鋼房做標養(yǎng)室，標養(yǎng)室內(nèi)引進一臺YH-40B型標養(yǎng)箱。1標養(yǎng)箱YH-40B型臺12塌落筒個13抗?jié)B試模175*185*150組24抗壓試模100*100*100組105環(huán)刀200 m3個16電子稱ACS-6臺17

9、振搗臺50*50 臺 14.1.30.00以下對堿集料反應(yīng)的要求商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須保證20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲炷磷畲髩A含量為3Kg/m3。4.1.4對技術(shù)交底的要求混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。4.2機具準備3.2主要機具設(shè)備準備：序號名 稱數(shù)量單位備 注1插入式振動棒505個用于墻體及柱子砼澆筑2平板振動器6個用于頂板砼澆筑4氣泵2臺各部位6恒溫箱1

10、臺各部位7振動臺1個各部位8砼試模10010010組各部位3抗?jié)B試模75*185*1502組各部位9坍落度桶1個各部位4.3材料準備4.3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2因為結(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準備工作。具體內(nèi)容詳雨施工方案。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分： 流水段劃分（詳見附圖）5.2混凝土的拌制本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為P6， 采用城建九公司和京奧商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

11、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。5.2.1原材料計量既然允許偏差（1）本工程混凝土泵送高度25m，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，碎石不宜大于1：3，取2530mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。（2）細骨料應(yīng)符合國家規(guī)定。細骨

12、料宜采用中砂，通過0.3%篩孔的砂不應(yīng)少于15%。（3）泌水試驗10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。（4）梁、板、墻泵送混凝土的坍落度應(yīng)在120mm160mm，抗?jié)B混凝土的坍落度應(yīng)在120mm20mm。（5）混凝土最小水泥用量300Kg，且滿足泵送要求。（6）粉煤灰和減水劑摻量經(jīng)過試配確定。（7）初凝時間：底板不小于2h，外墻不小于4h，其它不小于3h。主要砼量計劃：混凝土工程防水混凝土C35P6-C40P6m32500普通混凝土C30-C45m35500攪拌的最短時間應(yīng)滿足現(xiàn)場14h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量 56m3；滿足汽車泵施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)

13、為8 輛。 為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q1.1（hLb/t）。5.3混凝土的運輸運輸時間的控制場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場15公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。5.3.2預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)選定商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3，總方量13800m3， 加上潤管砂漿一車，供貨總車次約1150 次，每小時供貨總車次16 次，以16 輛車計算，平均每車每小時須供貨1 次。 5.3.3現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇根據(jù)本工程特點、施工現(xiàn)場場地，我項目部決定用汽車式泵車。5.3.3.1塔式起重機吊運本工程總高24m，

14、機房層27m，城建九公司商品混凝土攪拌站自備52m泵車，能滿足本工程要求。5.3.3.2泵送與塔式起重機聯(lián)合使用因商品混凝土攪拌站汽車泵能滿足本工程要求，所以不考慮塔式起重機械。 泵送泵送混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=600.850.6=30.6m3/h當混凝土泵連續(xù)作業(yè)

15、時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V1-每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So-混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）;L1-混凝土攪拌車往返距離（km）;T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：考慮到交通上的因素，每一段混凝土澆筑時配置混凝土罐車為12輛，另讓攪拌站準備3輛罐車備用。5.4混凝土澆筑5.4.1一般要求包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按Z型澆筑，從西向東澆筑。b、底板基礎(chǔ)底板厚為500mm。兩臺混凝土輸送泵同時澆筑底板，施工

16、分兩層連續(xù)澆筑，混凝土輸送泵負責下層混凝土澆筑， 40m2m0.5m=40m332m3h2h=64m3，混凝土澆筑順序按Z型澆筑。c、柱柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標高3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。d、墻體墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨

17、鋪?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的多層板拆除，彈線用云石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并

18、防止門窗模板位移。e、梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。當混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點)。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高

19、度，用14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由

20、人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.4.2施工縫的留置及處理為增強混凝土表面觀感，外墻與板底水平后澆帶施工留置，見附圖。樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆注時采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆注。板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進行鑿毛，并清理干凈。墻體豎向施工縫采用一層5mm和一層10mm的鉛絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時，要將后澆帶的留設(shè)列入預(yù)檢，后澆帶的處理列入隱檢。0.000以下

21、a、底板水平施工縫底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板。混凝土終凝后對施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要仔細檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實混凝土為止。底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，提前鋪設(shè)同等標號5cm砂漿。b、地下墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用多層板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。水平施工縫采用平口的接

22、縫形式，外墻用2030mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進行剔除)，第二次留在頂板頂面。0.000以上c、地上墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用多層板封擋。水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用齊口縫，突出部分寬度為50mm，齊口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。5.4.4.1泵送混凝土配管設(shè)計（1）本工程采用汽車泵送澆灌混凝土，將混凝土泵車放在建筑物南側(cè)西段澆灌西段。把泵車移至南側(cè)東段

23、澆灌東段。下面砌筑120mm高，120mm厚擋水墻。下墊通長木方。支腿、支座用定位銷鎖住。（2）混凝土泵定位時必須保證輪胎不承受載荷，并用木塊卡住輪胎，保證輪胎不能轉(zhuǎn)動。（3）混凝土泵要保證操作，料斗出料、用水排放方便。5.4.4.2混凝土泵的選用本工程擬采用汽車泵48型和52型，砼泵的輸送能力為50 m3/h 和60m3/h。 5.4.4.3工藝要求及措施作業(yè)準備混凝土運輸檢驗泵送或汽車吊送混凝土澆筑試驗取樣混凝土振搗找平、養(yǎng)護墊層澆筑墊層混凝土采用C15，澆筑墊層前，對基底進行清理找平并用壓路機進行碾壓，基底不得有擾動土，清理完畢請甲方、監(jiān)理進行驗收合格后，在基礎(chǔ)樁上抄好標高后，采用沖木筋

24、的方法，將5050100mm的方木立放，其上平與抄好的水平線拉線找平，然后按木筋的標高澆筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振搗器振搗密實后。抹光壓光終凝前再壓一次，一遍成活，作為防水層的找平層。墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。澆筑混凝土墻體前，應(yīng)在新澆筑混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑510cm厚同配比減石子水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鍬入模，并與墻體混凝土同步澆筑。混凝土自料管口下落的傾落高度約0.5m，用膠皮軟管伸入墻內(nèi)來控制混凝土的傾落高度。采用分段分層進行澆筑的施工方法，每段每層澆筑高度40cm左右，利用皮數(shù)桿進行控制。澆筑時振搗棒移動間距500mm在鋼筋加密區(qū)

25、如連梁、洞口加筋位置適當減小移動間距，以保證砼振搗密實，棒振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用料斗下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差500mm），振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。外墻體混凝土應(yīng)比內(nèi)墻混凝土先澆筑一個分層高度（即400mm高）?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。內(nèi)墻混凝土振搗插入點布置圖點澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。澆灌混凝土?xí)r采用

26、隨泵送混凝土，隨人工澆灌、振搗，二者同步進行的方法。同一鉛垂線上各點，上下分層澆筑時間間隔應(yīng)滿足下表要求，以保證在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。 單位：分鐘混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150現(xiàn)場采用50振搗棒其有效振動長度為37cm，混凝土的分層厚度應(yīng)不大于46.25cm，采用每步50cm的施工方法。在進行墻體澆筑時，要注意混凝土的澆筑順序，施工時應(yīng)先澆筑外墻混凝土再澆筑內(nèi)墻，分步進行澆筑，在澆筑外墻混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土澆過與內(nèi)墻交接處1.5米，并保證與內(nèi)墻混凝土結(jié)合處振搗的密實性。施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土抗壓強度不小于1.2

27、MPa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松動砂石和軟弱混凝土層，對其他澆筑界面加以鑿毛，墻體混凝土接茬處應(yīng)采用云石機將墻面割制1cm深接縫線，將鋼絲網(wǎng)及松散混凝土全部剔除。用水沖洗干凈并充分濕潤，時間為24小時。從施工縫開始澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強施工縫處的振實工作，使其緊密結(jié)合。澆筑底板電梯井、積水坑時，先澆筑坑底層混凝土，待底層混凝土即將初凝時，澆筑上層混凝土。施工時要注意在振搗上層混凝土?xí)r，要伸入下層混凝土1020cm，以避免上下層混凝土之間出現(xiàn)施工縫。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。砼澆筑完畢后

28、，初凝前1小時進行壓面，表面搓毛，防止裂縫產(chǎn)生。5.4.4.4框架梁、柱節(jié)點澆筑方法及要求框架梁板澆筑（1）澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50mm厚腳手板，供混凝土澆筑時站人，不得踩踏鋼筋，隨澆筑隨拆行走通道。樓板混凝土用泵管接膠皮管，直接泵送至澆筑地點。墻體鋼筋已用鋼絲刷清理干凈。 （2）由于梁板混凝土強度不同，梁板砼應(yīng)分別澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當梁混凝土澆筑完成后再澆筑板的混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意

29、振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）澆筑板砼虛鋪厚度要略大于板厚，頂板采用50插入式振動棒分兩次振搗，第一次振搗時間宜為15-30S，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。隔20-30min后進行第二次復(fù)振，以提高混凝土密實度，盡量多消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫。其余各層樓板各部位均使用平板振動器全面振實兩遍。板的厚度控制采用插尺檢查板厚，墻體封口筋預(yù)先用10鋼筋焊接垂直并露出頂板面設(shè)計高度50cm左右標高控制筋，然后用水平儀在此鋼筋上測設(shè)出板面標高控制點打灰時掛線控制板面標高，振搗完畢后，人工用大杠刮平，然后人工拉對角線按+50cm線返出樓面標高再次找平，每道墻兩側(cè)均需拉線。墻柱邊2

30、0cm范圍內(nèi)需用大刮杠（3m）順著墻身來回搓壓3-5遍，以保證其平整度控制在3mm以內(nèi)，便于立大模防止根部漏漿。在初凝前還要壓抹一次以保證板面平整和砼密實度。搓壓時，應(yīng)沿同一方向來回搓壓平整。后一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直，以保證地面平整，不開裂。最后用刷子均勻拉毛。（4）混凝土強度達到1.2mpa后，才可上人放線及施工。吊運鋼筋及方木時，要在門洞口墊方木，分散堆放在門洞口，不準堆放在樓板上，防止開裂。柱澆筑（1） 柱澆筑前，底部應(yīng)先填10-15mm厚與混凝土配合比內(nèi)相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，

31、下面要有人隨時敲打模板，檢查砼的密實情況。（2） 墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約23cm，在砼終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3） 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的預(yù)留筋調(diào)整至相應(yīng)位置。5.5混凝土養(yǎng)護5.5.1梁、板的養(yǎng)護方法水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用塑料簿膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及

32、時?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻體的養(yǎng)護方法墻體混凝土澆筑完畢拆除模板后，對墻體進行澆水養(yǎng)護；每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷琉B(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。5.5.3柱子的養(yǎng)護方法柱混凝土澆筑完畢拆除模板后，對柱進行澆水養(yǎng)護；每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷琉B(yǎng)護時間不少于7天，混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時6季節(jié)施工要求6.1雨季施工要求 詳細編制雨期施工方案，組織人力物力，成

33、立雨期領(lǐng)導(dǎo)小組，預(yù)備防汛物品、雨衣、雨鞋、水泵、鐵鍬、彩條布等。詳見雨季施工方案7.質(zhì)量要求7.1允許偏差和驗收方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4強垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7.2驗收方法嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在525mm 之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行塌落度的檢測，以162cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評