污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況一、工程概況工程名稱：某污水處理廠三期廠區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝工程某市城東污水處理廠三期5萬(wàn)噸/日設(shè)備及工藝管道安裝，現(xiàn)土 建已基本結(jié)束，已經(jīng)具備施工條件。本次工程主要有：廠區(qū)污水處理 電氣、自控以及工藝管道安裝，還包括些閥門井，計(jì)量井等附屬工程。 主要構(gòu)筑物有：進(jìn)水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、 儲(chǔ)氣池、儲(chǔ)泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機(jī)房。主要設(shè)備安裝有： 水下攪拌器、加氧機(jī)、螺旋爆冷器、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、污泥回流泵、 濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。工程施工工期僅為四十天。鍍鋅鋼管下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并 夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過(guò)多

2、，用力要均勻, 手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求 套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不 允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10%。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填 料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、 膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。 管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。 調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的 鍍鋅層刷防銹漆防腐。

3、管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干 凈。鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求 施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度 的2/3,并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、 同軸。鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料, 鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不 能收料，無(wú)鋼材質(zhì)保書(shū)的不能收料。鋼管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機(jī)切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切 面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口 10cm內(nèi)氧化

4、層，廢皮及油 漆等，用圓鏗去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī) 去除氧化層。管道壁厚超過(guò)3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)或氧乙快熱加工方法加工坡 口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除 去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平 處打磨平整。管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口外表不得有裂紋, 夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程 中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的 工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考 試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說(shuō)明

5、書(shū)的要求。管道焊接后，必須對(duì)焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣 皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬肉深 度不得大于0.5mm,加強(qiáng)高度，eWl+0.2倍焊縫寬度，但超過(guò)5mm, 不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對(duì)口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對(duì)口夾具對(duì)口，點(diǎn) 焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè) 端部修理成緩坡形，對(duì)于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚, 掃清焊件內(nèi)外及工作場(chǎng)所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或 烤干，盡可能使焊接場(chǎng)所工作溫度保持在0以上，可用暖氣或火爐 來(lái)升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，平安作業(yè)規(guī)程及焊接措 施。

6、不銹鋼管焊接工藝本工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為SUS304,管道規(guī)格分別為 DN100, DN80焊接方法采用氤電聯(lián)焊，焊絲為H0Crl9Ni9/2. 5,電焊條為 3. 2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技 術(shù)要求：a.凡擔(dān)任工程施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門發(fā)放的焊工證方可焊 接。b.現(xiàn)場(chǎng)配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為605 ；間隙為0-3mni,鈍邊為0-0. 5mm,單邊V 型坡口。d.焊前對(duì)每個(gè)坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將所用 焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。f.鋁

7、棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長(zhǎng)度15 -25圓錐。g.焊接過(guò)程中，如遇有鴇棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工 作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，必要時(shí)采用垂直固定焊或水平固定 焊。i.焊接結(jié)束后，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接（管道）施工 員必須用焊縫檢查尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合 GB50236-98中表11. 3. 2中的W級(jí)要求。j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進(jìn)行返修，但返修次數(shù)不超過(guò)兩次。如 作超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返修那么應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)焊接施工員找出原因，訂出返修 方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。塑料管安裝當(dāng)管材從庫(kù)房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度

8、 接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。UPVC管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：a、插口端用中號(hào)板鋰鋰出1530坡口，坡口長(zhǎng)度可為管壁厚度 的1/31/2, 一般不小于3mm,殘屑清除干凈。b、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)外表和插口外外表擦拭干凈, 保證無(wú)塵土、無(wú)水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈 有油污的外表；C、在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插 入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度(mm)d、用毛刷將膠粘劑在插口外外表及承口內(nèi)外表要軸向涂刷，涂刷的 膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，動(dòng)作要迅速。冬季施工 時(shí)

9、要先涂承口，后涂插口；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng) 到達(dá)規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)1 2min施加擠壓力；3初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑(如丙酮)把 承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜 置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。二、設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、旋轉(zhuǎn)式固液別離機(jī)、 螺旋壓榨機(jī)、砂水別離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加 氯機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。(1)在設(shè)備安裝中要注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)施工人員、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng) 面開(kāi)箱

10、清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)保管。設(shè)備就位前，必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心 線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存 檔，方可施工。安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置,確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。 設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥 善保管，對(duì)主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟 損壞。在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物 進(jìn)入機(jī)體。在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物 進(jìn)入機(jī)體。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī)組帶來(lái)的配件按清單清點(diǎn)入庫(kù)保管。設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的

11、繩索捆綁的位置應(yīng)正確。（2）泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否那么，會(huì)由于安裝質(zhì)量 不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索一放置墊鐵一機(jī)座安裝一檢查泵體一安裝找標(biāo) 高、找平、找正一泵體安裝一墊鐵點(diǎn)焊固定一中間驗(yàn)收一二次灌漿抹 面一養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車一檢查管道已安裝完畢并符合要求一送 電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)f聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0. Imm/m,橫向安裝水 平偏差不應(yīng)大于0. 2mm/m,污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用

12、水泵出水口法蘭 平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線法測(cè)量或用水 平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入 泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車，其目的是檢驗(yàn)泵的各局部運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 正常，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。 采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時(shí)，要求 泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。(3)爆氣池設(shè)備的安裝爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整 個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，本工程采用機(jī)

13、械曝氣，即通過(guò)裝在曝氣池水面 的轉(zhuǎn)刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行外表沖氧，其安裝工藝如下：底板安裝a采用拉線定位，拉線時(shí)鋼絲拉緊力應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%80%,并 畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。b通過(guò)水準(zhǔn)儀對(duì)底板進(jìn)行找平，兩側(cè)底板的水平度允許偏差為 0. lmm/m齒輪箱、聯(lián)軸器、電機(jī)的裝配a、裝配人員必須了解所裝配機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有 關(guān)技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。b、裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗，并應(yīng)按圖紙對(duì)零、部件的尺寸精 度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝 配。C、采用中心卡及塞尺，進(jìn)行聯(lián)軸器及端面間隙的測(cè)量，其間隙必須符合有關(guān)要求。d、齒輪箱

14、、電機(jī)的就位，采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒安裝安裝于兩側(cè)的曝氣機(jī)，可采用汽車吊，集中在某一時(shí)間段，直接 就位，安裝于溝中間的曝氣機(jī)，由于離池邊距離較遠(yuǎn)，直接采用汽車 吊就位，難度較大，因此，我們準(zhǔn)備先采用汽車吊將轉(zhuǎn)筒置于溝底， 然后通過(guò)人字桅桿吊裝就位，需要說(shuō)明的是：在轉(zhuǎn)筒移位過(guò)程中，轉(zhuǎn) 筒必須采取保護(hù)措施，最好是暫不開(kāi)箱。曝氣管的安裝施工程序：定位放線一管支撐撐制作安裝一曝氣管制作（或選用成 品）一曝氣管安裝一找平固定一曝氣效果調(diào)試施工方法a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的三座標(biāo)要求，將水準(zhǔn)儀和激光標(biāo)線儀設(shè)置于各構(gòu) 筑物中心部位，測(cè)量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的 基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)點(diǎn)

15、間隙以1.0m為宜。b.用方框水平尺及磁力線墜測(cè)量和調(diào)校曝氣管的直線度。c.根據(jù)第a點(diǎn)所測(cè)量出的基準(zhǔn)點(diǎn)（線），每隔24nl用激光標(biāo)線儀測(cè) 一處安裝座標(biāo)（平面座標(biāo)及高程）。控制曝氣管的安裝精度。應(yīng)滿 足水平度偏差小于1/1000,單管線全長(zhǎng)高程偏差小于10nini,平 面座標(biāo)小于 20mm。d.曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。e.固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。f.曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。(4)脫水機(jī)房設(shè)備安裝脫水機(jī)房設(shè)備主要包括起重機(jī)、脫水機(jī)、水平螺旋輸送機(jī)等 起重機(jī)安裝程序：軌道安裝一軌道調(diào)平一單梁安裝一電動(dòng)葫蘆安裝 一調(diào)試其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過(guò)0. Imm/m。起重機(jī)

16、安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時(shí)電源，借用起重機(jī)進(jìn)行脫水機(jī) 的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)，確保安裝精度。水平螺旋輸送機(jī)共9M長(zhǎng)，安裝在脫水機(jī)房底層，我們準(zhǔn)備采用汽 車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在-軸間，- 軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆, 將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說(shuō)明的是：軸線墻體 在吊裝前暫不能砌筑。(5)格柵的安裝(1)采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施， 以防止損壞進(jìn)水溢流堰和保護(hù)罩。(2)要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基 礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，那么至少支撐以下七個(gè)主 要點(diǎn)

17、：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)(或四個(gè))托輪底部和減速機(jī)底 座處。確保機(jī)器的平安穩(wěn)定。(6)吸砂機(jī)安裝吸砂機(jī)安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后 產(chǎn)生的沉砂用吸砂泵排至砂水別離器室。施工程序：復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)一導(dǎo)軌檢查一吊裝吸砂機(jī)一安裝附件一 緊固連接螺栓一單機(jī)試車一驗(yàn)收施工方法a.根據(jù)設(shè)備圖紙確定設(shè)備的安裝基線。b.軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差，中心線偏差0. 5mm,長(zhǎng)度方向 高差允許偏差為0. 5mm,驅(qū)動(dòng)裝置安裝允許偏差為0. 3nnn,輪中心 線重合度允許偏差lmmoc.基礎(chǔ)復(fù)核應(yīng)注意重點(diǎn)復(fù)核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走 輪外表平整度偏差W1/1000,全長(zhǎng)不得超過(guò)10

18、mm,池凈寬允差土 10mm,兩行走面高低差WlOnrn。池壁測(cè)向輪行走面應(yīng)平行及垂直度 偏差W1/1000,刮渣板工作區(qū)域?qū)挾仍什?0min (全長(zhǎng))，車擋定 位應(yīng)根據(jù)刮渣板行程確定。d.吸砂機(jī)、泵及刮渣板的標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。e.在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。f.在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；g.吸砂機(jī)的試運(yùn)行吸砂機(jī)的停駐位置應(yīng)在曝氣沉砂池的出水端，驅(qū)動(dòng)后應(yīng)向進(jìn)水端第二章施工準(zhǔn)備及計(jì)劃部署一、施工準(zhǔn)備1、工程部及主要技術(shù)人員配置本工程作為某市城東污水處理廠三期工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量要求高、政治影響大。

19、為使工程能順利有序的進(jìn)行，我公司將組織一 套具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子對(duì)工程實(shí)行工程管理，確保工程的工 期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。工程組織機(jī)構(gòu)： TOC o 1-5 h z 公司工程主管1名工程經(jīng)理1名工程付經(jīng)理1名技術(shù)負(fù)責(zé)人1名焊接負(fù)責(zé)人1名電氣儀表施工員1名管道施工員1名設(shè)備施工員1名質(zhì)檢、平安員1名材料員1名計(jì)量員1名工程師 工程師 工程師高級(jí)工程師 高級(jí)工程師 助理工程師 工程師 工程師 工程師 經(jīng)濟(jì)員 經(jīng)濟(jì)員助理工程師工程師 工程師 工程師高級(jí)工程師 高級(jí)工程師 助理工程師 工程師 工程師 工程師 經(jīng)濟(jì)員 經(jīng)濟(jì)員助理工程師資料員1名行進(jìn)，到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原

20、位停車, 作為一次吸砂的全過(guò)程。安裝對(duì)應(yīng)確定軌道上觸桿或磁鋼的定位, 以及行車上行程開(kāi)關(guān)間的相對(duì)位置。(7)堰板的安裝施工程序:定位放線一固定點(diǎn)鉆孔(或軌道安裝)一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定一試水調(diào)整、密封檢查施工方法a.根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進(jìn)行測(cè)量控制 堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜 或按外方要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線 垂直找出堰板固定點(diǎn)，并在固定點(diǎn)處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計(jì)規(guī)定。b.用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測(cè)成品堰板的制 造加工精度。c.在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準(zhǔn)儀沿

21、堰板齒周圈每隔24米測(cè)得1個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用 乳膠玻璃管充水找平，高度誤差Wlmni,水準(zhǔn)儀架設(shè)于構(gòu)筑物的 中心部位進(jìn)行測(cè)量控制堰板座標(biāo)和高程。e.三角堰板安裝時(shí)應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用 膨脹螺栓固定。f.堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g.試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至 設(shè)計(jì)要求。(8)啟閉機(jī)、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動(dòng)自如、有效止 水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)的施工要求以保證其安裝精 度。A:施工準(zhǔn)備工作a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。b.檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。c.

22、閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝 說(shuō)明書(shū)要求。d.對(duì)預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對(duì)無(wú)法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。e.閘門在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時(shí)絲 桿及連接桿不得受力彎曲變形。f.安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志 與使用情況(水流方向)是否相符。g.閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于300mni。h.閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一 致，其開(kāi)、關(guān)是否到位。可用電動(dòng)或手動(dòng)觀察。i閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于10硒，閥的水 平度和垂直度偏差應(yīng)小于0. 5/1000oj.閥門底座與基礎(chǔ)

23、板組合縫間隙用0. 05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許 有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬 度的1/3,總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%ok.閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為24牙。1.為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的 間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m.檢查閥門各局部螺釘（栓）是否均均地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否 均勻地壓緊填料，但不阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)。n.閥門電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活, 動(dòng)作到位，無(wú)

24、卡位，提示準(zhǔn)確，過(guò)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。B:施工程序檢查預(yù)埋鋼板一吊裝閘門一緊固螺栓、調(diào)平找正閘門一安裝絲 桿、啟閉機(jī)一調(diào)平找正一單機(jī)試車一驗(yàn)收C:施工方法a.安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平 臺(tái)上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b.用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋 入局部插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其 偏差應(yīng)小于1/500,用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門 框，進(jìn)行二次澆灌，待砂養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。c.安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中 心、絲桿軸心、閘門對(duì)稱中心

25、必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與 螺桿的單邊間隙不小于0. 5mm/mod.將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的 位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一 鉛垂線上。e.調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一 固定各軸導(dǎo)架。f.試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與 平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。g.安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩 側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至到達(dá)理想的密封效果，符合規(guī)范要 求。D:調(diào)試與試運(yùn)行a.渠道閘門安裝后，應(yīng)對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。b.在無(wú)水條件下，至少作門板啟

26、閉3次試驗(yàn)，操作靈活、手感輕便。c.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不 大于 0. 011/minod.進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5. 11.5成品保護(hù)a.在閘門運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)閘門的青銅密封面嚴(yán)格保護(hù)，不 得損壞變形。b.支模和澆注二期硅時(shí)應(yīng)注意防止撞擊。c.使用手動(dòng)啟閉機(jī)時(shí)，要用力均勻，不要在關(guān)閉時(shí)用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。(9)螺旋壓榨機(jī)安裝A：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一吊裝設(shè)備一調(diào)平找正一潤(rùn)滑一單機(jī)試車一驗(yàn)收B：施工方法a.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。b.壓榨機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于5mm,螺

27、旋體軸 線的水平度偏差不大于l/1000oc.壓榨機(jī)的進(jìn)料斗應(yīng)與螺旋輸送機(jī)落料口相對(duì)應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng) 沿排渣管準(zhǔn)確排落至垃圾筒內(nèi)。d.進(jìn)料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無(wú)隙，不 得滲漏。e.定位固定設(shè)備時(shí)必須采用高強(qiáng)度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓(承受拉 力 14KN)Of.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安 裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。g.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。h.設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，過(guò)載裝置動(dòng)作 靈敏可靠。i.密封罩和蓋板處無(wú)物料外溢現(xiàn)象。j.做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。(10)攪拌器、螺旋砂水別離器安裝A

28、：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一底座安裝一傳動(dòng)裝置安裝一吊裝設(shè)備一調(diào)平找 正一潤(rùn)滑一單機(jī)試車一驗(yàn)收B：施工方法a.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位 置偏差不大于 lOmm,標(biāo)高偏差不大于20mm。b.在管道施工過(guò)程中，管路連接不得滲漏。c.砂水別離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú) 滲水現(xiàn)象。d.沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度；設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度。e.基礎(chǔ)檢查：安裝前對(duì)沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長(zhǎng)平整度、 池頂和池底的相對(duì)標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍 之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)

29、磨平，水平尺找平，水平度偏 差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量軸承座的橫、豎中心線，定出 軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片 找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g.傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h.電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行 電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。i.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備 安裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。j.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。k.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)到達(dá)技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能要求。1.做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工 序報(bào)驗(yàn)。(11)刮泥機(jī)的安裝A：鏈板凳式刮泥機(jī)需在現(xiàn)場(chǎng)

30、組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊(cè)執(zhí) 行。B：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)高效沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn) 行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C：池底沿全長(zhǎng)的平面度允差應(yīng)不大于 10mm,池頂及池底相對(duì)標(biāo) 高偏差應(yīng)不大于 20mm。D:施工程序復(fù)測(cè)土建預(yù)留尺寸一吊裝中心傳動(dòng)濃縮機(jī)一吊裝鋼制工作橋一安裝不銹鋼導(dǎo)流筒一安裝附件一緊固連接螺栓一單機(jī)試車一驗(yàn)收E：施工方法a.a.中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差中心偏差標(biāo)高偏差垂直度水平度機(jī)座定位與設(shè)計(jì)要求20-10+20傳動(dòng)軸與連接軸整體0. 5/1000刮臂1/1000 兩刮臂高差5b.將水準(zhǔn)儀設(shè)置于池子的中心部位，對(duì)濃縮機(jī)安裝坐標(biāo)和高程控制 點(diǎn)進(jìn)行

31、精確定位，做好醒目的標(biāo)志。C.用百分表和鉗工水平儀復(fù)測(cè)檢驗(yàn)中心傳動(dòng)軸，精加工面繁榮制造 精度。d.工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進(jìn)行外表防腐處理 （或304不銹鋼），安裝時(shí)須注意保護(hù)。e.空載運(yùn)行2小時(shí)和帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)后，各部件須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳 動(dòng)平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好和無(wú)異常雜聲。f.工作橋下的一段進(jìn)泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況設(shè)兩處吊架固定，該 段管采用0. 006坡度向?qū)Я魍?。g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合以下 指標(biāo)：驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面的水平度不大于0. 03mm/mino主鏈驅(qū)動(dòng)軸的水平度允差不大于0. 03mm/mino各主鏈從動(dòng)軸的水平度允差不大于0. 01mm/

32、mino位于同側(cè)的相鄰主間距與另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于l/500o同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于3mm。同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于3nmi。左右二導(dǎo)軌中心距的允差不大于土 10mm。左右二導(dǎo)軌頂面的高差不大于二導(dǎo)軌中心距的1/2000。導(dǎo)軌接頭的錯(cuò)位允差，其頂面偏差不大于0. 5mm,側(cè)面偏差不大于. 5mmo上導(dǎo)軌安裝標(biāo)高必須以回程刮板的頂部至水面距離為503mm為 準(zhǔn)。主鏈的各輪軸二端軸承的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)與土建鋼筋焊接后進(jìn)行二次 灌漿。刮板在移動(dòng)時(shí)其頂部不得與集渣管等其他設(shè)施相碰。h.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得少于 3

33、4小時(shí)(最少2次完全旋轉(zhuǎn))帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率等 性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。(12)鼓風(fēng)機(jī)安裝A：施工前準(zhǔn)備a.鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工 人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本體安裝圖紙。b.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正 常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異 聲。c.仔細(xì)復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及碎灌澆都要符合 規(guī)范要求。d.鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏 差不大于 10mm,標(biāo)高偏差不大于T0nnn20mm。e.葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙

34、應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要 求。f.驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。g.管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú) 風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。B：施工程序復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)一地腳螺栓的預(yù)埋一吊裝鼓風(fēng)機(jī)一吊裝一空氣過(guò)濾 器一單機(jī)試車一驗(yàn)收C：施工方法a.按施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上彈出安裝基線。b.利用行車吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，無(wú)誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上, 風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、橫水平度小 于0.2 / 1000mm時(shí)，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。2、施工機(jī)械的配備為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)

35、備必須依次提前 進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施 工用設(shè)備按計(jì)劃做到完好進(jìn)場(chǎng)，且保證在任何施工階段都不影響工程 的正常進(jìn)行，確保工程順利按計(jì)劃完成。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)附表一計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)附表二3、勞動(dòng)力組合本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的作業(yè)人員組成施工隊(duì)， 進(jìn)行該工程的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工能力。 安裝工程投入人數(shù)：最高峰達(dá)95人，月平均為60人。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表三4、臨時(shí)設(shè)施安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤? 選擇約150平方米的場(chǎng)地搭建臨時(shí)辦公室、材料、食堂和班組工具房。 在三期污水處理廠西北側(cè)一

36、空地上圍設(shè)占地面積約400平方米的場(chǎng) 所用于物資倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)管理和操作準(zhǔn)備間。（具體位置在征得甲方和土 建單位認(rèn)可后確定）施工臨時(shí)用電根據(jù)施工進(jìn)度及施工機(jī)械負(fù)荷來(lái)配置。臨時(shí)用電布設(shè)方案：根據(jù)負(fù)荷分析，安裝高峰時(shí)的用電計(jì)算電流為 90A,總功率為55KW,擬從總配電間引一根電纜至安裝總計(jì)量配電 箱。C.過(guò)濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞 安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。d.風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上 法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連 接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。e.風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方

37、向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼 間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。f.連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常噪音, 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定 的指標(biāo)。h.應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。檢查進(jìn)出風(fēng)管口，有無(wú)受壓變形情況。i.空載運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)油冷卻器、 通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。j.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)必須按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的 最新版本要求進(jìn)行，以確定其整個(gè)性能范圍內(nèi)的機(jī)械和氣動(dòng)性能滿 足該標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)還要記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)應(yīng)包括

38、測(cè)量喘振極限 和確定保證工況點(diǎn)，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)制造廠確認(rèn)。鼓風(fēng) 機(jī)整機(jī)的軸功率的測(cè)試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。k.鼓風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，測(cè)試報(bào)告應(yīng)按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)IS03744 (室內(nèi)工程測(cè)量法)測(cè)量。試驗(yàn)報(bào)告由鼓風(fēng)機(jī)制造商準(zhǔn)備 并提供根據(jù)VDI-2045的計(jì)算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入 功率(kw)的性能曲線。1.單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)。m.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞安裝正確無(wú)機(jī)械缺陷對(duì)中良好連接正確無(wú)過(guò)熱部件無(wú)異常振動(dòng)和噪音無(wú)過(guò)載部件n.按要求做好設(shè)備安裝、

39、單機(jī)試車記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行工序 報(bào)驗(yàn)。(13)加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)等其他簡(jiǎn)單設(shè)備安裝。加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)、不銹鋼集水槽、格柵等簡(jiǎn)單設(shè)備可采用汽車吊直接就位，有的可以通過(guò)人力直接就位，在此不再細(xì)述。三、電氣施工方案該工程電氣局部工程分照明、動(dòng)力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個(gè) 分項(xiàng)工程。(1)動(dòng)力、照明系統(tǒng)工程電氣安裝做好“準(zhǔn)確性”，工程施工前必須實(shí)地測(cè)量，確認(rèn)無(wú)阻礙 后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配 管。明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓鋰鍵光 管口使之無(wú)毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套 好護(hù)圈

40、，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連 接。開(kāi)關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng) 事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝施工固定箱、盒，進(jìn)行配管，磚 墻上可分二次配管。配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多 種色線來(lái)確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊 接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位 角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)接地線的顏色, 應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)接地線，黑色導(dǎo)線做零線。a、清掃管路，帶線穿好后

41、，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進(jìn) 行綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線頭 留適當(dāng)長(zhǎng)度后斷線。c、線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢 互檢，檢查無(wú)誤后，再用0500兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。配電柜的安裝a、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測(cè)量 出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定 螺栓的間距鉆出固定孔,框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè), 安裝時(shí)用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證

42、 接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。b、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭， 排列整齊，二次回路有無(wú)編號(hào)，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子； 柜內(nèi)開(kāi)關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量； 接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。c、安裝配電柜時(shí)，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝 上墊好腳手板，從一端開(kāi)始，逐臺(tái)就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找 平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固, 各柜連接緊密，無(wú)明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好絕緣測(cè)試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)行試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄

43、。線槽安裝a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱、柜等電氣器具的位 置，從始端到末端找好水平或垂直線進(jìn)行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo) 位置。b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無(wú)扭曲，下料后 長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形， 焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑 物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格, 不小于扁鐵-25*4,固定支吊點(diǎn)間距不大于1.5米，在進(jìn)出箱、柜、 轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。c、線槽的安裝：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊 固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變

44、通處理，導(dǎo)線 接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、 柜等相接時(shí)，進(jìn)線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng) 加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接， 線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全 部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線分線, 水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入， 直至配合土建地面施工結(jié)束為止。d、線槽內(nèi)保護(hù)接地線的安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線槽 內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mni,并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。 e、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時(shí)，可用抹布擦凈

45、殘有的 雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條 綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的 雜物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，然后 進(jìn)行放線。電纜敷設(shè)a、水平敷設(shè)：可用人力或機(jī)械進(jìn)行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng) 單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎 曲為主，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm. o b、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在 電纜盤軸附近的局部樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截 面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機(jī)械牽引 敷設(shè)。(

46、2).接地系統(tǒng)施工本工程低壓系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10 歐姆,如果實(shí)測(cè)達(dá)不到要求,需增設(shè)接地極.本工程采用接地故障保護(hù),在建筑物內(nèi)應(yīng)將以下導(dǎo)電體作總等電 位聯(lián)結(jié)：1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內(nèi) 的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體與接地體聯(lián)結(jié)。接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體.需做保護(hù)接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板，通過(guò)連接導(dǎo) 體直接由基礎(chǔ)接地體焊接引至.進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)結(jié).電氣系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試時(shí):a、按照?qǐng)D紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗(yàn)是否符合 圖紙要求。b、所有的電動(dòng)設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各回

47、路的控制系 統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對(duì)所有的接線是否準(zhǔn)確，通電調(diào)試時(shí)應(yīng)一路 一路的測(cè)試，測(cè)試完畢，即關(guān)斷電源再測(cè)試另一回路，檢查其手動(dòng)和 自動(dòng)是否能正常工作，低液位時(shí)是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項(xiàng)能都到達(dá) 要求即可，做好記錄。(4)、防腐(1)直接埋入碎中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何 涂料。(2)埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一 道，漆膜厚度50 口 m； H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50 um； 環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80U叱 內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50 um； H04-07環(huán)氧瀝 青磁漆一道，漆膜

48、厚度50 um； H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度 60 u mo(3)外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底 漆兩道，漆膜厚度60 口叫各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70iini；面 漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支 架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50 口叫H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50 u m； H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度 60 u m。(4)普通螺旋管及無(wú)縫鋼管(包括管件)管頭15cm內(nèi)不作防腐 外，其余局部應(yīng)在安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞 動(dòng)強(qiáng)度。除銹一定要到達(dá)露出金屬光澤。除銹時(shí)本

49、工程用角向磨光機(jī) 加圓盤形鋼絲刷，打磨，假設(shè)遇中銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求 當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆，管道焊接 后焊縫區(qū)域應(yīng)補(bǔ)刷油漆。第四章對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的控制結(jié)合工程的具體情況，本工程共設(shè)以下幾種關(guān)鍵過(guò)程：1、管道隱蔽工程2、電氣系統(tǒng)隱蔽工程3、送、配電調(diào)試4、電動(dòng)機(jī)調(diào)試5、儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)在工程施工時(shí)，我方將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施重點(diǎn)控制。其具體 控制要求如下：一、給水隱蔽工程1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道必須 進(jìn)行灌水試驗(yàn)或通水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定， 并取得監(jiān)理單位的簽字認(rèn)可。2、埋地管道的墊層是支撐管道的

50、重要結(jié)構(gòu)，安裝管道前應(yīng)進(jìn)行 檢查，辦理交接驗(yàn)收，并做好記錄。3、所有隱蔽局部的管道、閥門及附屬設(shè)備在隱蔽前必須進(jìn)行防 腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。二、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點(diǎn)要求：1、施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實(shí)際使用功能等方面詳 細(xì)地審圖，并積極建議，所提出的問(wèn)題必須得到有關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。3、檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護(hù)彎曲半 徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6T0倍尺度，管口要磨口，避 免線纜的損壞。同一個(gè)

51、管道不允許超出兩個(gè)直角彎，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)過(guò) 路接線盒。4、管道跨接嚴(yán)格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，并 敲落焊渣（必要時(shí)做好防腐工作）5、管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測(cè)試和標(biāo)識(shí)。6、管道之固定及防堵措施必須嚴(yán)格，以保證管道無(wú)松脫、移位 的可能。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不放過(guò)”制度，并必須得到監(jiān)理工程 師的簽字認(rèn)可。對(duì)于隱蔽工程需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如因設(shè)計(jì)變更，管道閥門、設(shè)備等實(shí)際安裝位置與原有的施工圖紙不符時(shí)，在工程隱 蔽前必須在圖紙上標(biāo)注清楚。三、送、配電調(diào)試1、在送、配電調(diào)設(shè)備送電前，應(yīng)進(jìn)一步了解廠房有關(guān)技術(shù)文件和 核實(shí)工程試驗(yàn)記錄，對(duì)一次側(cè)和二次側(cè)電氣線路進(jìn)行檢測(cè)，絕緣電阻 必須符合

52、要求。2、檢查進(jìn)線柜的PT、CT,保證不短路。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備全部斷開(kāi)，送臨時(shí)電，單回路逐個(gè)供電5次，動(dòng)作靈臨時(shí)用水與土建單位協(xié)調(diào)，接至其臨時(shí)水源。臨時(shí)用電配電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖一5、材料準(zhǔn)備(1)依據(jù)工程預(yù)算書(shū)，匯總工程內(nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、 配件、閥門等材料的總用量，并根據(jù)總進(jìn)度制定出分期分批供應(yīng)時(shí)間 表。(2)積極配合業(yè)主做好材料計(jì)劃的供應(yīng)工作，對(duì)甲供材料、設(shè)備， 采用書(shū)面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提前提供 給甲方，為業(yè)主供料提供各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)及時(shí)組織力量進(jìn)行卸 貨、驗(yàn)收等工作。(3)工程部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計(jì)劃提前一周通知公司材料 設(shè)備科。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

53、見(jiàn)附表四(4)所有使用的材料和設(shè)備必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和甲方認(rèn)定的品牌要 求。6、技術(shù)準(zhǔn)備(1)在接到中標(biāo)通知書(shū)后，我們將與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，組織有關(guān)施工 員進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時(shí)準(zhǔn)確地 做出施工預(yù)算，預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算比照。(2)對(duì)工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程方案和工藝卡，做好充分 的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(3)根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采用書(shū)敏、可靠。4、供電局供電時(shí)，采取一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可采用高壓 供電工作票制度。一次側(cè)供電正常后，檢查內(nèi)部電器元件是否異常(如 運(yùn)行噪聲等)。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止，進(jìn)一步檢測(cè)，直至排除。

54、5、對(duì)工程上每一條線路連續(xù)單獨(dú)送電2-3次，并在線路末端派人 監(jiān)護(hù)，檢測(cè)線路末端電壓，與電源側(cè)一致。6、檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的當(dāng)時(shí)情況，確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每一條供電 線路短時(shí)間供電。7、對(duì)帶有各種電氣保護(hù)和聯(lián)鎖的設(shè)備電氣線路進(jìn)行模擬試驗(yàn)2 次，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤。8、雙回路供電的電力系統(tǒng)，用相序測(cè)試儀檢測(cè)雙電源的相序，確 認(rèn)相序無(wú)誤后，方可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)線的操作。四、電動(dòng)機(jī)調(diào)試本處電動(dòng)機(jī)指額定電壓為1000V以下，容量150KV以內(nèi)的鼠籠交 流電動(dòng)機(jī)。1、電動(dòng)機(jī)調(diào)試執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)中提出了以下要求：(1)常溫下電動(dòng)機(jī)絕緣電阻大于0.5MQ。(2)檢測(cè)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備(3)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)

55、檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)(4)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的空載電流2、電動(dòng)機(jī)調(diào)試需要使用的測(cè)試儀表有：500V絕緣兆歐表、鉗形電 流表(電流測(cè)量范圍視電機(jī)大小而定)、萬(wàn)用表3、電動(dòng)機(jī)調(diào)試的操作方法及質(zhì)量控制要求如下：(1)在電動(dòng)機(jī)安裝、控制設(shè)備安裝及管線安裝均已完成后，才能 實(shí)施交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)試。(2)拆去電動(dòng)機(jī)端子盒內(nèi)的外接線及端子連接片，測(cè)量三相繞組 之間的對(duì)地之間的絕緣電阻，絕緣電阻值須大于0.5 MQ。當(dāng)該段 管線為電纜布設(shè)時(shí)，應(yīng)用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于4 M Q o(3)調(diào)試電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備，按控制設(shè)備原理及接線圖，核對(duì)控制 設(shè)備的接線，在確認(rèn)無(wú)誤后，先對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，根據(jù)其 原理控制要求，

56、核對(duì)其實(shí)際動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)予調(diào)整。(4)在檢查電機(jī)接線無(wú)錯(cuò)誤，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不感覺(jué) 異常后，可以進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電點(diǎn)動(dòng)即停，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向 正確，無(wú)異常，可進(jìn)行啟動(dòng)，讓電動(dòng)機(jī)按正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于降壓 啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)整時(shí)間繼電器切換動(dòng)作時(shí)間。(5)測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行電流時(shí)，應(yīng)先估算線路電流值的大約值， 然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測(cè)量時(shí)須注意，必須測(cè)量大三相 電路的線電流。(6)記錄所有的測(cè)量數(shù)據(jù)。五、儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)自控儀表技術(shù)含量較高，因此其主要工作量在前期的準(zhǔn)備工作， 尤其在設(shè)計(jì)、軟件編程、說(shuō)明書(shū)的翻譯，性能的掌握方面。一般儀表的施工工藝方法及注意點(diǎn)如

57、下:檢查預(yù)埋、預(yù)留件是否符合圖紙要求，是否牢固，預(yù)留傳感器位 置是否符合工藝測(cè)量要求，再進(jìn)一步檢查傳感器的安裝位置是否符合 傳感器的技術(shù)要求。1）儀表所用管路預(yù)埋管的預(yù)埋和土建同時(shí)進(jìn)行，傳感器和二次 儀表待土建結(jié)束后再進(jìn)行安裝。2）調(diào)試前必須作好充分的準(zhǔn)備，例如：試劑的配制等。智能化 儀表的調(diào)試，應(yīng)先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，不能打亂或破壞原有的 系統(tǒng)程序。3）自控儀表一般以電子元件和集成電路居多，為此，安裝時(shí)要 做好防靜電、防塵、防潮措施。4）要嚴(yán)格區(qū)分動(dòng)力、控制、信號(hào)和網(wǎng)絡(luò)線纜，強(qiáng)電和弱電不能 公用電纜；不能公用同一根穿線管，在平行敷設(shè)中要保持一 定的距離，注意儀表接線端子的正負(fù)極等；5）取樣管的長(zhǎng)

58、短和大小，也會(huì)影響測(cè)量的精度和測(cè)量效果，因 止匕要選擇合適的安裝位置，采用合理的取樣設(shè)備是儀表安 裝成功與否的關(guān)鍵。6）防雷接地和信號(hào)接地是自動(dòng)化儀表施工中的重要環(huán)節(jié)，必須 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范操作和測(cè)試。主要儀表的關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵技術(shù)論述如下：PH檢測(cè)儀安裝調(diào)試中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)a） PH玻璃電極受溫度影響較大，必須把溫度補(bǔ)償裝置引入測(cè)量電路，玻璃電極勿倒置，電極內(nèi)不能有氣泡。b）必須拆開(kāi)清洗時(shí)，必須保持玻璃電極接線柱不能沾污油膩，切勿受潮或用汗手去觸摸。調(diào)試中讓PH玻璃電極球泡不要碰撞，防止破壞，同時(shí)不要接觸 油性物質(zhì)，應(yīng)定時(shí)清洗玻璃泡，可用一定濃度的鹽酸清洗，然后浸 在蒸儲(chǔ)水中活化。探頭如附

59、有機(jī)物質(zhì)，最好用清洗試劑將其刷去， 而不要用它來(lái)浸泡。探頭支架也應(yīng)與電極同時(shí)清洗。每次清洗之后, 要用緩沖溶液進(jìn)行標(biāo)定，但無(wú)論如何，每隔四周或八周須對(duì)電極進(jìn) 行校對(duì)。2）溶解氧檢測(cè)儀安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)溶氧儀必須定期對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，一般為1-2個(gè)月。所有儀表在使 用前應(yīng)調(diào)零和校正，通常校正溶液和校正器應(yīng)隨儀表配套供貨，少 數(shù)標(biāo)定液因難于保存，可由水廠化驗(yàn)室按規(guī)定配方配制。3）超聲波液位計(jì)安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)超聲波液位探頭為非接觸式，適用不同的液體。安裝探頭位置時(shí) 應(yīng)注意傳感器的盲區(qū)和發(fā)射角。測(cè)量對(duì)象的最高物應(yīng)安裝在超聲波 液位計(jì)的盲區(qū)之外。但要求液體不能有泡沫，吸收性不能太大。4）流量計(jì)安裝中的

60、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)電磁流量計(jì)的安裝，不管位置如何變化，電極軸首先必須保持 水平。電磁流量計(jì)測(cè)量在任何時(shí)候都要求是滿介質(zhì)的。電磁流量計(jì) 正負(fù)方向或箭頭方向必須與水的流向一致。安裝時(shí)保證螺栓、螺母 與管道法蘭之間有足夠的空間，以便拆卸。最小直管段要求上游 5D,下游2DO在水平管道中安裝電磁流量計(jì)，因氣泡聚集在最高 點(diǎn)，會(huì)使測(cè)量不準(zhǔn)確，因而要防止在管道鋪設(shè)的最高點(diǎn)。流量計(jì)不 可安裝在管道的吸入口。流量計(jì)在長(zhǎng)管道中，控制閥和截止閥應(yīng)安 裝在流量計(jì)下游。5）壓力變送器安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)壓力變送器要求選擇的測(cè)量元件能耐壓力峰值和疲勞，要求線 性范圍好，可忽略溫度帶來(lái)的影響，而且要求耐腐蝕能力強(qiáng)。安裝 中注意