電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

1、電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝按圖紙中所示的規(guī)格，并結(jié)合鋼梁所在位置進(jìn)行編號，每個構(gòu)件根據(jù)鋼印用油漆編 號，寫在醒目、易見處、以便發(fā)運和安裝時識別。這里需要注意的是單軌吊位置的幾根 鋼梁，編號時一定要注明。1. 13驗收a.鋼梁的制作為四級驗收，即班組自檢合格且自檢記錄齊全，報工地質(zhì)檢員填寫 相關(guān)的驗收資料并經(jīng)驗收合格，然后報工程管理科組織四級驗收。b.驗收合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序的施工，不合格品應(yīng)會同質(zhì)檢人員，技術(shù)人 員等共同制訂措施予糾正，并交施工班組執(zhí)行,糾正后應(yīng)再予驗收，驗收合格后方可移交 防腐。1. 14出場經(jīng)驗收合格后，方可辦理移交手續(xù)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出場，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工序 控

2、制與過程控制。對辦理好中間交接簽證書等移交手續(xù)后，將制作好的鋼梁轉(zhuǎn)運出場進(jìn) 行下一道施工工序。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程檢驗應(yīng)分級，嚴(yán)格按工程劃分表驗收。嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公 司公布的有關(guān)平安規(guī)章制度。2. 1質(zhì)量保證措施：a.施工前應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及平安注意 事項，并做好交底記錄。嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場, 加強(qiáng)中間驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。b.組織施工人員進(jìn)行技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，使之了解各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對鋼梁制作所提的 質(zhì)量要求.c.為了預(yù)防焊接變形,鋼梁兩兩剛性固定，并擺放到地面平整的地方。d.為了保證鋼梁的制作質(zhì)量,

3、焊接前的所有作業(yè)均要在樣板臺上操作。e.所用大卷尺需經(jīng)過計量檢定。f.所有材料均要有質(zhì)保書,沒有質(zhì)保書的材料嚴(yán)禁領(lǐng)用。g.焊接材料使用前必須按說明書中的規(guī)定的溫度參數(shù)進(jìn)行烘烤。h.進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄,對于關(guān)鍵工序施工人員的記錄必須能完整地反響該工序所能到達(dá)的要求程度,并要求以數(shù)據(jù)來說明問題。焊接質(zhì)量要求:a.焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5nini,焊縫成形良好, 與母材過度平緩。b.焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。c.焊接藥皮及飛濺必須清理干凈。d.焊縫余高和錯邊允許偏差序號工程不意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高（C）Bv20時，C為03；BN20時，C為0-4B2

4、0時，C為 0-3.5；B220時，C為 0-52對接焊縫錯邊（d）iA 14d0.1t_a2.0d0.15t_a3.03角焊縫余高（C）T( c 非、c Mxhf6時C為 0-3.0. 2. 4驗收標(biāo)準(zhǔn)a.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004b.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210. 12005c.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)（1996） 111號d.質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)GB/T19004-2000e.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001f.焊接H型鋼 YB3301-92.工序交接及成品保護(hù)工序交接程序成品移交時，雙方交接人員應(yīng)同時到

5、場清點數(shù)量，查看成品質(zhì)量是否符合要求,不符合質(zhì)量要求的構(gòu)件，不得辦理移交。9. 1.2當(dāng)數(shù)量和質(zhì)量都符合圖紙要求時，應(yīng)及時辦理移交手續(xù)，雙方交接人員在移交 清單上簽字。9. 1.3移交清單上應(yīng)注明移交構(gòu)件的名稱、型號、數(shù)量和重量。9. 1.4移交后的構(gòu)件，接受方應(yīng)盡快運出鉀工場，以防和未移交的構(gòu)件混淆。9. 2工序交接前后的成品保護(hù)9. 2.1制作好的構(gòu)件，應(yīng)按8. 1. 10條的要求堆放。吊運已制作好的構(gòu)件時，要注意成 品的變形，以便采取有效的措施來防止變形。制作好的成品，應(yīng)保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品構(gòu)件 上打火，或堆放其他物件。10.職業(yè)平安衛(wèi)生和文明施工措施1職業(yè)平

6、安衛(wèi)生.1.1嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司公布的有關(guān)平安規(guī)章制度。.1. 2施工中必須嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的平安操作規(guī)程,嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備事故和人員傷亡事 故。1.3對于超長、超重的構(gòu)件起吊、翻身應(yīng)使用起重變量，作業(yè)時應(yīng)由施工員及起重班 長在現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁超載施工。1.4由于此次鋼板選用厚度較厚，局部鋼件有可能會超過吊車的負(fù)載能力，因此起吊 前應(yīng)對其計算重量，凡超過吊車負(fù)載的一律不得起吊，超過負(fù)載板材應(yīng)先裁成較輕的板 后，再起吊翻身，凡起吊有鋼絲繩平安系數(shù)應(yīng)大于6倍，起吊翻身時應(yīng)注意掌握構(gòu)件重 心，不得野蠻起吊，吊運鋼板應(yīng)用專用吊具，不得用鋼絲繩直接起吊。5吊運構(gòu)件時應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，防止阻

7、力過大產(chǎn)生的摩擦力損傷鋼絲繩。10. 1.6起重操作應(yīng)熟悉起重操作平安規(guī)程，裝卸構(gòu)件或材料時嚴(yán)格遵循起重操作“十不 吊”規(guī)程。10. L 7對于重量到達(dá)行車定額負(fù)載90%的鋼板，應(yīng)采取借用地面支承力的方法，平緩翻 身，以最大限度地減輕行車的負(fù)載，確保平安。10. 1.8構(gòu)件起吊、搬運、翻身過程中，工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留通過，吊物下方嚴(yán) 禁站人。10. 1. 9所有電機(jī)設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施，龍門吊和鐵工具房應(yīng)有良好接地。各龍門吊, 電焊機(jī)，剪板機(jī)等都應(yīng)掛操作規(guī)程牌，嚴(yán)禁利用龍門吊軌道作為搭地線進(jìn)行電焊機(jī)焊接。10. 1.10施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙煥皮線都應(yīng)在軌道下穿過，以免龍

8、門 吊來回運動壓破電纜，造成事故。10. 1. 11氧乙煥按規(guī)定存放（要遠(yuǎn)離明火10米以上,氧乙烘之間要離開8米以上，乙燃瓶 要求直立使用，氧氣瓶要求倒地使用,存放氣瓶的房間應(yīng)有良好的通風(fēng)）。10. 1. 12所有的氧乙快表應(yīng)經(jīng)過計量部門的審核后并裝上平安閥門后方可使用。10. 1.13電源、電器修理應(yīng)由電工操作，其他人員不得自行帶電作業(yè)，以防止觸電事故 發(fā)生。10. 1. 14所有特殊工種人員（包括起重、操作、竹工、焊工）均應(yīng)持有有效的上崗證方 可上崗操作。在進(jìn)場后及時申報，審批合格后方可上崗。10. 1.15電焊工工作前應(yīng)檢查施工點下方是否有易燃物品，如發(fā)現(xiàn)有易燃物品，需做好 隔離措施，以

9、防火災(zāi)。10. 1.16如需安排倒班，現(xiàn)場應(yīng)做好照明工作，保證良好的燈光。10. 1. 17施工中應(yīng)配備一定的消防設(shè)施。10. 1. 18每個施工人員要相互關(guān)心，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時向施工負(fù)責(zé)人匯報。10. 1.19焊工施焊時，應(yīng)穿戴好平安防護(hù)用品，防止電弧灼傷和燙傷。10. 1. 20離開施工現(xiàn)場必須切斷所有電源。1.21下班前應(yīng)仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場，以徹底消除平安隱患。22用龍門吊協(xié)助組裝構(gòu)件時，等構(gòu)件點焊牢固并打好剛性支撐后方可松鉤。10. L 23利用千斤頂、鏈條葫蘆組裝構(gòu)件時，施工人員在操作時嚴(yán)禁站在受力方向的正 前方。10. 1.24各項未提及處，嚴(yán)格遵照各平安規(guī)程、規(guī)范操作。1

10、0. 2文明施工要求：施工完畢后應(yīng)做到工完、料盡、場地清（隨時做隨時清，誰做誰清，一日一小清, 一周一大清，工完料盡場地清）。10. 2. 2施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理，原材料和成品及廢料分別在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)分規(guī) 格類別地整齊地堆放。10. 2. 3施工場地應(yīng)按原材料、成品、制作區(qū)、廢料區(qū)掛牌區(qū)分。10. 2. 4堅持平安第一，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好平安帽穿上防護(hù)服。10. 2. 5樹立“用戶至上”為業(yè)主服務(wù)的思想，在保證質(zhì)量前提下，降低本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益。2. 6合理下料，節(jié)約用材，立足崗位，干好本職工作。2. 7危險點源分析及預(yù)防措施見附表11環(huán)境管理11.1對在施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾和生

11、活垃圾應(yīng)及時運到廢料箱中集中處理，防止 對環(huán)境造成污染，并且在所排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控 制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先 進(jìn)的施工方法。3對在施工過程中產(chǎn)生的邊角料集中堆放，統(tǒng)一處理。4妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運過程中發(fā) 生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。5積極配合、參與分公司為改善施工環(huán)境而做的各項工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行 的各項檢查工作。11.6對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。7施工過程中嚴(yán)格遵守我公司的環(huán)保要求8施工人員上崗前應(yīng)做

12、身體的檢查，必須配備好必要的勞防用品，合格才可上崗。9應(yīng)急措施9.1在施工現(xiàn)場配備消防器材，以應(yīng)對突發(fā)的火情。9.2夜間施工時應(yīng)配備應(yīng)急照明。12.需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文鋼材、鋼鑄件的品種 規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口 鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可 范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一 二 級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢瞼，超聲 波探傷不能作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部卻顯得分級及探傷的方法應(yīng)符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工

13、超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。4抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5% 時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%-5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部 位兩側(cè)的焊縫延長線上個增加一處，如在所有抽檢的焊縫中不合格率不大于3%時，該 批應(yīng)定為合格，大于3%時，大于3%時，該批驗收定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時， 應(yīng)對該批余下的焊縫全數(shù)進(jìn)行檢查。13.附錄1技術(shù)記錄1. 1鋼梁的制作技術(shù)記錄包括：圖紙、設(shè)計修改通知單及材料代用通知單交接記 錄、作業(yè)指導(dǎo)書及平安交底記錄、質(zhì)量自檢記錄、焊條烘燥記

14、錄等。1.2質(zhì)量自檢記錄應(yīng)分批次進(jìn)行，不得在構(gòu)件全部制作好后，再一次記錄完成。1.3焊條的烘燥，應(yīng)每天記錄。記錄內(nèi)容為焊條的規(guī)格、數(shù)量、烘干溫度及時間。1.4技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反映客觀事實。L 5字跡工整、清晰，附表、附圖，簡潔明了。1.6簽字手續(xù)齊全、日期明確。2技術(shù)、平安交底要求2.1經(jīng)審核批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)人員操作時必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)，施工前，必須 向全體作業(yè)人員進(jìn)行交底。2. 2交底可分小組分別開交底會，也可向全體作業(yè)人員集中交底。交底內(nèi)容為作 業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容及圖紙中有關(guān)要點。2. 3交底后，接受交底人員應(yīng)在“施工技術(shù)、質(zhì)量、安裝交底記錄表”上簽字， 記錄表詳見附表。措施用料

15、鋼料制作胎架用料6 =14 mm, 10 m2； U型卡6 =25 mm, 10 m2；組裝鋼梁用支撐（或防止扭轉(zhuǎn)變形用）6 =25 mm的鋼板條，規(guī)格為25 nlmX80 mmX 1000 mmX 500根。職業(yè)健康平安危險源辨識與風(fēng)險評價、控制措施單位工程名稱：主廠房鋼結(jié)構(gòu)梁制作附表工程名稱：XXXX電廠工程序號作業(yè)工程危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別控制措施檢查人1物料卸車物料傾覆物體打擊 人員傷亡2.控制物料重心，卸車起吊時計算或估算 物料重心和重量，確定吊點及起重設(shè)施的 選擇。.吊物下方不得有人經(jīng)過或停留，人員應(yīng) 及時避讓，并考慮物料空中晃動的方向及 可能經(jīng)過的區(qū)域。.型鋼及鋼管類物料

16、堆放不宜太高，應(yīng)有 防傾倒和滾動措施.伸鉤、捆綁、指揮必須由專業(yè)起重人員 擔(dān)任；起吊前應(yīng)對其快口進(jìn)行必要的保 護(hù)；班組長 施工負(fù)責(zé)人2起重作業(yè)鋼絲繩使用不正確起重傷害 物體打擊31.平安系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩6 8 倍；2應(yīng)定期檢查、檢測鋼絲繩的狀況，及時 報廢不合格的鋼絲繩班組長3氣割作業(yè)違規(guī)進(jìn)行氣割作業(yè)火災(zāi) 灼燙 其他爆炸2.加強(qiáng)教育、交底工作，定期檢查。.氧乙燃瓶應(yīng)有防曬、防雨棚，放在通 風(fēng)良好處，夏季不得放在陽光下曝 曬；冬季應(yīng)防止氧乙烘表防凍，切忌 用火烘烤施工負(fù)責(zé)人 班組長共2頁第1頁職業(yè)健康平安危險源辨識與風(fēng)險評價、控制措施序號作業(yè)工程危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別控制措施檢

17、查人4焊接作業(yè).焊接時違規(guī).焊接時未落實防火措施觸電 灼燙 火災(zāi)4.焊機(jī)電源線應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)二.按要求使用勞動保護(hù)用品。.電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎.清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺 傷人。5嚴(yán)禁在儲存或加工易燃。易爆品的產(chǎn)所 10m范闈內(nèi)作業(yè)，必要時采取隔離措施。.清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物；無法 清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。.焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn) 無起火危險后，方可離開。班組長 施工負(fù)責(zé)人5卷板機(jī)作業(yè)卷板機(jī)使用不當(dāng)機(jī)械傷害4.板展開時，拉伸索具牢靠，展開方向兩 側(cè)及板上不得站人。.卷板時應(yīng)留存足夠的余量，對縫應(yīng)在停 機(jī)后進(jìn)行。.嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的滾筒,不得站在行走 的鋼

18、板上或其正前方。班組長工程名稱：XXXX電廠工程單位工程名稱：主廠房鋼結(jié)構(gòu)梁制作共2頁第2頁.適用范圍.編制依據(jù).工程概況及主要工程量.作業(yè)人員的資格和要求.主要機(jī)械及工器具.施工準(zhǔn)備.作業(yè)程序.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).工序交接及成品保護(hù).職業(yè)平安衛(wèi)生和文明施工措施.環(huán)境管理.需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文.附錄.措施用料.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX電廠2X660MW工程中除氧間、側(cè)煤倉間、及汽機(jī)間A 排柱鋼結(jié)構(gòu)制作。.編制依據(jù)工程委托單。2XXXX電廠2X660MW工程施工進(jìn)度計劃。3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和通用圖集。、除氧間、煤倉間、主廠房施工圖紙電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)那么 國電電源200

19、2 896號6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920042.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210. 120058火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)（1996）2.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012. 10焊接H型鋼YB3301-922. 11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20022. 12電力建設(shè)平安工作規(guī)程DL5009. 120022. 13電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源（2002）49號14工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程局部2006版）3.工程概況及主要工程量工程概況XXXX電廠2X660MW工程中，除氧間、煤倉間、及汽

20、機(jī)間及爐前平臺樓面采用鋼梁、 現(xiàn)澆碎樓板結(jié)構(gòu)，鋼梁局部采用焊接H型鋼梁，其中主梁與次梁通過加支撐角鋼，然后 再通過焊接或螺栓來連接的，主梁和混凝土梁通過埋件電焊連接。鋼梁兩端、次梁對應(yīng) 中心處及有支吊架處有加脛板，局部鋼梁兩端需加工缺口。鋼梁的材質(zhì)為Q345B,局部連 接板為Q235B,對Q345B號鋼焊接材料采用H08MnA焊絲和HJ431焊劑。對Q235B號鋼材 的焊接采用手工電弧焊,焊條采用E43系列.2主要工程量鋼結(jié)構(gòu)制作約1100噸。4、參加作業(yè)人員資格和要求1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2參加作業(yè)人員在作業(yè)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底

21、, 并熟悉和掌握鋼梁制作結(jié)構(gòu)特點、加工方法和工藝要求，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。4.3參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力。4.5所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4. 6鐘工作業(yè)人員需具備一定鋼梁制作經(jīng)驗。4. 7參加作業(yè)人員的技術(shù)等級平均為3級工以上。4. 8起重操作工應(yīng)為合格的操作人員擔(dān)任。4. 9焊工必須是合格焊工，其工作內(nèi)容不應(yīng)超過其考試合格的范圍。10參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過平安教育和考試合格后方可上崗。4.11作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工。5、主要機(jī)械及工器具要求：

22、各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，以便可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。作業(yè)所需工、機(jī)具一覽表：工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格40T龍門吊公2埋弧自動焊機(jī)臺2MZ-1000 型交流電弧焊機(jī)臺6BX1-500-2 型半自動切割機(jī)臺4CG1-80A 型手工割刀把4角向砂輪機(jī)臺5烘箱臺1搖臂鉆臺2磁鉆機(jī)臺2H型鋼矯正機(jī)A1有效計量鋼卷尺把3直尺、角尺把其他假設(shè)干6、施工準(zhǔn)備主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1.1作業(yè)前，應(yīng)按第5條的要求,配備好作業(yè)用工器具，并對工器具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào) 試，使之能正常使用.2放樣用鋼卷尺及相關(guān)的儀表應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定,鑒定合格后并在其有效的使用期內(nèi) 方可使

23、用，6. 1.3作業(yè)前，樣板臺應(yīng)找平,焊疤要鏟除、磨平.根據(jù)單位工程量來申請各種規(guī)格的板材及型材，并適當(dāng)增加余量，材料的進(jìn)貨根 據(jù)材料的合理尺寸定尺定規(guī)，各種規(guī)格的板材型材要分種類堆放，不允許混放，板材和 板材之間，型材與型材之間堆放合理，防止變形，鋼材應(yīng)檢驗合格并有質(zhì)量合格證書并 做好檢驗記錄，材料的發(fā)放和使用要做好臺帳。1. 5制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求運抵釧工場，并且已經(jīng)報驗審批合格。6施工所用氧、乙燃?xì)饧昂附硬牧蠎?yīng)運抵鉀工場,焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書.6. 2技術(shù)準(zhǔn)備6. 2. 1施工圖紙應(yīng)到齊、并經(jīng)會審無誤后方可施工。6. 2. 2工程委托單應(yīng)按要求辦妥。6. 2. 3作業(yè)指導(dǎo)書已

24、批準(zhǔn),并發(fā)至金屬結(jié)構(gòu)公司。6. 2. 4施工前,全體參加作業(yè)人員應(yīng)聽取技術(shù)交底,并在交底記錄單上簽字。6. 2.5勞動力就位、施工機(jī)械到位、施工材料按計劃及時供應(yīng)進(jìn)現(xiàn)場。6. 3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6. 3. 1人員配備人員配備如下表：工種人數(shù)備注工程負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2機(jī)械員、平安員1質(zhì)檢員2兼職文明施工負(fù)責(zé)人1釧工10電焊工46. 3. 2材料準(zhǔn)備操作工2總?cè)藬?shù)23在制作前，應(yīng)事先準(zhǔn)備好所需材料：鋼板5 30 nm1、3 16、6 10 mm、5 8 nlm等用于 制作各種鋼梁的翼緣板和腹板及加勁板。7作業(yè)程序7.1作業(yè)流程圖如下:H型鋼工作程序分兩步：第一步組成T形，第二步組成I形。8作業(yè)方法、工藝

25、要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 1作業(yè)方法及工藝要求8. 1. 1熟悉施工圖施工人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及相應(yīng)設(shè)計變更，了解設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求，然后根 據(jù)技術(shù)交底要求進(jìn)行加工前的各項準(zhǔn)備工作。8. 1.2備料作業(yè)人員，施工前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，根據(jù)技術(shù)人員的計劃用量進(jìn)行備料，備 料時應(yīng)注意計劃表上的各種定尺要求、規(guī)格、材質(zhì)及用料日期。8. 1.3進(jìn)料及驗收每次來料，材料員應(yīng)會同有關(guān)人員對其質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，構(gòu)件的外形尺寸、 外表銹蝕程度等必須到達(dá)相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并即 時索取進(jìn)行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r，應(yīng)及時通知物資公 司，不合格的材料拒絕領(lǐng)

26、用。1.4原材料的拼接根據(jù)實際的來料定尺，需在長度方向進(jìn)行拼接時，根據(jù)不同的板厚采取相應(yīng)的拼接 工藝，一般寬度方向不拼接。鋼板拼接前，必須切除板材長度方向因軋制出現(xiàn)的板材厚 度變化，斷面皺裂不良區(qū)域。1.5放樣與劃線a.鋼板切割前，根據(jù)所要下料板的寬度，整板的寬度考慮切割縫的寬度合理布置劃 線，定出切割始點的位置，根據(jù)要下料板的長度，考慮焊接收縮及機(jī)加工工作量，適當(dāng) 增加長度劃線，起定切割終端。b.鋼梁放樣時，總長預(yù)留L / 1500焊接收縮量，寬度方向上考慮翼緣及腹板均集中 下料，放樣時每條切割線上留2-3mm切割余量，長度缺乏需拼接時，長度方向不夠時 采用拼接，并按規(guī)范要求加工相應(yīng)的坡口，

27、以保證焊接質(zhì)量，對接的焊縫需要進(jìn)行20 %的超聲波檢查。腹板與翼緣板的拼接縫應(yīng)錯開200mm以上，以防止焊縫交叉。對受拉 區(qū)的接頭采用45。斜接或附板補強(qiáng)。c.將要切割的鋼板吊到切割平臺上，盡量使鋼板的兩邊切割的軌道平行。1. 6下料a.采用半自動割刀進(jìn)行下料。切割后，板長及板寬偏差允許誤差范圍大于3mm, 切割時，因翼緣及腹板均采用集中下料的方法，故下料時，各板條之間應(yīng)留假設(shè)干個待切 割點，間距約為100mm,待下料結(jié)束并冷卻后再割開這些待切割點，利用電焊修補并進(jìn) 行打磨。b.下料成型的板材應(yīng)將切割邊的熔渣氧化物清除，板材下料成型后，在規(guī)定誤差范 圍內(nèi)超出允許偏差值須矯正合格。1. 7矯正翼

28、緣及腹板下料后，都或多或少的產(chǎn)生旁彎變形，因?qū)掖问軣?，旁彎變形很大，?需要進(jìn)行矯正。矯正時可以采用兩種方法，一種是利用大錘順板條的一邊進(jìn)行排打，但 應(yīng)該防止錘擊損傷母材。另外一種就是將板條兩端設(shè)立支點，中間利用千斤頂進(jìn)行頂撐, 同樣可以將旁彎變形矯正過來。1.8組裝a. H型鋼拼裝用專用的臺架，H型鋼拼裝前必須將翼板中央50mm范圍內(nèi)的鐵銹油 污等雜物清理干凈，有對接焊縫的部位要將焊縫余高打磨平整，腹板高度兩邊25mm范 圍內(nèi)的鐵銹油污也要清理干凈。b.將翼板中分成劃線，在劃出腹板厚度方向，一邊與翼板的接觸，并打樣沖間隔；如翼 板有側(cè)彎，局部彎曲要矯正好再劃線，腹板不允許有明顯的波浪變形，變

29、形H型鋼的兩 塊翼板板料寬度偏差及解決因翼板料板寬度不一致或?qū)挾绕畲笤斐蒆型鋼拼裝，一邊 腹板對翼板偏心及超標(biāo)現(xiàn)象。c. H型鋼拼裝要控制接頭間隙，H型鋼高度，腹板偏心，翼緣板傾斜等誤差在范圍 內(nèi)方可固焊。d.在樣板臺上，先擺放下翼緣板，在上面利用粉線彈出腹板位置線，然后利用門吊 吊上腹板，先固定一端，打上硬支撐，接著順序?qū)⒏拱迮c翼緣板利用電焊點固，注意過 程中，一定要利用直角角尺經(jīng)常檢查腹板與翼緣之間的垂直度，并檢查翼緣板兩側(cè)距離 腹板是否均等，以保證組裝質(zhì)量。接著將彈好腹板位置線的上翼緣利用門吊吊上?；蛘?將前面腹板與下翼緣的點固件翻身，利用門吊吊到事先擺好的上翼緣上，接著順序?qū)⑺?們進(jìn)

30、行點固。e,板材對接定位點焊焊條選用3. 2nlm或4. 0mm,焊角高度不超過板厚2/3,且W 4mm,并控制鋼板厚度方向的錯邊；板材對接焊縫兩端點焊引弧和收弧板長度不小于 100mm,板質(zhì)和板材母材相當(dāng)，控制錯邊量小于IT. 5mm。H型鋼兩端點因引弧和收弧板長度不小于100mm；在角焊縫點固過程中，H型鋼 接裝成形合格后點焊牢，并加工藝筋板點焊，厚度4nlm6mm，工藝筋板每2m一根，定位 焊不宜太高且無缺陷。防止吊運過程中變形，點固焊點角焊縫的一局部，H型鋼角焊縫 點固不允許有裂紋、夾渣、弧坑、氣空等缺陷，及時清理藥皮等雜物。H型鋼拼裝，應(yīng)防止腹板、翼板對接焊縫相碰，必須錯開300mll1以上，防止產(chǎn)生 應(yīng)力集中點。H型鋼的拼裝點焊，不允許在料板上隨便點焊其他東西及引弧