《分項(xiàng)施工方法》word版

1、一次部分：變壓器的施工方法a、安裝變壓器前先對(duì)變壓器進(jìn)行破氮處理，工作人員要求在上風(fēng)處，防止工作人員吸氮窒息。b、氣體繼電器其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度。c、所有法蘭連接處的所有密封圈安裝時(shí)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和無刺，密封圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。d、安裝前應(yīng)對(duì)排管、套管等密封膠墊表面處理干凈，并對(duì)排管等附件及本體試漏。e、排管安裝符合廠家所定編號(hào)及位置，同時(shí)應(yīng)用合格的絕緣油凈油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡，所有操作閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確，所有連接管法蘭應(yīng)密封良好、無滲油。f、儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈，油標(biāo)管的指示與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。g、

2、套管應(yīng)無滲油，安裝時(shí)套管引出線頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦試干凈，接觸緊密，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，末屏應(yīng)接地良好。h、抽真空注油：接好真空泵，啟動(dòng)真空泵一小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度逐漸達(dá)到600mm汞柱時(shí)維持一小時(shí)，檢查無滲油現(xiàn)象及器身無異常后逐漸提高到740mm汞柱，在真空下開始注油，注油時(shí)使真空度維持在7405mm汞柱，注油時(shí)間不得少于6小時(shí)，待注油后真空度維持6小時(shí)后才解除真空。注油至規(guī)定的油位線。i、變壓器本體接地良好。j、檢查構(gòu)支架上無遺留雜物、清掃場(chǎng)地。k、安裝#1主變110kV側(cè)中性點(diǎn)避雷器，安裝#1主變110kV側(cè)中性點(diǎn)刀閘，安裝時(shí)中性點(diǎn)刀閘放電間隙要求125m

3、m。l、槽鋼支架焊接時(shí)使用合的工具，焊接電焊時(shí)焊縫表面應(yīng)呈平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊的陷槽，并不應(yīng)有裂縫；焊縫中嚴(yán)禁填塞焊條或其它金屬；焊接后應(yīng)將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進(jìn)行防腐處理。m、接地焊接時(shí)，使用16熱鍍鋅圓鐵，一端焊接在接地網(wǎng)引出線，另一端焊接在避雷器構(gòu)架底板上，使用搭接焊，焊接長(zhǎng)度要求雙面焊6D，單面焊12D。SF6斷路器的施工方法A、組裝支架支架由兩個(gè)焊接框架和六個(gè)支撐板及聯(lián)結(jié)螺栓組成。用六個(gè)支撐板按Z字形將兩個(gè)框架組裝起來。螺栓用190Nm力矩緊固。B、把支架組裝在基礎(chǔ)上1）支架是完全相同的。2）檢查支架應(yīng)垂直并用螺母調(diào)整到同樣水平面。3

4、）在下螺母和基礎(chǔ)之間的間隙中加墊圈，此間隙應(yīng)盡可能小。4）把下螺母緊固到與墊圈貼緊。用上螺母最終緊固支架，力矩300350Nm。C、安裝斷路器橫梁橫梁有三個(gè)矩形手孔用于調(diào)整斷路器極柱，A相的方孔同時(shí)可以觀察斷路器合-分指示牌，橫梁與兩個(gè)支架連接，安裝時(shí)可以調(diào)轉(zhuǎn)方向使控制電纜便于引入操作機(jī)構(gòu)。螺栓擰緊力矩300Nm。D、在基礎(chǔ)上組裝斷路器1）在滅弧單元頂部圍上吊繩，將運(yùn)輸單元包裝中水平放置的斷路器極柱吊起，如果斷路器的極柱是復(fù)合絕緣套管，吊繩應(yīng)盡量靠近連接法蘭盤，不要系在復(fù)合絕緣的外套上。注意：在極柱起吊至垂直前，需檢查極柱中間法蘭處螺栓是否緊固，緊固力矩為60Nm。2）斷路器極柱組裝在支架以前

5、，對(duì)其進(jìn)行檢查確保沒有漏氣，取下氣閥蓋。3）用閥的工具向內(nèi)按逆止閥，應(yīng)能聽到清晰的咝聲，如果聽不到咝咝聲，說明斷路器有泄漏，在組裝以前必須修理。4）把各相斷路器柱組裝到各個(gè)支架上，安上螺栓用手?jǐn)Q緊。注意：在組裝好操作機(jī)構(gòu)后再最終緊固。E、安裝操作機(jī)構(gòu)1）操作機(jī)構(gòu)箱外裝有四個(gè)吊孔用于吊裝，調(diào)整機(jī)構(gòu)上的安裝架與斷路器極柱垂直。2）將機(jī)構(gòu)的安裝支架用螺栓緊固，緊固力矩為200Nm。3）拆下機(jī)構(gòu)箱的吊裝梁，將固定吊裝梁的螺栓再裝回原處。F、安裝斷路各相間的保護(hù)筒1）用螺栓緊固保護(hù)筒法蘭與斷路器A極柱的傳動(dòng)室。2）將拉桿兩端的螺母及彈簧墊圈裝好。將2個(gè)鎖母相互擰緊，這樣可以方便地轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿。3）裝好A相后

6、，拉桿放在保護(hù)筒內(nèi)裝在A相與B相的傳動(dòng)室，用79Nm力矩緊固螺栓。4）把拉桿放入保護(hù)洞內(nèi)。G、斷路器的最終組裝將斷路器各極柱底部的固定螺栓用79Nm力矩?cái)Q緊。H、安裝拉桿出廠時(shí)，每個(gè)極柱已被調(diào)整至分閘位置；分閘機(jī)構(gòu)出廠時(shí)已被調(diào)整好，并預(yù)儲(chǔ)能，因此該機(jī)構(gòu)與C相傳動(dòng)室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸；合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸；拉桿的安裝工作在筒內(nèi)進(jìn)行。a、安裝C相與B相間的連桿1）向機(jī)構(gòu)方向轉(zhuǎn)動(dòng)B相傳動(dòng)臂，以便拉桿可以放入C相聯(lián)結(jié)器和B相聯(lián)結(jié)之間。2）將彈簧墊圈放在拉桿兩端的螺母上。3）將拉桿兩端的螺紋，同時(shí)旋入B相聯(lián)結(jié)器（左旋）和C相聯(lián)結(jié)器（右旋）。4）旋轉(zhuǎn)拉桿使其長(zhǎng)度縮短直至C相傳動(dòng)臂帶動(dòng)分

7、閘彈簧連桿移動(dòng)1mm，并檢查拉桿的螺紋已經(jīng)到達(dá)檢查孔。b、安裝A相與B相間的拉桿重復(fù)以上1-4的步驟c、安裝操作機(jī)構(gòu)與A相間的拉桿1）檢查操作機(jī)構(gòu)的操作桿沒有鎖在合閘位置，操作桿可以自由地向分閘位置移動(dòng)，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌被彈簧保持在合閘位置，可用一螺絲刀擠壓鎖舌，使其通過滾軸。2）將操作機(jī)構(gòu)的操作桿向分閘方向移動(dòng)，將拉桿裝在A相聯(lián)結(jié)器與機(jī)構(gòu)操作桿之間。3）將拉桿同時(shí)旋入操作機(jī)構(gòu)的操作桿（左旋螺紋）和A相聯(lián)結(jié)器（右旋螺紋）。4）旋轉(zhuǎn)拉桿縮短A相聯(lián)結(jié)器和機(jī)構(gòu)操作桿之間的距離（機(jī)構(gòu)操作桿首先移動(dòng)到其分閘位置，然后帶動(dòng)斷路器各極柱向分閘位置移動(dòng)）。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿直至A相極柱到達(dá)其分閘位置，

8、此時(shí)，在A相傳動(dòng)臂上的檢查孔和在A相傳動(dòng)箱外壁上的檢查孔，這兩個(gè)孔的圓心前后應(yīng)在一條直線上，同一個(gè)直徑6mm的檢查桿，它應(yīng)很容易地插入這兩個(gè)孔中。d、調(diào)整拉桿1）旋轉(zhuǎn)A相與B相之間的拉桿，使B相傳動(dòng)臂的檢查孔和B相傳動(dòng)箱外壁上的檢查孔，這兩個(gè)孔的圓心前后對(duì)齊，用直徑6mm檢查桿校對(duì)。2）旋轉(zhuǎn)B相與C相之間的拉桿，使C相傳動(dòng)臂的檢查孔和C相傳動(dòng)箱外壁上的檢查孔，這兩個(gè)孔的圓心前后對(duì)齊，用直徑6mm檢查桿校對(duì)。隔離開關(guān)的施工方法 A、組裝和吊裝：1）開箱后，分解檢查各部件完好情況，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承調(diào)整后，重新加油。2）在地面先把刀閘支架橫梁（底座槽鋼）組裝好。3）將刀閘底座裝在底座槽鋼上。將底座按極間距離

9、4000mm（誤差不大于10mm）的要求焊接在底座槽鋼上，注意操作極與非操作極之分。4）把瓷瓶裝在底座上，再將拆下的左右觸頭分別固定在左右瓷瓶上，注意拆下來的左右觸頭，包括接線座的正確安裝位置，不可調(diào)換左右觸頭和接線座的位置?？捎媒饘賶|片校正瓷瓶垂直水平度，使用觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好。另外觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂以潤(rùn)滑脂。5）測(cè)量刀閘一次接線板的尺寸，核實(shí)設(shè)計(jì)和設(shè)備到貨實(shí)際情況，訂制設(shè)備線夾，由工作負(fù)責(zé)人安排專人負(fù)責(zé)。B、吊裝后的安裝與調(diào)整：（1）安裝調(diào)整電動(dòng)機(jī)操作機(jī)構(gòu)及三極隔離開關(guān)的聯(lián)動(dòng)。a、首先將主極隔離開關(guān)置于合閘位置，將拐臂拉桿中的主動(dòng)拐臂調(diào)整到和被動(dòng)拐臂平行，再通過1030圓頭鍵將萬向接頭與主

10、動(dòng)拐臂的軸聯(lián)接起來。b、將電動(dòng)機(jī)操作機(jī)構(gòu)置于操作方便的高度上（具體高度要在安裝現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一確定），再使機(jī)構(gòu)處于合閘位置（手柄順時(shí)針操作至終點(diǎn)），再回4-5圈，然后取適當(dāng)一段32（5/4in）熱鍍鋅鋼管，一端插入萬向接頭，另一端插到機(jī)構(gòu)輸出軸的軸端，然后兩端點(diǎn)焊好（調(diào)整完畢后再焊牢）。c、操作機(jī)構(gòu)的安裝將電動(dòng)機(jī)構(gòu)置于開關(guān)操作相，按設(shè)計(jì)要求固定在基礎(chǔ)上,開關(guān)與機(jī)構(gòu)均處于合閘或分閘位置，裝好開關(guān)輸出軸萬向節(jié)，用鉛錘法校對(duì)好開關(guān)輸出軸萬向節(jié)與機(jī)構(gòu)所配摩擦盤的同軸度，用1水管將開關(guān)萬向節(jié)與機(jī)構(gòu)摩擦盤聯(lián)接焊牢，然后用手柄操動(dòng)開關(guān)分合數(shù)次，使開關(guān)與機(jī)構(gòu)分合閘同步。如不同步，可用摩擦盤進(jìn)行調(diào)整。d、隔離開關(guān)的調(diào)整

11、：1）、操作隔離開關(guān)幾次，隔離開關(guān)運(yùn)動(dòng)要符合技術(shù)要求(對(duì)隔離開關(guān)同步性按不大于10mm，相間距離不小于1000mm，斷口距離不小于1000mm，并且目測(cè)主刀分合閘到位并正確)。主閘刀處于分閘終點(diǎn)位置時(shí)，接地刀動(dòng)觸頭恰好合進(jìn)接地靜觸頭，分閘時(shí)能使閘刀放置水平，連鎖板保證達(dá)到主刀合閘時(shí)，地刀不能合閘，而當(dāng)?shù)氐逗祥l時(shí)，主刀不能合閘。同時(shí),使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象.2）、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聯(lián)接靈活正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位注入黃油，緊固部位緊固無松動(dòng)現(xiàn)象，限位正常，分合閘到位無異?，F(xiàn)象。3）、觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。e、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)

12、試，行程開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)要求，行程開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細(xì)檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。f、主極隔離開關(guān)安裝完畢，開始進(jìn)行人力操作來觀察主閘刀運(yùn)動(dòng)情況，若分閘或合閘不到位，可調(diào)整主動(dòng)拐臂拉桿中的拐臂長(zhǎng)孔和底座部分中交叉連桿長(zhǎng)度，在合閘位置時(shí)，還應(yīng)保證觸頭與觸指接觸良好，其插入深度滿足上述要求。g、最后將三極隔離開關(guān)全部置于合閘位置，將3個(gè)接頭分別裝在軸承座下方的銷軸上，再用墊圈、彈簧墊圈及螺母擰緊，穿上開口銷，取適量?jī)筛?2（5/4in）熱鍍鋅鋼管與接頭點(diǎn)焊在一起（調(diào)整完畢后再焊牢）。h、極隔離開關(guān)全部焊裝完后，人力操作CJ6電動(dòng)機(jī)操作機(jī)構(gòu)并觀察主閘刀運(yùn)動(dòng)情況，若有

13、某極分合不到位，可調(diào)整相應(yīng)極隔離開關(guān)的交叉連桿，保證三極合閘同期性、分閘終了斷中距離滿足上述要求。（2）安裝調(diào)整隔離開關(guān)的操作接地開關(guān)的CSB機(jī)構(gòu)和拉桿裝配。a、首先將三極接地開關(guān)放置在同一平面內(nèi)的分閘位置（可通過接地開關(guān)底座上，彈簧調(diào)節(jié)器上的孔調(diào)整），并保證斷口間距離。然后通過1040圓頭鍵和鍵套將摩擦聯(lián)軸器與接地刀底座上軸聯(lián)起來，再取二根適量的32（5/4in）熱鍍鋅鋼管分別一端插入摩擦聯(lián)軸器的軸上，另一端插入另一極接地開關(guān)底座的軸上，注意：在聯(lián)接之前一定先把接地開關(guān)拉桿裝配中拐臂板和連鎖板在相應(yīng)的位置套入熱鍍鋅鋼管上，然后再兩端點(diǎn)焊好（調(diào)整完畢后再焊牢）。b、將CSB人力機(jī)構(gòu)安裝在操作方

14、便的高度上（具體高度要在安裝現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一確認(rèn)）。取一根適量的32（5/4in）熱鍍鋅鋼管，一端插入接地刀拉桿裝配中的接頭上，另一端插入CSB人力機(jī)構(gòu)的輸出軸的軸端，CSB人力機(jī)構(gòu)處于分閘位置，拐臂板放在與垂直線的45位置上,然后再兩端點(diǎn)焊好(調(diào)整完畢后再焊牢)。c、三極接地刀安裝完畢后進(jìn)行手動(dòng)操作，觀察其運(yùn)動(dòng)情況，若接地刀有插入過多或過少的情況可以通過地刀拉桿裝配中拐臂板上的孔進(jìn)行調(diào)整，也可以單極調(diào)整。其方法為：松動(dòng)夾頭上的六角螺栓移動(dòng)接地刀管，滿足插入深度后再擰緊螺栓，分閘后斷口距離應(yīng)滿足上述要求；通過摩擦聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整三極同期性，若接地開關(guān)底座有傾斜現(xiàn)象時(shí)，可以用調(diào)整墊片調(diào)整。d、隔離開關(guān)及接

15、地開關(guān)全部安裝調(diào)整完畢后，要分別操作幾次，操作時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要靈活，不得有卡滯現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置要確保隔離開關(guān)合閘時(shí)接地開關(guān)不得合閘，反之亦然。安裝好CJ6電動(dòng)機(jī)操作機(jī)構(gòu)電源后要求進(jìn)行分合閘調(diào)整，需調(diào)整操作機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)以滿足上述的機(jī)械調(diào)整參數(shù)要求，調(diào)整完畢后焊牢各焊接處。e、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試，行程開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)要求，行程開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細(xì)檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。f、對(duì)新安裝隔離開關(guān)進(jìn)行絕緣電阻和接觸電阻試驗(yàn)?；ジ衅鞯氖┕し椒╝、吊裝互感器時(shí)，起重繩夾角不應(yīng)大于60，吊繩應(yīng)穿過設(shè)備的軀殼固定在設(shè)備的起吊點(diǎn)處，（同時(shí)應(yīng)注意不要讓導(dǎo)電母線排受力）。不

16、得用吊繩直接固定在瓷套上，以免瓷套受力而造成損壞。b、起吊開始時(shí)，當(dāng)設(shè)備剛離開地面10時(shí)，應(yīng)暫停起吊，施工人員此時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的起吊點(diǎn)是否正確，吊繩綁扎是否牢靠，攔腰繩是否完好，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。c、整個(gè)起吊過程中，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,起吊過程應(yīng)緩慢。d、互感器的銘牌觀察孔應(yīng)朝向便于運(yùn)行人員操作通道。e、互感器就位基礎(chǔ)后，應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固好螺栓，并且核對(duì)設(shè)備的相序是否正確，同一組互感器的產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)按順序安放，以便資料整理。避雷器的施工方法a、槽鋼支架焊接時(shí)使用適合的工具，焊接電焊時(shí)焊縫表面應(yīng)呈平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊的陷槽，并不應(yīng)有裂縫；焊縫中嚴(yán)禁填塞焊條或其它金屬

17、；焊接后應(yīng)將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進(jìn)行防腐處理。b、避雷器起吊安裝時(shí)，由工作負(fù)責(zé)人指揮起吊設(shè)備，班員配合。吊裝前應(yīng)先試吊一次，吊高100左右，調(diào)整繩套使設(shè)備平衡，同時(shí)檢查起吊的各部分是否良好，要求上升速度緩慢均勻，吊點(diǎn)底下禁止站人，并在設(shè)備下落到基礎(chǔ)上時(shí)須保持正中垂直，緩慢放下。另外吊車起吊時(shí)的工作半徑應(yīng)符合其起重性能表的要求，吊車應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，特別注意要保護(hù)土地建成品不受破壞。c、安裝避雷器時(shí)注意方向，吊裝時(shí)吊車對(duì)工作人員的安全。d、導(dǎo)線連接，使用壓接鉗壓接導(dǎo)線時(shí)要壓緊牢固，并按要求對(duì)設(shè)備線夾進(jìn)行打磨、加紅色油漆涂在接品間，在接線時(shí)加電力復(fù)合脂。e、避雷器接地 ，使用16熱

18、鍍鋅圓鐵，一端焊接在接地網(wǎng)引出線，另一端焊接在避雷器構(gòu)架底板上，使用搭接焊，焊接長(zhǎng)度要求雙面焊6D，單面焊12D。電容器組的施工方法a、安裝前應(yīng)檢查電容器無顯著變形，外殼無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。b、電容器組放置應(yīng)保持其應(yīng)有的水平和垂直位置，固定應(yīng)牢固可靠，油漆應(yīng)完整。c、電容器組端子的連接線按設(shè)計(jì)要求，用60*6鋁排制作，接線應(yīng)對(duì)稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色。d、按設(shè)計(jì)要求，更換放電回路中的放電線圈；放電回路應(yīng)完整可靠。e、敷設(shè)兩條（3*150）高壓電纜從電容開關(guān)柜至電容器，制作電纜頭并接在相應(yīng)的位置上。f、電容器及其附屬設(shè)備、構(gòu)架的接地應(yīng)可靠；其外部油漆應(yīng)完整。電抗器的

19、施工方法a、先將電抗器的基礎(chǔ)安裝完成。b、用吊車將三相電抗器逐個(gè)吊放在電容電抗器室門口的搬運(yùn)小車上，再用小車將其推進(jìn)電容電抗器的基礎(chǔ)上，然后用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。c、三相電抗器由于是豎直安裝，所以按由底部“C、B、A”的順序安裝。d、每安裝一相一定要將電抗器的基礎(chǔ)螺絲擰緊。e、敷設(shè)高壓電纜從電容電抗器至電容器開關(guān)柜，制作電纜頭并接在相應(yīng)的位置上。接地變及站用變的施工方法a、10kV接地變及站用變就位安裝。b、敷設(shè)新10kV接地變至新消弧裝置開關(guān)柜之間的10kV電纜。c、敷設(shè)新10kV接地變、站用變低壓電纜。d、制作10kV接地變側(cè)及高壓柜側(cè)的電纜終端頭。e、電纜終端頭制作完成后，焊接接地變本體的

20、接地線。f、用防鼠泥對(duì)高壓柜及消弧裝置電纜周圍的孔洞進(jìn)行封堵。高壓柜的施工方法a、辦理相應(yīng)的工作許可手續(xù)。b、由兩名施工人員協(xié)助起吊高壓柜，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，不得用吊鉤鋼絲繩從傾斜方向拖拉設(shè)備或斜吊。c、在地面的施工人員手動(dòng)分合高壓柜二次，分合閘動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，同時(shí)檢查高壓柜應(yīng)無損傷、資料齊全，柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牽固，并與圖紙一一對(duì)應(yīng)，附件、備件齊全，然后按順序用鐵撬將高壓柜緩慢、平衡移動(dòng)到基礎(chǔ)鋼上。d、施工人員搬運(yùn)完畢后進(jìn)行拼柜，拆開高壓柜上蓋，打開高壓柜前、后門，柜與柜之間兩側(cè)上、下用二支螺絲擰緊，不得留有間隙。e、使用合格的電焊機(jī)對(duì)新安裝的高壓開關(guān)柜進(jìn)行固定焊接，電焊時(shí)焊縫表面

21、應(yīng)呈平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊的陷槽，并不應(yīng)有裂縫；焊縫中嚴(yán)禁填塞焊條或其它金屬；焊接后應(yīng)將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進(jìn)行防腐處理。f、最后進(jìn)行母線安裝：母線接觸面的搭接面積要符合規(guī)范，必須保持清潔、并涂以導(dǎo)電脂。母線平置時(shí)羅絲應(yīng)由下往上穿，其它情況，應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。羅絲長(zhǎng)度宜露出羅母2-3扣。母線接觸面應(yīng)連接緊密，羅絲堅(jiān)固 ，接觸可靠；相間及對(duì)地電氣距離符合規(guī)范要求。g、所有羅絲、墊圈、閉口銷、鎖緊銷等應(yīng)齊全，緊固。h、油漆、相色應(yīng)完好正確；接地良好。母線的施工方法a、采用的金具、絕緣子串除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外，尚應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢試驗(yàn)合格。且表面

22、應(yīng)光滑，無裂紋，傷痕、砂眼銹蝕等缺陷。b、安裝前檢查導(dǎo)線規(guī)格、產(chǎn)品出廠合格證明書。并不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。c、工作人員爬上構(gòu)支架扣好安全帶，掛好滑輪放繩。d、地面工作人員用螺栓將軟母線一端與絕緣子連接，導(dǎo)線及線夾接觸均應(yīng)用鋼刷清掃氧化膜，軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張夾或懸垂線夾連接時(shí)，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端露出線夾口不應(yīng)超過10mm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。e、用麻繩綁扎好絕緣子，指揮人員指揮地面工作人員拉麻繩至構(gòu)支架，構(gòu)支架上的工作人員用合格的金具與構(gòu)支架連接好。然后，指揮人員指揮地面工作人員拉另一端母線拉至構(gòu)支架，由構(gòu)支架上的

23、工作人員將其固定，量度軟母線的弛度、長(zhǎng)度和分支線的位置、長(zhǎng)度。f、母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為+5%、-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。g、指揮人員指揮地面工作人員緩慢放下無絕緣子的一端，按剛量度好的長(zhǎng)度切斷母線，切斷母線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎；端面應(yīng)整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直。h、用螺栓將軟母線與絕緣子連接（連接要求同2），用液壓機(jī)將線夾與支線壓接好，壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配。i、最后，用麻繩綁扎好絕緣子，指揮人員指揮地面工作人員拉麻繩至構(gòu)支架，由構(gòu)支架上的工作人員用合格的金具與構(gòu)支架連接好。j、羅絲的穿入方向：順

24、線路方向由內(nèi)向外或按統(tǒng)一方向；橫線路方向；兩側(cè)由內(nèi)向外中間由左向右（面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向；絕緣子碗口朝向應(yīng)一致向上。電纜的施工方法a、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。b、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、等地方裝設(shè)有注明線路編號(hào)的標(biāo)志牌。c、電纜進(jìn)入高壓室時(shí)，出入口處應(yīng)派專人看守，防止小動(dòng)物進(jìn)入，敷設(shè)完后馬上用混凝土封好。d、制作電纜終端頭和接線前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：1）電纜絕緣狀況良好，無受潮；2）附件規(guī)格應(yīng)與電纜規(guī)格一

25、致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效；e、電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。避雷針的施工方法a、吊裝時(shí)，采取在地面先把避雷針組裝好后，再整體一次起吊成活。b、起吊避雷針時(shí)，必需綁牢吊繩，起吊重心與吊勾滑輪組鋼絲繩應(yīng)垂直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)放下重新調(diào)整，否則不得起吊。c、當(dāng)起吊端離地面50cm時(shí)，應(yīng)暫停升高。先加裝好臨時(shí)鋼纜繩，再對(duì)吊點(diǎn)、吊機(jī)擺動(dòng)幅面等部位進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。確認(rèn)各部位都正常無誤時(shí)，方可繼續(xù)起吊。d、避雷針吊入基礎(chǔ)時(shí)，要求避雷針底座螺絲孔位對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的螺栓，后調(diào)正避雷針后，栓牢臨時(shí)纜繩，緊固基礎(chǔ)螺絲。經(jīng)全面檢查沒問題后，吊車松繩摘鉤。e、用經(jīng)緯儀、1

26、kg以上重線墜、水準(zhǔn)儀校對(duì)調(diào)整避雷針的水平度和垂直度，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。f、避雷針接地 ，使用16熱鍍鋅圓鐵，一端焊接在接地網(wǎng)引出線，另一端焊接在避雷針上，使用搭接焊，焊接長(zhǎng)度要求雙面焊6D，單面焊12D。二次部分：新屏柜、端子箱的安裝1）按照?qǐng)D紙排列順序在主控室安裝主變保護(hù)屏、主變測(cè)控屏、公共測(cè)控屏、微機(jī)消諧裝置屏、備自投屏、110kV線路保護(hù)屏、110kV線路測(cè)控屏、計(jì)量屏、繼電保護(hù)試驗(yàn)電源屏、直流屏。檢查基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度15 水平度15位置誤差及不平行度5保護(hù)盤柜、戶外端子箱安裝時(shí)，

27、其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 垂直度（每米）1.5 水平誤差 相鄰兩盤頂部2 成列盤頂部5 盤面偏差 相鄰兩盤邊1 成列盤面5 盤間接縫2二次電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，防止損壞電纜。放電纜時(shí)速度要均勻，防止電纜盤架翻側(cè)傷人。敷設(shè)電纜時(shí)要設(shè)專人指揮，首尾要相呼應(yīng)。在電纜井或電纜溝里要按順序排列整齊并用尼龍?jiān)鷰Ч潭ê?，盡量避免交叉，電纜拐彎處應(yīng)處理好彎曲“R”位。電纜穿入盤柜內(nèi)時(shí)，應(yīng)有人接應(yīng)，防止損壞設(shè)備。每放好一條電纜后應(yīng)迅速掛電纜牌，防止發(fā)生錯(cuò)誤。電纜敷設(shè)完后要迅速蓋好電纜溝蓋

28、板，防止其他外力破壞電纜。3、保護(hù)盤柜、端子箱二次回路接線1）按照施工圖紙確定電纜的接線位置，按順序排好電纜，量好接線高度，再開始割剝電纜。同一盤柜、端子箱內(nèi)電纜割剝高度應(yīng)一致，工作要認(rèn)真細(xì)心，防止電纜芯線損傷；焊接屏蔽接地線要牢固美觀，但焊接時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免過熱損壞芯線絕緣。電纜頭要用長(zhǎng)6cm且大小適中的熱縮管套住，高度要一致。盤柜、端子箱電纜接線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，不能交叉，并固定牢固。電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，接線時(shí)應(yīng)從上到下順序排列，彎度一致；尼龍?jiān)鷰Ы壴叨纫恢?，力求美觀，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余量。盤柜、端子箱每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超

29、過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色；配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。交、直流回路也不能公用一根電纜。4、保護(hù)盤柜、端子箱電纜口封板、防鼠泥及接地安裝1）要根據(jù)保護(hù)盤柜、端子箱電纜口的大小來裁定封板的尺寸。封板制作要均勻美觀，蓋上去時(shí)和電纜間縫不得大于1cm。 2）先將防鼠泥加熱柔軟后，按照比封板略大的防鼠泥分量覆蓋在封板上。防鼠泥的厚度大約在2.53cm之間，要踏實(shí)均勻，要做成長(zhǎng)方體

30、狀，3）保護(hù)盤柜、端子箱電纜的屏蔽接地線要按一定的長(zhǎng)度編織而成，壓接線耳大小適中且上錫焊牢，端部還要用熱縮管套好，接地牢固可靠。盤柜間接地的連接要用120平方毫米的多股軟銅線與地網(wǎng)連接，連接可靠牢固。保護(hù)盤柜、端子箱門的接地連接也應(yīng)可靠牢固。5、蓄電池安裝1）安裝前蓄電池的開箱和搬運(yùn)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止池體損壞。2）檢查蓄電池的正、負(fù)端極板極性正確，且無變形損壞。3）蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻；同一層的蓄電池排列應(yīng)高低一致，整齊美觀。連接蓄電池的連板或引線應(yīng)正確，接頭連接部分應(yīng)涂上電力復(fù)合劑，螺絲應(yīng)緊固。整組蓄電池接線連接好后，用萬用表測(cè)量電池組電壓應(yīng)正確。按順序給蓄電池逐一用數(shù)字編號(hào)。6、整體保護(hù)裝置試驗(yàn)1）試驗(yàn)電源交直流試驗(yàn)電源質(zhì)量和接線方式等按繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例要求進(jìn)行。交流、直流試驗(yàn)電源取自試驗(yàn)電源屏，采用專用空氣開關(guān)。2）試驗(yàn)安全及注意事項(xiàng)a.使用絕緣良好的工器具，防止人身觸電。b.斷開直流電源后才允許插、拔插件，插、拔交流插件時(shí)應(yīng)防止交流電流回路開路。 c.應(yīng)采取人體防靜電接地措施，以確保不會(huì)因人體靜電而損壞裝置。盡量少拔、插裝置插件，不觸摸各CPU插件電路。d.原則上，在現(xiàn)場(chǎng)不能使用電烙