《期風機基礎(chǔ)工程》word版

1、PAGE PAGE 96國華（利津）三期風力發(fā)電基礎(chǔ)承臺及箱變基礎(chǔ)工程施工組織設計山東安泰建筑筑路工程有限公司2011年3月10日目 錄第一章、編制總說明 2第二章、各分部分項工程的主要施工方法 8第三章、工程投入主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃27第四章、現(xiàn)場組織機構(gòu)及勞動力安排計劃30第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施36第六章、特殊地理環(huán)境保證措施52第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施55第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施65第九章、進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施73第十章、減少擾民噪音及環(huán)境污染措施75第十一章、施工總平面圖79第十二章、雨季施工技術(shù)措施84 第十三章、地下

2、管線、地上設施、周圍建筑物保護措施85第十四章 安健環(huán)體系在施工中的運用 88第十五章 新工藝、新技術(shù)、新材料和合理化建議101第一章、 編制總說明一、工程概況工程名稱：國華利津三期風電場風機基礎(chǔ)承臺及箱變基礎(chǔ)工程。施工單位: 國華（利津）新能源有限公司承包方式：包工包料建設規(guī)模：20座鋼筋砼風機基礎(chǔ)承臺（包括鐵件和預埋管預埋）；設計地坪標高范圍內(nèi)的土方挖填；鋼制筒式基礎(chǔ)的吊裝、就位、找平。20座箱式變壓器基礎(chǔ)（包括鐵件和預埋管預埋）。場內(nèi)工程地質(zhì)情況：其地層結(jié)構(gòu)見地質(zhì)勘察報告?；A(chǔ)：采用預制砼管樁加現(xiàn)澆鋼筋砼承臺方式，承臺上部預埋鋼制筒狀基礎(chǔ)環(huán)。工期要求：2011年3月10日開工，2011年

3、6月10日竣工。工程質(zhì)量要求：要求達到國家和現(xiàn)行地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收合格等級。二、施工組織設計編制說明及依據(jù)本施工組織設計根據(jù)國華利津三期風電場風機基礎(chǔ)承臺及箱變基礎(chǔ)工程招標文件、設計圖紙、招標答疑進行精心的編制。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023、原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設安全工作規(guī)程。4、原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設安全施工管理規(guī)定。5、原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設工程施工技術(shù)管理制度。6、原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法。7、混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）。8、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GJ81-91）。10、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002。11、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GJ79-91。12、電力建設施工及驗收規(guī)范建筑工程篇SDJ69-87。13、工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-93。14、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-2001。15、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-84。16、招標單位提供的風機基礎(chǔ)圖，及設計要求。17、地方政府頒布的地方法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。18、現(xiàn)場勘測調(diào)查所了解的有關(guān)情況和通過調(diào)查掌握的有關(guān)資料及信息。19、

5、我單位以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料。20、我單位現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設備和資金實力。三、施工準備及主要工序安排（一）施工準備1、 施工技術(shù)準備本工程施工過程中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢及成熟的基礎(chǔ)施工經(jīng)驗，本著技術(shù)先行的原則在施工前做好充分的技術(shù)準備工作，進場后，則立即完成各項施工準備工作。1.1 認真貫側(cè)徹執(zhí)行IS09002系列標準，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。1.2 認真執(zhí)行電力建設工程施工技術(shù)管理制度，包括： 施工技術(shù)責任制度 施工圖紙會審制度 技術(shù)交底制度 設計變更管理制度 技術(shù)檢驗制度 施工技術(shù)檔案管理制度 施工組織設計編審制度 技術(shù)培訓制度。1.3 執(zhí)行國

6、家有關(guān)技術(shù)方針、政策和國家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及項目法人合同文件，在施工過程中統(tǒng)一標準、統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一施工方法。1.4 各工序開工前，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員對本工程情況進行詳細調(diào)查、分析，編寫施工組織設計、混凝土工程作業(yè)指導書等技術(shù)文件。在編制作業(yè)指導書時，要以保證質(zhì)量、安全，確保本工程達標投產(chǎn)為主題編寫。施工作業(yè)指導書、施工措施由工程部組織編寫，報公司組織有關(guān)人員進行會審，項目總工程師審核、批準，并報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。1.5 按照項目法人、監(jiān)理工程師所推薦的施工工藝和能夠被項目法人、監(jiān)理工程師所接受的我公司的工藝守則和統(tǒng)一施工方法執(zhí)行。2、施工圖審核21 項目部負責檔案管理的

7、人員接到施工圖紙后應及時登記，并在兩天內(nèi)通知物資部和工程部人員領(lǐng)取圖紙，做好圖紙發(fā)放記錄，使各部門管理人員及時熟悉工程情況，做好各項施工控制和管理。22 接到施工圖紙后，物資部部長負責對施工圖紙?zhí)峁┑脑O備材料進行審核并記錄，工程部技術(shù)人員負責針對本工程技術(shù)問題進行施工圖審核，填寫施工圖審核、處理意見記錄。23 各部門施工圖審核若無問題則審核記錄自存，若發(fā)現(xiàn)問題，及時做好書面記錄，報工程部部長或項目總工。24 工程部部長或項目總工對審核中出現(xiàn)的問題進行匯總，并進行復審，將審核出的問題直接與設計院或相關(guān)部門進行協(xié)商處理，需進行變更時應取得業(yè)主、監(jiān)理和設計院的簽字認可，填寫施工圖審核、處理意見記錄發(fā)

8、回給相關(guān)人員進行物資采購和施工。3、技術(shù)交底3.1 工程部部長負責組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門參加，由項目總工程師負責對整個工程施工、各分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質(zhì)量事故與工傷事故的關(guān)鍵部位對所有施工人員進行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底。3.2 技術(shù)交底采用三級制，即項目專工職能管理部門施工班組。技術(shù)交底以口頭和書面形式進行，要求細致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及操作要點等項進行交底。必要時工序開工前應進行樣板工程施工，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關(guān)單位參加，使施工統(tǒng)一、標準、規(guī)范。3.3 每項特

9、殊施工項目，必須由項目部制定施工方案、填寫施工安全作業(yè)票，由項目總工程師講解施工要點及有關(guān)要求。4、 材料準備本工程除項目法人供貨的設備、材料外，土建施工的材料如砂、石、水泥、鋼材、磚等由物資部根據(jù)合同文件、設計圖紙和國家標準自行采購、加工。預制構(gòu)件應提前根據(jù)施工進度安排，選擇有施工能力的廠家進行加工。5、通訊5.1 施工現(xiàn)場、項目部安設程控電話一部及傳真機。5.2 項目部與施工管理人員之間利用移動電話進行聯(lián)系。6、場地的準備6.1 生活區(qū)由于固定、集中，安排在所在區(qū)的臨時房屋內(nèi)。6.2 施工現(xiàn)場的材料堆放場地和加工場地應以方便施工、減少移動為原則，就近布置在各施工區(qū)域內(nèi)，盡量減少與所在區(qū)建、

10、構(gòu)筑物發(fā)生沖突。6.3 所在區(qū)內(nèi)道路應做到永臨結(jié)合。7、 生活、辦公用品7.1 保證生活區(qū)有可靠的水源及引水設施;現(xiàn)場及駐地防火設施齊全。7.2 為每個施工隊配備電視一臺，并定期組織職工開展活動，使生活豐富多彩。7.3 項目經(jīng)理部除配備電視、VCD、冰箱、洗衣機外，另配備臺式微機一臺，打印機一臺，程控電話一部并設有寬帶接口。7.4 本項工作由辦公室具體辦理,制定生活管理實施細則,包括勞保用品的發(fā)放,作息時間,食堂衛(wèi)生及個人衛(wèi)生,并成立伙食委員會加強生活管理。8、 施工機械、機具配置為提高施工生產(chǎn)效率，保證按照合同工期完成施工任務，保證施工質(zhì)量，要對施工機械進行全面投入，做到科學管理、裝備精良。

11、同時要有一定數(shù)量的機械儲備。8.1.本計劃按20臺風機基礎(chǔ)。8.2.所有施工機械、工器具由物資部籌備進場，保證狀況良好。（二）、施工工序總體安排1、本工程以一流的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創(chuàng)“精品”工程，把本工程建設成“一流”工程。2、工程施工順序安排的總體原則是：按輸電線路所轄風機分三個區(qū)域施工。并注意塔筒吊裝作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效利用。3、施工工序：（1）管樁施工程序抄平樁機就位喂樁樁對位、調(diào)直沉樁 接樁沉樁至設計標高 測量樁位偏差 樁機移至下一個樁位（2）風機基礎(chǔ)施工整體施工程序： 施工前期準備（包括施工測量）基坑開

12、挖（換填、截樁）澆筑混凝土墊層養(yǎng)護安裝基礎(chǔ)環(huán)（調(diào)平）綁扎鋼筋冷凝水管安裝接地扁帶安裝模板支護找正基礎(chǔ)環(huán)平整度檢查澆筑承臺混凝土（包括混凝土攪拌-運輸-澆筑）基礎(chǔ)環(huán)平整度檢查（每隔1小時檢查1次）養(yǎng)護拆模回填清理場地。（3）箱變基礎(chǔ)施工程序：施工前期準備（包括施工測量）基坑開挖（換填、樁基）澆筑混凝土墊層養(yǎng)護綁扎鋼筋接地扁帶安裝模板支護找正澆筑混凝土（包括混凝土攪拌-運輸-澆筑）養(yǎng)護拆模回填清理場地。每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的施工。第二章、各分部分項工程的主要施工方法一、工程測量1.1儀器要求：測量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔

13、尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標識；1.2建立場區(qū)內(nèi)坐標控制網(wǎng)以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用全站儀及經(jīng)緯儀實施復測，復測后方可進行控制網(wǎng)的布置。因本工程施工范圍較大，各風機的分布較分散,所以本工程風機部分擬布設三條一級附合導線對甲方給定的坐標控制網(wǎng)進行加密。根據(jù)國家測量規(guī)范GB50026-93的規(guī)定，一級附合導線的精度要示如下：等級導線長度（km）平均邊長(km)測角中誤差()測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差DJ1DJ2DJ6一級40551/30000-24101/15000一級導線的內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度

14、的要求應滿足下表：等級觀測方向值及各項修正數(shù)()邊長觀測值及各項修正數(shù)函數(shù)位數(shù)邊長與坐標方位角()一級10001700011外業(yè)布設導線點a.相鄰兩點間應互相通視，周圍視野開闊，以便測角和測距；b.所.布置的點位應便于平面控制和高程控制結(jié)合使用；c.盡量沿邊界線或道路布點，以便于測量和長期保存點位；d.所布設控制網(wǎng)，應能控制整個區(qū)域，滿足構(gòu)、建筑物的定位需要；e.便于和高級控制點進行聯(lián)測；1.3布設高程控制網(wǎng)用附合導線點兼作高程控制點.,按三等水準測量的技術(shù)要求施測,儀器采用DS3水準儀,平地閉合差應12,并統(tǒng)一進行編號.二、土方開挖根據(jù)風機基礎(chǔ)的設計深度、地質(zhì)情況及總土方量，本期工程采用機械

15、挖土方，配備相應的機械為挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。1.開挖前應要據(jù)附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。2.在開挖時，用儀器（水準儀）隨時進行監(jiān)測防止超挖。并隨時有人工跟班清理。在接近設計基底標高時，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必須在機械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。3.夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4.在開挖過程中，應隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以

16、防坍陷。5.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6.修幫和清底。在距槽底設計標高50mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。7.設計及相關(guān)部門查驗符合設計、地質(zhì)等要求后，方可進行下道工序的施工。三、土方回填1.

17、 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等來作出回填方案。2. 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3.填土前應將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范規(guī)定。4.回填土應按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，并按要求進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。5. 土方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。四、預應力管樁的主要施工方法1、施工工藝流程抄坪樁機就位喂樁樁對位、調(diào)直沉樁接樁沉樁至設計標高測量樁位偏差樁機移至下一個樁位預制樁工藝流程圖

18、抄 平接 樁喂 樁對樁位、調(diào)垂直度錘 擊 就 位沉 樁沉樁至設計標高2、施工方法2.1.軸線、樁位及標高的測定a.根據(jù)建設單位提供的控制點進行施放軸線時必須經(jīng)有關(guān)單位復線，且在放線記錄上簽字后方可施工。b.樁基軸線應用經(jīng)緯儀及鋼尺從基準線引出，水準點用水準儀引測且現(xiàn)場不少于2個。樁基軸線位置允許偏差20mm（單排樁10mm）。c.根據(jù)圖紙所放樁位必須經(jīng)過復核檢查方可施工。d.架設水準儀，根據(jù)水準點高程和有效樁頂標高計算出送樁深度，并在送樁器上作出標記，作為控制樁頂標高的依據(jù)。2.2.樁機就位在樁位復核無誤后，樁機按照規(guī)定的打樁順序就位。2.3.喂樁a.將樁運送至距樁機距離不大于4.0m的位置，

19、擺放平整，保證樁機起吊方便。b.在喂樁過程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰損傷、傷人和傷機。c.喂樁前，由質(zhì)量員仔細檢查，確保所使用樁的質(zhì)量、型號準確無誤。2.4.樁對位、調(diào)直a.樁機就位，將樁尖對準樁位插入，調(diào)整樁側(cè)面保持和主軸線平行。b.在樁體相互垂直的兩個方向支立線墜，觀測樁體的垂直度，如果樁體垂直度不能滿足規(guī)范要求，通過調(diào)整樁機來調(diào)整樁體，保證樁體的垂直度。2.5.沉樁a.先將樁沉入50cm左右，檢測樁位有無發(fā)生偏斜，若有則將樁拔出地表，處理調(diào)整后重新確認樁位無誤后，使樁體連續(xù)下沉。b.在沉樁過程中，當遇到壓力值急劇增加或減少，樁體突然發(fā)生傾斜、移位，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況

20、時，應暫停沉樁，并分析原因，采取相應措施。c.在沉樁過程中準確記錄沉樁過程中的各種情況和變化，詳細記錄沉樁的錘擊數(shù)、沉樁時間和樁位編號及樁的質(zhì)量情況。詳細記錄每一行程的錘擊，如發(fā)生沉樁力明顯偏低，則及時通知設計人員、監(jiān)理工程師、建設單位代表共同研究采取措施進行處理。2.6.焊接接樁a.焊接應符合規(guī)范要求，焊條宜用J422；b.預埋件表面要清除干凈；c.上下節(jié)之間的間隙應用墊片填實焊牢；d.焊接時為減少焊接變形采用對稱焊等，焊縫連續(xù)飽滿，并符合設計要求；五、風機基礎(chǔ)墊層施工根據(jù)圖紙設計要求，作好砼的配合比，砼所有的水泥、粗細骨料均應有出廠合格證，進場后還要到試驗室進行試驗。基礎(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將

21、基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求尺寸支好墊層模板，加固好并進行預檢。砼澆筑前用水準儀核實模板上面標高。混凝土采用商品砼，罐車運輸，泵送入模。墊層澆筑過程中，應用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，砼澆筑完畢后，表面應平整、光滑、棱角順直，平面位置及標高正確。六、模板工程本工程采用建筑標準鋼模板。在預埋件、鋼筋、管及孔洞驗收合格后，經(jīng)各方、各專業(yè)有關(guān)人員簽字后，方可支模。1、施工前準備工作按圖紙設計尺寸，制作定型組合鋼模板六套，其余按模板的需要用量進行備料，各種不同規(guī)格的模板及配件準備齊全。支撐桿件備齊。在支撐前將雜質(zhì)清理干凈、脫模劑涂刷均勻，不使用變形、翹曲、開焊、缺肋的模板。2、主要

22、支模方法組合鋼模板采用U型卡連接。下部采用絲杠支撐加固體系，上部采用拉桿加固體系。調(diào)直選用100100木方或483.5鋼管，8#鐵線綁扎調(diào)直。垂直度找正：找正時按其軸線或中心線，先依底部尺寸符合設計要求，然后，儀器投設，使上口尺寸符合設計要求。上部模板的支撐采用預埋鋼筋支架支撐，頂部焊小塊鐵板，水準儀找平。3、模板拆除混凝土的強度達到2.5Mpa以上時，方可拆模。拆模時，要注意保護混凝土及棱角，防止模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。拆下的模板，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿?；炷敛鹉：螅斊洹梆B(yǎng)生期”不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。4、質(zhì)量技術(shù)要求（a）預埋件要牢固，位置正確，必須在

23、上道工序驗收合格后再支模。（b）拆模時，要注意保護砼的邊角。（c）排架立桿必須豎直，并拉結(jié)牢固，排架采用單立方時，其橫向楞方要受力對稱，所有支撐的立桿要上、下層基本同心，立桿底部墊跳板。（d）每分項工程施工前，必須有詳細的技術(shù)交底，并有作業(yè)人員簽字。鋼筋施工在預埋件就位找正完后進行，先進行底層鋼筋網(wǎng)的綁扎，然后進行中部、上部鋼筋網(wǎng)的綁扎。七、鋼筋工程1、進場的鋼筋必須有出廠合格證明，根據(jù)現(xiàn)場的平面布置分類擺放，下面要墊起150高。進到現(xiàn)場的鋼筋按批數(shù)、按規(guī)格、生產(chǎn)廠家、爐號分別進行復檢，并正確標識和檢驗狀態(tài)標識。2、認真校對圖紙構(gòu)件截面尺寸，編制鋼筋下料表，計算出下料長度。下料時，先斷下長料，

24、再下短料。長短料搭配，減少損耗。下料過程中，如發(fā)現(xiàn)原材端頭有彎折，要切掉。在下料過程中若發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形嚴重、扭曲、局部變徑、夾芯等現(xiàn)象時，必須停止下料。追回已下完料的鋼筋，并停止使用，重新檢驗。3、鋼筋施工在預埋件就位找正完后進行，先進行底層鋼筋網(wǎng)的綁扎，然后進行中部、上部鋼筋網(wǎng)的綁扎。4、鋼筋連接采用機械連接形式，嚴格按照設計要求和規(guī)范操作。根據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定，并結(jié)合相關(guān)規(guī)定，對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質(zhì)量檢驗，鋼筋的機械連接應分為三個階段進行檢驗，包括加工檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。(一)加工檢驗，錐螺紋或直螺紋的連接時，應由該技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）

25、向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗報告，并符合設計性能等級的要求。型式檢驗報告應有國家或省部級建設行政主管部門認可的檢測機構(gòu)進行檢測，并按規(guī)定對各類接頭按性能分級出具型式檢驗報告，經(jīng)型式檢驗確定其等級后，施工現(xiàn)場只需要進行現(xiàn)場檢驗。當接頭質(zhì)量有嚴重的問題，其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)可以提出重新進行型式檢驗要求。生產(chǎn)廠家還應向使用單位提供連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，隨機對每種規(guī)格抽查10%，且不少于10個，作外觀檢查后填寫的螺紋加工檢驗記錄。(二)工藝檢驗，就是鋼筋連接開始前及施工過程中，應

26、對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現(xiàn)做到切口端面垂直于鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成后，用量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)或錐形螺紋塞規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側(cè)擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放。連接鋼筋時，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，并隨手劃油漆標記線，便于檢查。然后對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規(guī)格的鋼筋接

27、頭試件進行檢驗，兩種檢驗各取三個以上試件，且應取自接頭試件的同一鋼筋（即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上截?。?，進行拉伸試驗。對I級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值。級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。(三)現(xiàn)場檢驗，包括外觀檢驗和接頭單向拉伸試驗。、外觀檢驗，（1）錐螺紋的外觀檢驗，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露要求，錐螺紋接頭應作力矩扳手檢驗，梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的抽驗數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件按各自接

28、頭數(shù)每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽驗3個接頭。每批接頭應全部合格，如果有一個不合格，則該驗收批應全數(shù)檢查，對達不到合格要求的，應進行補強，如；接頭松動或達不到型式檢驗報告要求的力矩值，絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等。連接件接頭要及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（2）直螺紋的外觀檢驗，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭外露絲扣不超過三扣，其它要求與錐螺紋的外觀檢驗基本相同。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應按設計文件注明的檢驗項目要求，作相應的檢驗。、力學性能檢驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，即每一基礎(chǔ)承臺，在相同的施工條件下，采用同批

29、材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭、以500個為一個驗收批，進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批，每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有一個試件不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。如果接頭試件合格，則接頭檢驗時頸縮均應在連接件外的在母材上，(四)不合格驗收批的處理規(guī)定 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003規(guī)定；對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關(guān)方面研究后提出處理方案?？稍诓扇⊙a救措施后再按規(guī)程重新檢驗，或采取其他有效措施，以保證鋼筋連接接頭的

30、質(zhì)量。5、鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施 進場的鋼筋必須有材質(zhì)合格證明，外觀檢查和復檢合格后，才能使用。 對已加工完的鋼筋采用標簽標識，防止運輸階段丟失，設專人管理。 綁扎接頭數(shù)量不得超過同一截面鋼筋總數(shù)量的25%，兩相鄰鋼筋的接頭相互錯開。 上道工序不合格，不得進入下道工序施工，嚴格執(zhí)行三級檢查制度。 每項工程開工前，必須對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和簽字。 對已綁扎完的鋼筋，要采取有效的成品保護。 其他要求按GB502042002的施工規(guī)范執(zhí)行。八、大體積砼混凝土施工：(一)施工組織管理及領(lǐng)導機構(gòu)為保證砼基礎(chǔ)承臺的施工質(zhì)量,根據(jù)本工程實際情況,由項目經(jīng)理掛帥對商品混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等關(guān)鍵部位成立

31、了完善的組織指揮系統(tǒng)和機構(gòu).項目經(jīng)理經(jīng)營部物資部工程部基礎(chǔ)三施工隊基礎(chǔ)二施工隊基礎(chǔ)一施工隊商砼攪拌站(二)施工順序施工準備-砼拌制-砼運輸-砼澆筑-拆模-砼養(yǎng)護(三)設備配置本工程采用商品混凝土,為防止商品混凝土出現(xiàn)意外情況影響砼澆筑,準備建立自備75m3攪拌站一座.（四）砼的施工商品混凝土配合比設計為降低C40大體積混凝土的內(nèi)部溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。 1.1.原材料選用。 .水泥：C40大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥。 .細骨料：宜采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減

32、少水及水泥的用量。 .粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。 .含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。 .摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰

33、值出現(xiàn)時間。 .外加劑：采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10的UEA.試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。 1.2.試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比為P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥400kg，連續(xù)級配碎石（粒徑520mm）1060kg，中砂750kg,摻合料73kg，外加劑6kg，水170kg，坍落度160180mm.2、對混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別

34、是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。 2.1.確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水泥應該選用低水化熱和凝結(jié)時間較長的水泥， 2.2.砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。 2.3.合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。 2.4.作好混凝土配合比的試配工作。 2.5.根據(jù)試驗室試配資料，對比現(xiàn)場情況（或預拌廠拌制現(xiàn)場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗室試配原材料的

35、差別，適當調(diào)整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質(zhì)量標準。3、混凝土運輸混凝土罐車分散運輸，混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運至灌筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進行二次攪拌，并不得再次加水。用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得超過2m.4、混凝土澆筑采用泵送混凝土施工時按泵送施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4.1.混凝土澆筑前對所有機械進行全面的檢查，特別是攪拌機械，對易損零件應備用件。攪拌站應有備用站，泵車也需有備用方案。對水電均應有備用方案。提前注意天氣預報，不要在寒流來臨前澆筑混凝土，即使一切條件具備也等寒流過后澆筑混凝土，

36、北方有些地區(qū)的寒流強度很大?；炷恋臐仓^程中，有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查和看護，發(fā)現(xiàn)位移、變形立即修復，并暫停澆注。澆筑混凝土時混凝土澆筑高度不得超過3m否則應采用串筒、斜溜管下料?；炷撩看蜗铝细叨炔坏贸^振動棒棒頭的1.5倍，振動棒應本著快插慢拔的原則，直至表面呈現(xiàn)浮漿，混凝土不再下沉無氣泡產(chǎn)生為止。大約10秒左右，振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋、預埋鋼筋較密的部位應預先試插如振動棒，大棒下不去的部位應備有小棒。需要調(diào)整鋼筋時，振動完畢后，應將鋼筋恢復就位。澆筑混凝土前，木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未封密處應貼嚴?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度在60

37、cm左右，澆筑整混凝土連續(xù)進行澆筑如必須進行間隙，應盡量減小間隙時間，并應在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，混凝土整體澆筑振搗完畢后，應及時對上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土找平。 混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查，鋼筋保護層厚度及預埋件的位置。混凝土澆注前，應將柱頭鋼筋進行復核其軸線位置，確保其位置正確，主筋間距均勻，并將控制標高清晰標注主筋上?；炷帘霉芤瞬贾迷陂L方向的中間，退著澆筑混凝土。混凝土澆筑時，震動時間控制在20秒左右，以混凝土表面無明顯下沉，無氣泡為準。4.2.施工要點及質(zhì)量保證措施 大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養(yǎng)護過程水泥水化發(fā)出大

38、量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范的25度內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15度內(nèi)，是施工的要點，對于裂縫的防止，除在結(jié)構(gòu)設計上采取措施外，施工中應采取如下措施。 選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3%。 嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施。 混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水

39、泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土在硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以補償混凝土部份收縮。 混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。 對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土土內(nèi)埋設冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。 設置測溫點，在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。 大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大要求連續(xù)澆筑，不得留施工縫，故施工前應根據(jù)實際情況，制定具體澆筑方案。 5、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護表面采

40、用覆蓋灑水保持濕潤，養(yǎng)護期限不得少于7天。覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當氣溫高于15度時，一般最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5度時，混凝土表面嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。6、大體積混凝土溫度計算6.1一般可采取下式近似計算大體積砼內(nèi)部最高溫度：Tmax=T0+W0 CP （式一）式中：T0：為混凝土入模溫度，以混凝土澆筑時的實際測量數(shù)據(jù)為準W:每方水泥用量（kg/m3）0:水泥28天水化熱，如山東鋁業(yè)公司低堿p.o42.5R水泥，通過試驗28天水化熱為350J/gC:混凝土比熱為0.98KJ

41、/kg/g:P:混凝土的密度（由配合比確定） ：不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)（參考相關(guān)資料）當厚度大于4米時=1米，混凝土的平均入模溫度為13時，將以上數(shù)據(jù)入式一，計算最高理論溫度55。6.2溫度控制標準：綜合考慮混凝土的入模溫度，混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護條件、通水散熱等因素，制定了以下混凝土的溫度控制標準：混凝土的內(nèi)表溫差小于25拆模時內(nèi)外溫差小于25最大降溫速率要小于2.0/d7、防止混凝土裂縫的綜合措施 （1）合理選擇配合比，降低水化熱溫度 使用較高強度等級普通水泥，水化熱溫度高，為此使用大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加木鈣減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，

42、以減少水泥用量。（2）降低混凝土入模溫度 為降低澆筑溫度，采用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風機強制通風，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。 （3）控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于25，即可拆模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25時，不僅不能模，還應采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。 （4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫 a.底板側(cè)模內(nèi)襯80厚塑料泡沫

43、保溫板1層，減少混凝土的側(cè)面溫差。 b.混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂性。 c.避免降溫與干縮共同作用 大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，導致應力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護后，隨即回填土，使地下水位相應上升2/3全高，整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。（5）砼的降溫措施：材料控制選用低熱水泥，使用粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻合減水劑，改善和易性，減少水泥用量

44、，降低水熱。降低混凝土澆灌入模溫度，夏季采用降溫水拌制混凝土，對骨料進行必要的降溫措施，摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆筑，設置后澆縫。加強施工中溫度控制，加強測溫和溫度檢測與管理，實行情報信息化施工，及時調(diào)整保溫、養(yǎng)護及降溫措施，澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。根據(jù)施工實際情況，必要時采取冷水循環(huán)降溫措施，于承臺砼中間埋設三層蛇形降溫50鋼管，其平行管間距1.2米左右。施工過程中，通過鋼管進行循環(huán)冷水強制降低混凝土水化溫度，其流量要根據(jù)實際測溫記錄調(diào)整，使砼中間溫度、砼表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在

45、允許的范圍內(nèi)。8、混凝土振搗使用插入式振動器，混凝土灌筑分層厚度不得大于30cm,振動時間20-30秒，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5-10cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋以振實部分的邊緣為度，分層厚度為25cm.9、混凝土施工縫風機的撓動傾覆力大對基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量要求高，混凝土應連續(xù)不間斷澆筑至竣工。不得留有施工縫。10、混凝土拆模拆模時間，按設計要求和施工規(guī)范辦理。11、混凝土試驗檢測混凝土拌制時，應按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。試件數(shù)量按規(guī)范規(guī)定每灌筑50-100立方米混

46、凝土，制作試件一組，不足50立方米者，也應制作一組。確?；炷?8天抗壓極限強度符合設計標準。混凝土強度符合設計要求并達到均勻密實，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面無漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象，每平方米內(nèi)氣泡不超過50個。混凝土結(jié)構(gòu)面應橫平豎直、大面平整，錯縫、錯臺不超過1毫米，預埋件中心位置偏移小于3mm.在2的凹凸不大于2mm,棱角分明，無變形。九、基礎(chǔ)環(huán)安裝(1)基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑專業(yè)的基礎(chǔ)澆筑工作交叉配合進行。(2)安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢

47、查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。(3)墊層水泥強度達到一定強度后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預置工作。復核基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。(4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后進行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。(5)支座找平找正后再次復核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無

48、誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。(6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個160mmPVC管預留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。(7)待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓?；A(chǔ)環(huán)中心線應與基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。(8)校正好

49、水準儀，利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。(9)基礎(chǔ)環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預埋件相連接，做45斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。(10)待風機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，應對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。(11)基礎(chǔ)承臺澆注期間，為保證其平整度及測量的準確度，同時采用兩臺水準儀對平整度每隔一

50、小時檢測一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施?；A(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。第三章、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃一、施工機械設備配置原則及進場計劃設備配備遵循的基本原則是：根據(jù)各分部、分項工程的施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設備的規(guī)格和型號；按照施工進度計劃指標配備的臺數(shù)；生產(chǎn)能力留有余地，同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應急設備。二、設備管理制度及保證措施物資設備科負責現(xiàn)場設備的管理工作。項目部設機械專業(yè)技術(shù)人員，負責對經(jīng)理部機械設備進行日常管理；現(xiàn)場設機械維修小組，負責各中設備的維修、保養(yǎng)，保證運轉(zhuǎn)正常。制定項目經(jīng)理部的機械設備管理實

51、施細則，負責機械設備的管、用、養(yǎng)、修全過程管理的組織工作。使機械設備的管理制度話、規(guī)范化、程序化。用于工程施工的一切施工機械，必須類型齊全、配套完整、并施工質(zhì)量和進度相適應，其機械狀況應能滿足工程要求，確保施工質(zhì)量。非定型設備在投入施工前，應進行調(diào)試和試運行，以保證投入施工時狀態(tài)良好，并經(jīng)安全生產(chǎn)部門簽定批準后方可使用。項目經(jīng)理部采用技術(shù)、經(jīng)濟、組織及合同措施，保證施工機械設備合理使用，提高施工機械使用效率，延長機械設備使用壽命。加強對施工機械監(jiān)督檢查，嚴禁違章作業(yè)，超負荷、不合理使用機械，提高機械設備的完好率和利用率。項目部中心料庫設置常用易損配件庫，按機械保養(yǎng)規(guī)程及時更換易損配件，提高機械

52、使用效率。操作人員實行持證上崗制度，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，定機定人管理，保持機械的正常維修及養(yǎng)護確保機械正常運行。三、擬投入本工程主要施工機械、設備表擬投入的主要施工機械設備表序號機械或名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1錘擊打樁機6.2T3上海2007120410米天2吊車16T2江蘇2006 良好3鋼筋直螺紋套絲機CX-40型5河北08.10主電機4良好4鋼筋直螺紋滾壓機CX-40型5河北08.10主電機4良好5自卸汽車XC33204重慶05.468良好6自卸汽車TATRA815S4河南05.455良好7灑水機4南京05.1146良好8蛙式打夯機8濟南

53、06.93.8良好9水泵6B1240上海07.112.6良好10混凝土攪拌站HZS751山東07.107575m3/h11混凝土輸送車SZ-6008陜西05.8120良好12混凝土輸送車SX57208陜西05.8135良好13混凝土輸送泵XZJ526072鄭州04.9176良好14砂漿攪拌機UJW200/200L2山東05.1122良好15強制式攪拌機JD3502山西06.835良好16汽車起重機120t2江蘇06.10285良好17卷揚機5t10t快慢速4武漢04.246良好18插入式振搗器ZX-5040徐工07.102.2良好19交流電焊接機BXL3-300-2A8上海05.830良好20

54、鋼筋切斷機GQ40-22長沙06.633良好21鋼筋彎曲機JD4-4144長沙04.1245良好22鋼筋調(diào)直機WJ40-16長沙05.1240良好23木工刨床MB5042威海06.272良好24木工電鋸MJ504威海04.1232良好25電動卷揚機JK-14浙江05.656良好26變壓器315KVA1江蘇07.12315良好27發(fā)電機50KW3北京07.10250良好28水平儀S34南京07.12/良好29全站儀GTS-3302日本07.8/良好30經(jīng)緯儀J24北京08.2/良好31三腳架及棱鏡Leica4瑞士07.8/良好32光學平板測微器FS12蘇州07.12/良好33塌落度筒10江蘇08

55、.2/良好34砂漿試模7.07*.07*7.0712浙江07.6/良好35混凝土試模150*.150*15030無錫07.6/良好36混凝土回彈儀HT-225A型2江蘇07.6/良好第四章、現(xiàn)場組織機構(gòu)及勞動力安排計劃一、現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程部主任物資部主任經(jīng)營部主任辦公室主任資料財務計劃外事安全質(zhì)量技術(shù)材料后勤鋼筋組電工組木工組砼組架子工瓦工組為達到工程合格標準目標及實現(xiàn)達標投產(chǎn)要求,做到文明施工、安全生產(chǎn)。公司成立國華利津三期風電風電場風機基礎(chǔ)承臺及箱變基礎(chǔ)工程項目經(jīng)理部,代表我公司的派出機構(gòu),實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導下,代表公司實行項目管理。公司對本工

56、程采取特殊的傾斜政策，選派業(yè)務精、素質(zhì)好的各專業(yè)人員組成項目部，抽調(diào)技術(shù)水平等級高、工作作風過得硬的施工人員保障本工程的施工需要，選取最好的和最先進的機械設備及所需各種車輛投入到本工程，保障施工機具的供應，在資金使用上保障施工現(xiàn)場的需要。各部門主要職責范圍及權(quán)限如下：1.1 項目經(jīng)理 項目全過程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責任者，自覺維護項目法人及職工的權(quán)益，確保項目法人的要求和公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。 科學組織和調(diào)配參加工程施工的人、機、物，保證工程進度按計劃完成。 貫徹上級有關(guān)安全的法規(guī)和條例，執(zhí)行國家有關(guān)施工安全管理規(guī)定和上級頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程，確保各項安全管理制度在本工

57、程中的有效運行。 協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，做好人力、物力和機械設備的供應工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責、權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，并定期向公司匯報工程進展情況。1.2 項目副經(jīng)理 配合項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，堅持貫徹公司的質(zhì)量方針和職業(yè)安全健康方針，確保公司質(zhì)量目標和安全目標的實現(xiàn)。 對分管部門及生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量體系和職業(yè)安全健康體系的有效運行負責，不斷完善物資供應、施工質(zhì)量和安全施工，對生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的工作質(zhì)量負責。 合理組織施工，做好人力、物力和機械設備的供應工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 在領(lǐng)導和組織施工活動中，有權(quán)采取

58、特殊措施以保證施工質(zhì)量和施工安全。1.3 項目總工 全面負責本工程的施工技術(shù)工作，處理本工程的技術(shù)問題。 執(zhí)行國家有關(guān)施工技術(shù)和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項技術(shù)管理制度。 領(lǐng)導和組織施工組織設計和施工技術(shù)資料的編制，組織項目經(jīng)理部及施工隊的技術(shù)交底。 貫徹執(zhí)行ISO9002 標準和程序文件，組織制定和執(zhí)行職業(yè)安全健康程序文件保障施工安全的措施。1.4 工程部 負責項目實施過程中的施工技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證； 編制施工組織設計和各種施工技術(shù)措施。 解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，接受及處理有關(guān)設計變更方面的問題。 定期檢查安全和質(zhì)量，組織中間驗收和竣工驗收檢查工作。 對參加施工人

59、員進行培訓和安全教育;制定安全施工措施并負責報上級部門批準。1.5 物資部 負責自購材料的采購、驗收、保管。 負責項目法人供應材料的驗收、保管。 負責材料的分配、發(fā)放。 機具設備的運輸、保管。1.6 辦公室 協(xié)助項目法人處理好與工程項目有關(guān)的臨時占地、青苗賠償?shù)鹊胤焦ぷ鳌?負責行政和后勤及協(xié)調(diào)公共關(guān)系，施工現(xiàn)場準備和清理等。 負責為項目法人、設計單位、監(jiān)理單位和運行單位的代表提供優(yōu)越的生活條件和工作環(huán)境。 負責項目經(jīng)理部的其他日常事務。1.7 經(jīng)營部 參加與工程項目有關(guān)的各類合同管理、索賠。 負責施工預算的編制，對內(nèi)、外進行工程結(jié)算。 計劃統(tǒng)計，資金收支管理。成本核算，勞動配置和勞動分配。1.

60、8 施工班 執(zhí)行現(xiàn)場管理機構(gòu)的決策和施工計劃安排。 合理組織本隊的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)完成施工隊的生產(chǎn)任務。 嚴格執(zhí)行施工中的自檢制度，堅持文明施工。二、勞動力組織措施（1）、對職工家在農(nóng)村的，首先進行思想動員，讓每位參建職工明確工期和信譽對公司的重要性，提前安排好家中的農(nóng)活，做到農(nóng)忙季節(jié)不回家，堅持施工的員工給予一定的農(nóng)忙補貼，讓職工安心的工作。農(nóng)忙季節(jié)農(nóng)民勞務工返鄉(xiāng)，為確保勞動力充足，可根據(jù)不同的農(nóng)忙季節(jié)不同的情況，提前做好季節(jié)性勞動力輪換計劃，及時將未進入（或已過）農(nóng)忙季節(jié)的勞務工組織到位，確保關(guān)鍵工程施工的順利進行。施工進度安排時，調(diào)整好農(nóng)忙季節(jié)施工的工程項目，農(nóng)忙季節(jié)安排機械化程度高需