空冷塔施工方案

1、空冷塔(E07)現(xiàn)場安裝施工方案編制：李 佳審核：馬國良批準(zhǔn)：楊保安浙江盈達容器有限公司2011年6月20日 目 錄序號圖表號名 稱頁 次1工程概況32主要實物量33施工組織部署及施工總進度計劃4主要施工方法及技術(shù)措施75保證工程質(zhì)量的措施306保證施工健康安全及環(huán)境的措施327勞動力需用計劃及峰值圖478主要材料、施工用具、計量器具需用計劃489施工用臨時設(shè)施及施工平面圖5010降低成本措施及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)51附頁施工現(xiàn)場臨時用電51附頁工傷應(yīng)急預(yù)案52附頁防火應(yīng)急預(yù)案53附頁現(xiàn)場安裝JHA危險點分析561.工程概況1.1編制依據(jù) 液化空氣（杭州）有限公司（簡稱甲方）委托浙江盈達容器工程有

2、限公司（簡稱乙方）承擔(dān)內(nèi)蒙古鄂爾多斯項目空分裝置中一臺空冷塔的制造，安裝。現(xiàn)場項目部承擔(dān)合同規(guī)定的空冷塔現(xiàn)場組裝、安裝施工的任務(wù)。包括殼體、法蘭、接管、內(nèi)件制造和安裝，探傷以及水壓試驗、設(shè)備內(nèi)外防腐、銘牌訂制，交工資料、設(shè)備現(xiàn)場制作安裝、地腳螺栓、螺母、錨板。下列部件由ALHZ指定供應(yīng)商并由分包商實施采購，ALHZ協(xié)助分包商進行技術(shù)澄清,1.2 工程地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯項目1.3空冷塔結(jié)構(gòu)及參數(shù)：設(shè)計壓力0.65MPa工作壓力0.49 MPa液壓試驗壓力0.81MPa（立試）氣密試驗壓力0.65MPa設(shè)計溫度-17/132操作溫度78腐蝕裕量2.0操作介質(zhì)水，空氣內(nèi)部容積629m3焊接接頭系數(shù)

3、0.85（筒體）（1.0封頭）容器類別 一類1.4設(shè)計單位：液化空氣（杭州）有限公司2.主要實物量2.1空冷塔工程實物量：該工程實物量為100957kg/臺，操作重量171800kg（含平臺梯子）。2.2該空冷塔的內(nèi)直徑為5800mm，高度約27.928m，厚度16mm，封頭厚度18mm，裙座厚度16mm，整個塔身由裙座、筒體和上、下部橢圓封頭組成，塔體主體材料為Q345R鋼板，內(nèi)充裝填料。3.施工組織部署及施工總進度計劃3.1施工工藝流程及停止點設(shè)置3.1.1由于道路運輸?shù)南拗?，整體制造后無法運輸?shù)揭曳绞┕龅?，按壓力容器現(xiàn)場制造有關(guān)文件規(guī)定，應(yīng)先去當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察處辦理現(xiàn)場制造備案手續(xù)，報

4、當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院赴現(xiàn)場實施壓力容器現(xiàn)場制造的監(jiān)檢。3.1.2現(xiàn)場安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件GB1501998鋼制壓力容器JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB/T47102005鋼制塔式容器JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測JB47442000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗GB 9851988手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求3.2施工總計劃進度表3.3施工流程圖3.4停止點設(shè)置

5、序號停止點名稱檢驗方法1人員資格審查焊工、無損檢測人員資格審查2受壓元件材料（包括焊材）審查材料質(zhì)保書及復(fù)驗報告3設(shè)備開孔檢查開孔方位及幾何尺寸4拼接后檢查檢查幾何尺寸5焊后檢查檢查焊縫、幾何尺寸、產(chǎn)品試板焊接6無損檢測抽查RT底片7壓力試驗實驗時現(xiàn)場檢查4.主要施工方法及技術(shù)措施4.1材料復(fù)檢核對質(zhì)保書和出廠材料清單.1該空冷塔采用Q345R鋼板，厚度為16mm。共制作1臺，由于材料由廠本部提供半成品，故應(yīng)仔細(xì)核對，以免材料和空氣純化器相混淆。4.1.1.2應(yīng)仔細(xì)核對鋼板上的出廠編號及鋼印移植號是否和清單相符，如有出入應(yīng)待有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后方可進行后道施工。4.1.2幾何尺寸復(fù)檢a 展開長度

6、 2mmb 展開寬度 2mmc 對角線誤差 3mm d 氣割后邊緣不得有裂紋、夾層等缺陷4.1.3外觀檢查4.1.3.1材料經(jīng)長途運輸后，應(yīng)檢查外觀是否有變形、碰傷、機械損壞等缺陷，法蘭面等是否有損傷等。.2數(shù)量按照供貨清單仔細(xì)核對，如有差異應(yīng)及時反饋。4.2 材料堆放4.21 經(jīng)過復(fù)檢的材料應(yīng)有序堆放，并按原曲率復(fù)位放置在胎架上，以免變形。小宗構(gòu)件經(jīng)清單后應(yīng)放置在庫房內(nèi)，不銹鋼和碳鋼構(gòu)件應(yīng)分開堆放，并用木塊等墊高，不等直接放置在場地上。4.3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4.3.1施工前準(zhǔn)備4.3.1.1熟悉圖紙，熟悉塔體設(shè)計技術(shù)要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.3.1.2施工用水電、道路、場地、機具、人員配備、管理網(wǎng)

7、絡(luò)和責(zé)任人員的落實。4.3.1.3熟悉工藝要求。出具整體排版圖，確定焊縫編號，確定預(yù)制部件的加工范圍、各項幾何尺寸以及無損檢測的要求。4.3.2現(xiàn)場布置4.3.2.1空冷塔由橢圓形封頭，筒體和裙座等組成，體積大，長度長，由于需要短駁所以場地布置很重要，此關(guān)系到封頭，筒體拼裝的精確度，對總裝的圓柱度和中心垂直至關(guān)重要及移位需要。4.3.2.2提供50m40m的水泥場地，有配電房等設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場情況，機具擺放、塔體組裝場地、車輛通行制作現(xiàn)場布置圖，特別是吊機布置時需考慮現(xiàn)場周圍環(huán)境障礙物的情況： 4.3.2.4支架制作：a:支架按設(shè)計圖紙進行 b:支架中心標(biāo)出，以備對準(zhǔn)使用。4.3.3組裝平臺的搭

8、設(shè)4.3.3.1首先在組裝現(xiàn)場（布置圖）1# 2#放出圓形大樣，定出中心點，以直徑=5800mm畫圓。4.3.3.2采用50mm鋼板，12點均布，按放樣承力地放置，板與板與中心板連接，平面用水平儀找平，焊接牢固，找平焊接后再用碎石鋪平，平面以鋼板平面為準(zhǔn)。4.3.3.3以中心板塊中心點為準(zhǔn)，劃出筒體外尺寸線，線邊有10mm200mm200mm板塊定位，定位板與基礎(chǔ)板電焊牢固。組裝平臺數(shù)量不少于3組。4.3.4總裝支座配備4.3.4.1總裝按塔體臥式外形尺寸，按布置圖位置放樣劃出線條，中心線用紅色標(biāo)出,按塔體的排版圖畫出橫斷線，按排版圖編號，編出明顯線段。4.3.4.2.1塔體本體圖4.3.4.

9、3為了保證吊機道路暢通劃出吊機行走路線，塔體組裝時第一節(jié)擺放位置需根據(jù)布置圖進行定位，確定道路尺寸后可擺放到位。4.3.5筒體支撐制作，筒體支撐的精確度關(guān)系到筒體橢圓度，吊裝時支撐需要一定強度，對塔體進行支撐。支撐必須認(rèn)真仔細(xì)制作，焊接達到一定強度。4.3.5.1支撐用16mm鋼板每支撐8點，8塊，長800mm，寬250mm，按筒體內(nèi)徑曲率R劃線切割除毛刺打磨光潔。4.3.5.2 8根14#槽鋼根據(jù)半徑拼接，中心用500mm150mm16mm的鋼管做中心支撐，4根支撐調(diào)節(jié)桿50mm600mm正反絲(間隔分布)。4.3.5.3在組裝平臺上劃出筒體內(nèi)徑，圓弧8等分，如下圖：支撐焊接高度按較薄鋼板為

10、準(zhǔn)，焊接兩條長焊縫，短焊縫不焊接，支撐用槽鋼與管鋼對焊。如圖。 4.4 單件組裝4.4.1加工車間先將塔體根據(jù)排版圖分段、編號，隨后進行加工，加工成形的半成品運至制造現(xiàn)場。4.4.2開孔.1按圖尺寸定位劃線，并打上洋沖眼。.2開孔時先用割炬根據(jù)孔徑尺寸進行切割，并用砂輪磨光機打磨坡口直至露出金屬光澤。.3焊接時根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行焊接。 筒體組裝.1筒體（單件）由加工車間制成半成品，每節(jié)由3-4塊圈板組成。所以筒體組裝步驟為：將圈板（按排版圖）吊放到預(yù)先制作好的組裝平臺內(nèi)組對，圈板按地樣定位，縱縫用龍門夾具銷上對口。對口錯邊不得大于1.5mm，上下口邊差1mm2mm，圓弧用1.5m以上樣板誤差

11、1mm3mm.2檢查調(diào)整筒身橢圓度至允許誤差，用組裝好的米字支撐 ，支撐在筒體中心板上。.3將B筒體4塊板塊按以上方法組裝，組裝外圍，內(nèi)圈搭設(shè)腳手架便于A筒體組對和縱向焊縫焊接，腳手架按規(guī)范進行架設(shè)，跳板用8#鉛絲進行捆扎，腳手架需有兩檔護欄（有圍腰管和踏腳管），架子工要持證上崗，搭設(shè)完腳手后續(xù)安全員檢查后簽字認(rèn)可，方可使用。.4將A筒體3塊板同樣按序在平臺上用龍門夾具組裝，組裝標(biāo)準(zhǔn)按國家壓力容器規(guī)范執(zhí)行。組裝完畢，縱縫進行加固以減少焊接變形，先焊縱焊縫，焊接后進行矯正內(nèi)支撐，內(nèi)支撐在上口水平下0.9m，為了翻身便利和翻身內(nèi)加固，并控制橢圓度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范內(nèi)。.5 2節(jié)筒體對接，環(huán)縫定位焊在外側(cè)坡

12、口內(nèi)，因進行側(cè)翻需要，定位焊必須保證焊腳高度。在平臺上將組對焊接完縱向焊縫后的上封頭按序吊裝在A筒體上，完成定位焊，使三段成一體側(cè)翻在焊接滾輪上后進行環(huán)縫自動焊接。對接后因筒體直徑5800mm，高度5000mm，厚16mm，重量約12t，所以對夾具吊具要按規(guī)范進行驗收檢查。特別是吊耳焊接強度是否符合要求，吊機用50t汽車吊和25t汽車吊，上部采用了2吊點，下部2吊點。鋼絲繩用規(guī)格為637-24-1770，長度9m，先用50t汽車吊吊空，25t汽車吊下部抬高，以此步驟來進行側(cè)翻。.6 因為筒體按需分C、D、E；F、G、H；I、J、K；封頭與A、B段；L及封頭與裙座段。重量分別為：12.5t，12

13、.5t，12.5t，13t，17t。每3圈組裝成一個筒節(jié)，共分5個自然段。裙座由于帶一節(jié)筒體和封頭，重量最重。各單節(jié)組裝與筒節(jié)對接方法如AB段相同方法進行組裝,側(cè)翻。.7 與封頭段相連接的A段和L段的橢圓度應(yīng)根據(jù)已焊接成型的封頭橢圓度來進行組裝，確保橢圓度的允許誤差。分段組裝先將封頭與A、B段垂直組對，C、D、E段組對，F(xiàn)、G、H段組對，I、J、K段組對，然后L、裙座及封頭段。裙座組裝,裙座按序用龍門夾具銷上調(diào)整幾何尺寸,符合規(guī)范后,先焊縱縫，再將下封頭吊裝在裙座上進行環(huán)縫角焊縫焊接，焊接完成后將L段垂直組裝在封頭上，裙座段總重14t。4.4.6筒體組裝4.4.6.1筒體重量約59.2t左右,

14、共12節(jié)筒節(jié)和2節(jié)封頭,根據(jù)筒體的排版編號節(jié)進行兩兩對接，順序為1-2，2-3，3-4，4-5，依次對接完成,組裝完成后對幾何尺寸進行檢查，合格后進行縱縫自動焊接。4.5整體組裝4.5.1首先在總裝場地劃出整體平面大樣,支架的正確位置(按圖和圖紙的技術(shù)要求國家的規(guī)范)在封頭與A段連接口進來1000mm放置第一臺滾輪,B段與C段連接口進來1000mm放置第二臺滾輪,中心對準(zhǔn),把第一段筒體進行側(cè)翻，放置在胎具上，進行兩圈外側(cè)自動焊接。4.5.2按排版圖在D段和E段口處往下封頭方向1m處放置第三臺滾輪，再將第二段吊起組對,用龍門夾具進行鉚接，錯邊量2mm.保證基礎(chǔ)線的距離,后進行定位和3圈環(huán)縫焊接。

15、第一、二段組焊完成后，在H段和I段接口處往上封頭方向1m處放置第四臺滾輪，將第三段筒身與第二段組裝，定位、焊接。在第一、二、三段連成一體后，將第一臺滾輪移動到K段中間位置，將第四段吊起組裝，定位焊接。最后將第三臺滾輪移動至裙座上口以下1m處，將第五段吊起組裝定位焊接至總裝結(jié)束。4.5.3焊接探傷完成后將筒體內(nèi)部的支撐拆除。4.5.4檢查整體工序,按標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范,技術(shù)要求進行管接附件安裝。 4.5.5 筒體允許誤差4.5.6對口錯邊量，按照GB150及現(xiàn)有的圖紙等技術(shù)要求，筒體A類焊接接頭對口錯邊量b3mm；B類焊接接頭對口錯邊量b4mm。4.5.7 對口間隙 按設(shè)計圖樣4.5.8 棱角度 縱向接

16、頭 弧形樣板長度為Di/6，即866mm； 環(huán)向接頭 用300mm直尺檢查：筒壁厚：16mm 棱角值：不大于3mm4.5.9 塔體橢圓度 同一截面最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑差：不大于5.2mm4.5.10 殼體直線度a任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mmb殼體直線度：圓筒殼體長度24595mm，允許偏差24.59mm允許偏差表（mm）檢查項目允許偏差1上下兩封頭間焊縫之間距離不超過202接管法蘭面至塔體外壁距離2.53設(shè)備開口中心標(biāo)高及周向位置接管5人孔104與外部管線連接的法蘭面垂直度或平面度DN200時，1.5；DN200時，2.55塔殼分段處端面平行度DN/1000,不大于26地腳螺栓孔相

17、鄰或任意兩孔弦長24.7焊接4.7.1 焊工資格：4.7.1.1凡參加本工程焊接的焊工，必須取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中SMAW-1G-12-F3J、SMAW-3G-12-F3J、SMAW-2G-12-F3J 、SMAW-4G-12-F3J、SAW-1G-07項目的合格證，并在有效期內(nèi)。4.7.2焊接工藝評定 4.7.2.1根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定以及技術(shù)條件進行焊接工藝評定。焊接工藝評定編號分別為： BD-145,BM-148,BD-Y-120。塔體材質(zhì)為Q345R坡口型式如下圖：不帶補強圈接管帶補強圈的接管4.7.

18、3 焊材4.7.3.1焊材的種類和使用范圍焊材規(guī)格(mm)使 用 范 圍J5073.24筒體H10Mn24筒體HJ350筒體4.7.3.2根據(jù)設(shè)計要求，必須按GB/T396595電焊條熔敷金屬擴散氫測定方法進行復(fù)驗，焊條烘干后的5mL/100g4.7.3.3現(xiàn)場施焊的焊條，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，焊條的烘干及領(lǐng)用、回收工作按公司壓力容器質(zhì)量手冊2002版規(guī)定執(zhí)行。4.7.3.4焊條的烘烤 4.7.3.41焊條烘烤時，烘烤箱中每層的焊條架上以不超過40kg焊條為宜。烘烤過程中，應(yīng)注意打開烘烤箱的放氣孔和鼓風(fēng)開關(guān)，以利于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。不可在高溫時打開烘烤箱的門，避免因溫度急劇變化而造成焊條藥皮脫落

19、。 4.7.3.42焊條烘烤時從常溫開始，然后逐漸升溫，烘烤溫度、恒溫時間按規(guī)定執(zhí)行，烘烤后的焊條放在150的保溫箱內(nèi)恒溫保存，保存時間不宜超過一周。 4.7.3.43焊條的發(fā)放和回收：發(fā)放焊條要用保溫筒，每次發(fā)放數(shù)量不超過60根，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4h，超過后應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過2次。重新烘干的溫度和時間與第一次烘烤相同。生銹或藥皮脫落嚴(yán)重的焊條不得使用。焊條的保管、發(fā)放及回收有專人負(fù)責(zé)并作好記錄。 4.7.3.44焊條要避免藥皮脫落，污損等現(xiàn)象，對于藥皮脫落、污損焊條堅決不使用。 .4.5焊絲應(yīng)在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，當(dāng)天未用完的應(yīng)及時回庫。.4.6焊劑使用前應(yīng)250烘烤保溫

20、箱內(nèi)恒溫1.5小時。4.7.4 定位焊、工夾具臨時焊接 4.7.4.1定位焊及臨時焊的焊工資格同本體焊縫。 4.7.4.2定位焊在內(nèi)側(cè)，焊條電弧定位焊焊縫，焊縫長度100mm，間距200mm. 4.7.5焊接施工順序 4.7.5.1縱縫焊接 縱縫焊接時，采用手工焊，應(yīng)將縱縫兩端焊接成形，兩端采用引弧和收弧板。 .2環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接時采用埋弧焊焊接，焊接時先焊面反面應(yīng)襯焊劑保證成型。4.7.6 焊接施工要領(lǐng) 4.7.6.1 嚴(yán)禁在坡口外引弧，采用倒退法在坡口內(nèi)引弧，由于不小心碰傷板，應(yīng)作出記號，進行打磨，并作MT檢測。焊接時，應(yīng)避免冷接頭，上下層或內(nèi)外層都要錯開10mm以上，防止接頭集中在同一斷

21、面上。終端收弧時，應(yīng)添滿弧坑，防止收弧處產(chǎn)生裂紋。 4.7.6.2每一層焊道焊接完后應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)的清除焊渣，并用角向砂輪機進行打磨，直到目測沒有缺陷為止，再進行下一層次的焊接。 4.7.64.7.7 碳弧氣刨4.7.7.1焊縫內(nèi)側(cè)焊接完后，用碳刨清根，直到露出完好金屬為止，再用砂輪機打磨、經(jīng)PT檢查，直至缺陷全部清除為止。4.7.7.2碳刨的刨槽應(yīng)平直、光滑。4.7.8 打磨4.7.8.1焊前打磨：在焊前應(yīng)對坡口面內(nèi)的銹、油污等進行打磨去處，直至呈金屬光澤。坡口表面的除銹打磨寬度為15mm25mm。4.7.8.2清根打磨：外側(cè)碳刨清根后，應(yīng)打磨清除表面氧化層，直至經(jīng)PT檢驗合格。4.4.7.9

22、 焊縫檢驗的評定4.7.9.1焊縫的外觀檢驗，按GB15098,10.3.3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求執(zhí)行，并填寫焊縫表面質(zhì)量記錄表。4.7.9.2焊縫及其它部位的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測均按JB/T4730.2-2005規(guī)定執(zhí)行，具體數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)范圍見檢測部分。4.7.10焊縫的修補4.7.10.1焊縫的返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任4.7.10.1.1焊縫的表面缺陷及焊縫內(nèi)部缺陷的修補4.7.10.1.2焊縫表面缺陷修補長度 必須大于50mm，按檢測要求進行。4.7.10.1.3內(nèi)部缺陷要進行返修，清除的缺陷深度不得超過板厚度的2/3，若碳刨時未發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先焊好后再對另一側(cè)進行碳刨

23、直至發(fā)現(xiàn)缺陷為止，同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，否則應(yīng)編寫專門返修技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。返修操作程序： 氣刨 打磨 PT 焊接 RT焊縫返修應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，返修后的焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測要求檢驗。4.7.11 產(chǎn)品試板4.7.11.1空冷塔試板2付: 16MnR 650mm150mm16mm 3G手工焊1付，1G埋弧焊1付4.7.11.2產(chǎn)品試板焊接，應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第77條規(guī)定。4.7.11.3產(chǎn)品試板的檢驗與評定按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗執(zhí)行。4.7.11.4產(chǎn)品試板的制備過程

24、應(yīng)嚴(yán)格作流轉(zhuǎn)記錄，在各項試驗結(jié)束后，對產(chǎn)品試板進行綜合評定，認(rèn)真填寫記錄表格，經(jīng)甲方、監(jiān)檢代表、質(zhì)保體系人員簽證確認(rèn)。4.7.12 焊接作業(yè)管理4.7.12.1焊接條件管理4.7.12.1.1各條焊縫的電流、電壓、速度、線能量的測定和記錄。4.7.12.1.2各個焊工的電流、電壓、速度、線能量的測定和記錄。4.7.12.2氣象管理每天上、下午進行一次氣溫、濕度的測定。測定點應(yīng)離開焊接作業(yè)區(qū)0.5m1m處測量。出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，待符合要求后方可焊接。 A、下雨、下雪； B、風(fēng)速大于8m/s； C、相對濕度在90%及以上； D、環(huán)境溫度在 -5及以下。4.8 無損檢測4.81

25、 射線檢測及標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.2-2005射線檢測部分，檢測技術(shù)為AB級，驗收級別級合格。.1 射線機、膠片、象質(zhì)計、增感屏4.8.1.1.1 射線機：選用日本理學(xué)300EGSX射線機，XX（H）3005周向機。4.8.1.1.2 膠片：AGFA C7膠片。4.8.1.1.3 象質(zhì)計：JB/T4730.2-2005-Fe-6/12。4.8.1.1.4 增感屏：前后屏0.05mm。4.8.1.2 射線檢測比例4.8.1.2.1主體焊縫 20%X射線。4.8.1.3 檢測方法：單壁單影4.8.1.3.1 進入檢測時間：至少在焊接完畢24h后，焊縫表面進行打磨，形狀尺寸、外觀，檢查確認(rèn)后方可進

26、行射線檢測。4.8.1.3.2 布片方法和規(guī)則 A、布片方法：內(nèi)視法 B、底片上識別標(biāo)記 底片上必須具備：焊縫編號、片號、年、月、日、象質(zhì)計、定位標(biāo)記等。如下圖 任務(wù)單號焊縫號片號 年 月 日 100mm T 厚度 劃線長300 mm360mm（180mm）C、象質(zhì)計放在射線源一側(cè)的工件表面上，被檢焊縫區(qū)的二端。金屬絲橫跨焊縫與焊縫方面垂直細(xì)絲置于外側(cè)。D、貼片時 必須在底片背后放上1mm以上的鉛板，用雙頭磁鐵壓緊。鉛字字母必須按內(nèi)視法要求排列和安放。48.1.3.3 拍片編號和攝片方向A、縱縫劃線以筒體第一條縱縫與環(huán)縫交叉處為第一張片的中心，第二條環(huán)縫與第二節(jié)筒體縱縫左端交叉處為第二條環(huán)縫第

27、一張片的中心，以此類推，最后一條筒體縱縫右端與環(huán)縫的交叉處為最后一條環(huán)縫的第一張片中心。 B、劃線方向按焊縫編號圖，從左往右看，順時針方向進行劃線，中心搭接號劃線在焊縫的左側(cè)，如遇中心線剛好在縱縫上時，則應(yīng)移位于環(huán)縫的另一側(cè)，中心符號方向不變。C、返修拍片時，返修部位編號為在原片號后加 -R1(為一次返修)或 -R2（為二次返修） D、如有返修，應(yīng)沿拍片順時針方向加拍一張，加拍在片號后加 -K(為加拍)，如加拍不合格，則本條焊縫全拍。4.8.1.3.5 射線檢測操作步驟A、放射工作人員必須經(jīng)防護培訓(xùn)，取得“放射工作人員證”后方能上機操作，無證者不得以任何借口上崗操作。B、對射線機進行訓(xùn)機（老化

28、）預(yù)熱。C、拍片選擇管電壓，切忌滿負(fù)荷。D、拍片時必須接上接地線，現(xiàn)場要有安全開關(guān)（空氣保護開關(guān)）。E、拍片參數(shù)：拍片焦距600mm；電流5mA；底片黑度2.5；曝光時間4min2。顯影溫度20，顯影時間7min。F、拍片結(jié)束，射線機必須有15min以上的散熱冷卻，然后關(guān)機。48.1.3.6 射線檢測安全防護A、操作人員必須戴好安全帽、安全帶、手套，根據(jù)檢測現(xiàn)場的實際情況，做好個人射線防護（距離防護、時間防護、屏障防護），個人佩帶劑量計，現(xiàn)場備有射線計量儀，做好自我保護工作。B、檢查腳手架、扶梯，清除危險隱患處。C、拍片前確定安全禁區(qū)，在現(xiàn)場放置示警牌、安全帶，防止射線傷人。D、當(dāng)X射線機工作

29、現(xiàn)場有人闖入時應(yīng)立即示警使其撤離至安全禁區(qū)范圍外，同時操作人員必須立即關(guān)機或切斷電源。48.1.3.7 暗室處理A、按配方順序配置顯影液和定影液，同時配置添加液備用，每100張2500ml。B、底片處理過程底片插入片架（最多一次10張）清水（底片表面先均勻）顯影（不斷抖動1min-5min）清水過濾（上下滴水）終止液（1min）定影（15min -30min）沖水（45min左右）自然涼干。C、暗室整理經(jīng)常使暗室保持通風(fēng)、干燥、整潔，室內(nèi)保持在2030之間，暗袋和增感屏有劃痕等損傷應(yīng)立即調(diào)換。D、暗室內(nèi)必須具備空調(diào)、二只三色燈、定時鐘、溫度計，恒溫洗片槽。4.8.1.3.8 底片焊縫缺陷等級的

30、評定按JB/T4730.2-2005第5.1節(jié)鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級進行評定，等級評定級合格。A、裂縫、未焊透、未熔合、評為級需返修。B、長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，長寬比 不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為圓型缺陷，按換算參數(shù)，大于級者為 級或級以上需返修。C、綜合評級：按條進行評定。.3.9 返修、報告和射線排版圖A、返修：需返修部位必須開具返修通知，按1：1畫返修大樣圖，返修補焊后至少24h，確認(rèn)后再進行射線復(fù)驗。B、報告：射線拍片全部結(jié)束（包括返修）填寫報告，報告內(nèi)容包括：任務(wù)單號、日期、容器規(guī)格、材質(zhì)、級別、底片評定結(jié)果、檢

31、測人員、評定人員和復(fù)評人員簽字等（包括檢驗章）。C、排版圖：劃出RT排版圖，標(biāo)明焊縫號、片號、返修部位及匯總表。 磁粉檢測及標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.4-2005磁粉檢測部分，驗收級別級合格。.1檢測機 試塊 磁粉 磁懸液4.8.2.1.1磁粉檢測機：選用韓國MPA34.8.2.1.2試塊：上海材料A1#型試片， 30/1004.8.2.1.3磁粉：黑磁粉 400目4.8.2.1.4磁懸液配置： 水1000cc + 碳氧粉30g +洗潔精15cc +磁粉15g.2檢測方法 磁軛法連續(xù)濕式4.8.2.2.1檢測電流：交流4.8.2.2.2通電時間：1s3s.3檢測時機：至少在焊接結(jié)束24h后（包括

32、補焊）或在RT全部結(jié)束后.4檢測部位和比例A、接管及其補強圈，吊耳與殼體間的焊接接頭表面。4.8.2.4.4操作步驟A、檢測部位：被檢測工件在檢測前需進行打磨、除銹、去除油脂、污垢、焊接飛濺、咬邊、毛刺及其他粘附磁粉的物質(zhì)，被檢表面打磨出金屬光澤。B、檢測時間：焊接打磨24h后進行。C、靈敏度檢測：檢測前把A1#試片緊貼在球板上噴灑磁懸液，根據(jù)磁痕顯示，校驗其靈敏度。D、檢測操作a、磁軛通電噴灑磁懸液判定斷電移動磁軛b、磁極間距：75mm200mmc、檢測間距：上100mm、下100mm、中間有20mm的復(fù)蓋區(qū)。d、磁化方向：被檢工件區(qū)域至少有二次獨立的檢測（操作），二次檢測的磁力線方向大致相

33、垂直（反復(fù)磁化二次）。.5評定和報告4.8.2.5.1評定：按JB/T4730.4-2005磁粉檢測部分評定，I 級合格。4.8.2.5.2報告 檢測排版圖報告上填寫檢測方法、所有的技術(shù)參數(shù)、工件規(guī)格、材質(zhì)、厚度、位號、檢測部位、檢測人員和復(fù)評人員簽字或蓋章（包括檢驗章）、檢測日期。出具報告后，根據(jù)檢測部位劃出檢測排版圖。4.8.3 滲透檢測及標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.52005表面檢測滲透檢測4.8.3.1著色劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊、溶劑、滲透檢測方法4.8.3.1.1著色劑：任何當(dāng)年生產(chǎn)的溶劑去除阻燃型著色劑。4.8.3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試塊：HD系列中ST試塊4.8.3.1.3溶劑：丙酮4.8.3.1.4滲

34、透檢測方法：溶劑去除型；噴罐。.2著色檢測部位和比例4.8.3.2.1主體焊縫和產(chǎn)品試板清根打磨后100%檢測。4.8.3.2.2返修部位在清除缺陷后100%檢測。.3著色檢測步驟4.8.3.3.1被檢測工件的表面光潔易觀查：必須進行預(yù)清洗，不得存在鐵銹，氧化皮，焊接飛濺，鐵屑及其他臟物和防護層。4.8.3.3.2在試塊上進行靈敏度測試（著色劑性能測試）。4.8.3.3.3檢測操作預(yù)清洗干燥滲透劑滲透清洗（丙酮）干燥顯象劑觀察，判別（評定）合格（或不合格）。A、滲透：滲透時間15分鐘，并保持不干狀態(tài)。B、顯象：顯象時間10分鐘，顯象劑噴涂時不能離工件太近或太遠(yuǎn)，一般在300mm左右。C、重復(fù)檢

35、測：觀察后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時打磨去除，然后再進行全部順序重復(fù)檢測，直至無缺陷。.4評定和報告4.8.3.4.1評定：不允許存在任何缺陷4.8.3.4.2報告：報告上填寫檢測方法、檢測部位、比例、檢測條件、操作方法、缺陷示意圖、檢測日期、排版圖及匯總表、檢測人員和復(fù)評人員簽字或蓋章（包括檢驗章）。附：射線檢測工藝卡任 務(wù) 單 號產(chǎn) 品 名 稱空冷塔容 器 類 別一類規(guī) 格58002792816mm材 質(zhì)Q345R檢 測 比 例20%驗 收 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005 級像質(zhì)計位置射線源側(cè)增 感 方 式Pb(前0.05后0.1mm)黑 度2.04.0射線機型號300EGS XX（H）3005焊

36、接 方 式埋弧焊手工電弧焊焊縫編號部件規(guī)格mm焊縫長度mm劃線長度mm拍片數(shù)量焊縫厚度mm焦 距mm曝光量mAmin象質(zhì)指數(shù)A1A318001618002702166002011A4A720001620002702166002011A8A1018001618002702166002011A11A1418001618002702166002011A15A1718001618002702166002011A18A2020001620002702166002011A21A2418001618002702166002011A25A2717691617692702166002011A28A3018001

37、618002702166002011A31A3320001620002702166002011A34A36863168632701166002011A37A3920001620002702166002011A40A4313641613642702166002011A44A4618001618002702166002011B1B145800161632827212166002011一， 本工號制作1臺,編號為。二， 透照方式：1. 筒體縱對接焊縫為單壁內(nèi)透照。2. 筒體環(huán)對接焊縫為周向機中心曝光。三， 膠片使用 AGFA C7 。 規(guī)格：100360mm。四， 焊接接頭表面不得有熔渣與飛濺物，透

38、照時間為焊接結(jié)束24小時以后進行。五， 透照結(jié)束后，記錄好拍片位置，1#片起始位置。六， 注意散射線的防護，暗盒后襯1mm以上鉛板。七， 注意安全生產(chǎn)，拍片時在現(xiàn)場圍好專用警示標(biāo)志，開啟警示燈，防止射線傷人。附：磁粉檢測工藝卡任 務(wù) 單 號產(chǎn) 品 名 稱容 器 類 別一類檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005磁 化 方 法磁軛連續(xù)法合 格 級 別規(guī) 格(mm)58002792816mm材 質(zhì)Q345R儀 器 型 號MP-A-3表 面 狀 態(tài)打磨檢 測 溫 度1050。C提 升 力45N檢 測 時 機焊接結(jié)束24小時后磁 化 電 流交流磁 粉 類 型磁膏、干磁粉(400目)磁 懸 液水懸液靈敏

39、度試塊A1型試片30/100磁 化 時 間13S一， 本工號制作1臺。二， 磁粉檢測范圍：1. 筒體焊縫內(nèi)外表面焊縫編號為：A1A46、B1B14。三， 工藝要求1 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂以及其它影響粘附磁粉的物質(zhì)。工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則打磨至露出金屬光澤。2 磁化：磁化采用磁軛連續(xù)法，磁化的同時噴灑磁懸液至少1S后方可停止磁化，磁化時間一般為13，每一部位至少磁化兩次。開始檢測前應(yīng)先用1磁粉試片檢測磁化系統(tǒng)靈敏度，確認(rèn)達到要求后方可開始檢測。每一部位應(yīng)進行磁力線相互接近90的兩次磁化。每次磁化應(yīng)有至少15mm的重疊。3 磁懸液的噴灑

40、： 磁懸液用噴壺噴灑，噴壺氣壓越大噴灑越均勻，噴嘴距受檢表面一般為200300mm。 4. 觀察：邊磁化邊觀察。觀察時被檢工件表面的白光照度應(yīng)1000lx；由于條件限制不能達到上述要求時可適當(dāng)降低條件，但最低500lx。對于有懷疑的部位重新進行檢測。作好檢測記錄。 5. 注意事項：磁化時盡可能使被檢部位處于水平或接近水平位置，這樣有利于操作和觀察。編制： 審核： 年 月 日附：滲透檢測工藝卡任 務(wù) 單 號產(chǎn) 品 名 稱容 器 類 別一類檢 測 方 法溶劑去除型著色滲透規(guī) 格(mm)58002792816mm材 質(zhì)Q345R檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005合 格 級 別清 洗 劑DPT-

41、5表 面 狀 態(tài)打磨檢 測 溫 度1050滲 透 劑DPT-5顯 像 劑DPT-5滲 透 時 間1015min靈敏度試塊鍍鉻試塊顯 像 時 間730min檢 測 時 機焊接結(jié)束24小時以后四， 本工號制作1臺。五， 表面檢測范圍：1. 滲透檢測100%（1）C、D類焊縫應(yīng)全焊透，需進行滲透檢測。4.9施工安全注意事項設(shè)備送電加強協(xié)調(diào)，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)定電網(wǎng)合格后方能正式送電，并加強施工過程中電網(wǎng)值班維修，以確保電網(wǎng)和人身安全。4.9.2現(xiàn)場焊接要求其他操作人員要堅守工作崗位、聽從指揮，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行操作。4.9.3工撐支架及高空作業(yè)腳手架的制作、安裝應(yīng)牢固穩(wěn)妥，避免安全事故的發(fā)生。4.9.

42、4服從現(xiàn)場安全管理，遵守施工現(xiàn)場安全制度。4.9.5協(xié)助配合項目4.9.4.1施工現(xiàn)場應(yīng)滿足施工用電要求，提供4相供電變壓器和一次供電電纜3150/190mm2（銅芯），（每路中間應(yīng)配有DZ-600/600自動空氣開關(guān)）安全供電。4.9.4.2施焊前必須提前通知作好準(zhǔn)備，及時配合施焊要求。4.10 壓力試驗4.10.1 試驗準(zhǔn)備4.10.1.1 試驗前應(yīng)確認(rèn)焊縫無損檢驗記錄是否合格通過。4.10.1.2 試驗前還應(yīng)確認(rèn)如下項目：A、水壓試驗是整體吊裝后進行的，其基礎(chǔ)的承載能力需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，并由監(jiān)理、施工單位簽字確認(rèn)后方可進行。B、塔本體焊縫，包括返修已完畢，產(chǎn)品試板經(jīng)檢驗合格。C、試壓用臨時配

43、管已安裝完畢，并沖洗干凈。D、試壓泵配管必須完好。E、塔頂部、底部各裝一只壓力表，表面直徑150mm，量程為試驗壓力的1.52倍，精度1.5級，并經(jīng)校驗合格。E、試驗用閥門配管、法蘭必須滿足試驗要求。F、試驗用水水溫應(yīng)不低于5。4.10.2 試驗要求：A、壓力試驗實施時間，原則上塔本體焊接（包括修補），結(jié)束后120h以上。B、試驗介質(zhì)：潔凈的工業(yè)水。C、為排除塔內(nèi)異物及空氣，上部人孔待內(nèi)加滿水后才封閉。D、除壓力表及試壓泵的接管外，封閉所有接管口，然后啟動試壓泵開始升壓。E、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力0.81MPa(塔頂)，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的

44、80%,即0.648MPa時，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。F、液壓實驗完畢后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮氣體將內(nèi)部吹干。4.10.3 壓力試驗注意事項：A、試壓區(qū)域要設(shè)置紅白旗安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非有關(guān)人員進入。B、升壓、降壓過程不能過塊，要慢慢進行。C、達到試驗壓力時，須經(jīng)甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認(rèn)后認(rèn)可。D、安排施工人員進行壓力試驗全程監(jiān)控避免超過規(guī)定的試驗壓力。4.10.4 試壓時測量項目A、環(huán)境溫度B、塔內(nèi)部和外部水溫C、升壓、降壓測定D、基礎(chǔ)沉降測定4.10.5 升壓、降壓測定4.10.5.1測定升壓、降壓曲線A、升壓不能過快，要緩慢進行。B、在各階段試壓泵要停機，

45、確認(rèn)無異常情況后，再繼續(xù)升壓，并注意溫度變化對試壓的影響。C、根據(jù)實際記錄，填寫施工記錄表格。4.10.5.2壓力試驗合格條件，按容規(guī)規(guī)定。A、無滲漏；B、無可見異常變形；C、試驗過程中無異常的響聲。壓力試驗曲線圖：4.12封罐。4.12. 1經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、施工單位的相關(guān)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場確認(rèn)、一致同意后方可實施封罐工作。5.保證工程質(zhì)量的措施5.1施工現(xiàn)場質(zhì)量控制按我公司質(zhì)保手冊，各責(zé)任人員嚴(yán)格按各自職責(zé)進行工作，凡是停止點檢查，必須經(jīng)建設(shè)單位代表（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢代表及有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)簽證后，方可進入下道工序，現(xiàn)場施工用的表格，按公司安裝工程施工管理（檢查）記錄表格手冊第五冊塔組焊

46、工程檢查記錄。5.2施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計施工圖紙,做好圖紙會審工作。對正式施工圖紙蓋好受控章,并做好收發(fā)登記和簽收工作。5.2.3明確與塔施工有關(guān)的施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求。5.2.4凡涉及設(shè)計、材料代用、材料規(guī)格和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更均應(yīng)及時做好書面簽證，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。5.2.5編制施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃。5.2.6做好焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)、編制。5.2.7按照施工組織設(shè)計和施工方案的要求，修筑施工道路，架設(shè)施工用臨時電源線，接好臨時用水，搭好工具間材料庫、危險品倉庫，設(shè)置消防設(shè)施、加工件堆放場地，搭設(shè)制作平臺、電焊機房、探傷用。5.3筒體預(yù)制5.3.1基礎(chǔ)復(fù)測所使用的

47、測量具器、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和鋼直尺，必須經(jīng)計量檢測合格，并在周檢期內(nèi)。5.3.2復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高和表面尺寸以及澆注質(zhì)量。5.3.3會同甲方共同復(fù)測基礎(chǔ)，并且辦理書面簽證。5.3.4對復(fù)測不符合要求的基礎(chǔ)必須進行修正處理后，才可安裝。5.4圈板復(fù)驗5.4.1對圈板必須逐張進行外觀檢查，圈板應(yīng)有質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書，應(yīng)拒絕使用。 5.4.2圈板應(yīng)做標(biāo)記,并按規(guī)格分類存放，并防止堆放不妥產(chǎn)生變形。5.4.3焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，拒絕使用無質(zhì)量證明書后和無牌號的焊接材料。5.4.4焊接材料應(yīng)嚴(yán)格驗收后，才能入庫，并作好標(biāo)記。5.4.5焊條存放應(yīng)離開地面和墻壁，其距離不得少于300mm。5.4.6

48、焊條應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。5.5 塔組裝5.5.1塔組裝應(yīng)嚴(yán)格控制棱角度、錯邊、間隙、橢圓度、直線度等指標(biāo)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5.6焊接5.6.1為了確保焊接質(zhì)量，施工用的焊接設(shè)備應(yīng)與焊接材料相互匹配，電焊機應(yīng)配置符合計量要求的電壓表、電流表。5.6.2施焊前，必須清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物。5.6.3為了確保焊道始端和終端的質(zhì)量，始終應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊接接頭不應(yīng)集中在同一地方，應(yīng)錯開20mm30mm以上。 5.7壓力試驗為了確保壓力試驗的質(zhì)量和安全，塔充水前必須在焊接產(chǎn)品試板機械性能檢驗合格及所有與本體相連接的焊接附件安裝完畢后進行。5.8質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖 5.9施工管理組織體系圖項目經(jīng)理徐紅軍現(xiàn)場安全責(zé)任人項目副經(jīng)理項目工程師現(xiàn)場組裝施工員現(xiàn)場無損檢測施工員現(xiàn)場質(zhì)量試驗檢驗員現(xiàn)場最終檢驗員現(xiàn)場焊接施工員施工班組冷焊混合班5.10 任命本安裝工程質(zhì)保體系責(zé)任人，各責(zé)任人須嚴(yán)格按公司壓力容器制造安裝質(zhì)量保證體系的規(guī)定認(rèn)真做好各自的崗位工作，使塔自始自終處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。5.11降低成本措施：嚴(yán)格按照施工預(yù)算、成本測算內(nèi)容逐一對照，實施過程控制。工作安排要緊湊，上道工序與下道工序應(yīng)緊密銜接，防止誤工。根據(jù)現(xiàn)場情況，一些臨時設(shè)施盡可能采用余料加工。6.