物流中心規(guī)劃概述ppt課件

1、二、物流中心規(guī)劃概述規(guī)劃的定義：如何將一個系統(tǒng)中的資產(chǎn)做有效的分配、安排，使系統(tǒng)到達最正確的績效表現(xiàn)。針對未來目的定執(zhí)行方案不僅思索靜態(tài)的系統(tǒng)安排，包括隨時應變的彈性才干與組織構(gòu)造相結(jié)合，充分發(fā)揚專業(yè)人員的作用找出關聯(lián)要素，使整體到達本錢最小、質(zhì)量最好、空間運用效率最正確和人員士氣最穩(wěn)定的多重目的2.1 設備規(guī)劃將人員物料及所需的相關設備等，做最有效的組合和規(guī)劃，并與其他相關設備協(xié)調(diào)，以期獲得平安、效率與經(jīng)濟的操作，滿足企業(yè)運營需求，同時更進一步能對企業(yè)長期的組織功能和開展產(chǎn)生更積極的影響和效益。最恰當?shù)南M構(gòu)造：設備設備與人的數(shù)量的最正確結(jié)合空間需求：設備消費、搬運、存取與人員操作各活動空間

2、的相關位置安排流程、途徑與時序：物料的接受、制造、儲存、出貨等過程獲得最有效的人員、物料、機器等位置與空間安排對環(huán)境的負面影響的防止。物流設備規(guī)劃：在物流設備指派義務的指點下如揀貨速率要求或儲位周轉(zhuǎn)率要求等，將物流設備所涉及的范圍對象，即物流中心本身、活動中的作業(yè)人員、機械設備如叉舉車和保送帶和物料管理作業(yè)，結(jié)合無形資產(chǎn)如信息作業(yè)系統(tǒng)，來作出最有效分配并到達最正確的效果。設備規(guī)劃物流工廠規(guī)劃設備規(guī)劃物流領域物流設備物流設備規(guī)劃物流中心物流中心設計設備規(guī)劃與物流設備規(guī)劃聯(lián)絡物流設備規(guī)劃的范圍1、戰(zhàn)略規(guī)劃：企業(yè)對物流效力的需求內(nèi)涵：需求的產(chǎn)生、需求的內(nèi)容及滿足渠道對企業(yè)的影響與企業(yè)本身在渠道中的作

3、用企業(yè)對物流效力需求的產(chǎn)生來源物流效力需求的詳細內(nèi)容，如揀貨或配送針對各項需求，進展自制和外包的決議戰(zhàn)略目的的制定：商品戰(zhàn)略：種類和特殊產(chǎn)品等庫存戰(zhàn)略：儲存方式時間戰(zhàn)略：作業(yè)與配送時間效力戰(zhàn)略：效力水準商品的保管、配送的準確與及時、作業(yè)錯誤率、營銷分配信息等2、物流設備規(guī)劃系統(tǒng)分析必需自行提供效力滿足需求時物流中心的設置數(shù)目、地點、大小與產(chǎn)量思索企業(yè)的開展目的、目前的業(yè)務需求、作業(yè)產(chǎn)量及設備容量、財務才干與管理者期望；進入廠址的選擇與決議。物流中心的相互義務分工與支持事項物流根底資料的搜集： 渠道資料、銷售資料、本錢資料、交通資料、法規(guī)資料、自然環(huán)境資料、員工雇用資料、企業(yè)內(nèi)部信息、擴展開展可

4、行性資料。并進展定性和定量分析。3、物流中心設備設計：設備定位資料搜集方案產(chǎn)生方案評價方案執(zhí)行物流設備規(guī)劃工廠規(guī)劃物流中心設計設備規(guī)劃設備規(guī)劃、傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃與物流設備規(guī)劃關系設備規(guī)劃的重要性本錢：固定本錢、搬運本錢、維護本錢對企業(yè)運營績效的影響資金投入：設備規(guī)劃的資金投入安排影響整體員工士氣：職業(yè)損傷、操作本錢等設備管理：應變才干與作業(yè)執(zhí)行彈性顧客稱心：預測、規(guī)劃內(nèi)容、流程、作業(yè)、搬運、財務、采購、倉儲、營銷等資源利用：環(huán)境的影響與資源需求設備彈性：不確定性與未來需求變化影響分析長期影響：倉儲或分銷中心的數(shù)量、位置與規(guī)模將對分銷系統(tǒng)的運作效率產(chǎn)生艱苦影響原資料、在產(chǎn)品和產(chǎn)廢品的集中與分布式儲

5、存對采購戰(zhàn)略和庫存管理方式產(chǎn)生影響新設備的設計與相關未來開展和其他中心的互動關系的影響由于市場需求與科技開展的不確定性所衍生的彈性需求的影響短期影響：儲存與制造等功能之間的運作能否順暢搬運設備的選擇對整體設備的影響控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)與目的的實現(xiàn)空間運用效率與設備及作業(yè)方式對本錢目的的影響2.2物流中心規(guī)劃目的義務降低物流本錢提高效力程度縮短物流周期添加物流效益 供貨商與客戶之間物暢其流、信息快捷，加強物流效力競爭力7/24/2022112.3物流中心規(guī)劃程序方案預備階段：功能與營運目的、資料搜集與物流才干。系統(tǒng)規(guī)劃設計階段：規(guī)劃條件設定、地點選擇規(guī)模與限制、建筑物與設備規(guī)劃位置、方向、地板、屋頂?shù)?/p>

6、、效力設備規(guī)劃通訊設備、設備停放、器材室、活動室等、整體規(guī)劃設計估算作業(yè)區(qū)域大小：進貨區(qū)、儲存區(qū)、出貨區(qū)等。方案評價階段：規(guī)范部分規(guī)劃設計階段：同上物流中心設計五階段臺灣工研院方案籌設與預備階段系統(tǒng)規(guī)劃設計階段設計方案評價與選擇階段細部規(guī)劃設計階段方案執(zhí)行階段7/24/2022142.4物流中心規(guī)劃的影響要素三大影響要素： 貨物特征、顧客特征、流程特征1.與貨物特征關系貨物分類原那么貨物保管原那么 先進先出、零數(shù)先出、重下輕上、ABC分類布置、特征群組儲放。生命周期原那么 投入期、生長、成熟、衰退。設備規(guī)劃顧客特征流程特征貨物特征物料分類原那么在實踐任務中物料通常按可運性的物理特征進展分類，其

7、分類根據(jù)是外形尺寸、分量、外形、損壞能夠性、形狀、數(shù)量、時限等七種主要要素。為了不使物料分類過多，不便以后進展物流分析，普通在企業(yè)物流范圍內(nèi)應將物料分類數(shù)控制在10類左右，最多也不宜超越15類 物料名稱包裝單元單元的物理特征其他特征類別尺寸/cm直徑或重量/kg形狀易損性狀態(tài)數(shù)量特征時間性特性要求長寬高鋼帶卷直徑60252.75.4盤狀少d空紙袋捆70486022矩形易撕破少d油料豆袋80402044矩形中等c魚油桶直徑6080148圓柱型有油膩多b乳酸壇直徑60 6540圓柱怕破碎很少d2.與顧客特征關系顧客類型：消費者，零售商 零售商，經(jīng)銷商，配送中心， 共同配送中心EIQ分析法(entr

8、y of order, item, quantiy) 傳統(tǒng)： “推式理念，PQ分析法，以產(chǎn)品與數(shù)量分布關系作為規(guī)劃參考根據(jù)，未直接思索客戶需求，消費導向。 現(xiàn)代：“拉式理念，參與顧客訂單需求變化，圍繞客戶需求規(guī)劃設備設計和建立。E：一筆訂單I：訂單商品種類Q：訂單每一種類數(shù)量歸類方法主要是繪制P-Q圖，進展ABC分析 EIQ分析法步驟1訂單資料取樣 初步、大致的分析2訂單出貨資料分解：EQ，EN，IQ，IK EQ：單張訂單訂貨總數(shù)量 EN：單張訂單訂購種類總數(shù) IQ：單一種類訂購總數(shù)量 IK：單一種類訂購次數(shù)3資料統(tǒng)計分析柏拉圖分析： ItemEntry12345678E125000200E2

9、00059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受訂單信息表 ItemEntry12345678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ統(tǒng)計表歸類方法主要是繪制P-Q圖，進展ABC分析 EIQ分析法步驟1繪制EQ，IQ圖(柏拉圖) 其中P代表物料種類，Q代表物流量當量物流量。根據(jù)每一種物料Piil，2，n其對應點Qi，即可畫出由直

10、方圖表示的P-Q圖見圖1。04080120累積EQABC2對物料進展ABC分類普通A類物料占總種類數(shù)的5-10，物流量占70以上B類物料占總種類數(shù)的20左右，物流量占20左右；C類物料占總種類數(shù)的70以上，其物流量僅占5-10左右。上述百分比不是絕對的。物流系統(tǒng)分析與設計以及管理的重點也按ABC分類進展。這樣做可以抓住重點，有利于分析與設計的進展。必要時，可忽略C類物料。物料ABC分類步驟(資金)1物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的運用量、單價、金額等填入ABC分析表進展統(tǒng)計。2按金額大小順序進展陳列并計算出其金額占資料總金額的百分比。3按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4根據(jù)累計百分

11、比繪制ABC分析表(柏拉圖)。5進展ABC物料分類：A類物料，占物料種類的10左右，金額占總金額的65左右B類物料，占物料種類的25左右，金額占總金額的25左右C類物料，占物料種類的65左右，金額占總金額的10左右根據(jù)：關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)；對應價值大小投入努力！物料ABC分析表 (柏拉圖)項次物料名稱物料編號年使用量單價金額占總金額比率累計比率分類1A類23460%70%5B類6785%95%8C類9100%合計100%ABC分類法只適用在一個物流中心境況。 例：假設有一家公司，它在北京有一個倉庫，在廣州也有一個倉庫。物料A在這兩個倉庫中都有存貨，但是物料A在北京倉庫占有的庫存價值是最高的

12、屬A類，需求重點管理，但是在廣州占倉庫有的庫存價值是最低的屬C類，不需求重點管理。運用：質(zhì)量管理、本錢管理和營銷管理等。 EIQ分析法對物流中心規(guī)劃的作用 給規(guī)劃提供以下特征：客戶特征：E、EQ、EN分析產(chǎn)品特征：I、IQ、IK分析儲存特征：根據(jù)貨物特性和數(shù)量選擇儲存搬運設備，估算所需空間流通加工特征配送特征：合理配載、配送。27種類數(shù)量IQ分析：了解各類產(chǎn)品出貨量的分布情況，分析產(chǎn)品的重要程度與運量規(guī)模。可用于倉儲系統(tǒng)的規(guī)劃選用、儲位空間的估算，并將影響揀貨方式及揀貨區(qū)的規(guī)劃。IQ流動貨架旋轉(zhuǎn)貨架普通貨架28IQ分布圖類型分 析應 用由于量分布趨兩極化，可利用ABC分類規(guī)劃時可將產(chǎn)品分類以劃

13、分儲區(qū)方式儲存，各類產(chǎn)品儲存單位、存貨水平可設定不同水平大部分產(chǎn)品出貨量相近僅少部分有特大量及特小量可以同一規(guī)格的儲存系統(tǒng)及尋址型儲位進行規(guī)劃，少數(shù)差異較大者可以特例處理各產(chǎn)品出貨量分布呈逐次遞減趨勢，無特別集中于某些訂單或范圍。規(guī)劃泛用型的設備，以增加運用的彈性，貨位也以容易調(diào)者為宜。各產(chǎn)品出貨量相近，僅部分種類出貨量較少。可區(qū)分成兩種類型，部分中、少量產(chǎn)品可以輕量型儲存設備存放產(chǎn)品出貨量集中于特定數(shù)量而無連續(xù)遞減，可能為整數(shù)（箱）出貨或為大型對象但出貨量較小可以較大單元負載單位規(guī)劃，或以重量型儲存設備規(guī)劃，考慮貨物理化特性。3.與流程特征關系物流中心作業(yè)流程：訂單處置-揀選-補貨-流通加工

14、-配送出貨-退貨-采購-裝貨入庫-裝卸-儲存-清點。工藝流程圖的繪制 美國機械工程師學會(ASME)制定了一套規(guī)范符號 符 號名稱說 明操作表示工藝過程中主要步驟，操作中要對物料作物理或化學變革，如進貨、理貨、加工、包裝等。檢查表示對物料品質(zhì)或數(shù)量的檢查運輸表示物料由一處移向另一處D停留表示在事件順序中的等待，如工序間的在制品積壓儲存表示受控制的儲存，如保持生產(chǎn)連續(xù)性的庫存作業(yè)中心區(qū)域分類 物流作業(yè)區(qū) 包括：進出貨碼頭、暫存區(qū)、理貨區(qū)、存貨區(qū)、揀貨區(qū)、集貨區(qū)、退貨區(qū)、補貨區(qū)、流通加工區(qū)。 周邊輔助活動區(qū) 包含：配協(xié)作業(yè)區(qū)、辦公事務區(qū)、勞務性活動區(qū)、廠區(qū)相關活動區(qū)、其他區(qū)域質(zhì)量機能展開法qual

15、ity function deployment,QFD步驟：1.確定顧客對物流中心效力質(zhì)量的要求5W，魚骨圖2.繪制質(zhì)量機能展開圖表3.給顧客的每項需求賦予一個客觀權重，計算每項作業(yè)流程比重。挑選比艱苦的進展改善。設計特征采購進貨進貨入庫倉儲管理出貨配送信息系統(tǒng)權數(shù)合計做什么在何時在哪里為什么如何做分數(shù)百分比質(zhì)量機能展開法圖表設備規(guī)劃分析方法流程動態(tài)分析法 思索每一種物料在設備內(nèi)的挪動途徑，利用線圖、多項產(chǎn)品程序圖、從至圖、裝配圖等工具對物料流動途徑進展分析，物料流動間隔最短，逆回和交叉景象及消費本錢最低。1.流程類型：任務站內(nèi)流程，部門內(nèi)流程，部門間流程1任務站內(nèi)流程 實施動作研討和人因工程

16、改善研討，提升任務站流程效率。2部門內(nèi)流程產(chǎn)品線規(guī)劃流程末端對末端面對面背對背折返流圓形環(huán)流，奇角角流程序式規(guī)劃流程：針對物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3部門間流程根本類型：I、L、U、S和W形流程組合類型四種：出入口位置限制在同一位置、鄰邊、同邊兩端和對邊的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程類型b.出入口位置限制在鄰邊的流程類型2.流程規(guī)劃流程規(guī)劃的層次構(gòu)造部門間部門內(nèi)的有效流動任務站內(nèi)的有效流動物料、信息、設備、人員有效流動原那么：有向流途徑最優(yōu)化：延續(xù)不中斷，無回退流量最小化：消除不用要流動，流動最小化，合并流動和作業(yè)流動本錢最小化：盡量減少或消除手工搬運

17、。3.個別零件流程分析方法例：六種零件流程如下RDEACBFSRBDSRACDFBSRFCADSRCDAESRECDS1線圖法步驟1：按一定順序陳列設備，繪制初始方案線圖。步驟2：統(tǒng)計現(xiàn)有方案下完成一切零件加工義務所需步數(shù)總和，判別方案能否為最正確。理想：所需步數(shù)總和=(設備數(shù)-1)*零件數(shù)RABCDEFS初始方案線圖找出挪動次數(shù)多的道路：A-C，C-D，D-S3次，B-F，E-A2次，重新陳列設備順序。REACDBFS所需步數(shù) 改善前 改善后RDEACBFS 17 13RBDS 7 9RACDFBS 15 9RFCADS 17 15RCDAES 13 13RECDS 11 7 總和 80 6

18、6 效率 52.5% 63.6%2多項產(chǎn)品程序圖法 將流程類似或能夠類似的產(chǎn)品和零件以合并線圖的方式加以表達，進而找到具有共同或類似加工流程的產(chǎn)品群組和機器安排的次序，以作為規(guī)劃設計的根據(jù)。四種零件的加工線路物流中心運用：將訂單視為零件，每個儲位視為設備，經(jīng)過分析訂單揀貨流程，確定儲位的合理位置。3從至圖法思索了零件相對重要性體積、分量、數(shù)量，并賦予相應權值。步驟一： 確定各零件權重零件編號流程每天使用數(shù)量單位重量總重量相對重要性(總重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS800129

19、6009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.0步驟二： 繪制初始方案從至圖 方格內(nèi)為兩設備間所流經(jīng)的一切零件權值的和從 至RABCDEFS總數(shù)R30.7A18.7B15.5C20.7D30.7E6.6F15.1S0總數(shù)018.715.520.730.76.615.130.7138步驟三： 計算從至圖中方格內(nèi)各數(shù)字的力矩步驟四： 找出力矩數(shù)大的幾個方格，使得對應的設備位置盡量接近，重新安排設備順序。反復步驟2，3，4，直到獲得較佳方案。從 至RBFEACDS總數(shù)R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0總數(shù)02758.219.244

20、.458.385.368360.43裝配圖法利用BOM表，繪制裝配圖a-b-c表示第a個部件的第b道工序在第c個班組進展裝配a: 1-通風器 2-回油泵 3-前機匣 4-雙速傳動 5-油氣分別器 6-滑油附件 7-附件機匣 8-中支承 9-低壓壓氣機轉(zhuǎn)子 10-子裝配體 11-子裝配體 12-子裝配體 13-處置機匣 14-高壓壓氣機轉(zhuǎn)子 15-后機匣 16-燃油總管 17-子裝配體 18-點火器 19-子裝配體 20-熄滅室 21-級導向器 22-子裝配體 23-級渦輪 24-級導向器 25-子裝配體 26-級渦輪 27-子裝配體 28-分散器 29-可調(diào)噴口 30-電氣附件 31-總裝配體

21、c: 1-前后機匣班 2-附件機匣班 3-裝配班 4-機加班 5-平衡班 6-加力班 7-機匣導向班 8-傳裝班 9-鈑焊班 10-總裝班某型號航空發(fā)動機裝配樹形構(gòu)造圖裝配流程：某航空發(fā)動機裝配流程圖4操作程序圖法區(qū)分自制和外購，給出自制詳細工藝流程4 整體設備的流程分析法1流程程序圖法2流程圖法中轉(zhuǎn)流程國際中轉(zhuǎn)國際 旅客下機進入T1一層平安檢查中轉(zhuǎn)柜臺辦理手續(xù)上至T1二層國際出發(fā)候機廳登機 活動關聯(lián)性分析法 當部門、任務站間沒有零件物料挪動時，對消費活動、輔助性勞務活動進展關聯(lián)性分析。1設備活動類型 消費活動，輔助性勞務活動公用勞務，管理勞務，人事勞務2活動關系類型流程關系： 環(huán)境關系：程序

22、關系： 控制關系：組織關系：3作業(yè)單位相互關系圖(Relationship Chart)及其分析在設備布置中，各設備間除了經(jīng)過物流聯(lián)絡外，還有人際、任務事務、行政事務等的活動，尤其是在行政、效力、事業(yè)等各種單位中，都存在人和任務的聯(lián)絡。這些聯(lián)絡都可以表示為各種單位之間的關系，也可以稱為非物流關系。經(jīng)過單位之間活動的頻繁程度可以闡明單位之間關系是親密或者疏遠。這種對單位之間親密程度的分析稱為作業(yè)單位相互關系分析。根據(jù)單位之間關系親密程度來布置設備或設備，這是除去用物流外決議設備布置的另一重要原那么?？娚?Muther)首先提出了這一方法及其工具。用這一方法不論是制造業(yè)還是效力業(yè)，都可表示各部門間

23、關系的親密程度。采用一種“親密程度代碼(closeness code)來反映不同單位之間的不同關系。表5-17：“親密程度代碼密切程度代碼AEI OUX實際含義絕對必要特別重要重要一般不重要不要靠近所占比例%25%310%515%1025%4580%不希望接近視情而定此外還要用一種理由代碼來闡明到達此種親密程度的理由，如表5-18所示。 “親密程度理由代碼理由代碼12345678理由用同一場地或站臺物流服務方便庫存控制聯(lián)系零件流動清潔作業(yè)單位相互關系表的制法 菱形框上半部為親密程度代碼，下半部為理由代碼 活動關聯(lián)性分析與流程動態(tài)分析的運用活動關系圖活動關聯(lián)性分析從至圖流程動態(tài)分析消費活動量勞務

24、活動量消費活動量勞務活動量活動類型變化兩種分析的相對重要性消費活動量=勞務活動量從至表在物流系統(tǒng)分析中的運用1計算物流量1當量物流量物流系統(tǒng)中由于幾何外形、物料搬運難易程度相差甚遠，一方面簡單地用分量作為物流量單位不合理，另一方面要想得到準確的物流量也不大能夠，又由于社會和消費對物料種類數(shù)量的需求也是經(jīng)常在變化，所以苛求物流量的絕對準確性也無能夠和必要，何況不同物料的數(shù)量通常也是不可比的，如一噸鋼和一噸泡沫塑料，分量雖相等但體積相差太大。因此在物流系統(tǒng)的分析、規(guī)劃、設計中，如能找到一個規(guī)范，將各種物料經(jīng)過折算都變成規(guī)范的倍數(shù)或系數(shù)，即折算成一致量，將會使分析和計算大為簡化。這個折算成的一致量就稱為當量物流量。 目前計算尚無一致規(guī)范，如何確定當量物流量，普通都是根據(jù)實踐閱歷和搬運、運輸?shù)默F(xiàn)場情況而定 當量物流量是按照規(guī)定規(guī)范修正和折算的運輸量。例如載重10t的卡車，當運輸10t鋼材時，10t鋼材的當量分量為10t；而運輸2t