人工挖孔樁三級施工技術交底詳解

1、國省干線橫九線（聯六線）華安城關過境（半嶺亭至福里段）公路工程A標段施工技術交底編號:工程名稱橋梁工程接受交底人橋梁樁基施工隊交底部位工序名稱人工挖孔樁，底提要：人工挖孔樁施工技術交底，底內容：一、施工技術交底（一）施工前的準備工作1、根據樁基位置，進行場地平整，清除雜物；孔口四周挖排水溝，做好地表排水系統，搭好孔口雨，期。2安裝起吊設備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。3、樁基護壁混凝土與樁身強度等同為C25且要求采用滾筒式攪拌機集中拌和，拌和材料須經項目部工地試驗室驗收合格后，嚴格按照試驗室提供的配合比參配。材料堆放場地需進行硬化，并做好材“標志牌和配合

2、比標志牌，水泥存放需墊圖、隔潮，并做好防雨措施。4、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；挖出的土石方應及時運麗口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。5、吊機基座必須米用混凝土澆筑或M7.5漿砌片石。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖孔中間部分的土方，但樁基中心點不能破壞，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的局度為1m（三）支模澆筑第一節(jié)

3、護壁護壁模板之間用卡具、扣件連接固定。要求全樁長進行護壁，護壁采用鋸齒形，護壁上口最小厚度15cm,下口最小厚度10cmi為保證施工安全，第一節(jié)護壁局出地面30cm以上，孔口防護圈厚30cmi在第一節(jié)護壁澆筑完畢之后，由項目部測量組將控制樁位中心線的“十字線”和控制深度的的基準點引到孔口防護圈頂面，施工過程中注意護好“十字線”控制樁，若有損壞或晃動應通知項目部測量人員?？卓谥車?m范圍采用硅硬化。樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度同樁身磴強度等同，坍落度控制在100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。（四）安裝孔口護欄、活動井蓋、吊運設施1、第一節(jié)樁孔成孔以后，即著

4、手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架要求搭設穩(wěn)定、牢固。支架搭設好后在外圍用鋼管搭設防雨棚，上方擱置木橋，滿鋪三色布形成防水雨棚，確保雨水不進入樁內。2支架、吊具、繩索、吊鉤的選用本工程吊運井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶。鋼索：本工程采用結構6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑不小于6mm吊鉤：吊鉤所用的材料性能不能低于20號鋼的機械性能，為確保安全，選用額定承載能力大于5kN吊鉤，且?guī)в邪踩y。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。應在吊桶內側距吊桶上口5cm處用紅油漆劃一道紅線（做為每次裝渣的最高界限）。（五）拆第一節(jié)

5、護壁模護壁拆模強度應達到1.2MPa以上。（六）在護壁上投測標高及樁位十字軸線每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（七）挖下一節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。當樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網，并隨挖孔深度增加適當向下設置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全

6、。（八）清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁，校對樁中心位置。（九）支模澆筑第二節(jié)護壁混凝土支第二節(jié)模板前，應剔打出上節(jié)護壁予埋鋼筋與下節(jié)護壁鋼筋綁扎搭接，支好護壁模板后應將護壁磴一次澆筑及上節(jié)護壁碎下口?；炷劣么草斔突蛴么怪边\輸裝置吊到澆筑點，人工澆筑，人工插搗密實（十）拆護壁模板護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。護壁拆模強度應達到1.2MPa以上。（八一）爆破注意事項孔內爆破施工應注意以下事項：全部采用微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用5段毫秒雷管。必須打眼放炮，嚴禁裸露

7、藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過1.2m,對于硬巖石炮眼深度不超過0.8m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。爆破人員必須是持上崗證者，凡無爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。每次爆破需經爆破員、安全員、監(jiān)理員三員簽字后方可實施爆破。爆破器材必須有專人管理且分開儲存，分開運輸，領用要簽字，數量要核對，嚴禁多領少用。炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。裝藥時嚴禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用5mmi鋼板罩蓋，采用水泥磚架空30c3并在其上堆放4?6包

8、沙袋（滿裝砂礫）為防沖口。起爆前應對危險區(qū)警戒線內人員進行疏散,確認無誤后方可以口哨為號指揮爆破?？變确排诤箜氀杆倥艧?。主要采用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風排煙。一個孔內進行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。（十二）是否符合終孔要求將樁孔挖至設計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質情況是否滿足設計要求。（十三）對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十四）鋼筋籠的制作及安裝（1）鋼筋籠加工在鋼筋場集中加工，采

9、用小平板車運輸至樁位處。（2）鋼筋籠主筋采用對焊，選用J502（506）焊條，焊縫的質量必須滿足公路橋涵施工技術規(guī)范的要求，鋼筋籠分段制作時采用單面搭接焊。鋼筋籠采用分段制作，其一根樁主筋間距誤差為土20mm箍筋間距誤差土10mm鋼筋骨架尺寸直徑為土5mm(4)主筋焊接接頭在同一截面上不大于50%主筋接頭間距大于100cmi鋼筋需要接長時，鋼筋接頭采用焊接。為了使鋼筋軸線一致，兩鋼筋搭接端部應先彎向一側，彎曲角度為4度。雙面焊縫長度不小于5d,單面焊縫長度不小于10d。焊縫長度寬度應符合設計規(guī)范要求，焊縫表面應飽滿平整，焊接施工時須注意不能燒傷主筋，施工完后須及時將焊渣清除。螺旋筋與主筋綁扎。

10、(5)鋼筋籠每隔2m設置四個對稱定位卡(“耳環(huán)”)，以保證硅保護層厚度不小于設計要求，定位卡采用短鋼筋直接焊接在主筋上。每2m處的定位卡錯開布置，不能在同一直線上。定位卡可用鋼筋混凝土保護塑料十字墊塊.(6)鋼筋籠在孔口對接時，上下主筋位置應對正。保證上下主筋鋼筋籠軸線一致，接頭先點焊確定位置后再滿焊。(7)特別注意：鋼筋籠分段制作時，應準確確定聲測管的位置，避免鋼筋籠在孔口對接時出現“錯位”現象。第一節(jié)鋼筋籠聲測管與主箍筋固定；第二節(jié)鋼筋籠聲測管只需與主箍綁扎對接，校正后再焊接固定，聲測管兩端用鋼板焊接封死。(8)鋼筋籠采用吊車安放，分段鋼筋籠采用兩節(jié)點起點，避免鋼筋籠變形，由于鋼筋籠需長距

11、離運輸，應在籠內焊接三角支撐，在下放時再去掉，鋼筋籠長度在23m以內，一次起吊入孔。(9)鋼筋籠吊放入孔時應保證垂直狀態(tài)，徐徐下放，避免碰撞孔壁，并不得左右旋轉，在下鋼筋籠時，聲測管內應注滿清水。若遇阻力應停止下放，待查找原因進行處理。嚴禁高起高落和強行下放。(10)鋼筋籠下放好后即刻定位，定位采用兩個懸掛器將鋼筋籠固定在護壁上，阻止鋼筋籠上浮。鋼筋籠口的標高誤差為土10cmi(十五)樁身碎澆筑磴澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。(1)碎有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超過2M防止產生硅離析現象。(2)硅澆筑點固定在樁孔一側，斜向分

12、層澆筑，澆筑點的碎必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推,防止?jié)仓r磴從過稀的浮漿中通過而離析。(3)采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層碎時，振棒應插入下層5?10CM以保證硅上下層的總體(4)在有少量滲水的樁孔中澆筑碎時，磴開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆確保硅澆筑點筑點的碎面要高出滲水出碎面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外,防止水流的磴不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除,入碎而造成離析。(5)樁身碎要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間

13、。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于磴初凝時間。(6)當樁內滲水量18升/分的孔樁，樁身碎澆筑采用水下碎澆注，水下硅澆注采用導管輸入碎。導管每節(jié)長1?3米，直徑為300mm兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下硅質量。貯斗內磴初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入磴中0.8m以上。導管底端距孔底保持40cm以利碎隔水栓能順利排出，碎隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著硅面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外碎面以下要保持2?4米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出碎面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠,防止其上

14、浮。硅澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次碎的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身磴質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。二、施工注意事項1、認真研究工程地質鉆探資料，確定平基標高，四周設計排水、集水井及孔渣堆放及外運方案。2、相鄰樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時應間隔開挖，同一排樁基高差大于1m時，嚴禁同時開挖，開挖過程應注意邊坡穩(wěn)定，待先開挖樁澆筑碎且強度達到要求后，再施工相鄰樁。3、明確設計樁基持力層基巖天然(飽和)狀態(tài)下的單軸抗壓強度標準值、地基承載力特征值。4、澆筑混凝土前將嵌巖部分風化巖石清理干凈。5、樁基

15、開挖應避免擾動原有地質構造，必要時采取防護措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應先填土并壓實，然后進行樁基施工，否則應采取可靠的保證措施。7、突發(fā)情況應對措施。(1)塌孔：為避免塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，使周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。(2)井涌(流砂)：遇到有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300?500mn并隨

16、挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。(3)淹井：當井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂爍層或地下水位較高時，附近地下水在井孔集中，容易出現淹井。可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。(4)截面大小不一或扭曲：挖孔時應按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格控制支護尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。(5)垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直,防止垂直度偏差過大。三、質量保證措施1?挖孔樁護壁保證措施(1)井圈護壁頂面標記樁號、標高，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。(2)澆注每段護壁磴前要校對每段樁的軸線，澆注硅時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現不合時及時糾正處理。(3)上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。(4)樁孔開挖后應盡快灌注護壁碎，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁碎。磴要求密實、早強、塌落度較大，使用緩凝劑，并采用小顆粒骨料。護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在12小時后進行(7)每根樁終孔前，應先檢查，將孔