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文檔簡介
1、數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊一 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工(節(jié)選) 任務(wù)一 職業(yè)概況一、職業(yè)名稱 車工二、職業(yè)編碼 6-18-01-01三、職業(yè)定義 操作車床,進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。四、職業(yè)技能等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級,分別為:五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。五、職業(yè)環(huán)境條件 室內(nèi)、常溫。六、職業(yè)能力特征 具有一定的學(xué)習(xí)能力和計(jì)算能力;具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺;手指、手臂靈活,動作協(xié)調(diào)。七、普通受教育程度 初中畢業(yè)(或相當(dāng)文化程度)。八、職業(yè)技能鑒定要求1.申報條件(節(jié)選四級/中級工、三級/高級工) 具備以下條件之一者,可申報四級/中級工: (1)
2、取得本職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計(jì)從事本職業(yè)工作4年(含)以上。 (2)累計(jì)從事本職業(yè)工作6年(含)以上。 (3)取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。 具備以下條件之一者,可申報三級/高級工: (1)取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書) 后,累計(jì)從事本職業(yè)工作5年(含)以上。(2) 取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆
3、畢業(yè)生);或取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。 (3)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書,并取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計(jì)從事本職業(yè)工作2年(含)以上。2.鑒定方式 分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等方式為主,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求;技能考核主要采取現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平;綜合評審主要針對技師和高級技師,通常采取審閱
4、申報材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制,成績皆達(dá)60分(含)以上者為合格。3.監(jiān)考及考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為1:15,且每個考場不少于2名監(jiān)考人員;技能考核的考評人員與考生配比為1:5,且考評人員為3人以上單數(shù);綜合評審委員為3人以上的單數(shù)。4.鑒定時間理論知識考試時間不少于90min。技能考核時間為:五級/初級工不少于240min,四級/中級工不少于300min,三級/高級工不少于360min,二級/技師不少于420min, 一級/高級技師不少于300min。 綜合評審時間不少于30min。5.鑒定場所設(shè)備理論知識考
5、試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行;技能考核在具有必備的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機(jī)床附件,通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善的場所進(jìn)行。數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊一 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工(節(jié)選) 任務(wù)二 基本要求1.職業(yè)道德基本知識從業(yè)人員在職業(yè)活動中應(yīng)遵循的基本觀念、意識、品質(zhì)和行為的要求,即一般社會道德以及工匠精神和敬業(yè)精神在職業(yè)活動中的具體體現(xiàn)。以愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會為主要內(nèi)容。2. 職業(yè)守則(1)遵紀(jì)守法,敬業(yè)愛崗。(2)工作認(rèn)真,團(tuán)結(jié)協(xié)作。(3)愛護(hù)設(shè)備,安全操作。(4)遵守規(guī)程,執(zhí)行工藝。(5)保護(hù)環(huán)境,文明生產(chǎn)。一、職業(yè)道德二、基礎(chǔ)知識1.機(jī)械制圖與
6、機(jī)械識圖知識(1)機(jī)械零件制圖方法,各種符號表達(dá)的含義。(2)軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖繪制。2.公差配合與技術(shù)測量知識(1)尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。(2)零件加工部位的技術(shù)要求。(3)計(jì)量器具和檢驗(yàn)方法。二、基礎(chǔ)知識3.基本計(jì)算知識(1)機(jī)械加工常用計(jì)算。(2)平面幾何關(guān)于角度的基本計(jì)算。4.常用材料及金屬材料熱處理知識(1)常用金屬材料知識。(2)常用非金屬材料知識。(3)識別零件材料材質(zhì)的方法。(4)金屬材料的退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)處理知識。二、基礎(chǔ)知識5.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(1)金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。(2)車削加工工藝規(guī)程制
7、定知識。(3)常用車刀知識。6.鉗工基礎(chǔ)知識(1)劃線知識。(2)鋸削、銼削知識。(3)孔加工知識:鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。(4)螺紋加工知識:攻螺紋、套螺紋。二、基礎(chǔ)知識7.電工基礎(chǔ)知識(1)通用設(shè)備、常用電器的種類及用途。(2)電氣控制基礎(chǔ)知識。(3)機(jī)床安全用電知識。8.液(氣)壓知識(1)液(氣)壓傳動的概念。(2)動力元件、執(zhí)行元件和控制元件的知識。(3)液(氣)壓技術(shù)在車床上的應(yīng)用。二、基礎(chǔ)知識9.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動保護(hù)知識。(3)環(huán)境保護(hù)知識。10.質(zhì)量管理知識(1)全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。(2)操作過程中的質(zhì)量分析與控制。11.相關(guān)法
8、律、法規(guī)知識(1)中華人民共和國勞動法的相關(guān)知識。(2)中華人民共和國勞動合同法的相關(guān)知識。數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊一 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工(節(jié)選) 任務(wù)三 工作要求一、數(shù)控車工四級/中級工1.軸類工件加工2.套類零件加工3.偏心工件及曲軸加工4.螺紋加工5.畸形工件加工6.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)二、數(shù)控車工三級/高級 1.軸類工件加工2.套類零件加工3.偏心工件及曲軸加工4.螺紋加工5.畸形工件加工6.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊一 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工(節(jié)選) 任務(wù)四 權(quán)重表一、 理論知識權(quán)重表二、技能要求權(quán)重表數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)一 職
9、業(yè)道德知識題庫一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題二、判斷題數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)二 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識題庫 一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題二、判斷題數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)三 質(zhì)量管理知識題庫 一、單項(xiàng)選擇題二、判斷題數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)四 相關(guān)法律、法規(guī)知識題庫 一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題二、判斷題數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)五 基礎(chǔ)知識題庫一、單項(xiàng)選擇題(制圖部分)一、單項(xiàng)選擇題(制圖部分)一、單項(xiàng)選擇題(制圖部分)一、單項(xiàng)
10、選擇題(公差部分)一、單項(xiàng)選擇題(公差部分)一、單項(xiàng)選擇題(公差、工程材料部分)一、單項(xiàng)選擇題(工程材料部分)一、單項(xiàng)選擇題(工程材料、熱處理部分)一、單項(xiàng)選擇題(熱處理部分)一、單項(xiàng)選擇題(熱處理部分)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)部分)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)部分)一、單項(xiàng)選擇題(液壓與氣壓傳動部分)一、單項(xiàng)選擇題(液壓與氣壓傳動部分)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)電控制部分)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)電控制部分)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)電控制部分)一、單項(xiàng)選擇題(專業(yè)英語部分)一、單項(xiàng)選擇題(專業(yè)英語部分)一、單項(xiàng)選擇題(專業(yè)英語部分)二、判斷題(制圖部分)二、判斷題(公差部分)二、判斷題(材料部分)二、判斷題
11、(熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)部分)二、判斷題(液壓與氣動部分)二、判斷題(機(jī)電控制、專業(yè)英語部分)二、判斷題(專業(yè)英語部分)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)六 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識題庫一、單項(xiàng)選擇題(刀具角度部分)一、單項(xiàng)選擇題(刀具角度、材料部分)一、單項(xiàng)選擇題(定位部分)一、單項(xiàng)選擇題(自由度、基準(zhǔn)部分)一、單項(xiàng)選擇題(裝夾部分)一、單項(xiàng)選擇題(裝夾部分)一、單項(xiàng)選擇題(物理現(xiàn)象部分)一、單項(xiàng)選擇題(物理現(xiàn)象部分)一、單項(xiàng)選擇題(物理現(xiàn)象、切削液部分)一、單項(xiàng)選擇題(切削液、加工部分)一、單項(xiàng)選擇題(車削加工部分)二、判斷題(刀具角度、材料、定位等部分)二、判斷題(裝夾、基
12、準(zhǔn)、物理現(xiàn)象等部分)二、判斷題(車削加工)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)七 編程知識題庫一、單項(xiàng)選擇題(坐標(biāo)部分)一、單項(xiàng)選擇題(坐標(biāo)系部分)一、單項(xiàng)選擇題(S、M部分)一、單項(xiàng)選擇題(T、M部分)一、單項(xiàng)選擇題( G部分)一、單項(xiàng)選擇題( G00G04部分)一、單項(xiàng)選擇題( G04、G40、G41、G42部分)一、單項(xiàng)選擇題( 子程序、宏程序部分)一、單項(xiàng)選擇題( 宏程序部分)一、單項(xiàng)選擇題( G71、G70部分)一、單項(xiàng)選擇題( G73部分)一、單項(xiàng)選擇題( 螺紋部分)一、單項(xiàng)選擇題( 螺紋、G50、G92部分)一、單項(xiàng)選擇題( G代碼部分)一、單項(xiàng)選擇題( 自
13、動編程部分)一、單項(xiàng)選擇題( 自動編程部分)一、單項(xiàng)選擇題( 仿真加工部分)一、單項(xiàng)選擇題( 仿真加工部分)二、判斷題(坐標(biāo)、刀位點(diǎn)、代碼)二、判斷題(G代碼)二、判斷題(子程序、宏程序、固定循環(huán))二、判斷題(螺紋加工循環(huán))二、判斷題(G代碼、自動編程、仿真)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)八 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)、操作與維護(hù)知識題庫一、單項(xiàng)選擇題(常識)一、單項(xiàng)選擇題(數(shù)控機(jī)床分類)一、單項(xiàng)選擇題(滾珠絲杠、檢測元件)一、單項(xiàng)選擇題(檢測元件)一、單項(xiàng)選擇題(脈沖當(dāng)量等)一、單項(xiàng)選擇題(數(shù)控原理)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)床操作)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)床操作)一、單項(xiàng)選擇題(機(jī)床操作、
14、維護(hù))一、單項(xiàng)選擇題(維護(hù)、車削加工中心)一、單項(xiàng)選擇題(故障)一、單項(xiàng)選擇題(故障與可靠性)二、判斷題(常識)二、判斷題(坐標(biāo)系、分類、結(jié)構(gòu)等)二、判斷題(數(shù)控原理)二、判斷題(數(shù)控機(jī)床操作與保養(yǎng))二、判斷題(維護(hù)與故障)二、判斷題(故障與可靠性)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊二 數(shù)控車工應(yīng)知認(rèn)證題庫任務(wù)九 精度檢測知識題庫一、單項(xiàng)選擇題(基礎(chǔ)知識、游標(biāo)卡尺)一、單項(xiàng)選擇題(游標(biāo)卡尺)一、單項(xiàng)選擇題(千分尺)一、單項(xiàng)選擇題(百分表、角度尺)一、單項(xiàng)選擇題(角度、錐度測量)一、單項(xiàng)選擇題(量塊、量規(guī))一、單項(xiàng)選擇題(螺紋測量)二、判斷題(游標(biāo)卡尺、千分尺)二、判斷題(百分表、角度尺、錐度、量塊
15、)二、判斷題(量塊、量規(guī)、螺紋測量)數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊三 數(shù)控車床應(yīng)會認(rèn)證編程題庫 任務(wù)一 數(shù)控車工四級/中級工應(yīng)會認(rèn)證1.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 2.毛坯:55棒料 材料:鋁合金 3.毛坯:60棒料 材料:鋁合金 5.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 4.毛坯:45棒料 材料:鋁合金 6.毛坯:60棒料 材料:鋁合金 7.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 8.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 9.毛坯:30棒料 材料:鋁合金 10.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 11.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 12.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 13.毛坯:45棒料 材料:鋁合金 14.毛坯:40棒
16、料 材料:鋁合金 15.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 16.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊三 數(shù)控車床應(yīng)會認(rèn)證編程題庫 任務(wù)二 數(shù)控車工三級/高級工應(yīng)會認(rèn)證1.毛坯:60155 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:未注尺寸偏差按IT14加工;未注倒角C1.5;銳角倒鈍;與圖3-18件配合。 2.毛坯:5565 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:未注尺寸偏差按IT14加工;未注倒角C1.5;銳角倒鈍;與圖3-17件配合。 2.毛坯:5565 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:未注尺寸偏差按IT14加工;未注倒角C1.5;銳角倒鈍;與圖3-17件配合。 3.毛坯:105155 材料:鋁合金 技
17、術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖3-20件配合。 4.毛坯:10540 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖3-19件配合。 5.毛坯:50100 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍C0.3;與圖3-22件
18、配合。 6.毛坯:5055 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖3-21件配合。 7.毛坯:6592 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C1;去除毛刺飛邊;與圖3-24件配合。 8.毛坯:6582 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5;與圖3-23件
19、配合。 9.毛坯:60118 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5;與圖3-26件配合。 10.毛坯:8562 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5;與圖3-25件配合。 11.毛坯:45120 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角2。 12.毛坯:8558 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-
20、80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角1。 13.毛坯:5568 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C2。 14.毛坯:5082 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5。 15.毛坯:5560 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5。 16.毛坯:6053 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB11
21、84-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C2。 17.毛坯:5069,材料:鋁合金,技術(shù)要求:未注尺寸偏差按IT14加工;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖3-34件配合。 18.毛坯:5069,材料:鋁合金,技術(shù)要求:未注尺寸偏差按IT14加工;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖3-33件配合。 19.毛坯:6053,材料:鋁合金,技術(shù)要求:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-1980的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5。 20.毛坯:80106,材料:鋁合金,技術(shù)要求:去除毛刺飛邊 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-1980的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注
22、倒角C0.5。 數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊四 數(shù)控車工應(yīng)會認(rèn)證操作題庫 任務(wù)一 數(shù)控車工四級/中級工應(yīng)會認(rèn)證1.毛坯:30棒料 材料:鋁合金 2.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 3.毛坯:35棒料 材料:鋁合金 4.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 5.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 6.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 7.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 8.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 9.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 10.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 11.毛坯:50棒料 材料:鋁合金 12.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 13.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 14.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 1
23、5.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 16.毛坯:40棒料 材料:鋁合金 數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊四 數(shù)控車工應(yīng)會認(rèn)證操作題庫 任務(wù)二 數(shù)控車工三級/高級工應(yīng)會認(rèn)證1.毛坯:50106 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.5;去除毛刺飛邊;與圖4-18件配合。 2.毛坯:5038 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.5mm;未注倒角C0.6;去除毛刺飛邊;與圖4-17件
24、配合 3.毛坯:6080 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖4-20件配合 4.毛坯:6050 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍;與圖4-19件配合 5.毛坯:4573 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角
25、C0.5。 6.毛坯:6048 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;錐度為2:5,允差7;銳角倒鈍;與圖4-23件配合。 7.毛坯:4546 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C0.5;銳角倒鈍;錐度2:5與圖4-22件接觸面60%。 8.毛坯:5575 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要
26、求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 9.毛坯:4085 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 10.毛坯:4088 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 11.毛坯:5065 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差
27、0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 12.毛坯:60155 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 13.毛坯:6553 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 14.毛坯:4573 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注
28、倒角C1;銳角倒鈍。 15毛坯:6543 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 16.毛坯:60150 材料:鋁合金 技術(shù)要求為:零件上表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸偏差0.2mm;未注倒角C1;銳角倒鈍。 數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊五 模擬考場 任務(wù)一 數(shù)控車工四級/中級工模擬考場 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控
29、車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試
30、卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷說明:工件材料鋁合金,毛坯尺寸55棒料要求:1.編寫加工工藝 2.編寫的加工程序粗、精加工分開數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷參考答案一、加工工藝1.加工部位尺寸計(jì)算 BC=12數(shù)控車工四級/中級
31、工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷參考答案2.刀具選擇數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷參考答案3.加工工序數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷參考答案二、加工程序數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷參考答案數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(實(shí)操部分)樣卷評分表1評分表2評分表3數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(實(shí)操部分)樣卷參考答案一、加工工藝1.加工刀具數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(實(shí)操部分)樣卷參考答案2.加工工序數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(實(shí)操部分)樣卷參考答案二、程序編制數(shù)控車工四級/中級工操作技能考核試卷(
32、實(shí)操部分)樣卷參考答案數(shù)控車工技能認(rèn)證(第三版)模塊五 模擬考場 任務(wù)二 數(shù)控車工三級/高級工模擬考場 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三
33、級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高
34、級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操
35、作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(應(yīng)知部分)樣卷 數(shù)控車工三級/高級工操作技能考核試卷(編程部分)樣卷說明:工作材料鋁合金,毛坯尺寸60145技術(shù)要求:未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注倒角C0.5;未注長度尺寸偏差0
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