青島萬達廣場基礎(chǔ)底板混凝土施工方案

1、1.編制依據(jù)表1 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）5普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）6普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）7普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ/55-2000）8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-82）9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）10混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CEC53:9311青島萬達廣場工程施工圖紙12

2、青島萬達廣場工程施工組織設(shè)計2.工程概況表2 工程概況表 1建筑面積（）總建筑面積地下建筑面積381338.8978842.552層數(shù)地下2層地上（按結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震縫分區(qū)）A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)2#住宅樓步行街一、二區(qū)電玩影城數(shù)碼廣場商業(yè)百貨酒店34層裙房 4層3#住宅 31層商務(wù)樓B 44層 裙房 5層1#住宅 30層商務(wù)樓A 43層附房4層主樓26層30層3層3層高地下二層5.0m地下一層6.0m地上（按結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震縫分區(qū)）A區(qū) 電玩影城B區(qū) 數(shù)碼廣場C區(qū) 商業(yè)百貨裙房首層5.4m裙房首層5.4m24層5.1m25層5.1m3#住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9m1#住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9mRF層4.1mRF層4.1

3、m商務(wù)樓B標(biāo)準(zhǔn)層3.1m商務(wù)樓A標(biāo)準(zhǔn)層3.1m機房層5.1m機房層5.1mD區(qū) 酒店2#住宅樓步行街一區(qū)、二區(qū)附房首層5.8m三層4.3m標(biāo)準(zhǔn)層2.9m首層5.4m23層5.1m二層5.4m四層4.0m主樓標(biāo)準(zhǔn)層2425層RF層RF層4.1m5.35m4.0m4.7m商務(wù)樓避難層3.5m設(shè)備層1.3m/2.1m/2.15m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型各主樓下梁板式筏基，多層裙房為柱下獨立基礎(chǔ)加防水底板結(jié)構(gòu)類型酒店住宅樓商務(wù)樓裙房框架剪力墻框支剪力墻框架筒體框架5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35 S8材料防水底板一道4mm厚SBS改性瀝青防水卷材擋土墻兩層SBS改性瀝青防水卷材（3+3）6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板

4、厚度1800/1500/1200/800/400擋土墻厚度350/400/450內(nèi)墻厚度200/250/300/400/500核心筒墻體厚度600/500/450/400/300/200框架柱500600；600600；6001400；700700；7001500；750750；700900；800800；8001000；8001100；900900；9001000；9001200；9001300；9001400；10001000；10001400；10001600；11001100；11001300；12001200；12001400；13001300；14001400等框梁斷面200400

5、；200480；200500；200600；300700；350700；400700；400800；500600；500700等次梁斷面200550；200600；300600等樓板厚度220/150/130/120/1007砼等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35 S8主樓范圍內(nèi)柱基第一階砼強度等級同框支墻柱負(fù)2層外墻C35 S8負(fù)1層外墻C35 S68結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位置裙房屋面處9鋼筋類別-HPB235（一級）、-HRB335（二級）、-HRB400（三級）10后澆帶詳見施工流水段劃分圖 附圖111堿集料反應(yīng)類別室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二類a；室外露天環(huán)境、與土壤和水直接接觸的環(huán)境為二類b

6、2.2底板大體積混凝土施工概況本工程各塔樓部分為梁板式筏形基礎(chǔ)，裙房部分為柱下獨立基礎(chǔ)加防水底板?；A(chǔ)底板混凝土強度等級為C35 S8，整塊基礎(chǔ)底板通過縱橫交錯的后澆帶分為20個單元，底板分段情況詳見施工流水段劃分圖 附圖1。其中A1、B1、B2、C1、C2、D1六個區(qū)段內(nèi)含有厚度超過1m的基礎(chǔ)底板，根據(jù)設(shè)計總說明要求，厚度超過1m的基礎(chǔ)底板按照大體積混凝土施工。各區(qū)段混凝土方量（含300mm高地下室外墻）、底板標(biāo)高、板厚詳見下表。表3 底板各區(qū)段混凝土情況表 區(qū)段底板頂標(biāo)高（m）板厚(mm)方量（m3）A區(qū)A1段-11.8/-11.1800/1500/4001286A2段-11.140089

7、5A3段-11.1400753A4段-11.14001019A5段-11.14001480B區(qū)B1段-11.1/-12.11800/800/4001957B2段-11.8/-11.1800/1500/4001938B3段-11.1400418B4段-11.14001048C區(qū)C1段-11.1/-12.11800/800/4002219C2段-11.1/-11.81500/400/800（1389+400）含一道后澆帶C3段-11.1400990C4段-11.1400（554+624）含一道后澆帶C5段-11.1400869C6段-11.1400884D區(qū)D1段-11.1/-11.9/-12.3

8、400/800/12001698D2段-11.1/-11.94001350D3段-11.94002862.3 項目管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針 質(zhì)量目標(biāo)：合格 質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針：精心施工 預(yù)防監(jiān)控 遵規(guī)守法 誠信至上 以人為本 追求卓越 安全目標(biāo) 杜絕傷亡、重傷事故，輕傷事故率低于2 文明施工目標(biāo) 創(chuàng)2008年“青島市文明安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”。 環(huán)境管理目標(biāo) 管理目標(biāo)：杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”。3施工難點3.1 各塔樓筏板基礎(chǔ)中有部分為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施

9、工技術(shù)要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。3.2 本工程底板混凝土量大需多次澆筑完成且每次澆筑的方量都很大，選用的商品混凝土攪拌站多，如何科學(xué)組織交通、合理配備機械，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫出現(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，協(xié)調(diào)安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各

10、區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線。為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。4）需要占用場外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的停靠。4.勞動力組織及責(zé)任劃分4.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人表4 管理層負(fù)責(zé)人表施工段工長職責(zé)A區(qū)李維亮1.組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；2.應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3.混凝土澆注前必須由工長填

11、寫澆注申請單，由項目總工簽字后方可申請混凝土進場。B區(qū)C區(qū)D區(qū)劉亞楠4.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人表5 勞動層負(fù)責(zé)人表施工段施工隊伍項目經(jīng)理職責(zé)A區(qū)四川國程隊王大軍負(fù)責(zé)做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。B區(qū)四川三臺隊張建軍C區(qū)四川江油隊許 勇D區(qū)南京金泰隊楊忠俊5混凝土配合比的確定大體積混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，如何有效地降低混凝土內(nèi)部的升溫是大體積混凝土配合比配制的關(guān)鍵。本工程設(shè)計要求地下室底板、樓板及側(cè)墻混凝土摻入適量膨脹劑（可選用JEA）和優(yōu)質(zhì)粉煤灰。膨脹劑的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1 材料的選用5.1.1 水泥水泥品種及用量直接

12、影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量；水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。5.1.2 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內(nèi)，采用低堿活性骨料。5.1.3 摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用級磨細(xì)粉煤灰，摻量不宜大于20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-91

13、用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5.1.4 外加劑外加劑質(zhì)量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規(guī)范要求，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5.2 優(yōu)選配合比5.2.1 本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿

14、足設(shè)計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。5.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）室內(nèi)正常環(huán)境（一類環(huán)境）：最大水灰比0.65；最小水泥用量225Kg/m3；最大氯離子含量1%；最大堿含量3Kg/m3。2）室內(nèi)潮濕環(huán)境（二類a）：最大水灰比0.6；最小水泥用量250Kg/m3；最大氯離子含量0.3%；最大堿含量3Kg/m3。3）室外露天環(huán)境、與土壤和水直接接觸的環(huán)境（二類b）：最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯離子含量0.2%；最大堿含量3Kg/m3。4）試配的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；5）灰砂比宜為1：1.51：2.5

15、；6）砂率控制在35%45%；7）混凝土坍落度宜控制在160180mm；8）混凝土緩凝時間宜控制在68h。以A1段為例：A1段寬度22m，板厚0.8m，采用分段分層澆筑，每層0.4m，布兩臺混凝土泵，每臺的有效寬度為22m，混凝土澆筑時自然流淌按1：8坡度考慮，則混凝土澆筑一個來回需要的時間為：（220.40.482）/40=1.408小時，同時考慮堵管和交通的綜合因素，取混凝土的緩凝時間為68h。9）混凝土入模溫度控制在20以內(nèi)。6混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作6.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。6.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混

16、凝土最優(yōu)配合比。6.3 提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。6.4 針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。需占用場外停車時已經(jīng)向交管部門通告并同意。6.5 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積混凝土?xí)r要注意的事項。6.6 底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。6.7 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)

17、高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。6.8 澆筑混凝土?xí)r，需搭設(shè)泵管架，在泵管下面鋪竹膠板并覆蓋塑料布，防止接頭處漏漿污染鋼筋。7施工部署7.1 機械安排7.1.1本工程使用商品混凝土，共選用了四家商品混凝土攪拌站。見下表：表7 各區(qū)段攪拌站情況表區(qū)段覆蓋區(qū)域攪拌站名稱往返運距A區(qū)A區(qū)電玩電影城和大部分商業(yè)步行街、2#住宅樓未確定B區(qū)B區(qū)數(shù)碼廣場上托3#住宅樓和商務(wù)樓B、商業(yè)步行街二區(qū)未確定C區(qū)C區(qū)商業(yè)百貨上托1#住宅樓和商務(wù)樓A、商業(yè)步行街一區(qū)未確定D區(qū)酒店及其附房東巖建筑材料有限公司40km混凝土罐車數(shù)量根據(jù)各攪拌站距現(xiàn)場距離確定，為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混

18、凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，且最大間隔時間不得超過30min。預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇（以東巖建筑材料有限公司為例）當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程商混采用青島市東巖建筑材料有限

19、公司，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 = 12輛7.1.2現(xiàn)場采用HBT-80型混凝土泵送混凝土，同時由區(qū)段內(nèi)塔吊配合輸送泵管不易澆筑部位的混凝土入模。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在基礎(chǔ)底板施工期間，現(xiàn)場東側(cè)不具備布置固定泵的條件，故考慮在現(xiàn)場北側(cè)布置一臺固定泵，西側(cè)布置兩臺固定泵，南側(cè)布置一臺固定泵，另備有三臺拖泵，滿足東側(cè)B區(qū)、C區(qū)以及固定泵難以泵送部位的澆筑需要。同時各區(qū)段澆筑時還需設(shè)至少1臺混凝土輸送泵做為備用泵。固定泵位置見施工流水段劃分圖 附圖1。7.2 施工組織7.2.1 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑

20、下負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場全過程進行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制大體積混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質(zhì)量。7.2.2施工人員要明確分工、職責(zé)，將各項工作落實到人。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項。7.2.3施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。7.3 流水段劃分7.3.1根據(jù)施工總進度計劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況，基礎(chǔ)底板施工時，以后澆帶為分界線劃分為18個區(qū)段，每個區(qū)段整體澆筑混凝土。根據(jù)施工總進度計劃的安

21、排，底板混凝土澆筑總順序、各段混凝土量及澆筑時長見下表。表8 底板混凝土量及澆筑需用時長表 澆筑順序區(qū)段總方量（m3）泵車設(shè)置澆筑時長（h）1A1/D11286/16983臺固定泵1臺拖泵1臺汽車泵(16.1/14.2)2A37531臺固定泵18.53A28951臺固定泵1臺拖泵11.24A410191臺拖泵1臺固定泵12.85C2（1389+400）1臺固定泵1臺拖泵（17.4+5）6A514802臺固定泵18.57C122192臺拖泵1臺汽車泵18.58D32861臺固定泵7.19B219382臺固定泵1臺拖泵16.210D213501臺固定泵1臺拖泵16.911B4/（B3+B1）104

22、8/（418+1957）2臺拖泵/1臺拖泵1臺固定泵1臺汽車泵13.2/（19.8）12C3+C4東/C4西990+554/6243臺拖泵/1臺固定泵12.9/15.613C5/C6(869/884)1臺拖泵1臺固定泵22注：各段混凝土澆筑時間TN=Q/Q1 Q為每段混凝土澆筑量m3 Q1為每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h；Q1=Qmax1 Qmax為每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h HBT-80型混凝土輸送泵為81m3/h 1為配管條件系數(shù)取0.85 為作業(yè)效率取0.6。乘以系數(shù)后Q1為41.31 m3/h，考慮現(xiàn)場實際情況，取40 m3/h。7.3.2后澆帶混凝土宜在其兩側(cè)混凝土澆筑完

23、畢兩個月后再澆筑，澆筑前應(yīng)認(rèn)真鑿毛，清洗兩側(cè)混凝土，整理好鋼筋，原混凝土面刷界面劑，用級配良好的且混凝土強度提高5MPa，摻10% HD系列膨脹劑的混凝土澆筑，后澆帶宜低溫澆筑，振搗要密實，嚴(yán)禁漏漿?；炷两K凝厚即行覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，混凝土達到設(shè)計要求后方可拆模。7.3.3 根據(jù)澆筑工程量現(xiàn)場總計HBT-80型混凝土泵，管徑為125mm泵管，再考慮局部塔吊配合。同時各區(qū)段澆筑混凝土?xí)r還應(yīng)多配備一臺備用混凝土泵。7.3.4 混凝土地泵及泵管布置、混凝土澆筑順序見 附圖2-15。8主要施工方法8.1 施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用分段分層澆筑，每層澆筑厚度為40045

24、0mm，采用標(biāo)有分層厚度的尺桿量測控制。8.2 混凝土澆筑8.2.1 澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），并做好混凝土的出罐溫度檢測，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。8.2.2 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤管砂漿

25、均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。8.2.3 采用“分段分層”的方法進行澆筑。下料時，厚度控制在400450mm（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布34臺振動器。8.2.4 底板混凝土振搗時，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠

26、振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。振動棒的移動距離如下圖所示：8.2.5 澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8.2.6 導(dǎo)墻混凝土在底板混凝土將要初凝時采用塔吊澆筑，用插入式振搗棒振搗。8.3混凝土澆筑要點8.3.1 混凝土標(biāo)高、平

27、整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標(biāo)注點拉線控制標(biāo)高，拉線點與點間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。8.3.2 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。8.3.3 為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土初

28、凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護。8.4 特殊部位處理8.4.1 后澆帶處理1) 后澆帶模板選用12mm厚竹膠合板制作的梳子板，采用50100木方、48鋼管支撐加固，該模板安裝、拆除應(yīng)方便，并保證滿足剛度要求，加固應(yīng)牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。2) 為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂為1：1的水泥漿進行保護。3) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護，以免施工過程中污

29、染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。4) 在每條后澆帶內(nèi)每隔30米設(shè)一個集水坑，坑深100mm，寬度同后澆帶寬度，長度為600mm，以便后澆帶施工時，污水、垃圾等的清理。8.4.2施工縫1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上（底板向上300mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。 2) 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，外墻水平施工縫采用BW-S止水條。3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面

30、的積水應(yīng)清除干凈?；炷翝仓r先鋪一層50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。8.5 現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。詳見本工程試驗計劃8.5.1 對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。8.5.2 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按

31、每200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。8.5.3 抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。8.5.4 抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。8.6 混凝土溫度控制及養(yǎng)護：對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度

32、與環(huán)境溫度之差均不超過25，如超過應(yīng)立即采取相應(yīng)保溫措施。8.6.1 混凝土測溫采用溫度計進行測溫。1) 繪制測溫點布置圖，預(yù)埋PVC管，管底部焊死。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。在厚度超過1m的底板處每10米左右設(shè)置一個觀測點，共47個測溫點；測溫點布置在需測混凝土的厚度變化處，分表面、中間和基礎(chǔ)底面三層測溫，測溫點布置見附圖-16。2) 測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止

33、。每段混凝土的測溫由各段工長負(fù)責(zé)安排實施，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時做好原始記錄，試驗員進行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測溫資料的收集、匯總工作。3) 每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。4) 每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規(guī)范正確，測溫時，將溫度計放入預(yù)埋管中，覆蓋好稻草被，停留至少5min，取出并迅速準(zhǔn)確讀數(shù)，及時填寫測溫記錄表。測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測溫員對養(yǎng)護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向項目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。測溫記錄填入資料專用表格。形式見下表：表9 大體積砼養(yǎng)護測溫記錄

34、魯JJ-050工程名稱施工單位測溫部位測溫方式養(yǎng)護方法測溫時間大氣溫度（）入模溫度（）孔號各測孔溫度（）t中-t上（）t中-t下（）t氣-t上（）內(nèi)外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時上中下8.6.2大體積混凝土裂縫計算見附件1。8.6.3大體積混凝土溫度計算見附件2。8.6.4 混凝土養(yǎng)護1）厚度超過1m的基礎(chǔ)底板混凝土采用覆蓋塑料薄膜加稻草被的養(yǎng)護：即在混凝土澆筑后及時抹面，在二次抹面后，采用噴壺等容器灑水濕潤，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，上面再覆蓋20mm厚（一層）稻草被保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天（養(yǎng)護期間當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25后，可采取灑水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護），保證混凝土能在潮濕環(huán)

35、境中達到預(yù)期強度要求。本工程底板大體積混凝土部分是上返臺階的形式，應(yīng)特別注意厚板側(cè)面的養(yǎng)護。其它基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2）后澆帶兩側(cè)面、底板板厚、標(biāo)高變化處、集水坑及電梯基坑坑壁立面混凝土，利用澆筑時的模板保溫澆水養(yǎng)護。3）300mm高外墻側(cè)墻面、墻上口施工逢、高出底板的反梁采用澆水養(yǎng)護。4）混凝土養(yǎng)護期間，在夜間或突遇降溫的情況，需根據(jù)測溫記錄情況及時增加稻草被進行保溫；本工程混凝土澆筑期間正值青島雨季，要隨時關(guān)注天氣預(yù)報，遇有降雨需在稻草被上覆蓋一層塑料布，以保證稻草被的保溫效果。8.7大體積混凝土防裂措施澆筑大體積混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，

36、因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實際具體措施如下：8.7.1 降低水泥水化熱 根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下兩種方法，降低部分水泥水化熱：1) 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。8.7.2 加強施工中的溫度控制，采取相應(yīng)的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差。1) 嚴(yán)格控制混凝土的出罐溫度和澆筑溫度，在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采用覆蓋混凝土原材料后澆水降低

37、砂石表面溫度，或設(shè)置遮陽棚裝置避免日光直曬，冷水?dāng)嚢璧却胧┙档突炷翑嚢栉锏臏囟?。混凝土入模前加強模板?nèi)的通風(fēng)條件。2) 合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積高差過大。3) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，根據(jù)混凝土厚度分別采用覆蓋一層塑料薄膜和覆蓋一層稻草被養(yǎng)護的方法對混凝土進行保溫，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。8.7.3 提高混凝土極限拉伸強度1) 選用良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。2) 采用兩次投料法，兩次振搗法，澆

38、筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。8.8 預(yù)防堿集料反應(yīng)措施8.8.1 混凝土堿集料反應(yīng)原理混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。8.8.2 混凝土堿集料反應(yīng)的三個必要條件： 1) 混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；2) 混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；3) 混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。8.8.3 混

39、凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的三個必要條件，要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。1) 原材料要求a 本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土?xí)r禁止使用。B 防水混凝土試配時優(yōu)先選用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6%以下)、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。其混凝土

40、中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量不得大于3.0Kg/m3。摻加低堿混凝土外加劑，要求外加劑既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。各攪拌站應(yīng)在施工前，提供各種混凝土堿含量評估報告和材料堿含量報告。2) 摻入適量粉煤灰用含堿量不大于1.5%的I或II級粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反映，并提高混凝土密實性。因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，（溶出率不到0.1%），這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料

41、反應(yīng)的作用。同時，粉煤灰的三種效應(yīng)均能提高混凝土的密實性：a 形態(tài)效應(yīng)：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮。B 活性效應(yīng)：粉煤灰中SiO2、Al2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。C 微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細(xì)顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實性。9成品保護9.1 混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應(yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2 N/mm2，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。9.2 拆模時，不能用力過猛過

42、急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。9.3 澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染鋼筋。 10.質(zhì)量保證措施10.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)主控項目：10.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。10.1.2 本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。10.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。10.1.4 底板混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出

43、技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。10.2 現(xiàn)澆混凝土施工一般項目10.2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表10 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高303截面尺寸+8、-5鋼尺檢查4垂直度層高58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高510全高()H/1000且305表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6保護層厚度基礎(chǔ)墻、柱、梁、板7角、線順直度8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高()垂直度H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查9預(yù)留孔、洞中心線位

44、置15鋼尺檢查10.2.2 用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋稻草被和塑料薄膜養(yǎng)護，要嚴(yán)格控制養(yǎng)護時間，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。10.3 泵送混凝土，要防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；輸送管道鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；管道向下傾斜時應(yīng)防止混入空氣，阻塞管道；當(dāng)泵送混凝土因各種原因不能連續(xù)澆筑，預(yù)計停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，沖出的混凝土不得用于澆筑，同時對澆筑部位的混凝土接槎，按施工縫做好處理。10.4 振搗時，要掌握好每點的振動時間，振動棒必須插入下層混凝土50mm，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約4

45、550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實后，再進行下一點的振搗。10.5 停水、停電保證 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器使用。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。10.6 底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。強化質(zhì)量職能分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。大體積混凝土澆筑指揮體系及責(zé)任分工見 附圖17。10.6.1在進行底板混凝土施工前，由測量工程師對所有測量放線進行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆標(biāo)識。報總工、質(zhì)檢檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。10.6.2 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明的進行收集檢查，并進行交檢，核實無誤，方可進行使用施工。10.6.3 在攪拌站由專人檢查、計量外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀