項目四 磨床加工ppt課件

1、磨床加工教案教學目的一、知識掌握點1.常用磨床的種類及加工范圍；2.磨床加工的根本概念；3.磨床加工的特點；4.磨床的型號；5.砂輪的特征及其選擇。教學目的二、才干訓練點1.加工不同外形的零件，能選用適宜的機床。2.根據(jù)零件的特點及加工要求，選用適宜的機床。3.對工件磨削方法的選擇，怎樣才干到達其質量且經(jīng)濟、效率高。4.能正確選擇加工方法。教學目的三、素質培育點1.經(jīng)過講解平安操作規(guī)程，培育學生平安操作的觀念2.經(jīng)過實習中的嚴厲管理和嚴厲要求，培育學生嚴謹?shù)娜蝿兆黠L3.經(jīng)過對各種加工方法的對比分析，加強學生的質量認識、經(jīng)濟認識、效率認識。大綱重點、學習難點及化解方法一、大綱重點1常用磨床的種類

2、和加工范圍；2磨削加工的根本概念及其特點；3砂輪的特性及選擇；4零件的裝夾及磨削方法；5磨削時應留意的事項。大綱重點、學習難點及化解方法二、學習難點1液壓傳動的原理；2縱向磨削法；3橫向磨削法；4綜合磨削法；5磨削過程中，容易出現(xiàn)的問題及其處理方法。 大綱重點、學習難點及化解方法三、難點化解方法1利用掛圖多媒體講解。2示范操作、工件對比。3引導、示范。教學方案物質預備1.設備：平面磨床M7120外圓磨床M131W。2.工具：千分尺、金剛筆、夾頭、扳手、光滑油等。3.資料：工件、圖紙。4.教具：掛圖、實物。教學過程義務一 磨削知識講解義務二 示范操作義務二磨削知識講解1.1磨削根底知識1.磨削加

3、工的根本概念： 磨削是在磨床上用砂輪或其他磨具以較高的線速度，對工件外表進展切削加工的方法。它是機械零件精細加工的主要方法之一。2. 常用磨床的種類和加工范圍：(1)磨床的種類 磨床的種類很多，有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、導軌磨床、工具磨床、專業(yè)化磨床、精細磨床、砂帶磨床及其他磨床。義務一磨削知識講解(2)磨床的運用范圍外圓磨床：常用的外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床。在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面；萬能外圓磨床還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端平面。內(nèi)圓磨床：內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔及端面。平面磨床:平面磨床主要是利用砂輪的周邊或端面對工件平面進展磨削。義務一

4、磨削知識講解 圖1.1磨床的運用義務一磨削知識講解3.磨削加工的精度和外表粗糙度值 ： 磨削加工能獲得很高的加工精度和外表粗糙度。通常加工精度可達IT7-IT5,外表粗糙度 可達0.8-0.2mm。采用精細磨削以及鏡面磨削工藝時，外表粗糙度可達0.1-0.01mm。4.萬能外圓磨床、平面磨床的主要組成部分及作用: (1)萬能外圓磨床 外圓磨床由床身、任務臺、頭架、砂輪、內(nèi)圓磨頭、砂輪架和尾座等部件組成, 如下圖:義務一磨削知識講解 圖1.2外圓磨床義務一磨削知識講解床身 床身用來安裝各部件，上部有任務臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。 床身上的導軌供任務臺挪動，橫導游軌供砂輪架挪動。任務臺 任

5、務臺有兩層，下任務臺沿床身導軌作縱向往復運動，上任務臺相對下任務臺能做一定角度的回轉，以便磨削圓錐面。義務一磨削知識講解頭架 頭架上有主軸，主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件并帶動其旋轉。主軸由單獨電動機經(jīng)過帶傳動的變速機構帶動旋轉，使工件可獲得不同的轉動速度。頭架可在程度面內(nèi)偏轉一定角度。內(nèi)圓磨頭 內(nèi)圓磨頭是用來磨削內(nèi)圓外表的，在它的主軸上可裝上內(nèi)圓磨削砂輪，由另一個電動機帶動內(nèi)圓磨頭繞支架旋轉。義務一磨削知識講解砂輪架 砂輪架供安裝砂輪用，并裝有單獨電動機，經(jīng)過皮帶傳動帶動砂輪高速旋轉。砂輪架可在床身后部的導軌上橫向挪動。尾座 尾座的套筒內(nèi)有頂尖，用來支撐工件的另一端。尾架可在任

6、務臺上縱向挪動，扳動尾架上的杠桿，頂尖套筒可伸出或縮進，以便裝卸工件。義務一磨削知識講解平面磨床 平面磨床可分為臥軸矩臺式和立軸矩臺式兩種。 圖1.3平面磨床義務一磨削知識講解臥軸矩臺式 該磨床任務臺為矩形，主軸呈程度橫臥在任務臺的上方。任務臺沿床身的導軌做縱向直線往復運動，砂輪架可沿滑座的導軌作橫向進給；滑座和砂輪架一同，沿立柱的導軌作垂直間隙進給運動；砂輪裝在砂輪架的主軸上，作高速旋轉。立軸圓臺式平面磨床 該磨床任務臺為圓形，主軸垂直于任務臺面豎立在任務臺的上方。砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的豎直切入運動，圓任務臺的旋轉為圓周進給運動。為了便于裝卸，圓任務臺還能沿床身導軌縱向挪動。義務一磨削

7、知識講解5.外圓磨床的液壓傳動 圖1.4液壓傳動原理義務一磨削知識講解 磨床的傳動系統(tǒng)大多采用液壓傳動，其優(yōu)點是任務平穩(wěn)，可在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，沖擊和振動小，便于實現(xiàn)自動化。液壓傳開任務原理如圖1.4所示。任務時，油泵經(jīng)濾油器將油從油箱中吸出，轉變?yōu)楦邏河?，?jīng)過轉閥、節(jié)流閥、換向閥，輸入油缸的右腔，推進活塞、活塞桿及任務臺向左挪動。油缸左腔的油那么經(jīng)換向閥流入油箱。當任務臺挪動至行程終點時，固定在任務臺前側面的右行程擋塊，自右向左推進換向手柄，并連同換向閥的活塞桿和活塞一同向左移至虛線位置。于是高壓油那么流入油缸的左腔，使任務臺前往。油缸右腔的油也經(jīng)換向閥流回油箱。如此反復循環(huán)，從而實現(xiàn)

8、了任務臺的縱向往復運動。 義務一磨削知識講解 任務臺的行程長度和位置，可經(jīng)過改動行程擋塊之間的間隔和位置來調理。當轉閥轉過90 時，油泵中輸出的高壓油全部流回油箱，任務臺停頓不動。平安閥的作用是使系統(tǒng)中維持一定的油壓，并把多余的高壓油排入油箱。義務一磨削知識講解6.磨削加工的平安操作規(guī)程：磨削操作過程中應留意一下幾點：(1)操作者必需帶任務帽，長發(fā)壓入帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事故。(2)多人公用一臺磨床時，只能一人操作，并留意他人平安。(3)砂輪是在高速旋轉下任務的，制止面對砂輪站立。(4)砂輪啟動后，必需漸漸引向工件，嚴禁忽然接觸工件。背吃刀量不能過大，以防背向力過大將工件頂飛發(fā)惹事故。義務一磨削

9、知識講解1.2 砂輪的特性及運用 砂輪是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合劑粘結在一同焙燒而成的疏松多孔體，可以粘結成各種外形和尺寸。 圖1.5砂輪義務一磨削知識講解 砂輪的磨粒直接擔負切削任務，鋒利且堅韌。加工硬資料時用軟砂輪；磨軟資料時那么用硬砂輪；磨削紫銅和黃銅時，要用力度小的軟砂輪。義務二示范操作2.1平面磨削1.平面的磨削方法 平面磨削分為普通平面磨削法和緩進深切磨削法兩種。普通平面磨削法又分為周面磨削和端面磨削，其中周面磨削是指用砂輪的圓周面進展磨削的方法，端面磨削那么指用砂輪的端面進展磨削的方法；緩進深切磨削法是以較大的磨削深度和很低的任務臺進給速度磨削工件。義務二示范操作2.在平

10、面磨床上零件的裝夾方法。 磨削中小型工件的平面，常用電磁吸盤任務臺吸住工件。 電磁吸盤任務臺的任務原理是當線圈中經(jīng)過直流電時，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過蓋板-工件-蓋板-吸盤體而閉合，工件被吸住。 圖2.1 電磁吸盤的原理構造圖 義務二示范操作 當磨削鍵、墊圈、一切薄壁套等尺寸較小而壁較薄的零件時，因零件與任務臺接觸面積小，吸力弱，所以在工件周圍或左右兩側用擋鐵圍住，以免工件走動。 圖2.2 裝夾工件 義務二示范操作2.2外圓磨削1.外圓面的磨削方法：在外圓磨床上磨削外圓的方法有三種。 圖2.3 外圓的磨削 義務二示范操作1縱磨法 如圖2.3a所示，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件作

11、圓周進給運動的同時，還隨任務臺作縱向往復運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向挪動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進展無橫向進給的光磨過程，直至火花消逝為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和外表質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適宜磨削較大的工件，是單件、小批量消費的常用方法。 義務二示范操作2橫磨法 如圖2.3b所示，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向工件軸向進給運動，砂輪以緩慢的速度延續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削到達尺寸要求。其特點是：充分發(fā)揚了砂輪的切削才干，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪外形誤差直接影響工件幾何外形精度，磨削精度較低，外表粗糙度值較大。因此必需運用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必需給予充分的切削液以到達降溫的目的。運用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。 義務二示范操作3深磨法 如圖2.3c所示，深磨法是一種比較先進的方法，消費率高，磨削余量普