預(yù)應(yīng)力錨索施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-. z.預(yù)應(yīng)力錨索施工方案編制依據(jù)雙永高速A8標(biāo)設(shè)計(jì)圖、合同文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)；交通部頒布的公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，路基、橋涵等施工技術(shù)規(guī)；我方技術(shù)員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、走訪調(diào)查所取得的各種資料。我公司人員素質(zhì)，技術(shù)裝備、財(cái)務(wù)能力等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源工程概況：雙永高速A8標(biāo)K167+850K170+220區(qū)間多為挖方及填方路段，高路堤及高邊坡較為常見，因此路堤邊坡有較多處都采取擋土墻形式。三、施工前提條件（1）錨固工程計(jì)劃設(shè)計(jì)圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；（2）施工場(chǎng)地、臨時(shí)便道已修建完成，施工用水、用電已到位；（3）已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、設(shè)計(jì)文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計(jì)，已制定施工進(jìn)度計(jì)

2、劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立；（4）分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)；（5）工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理；（6）施工所需機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀器已進(jìn)場(chǎng)；（7）施工用材料已進(jìn)場(chǎng)，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)要求；（8）現(xiàn)場(chǎng)各種施工標(biāo)志牌（工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作完成；（9）已對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測(cè)，并已在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。四、施工工序（1）錨索（桿）施工的容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）拉鎖定與封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)；（2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工

3、基本工序：場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成孔清孔并風(fēng)干鉆機(jī)制安錨索（桿）錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）*拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺(tái)封錨注：上圖為使用自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜在錨固段長(zhǎng)度和自由段長(zhǎng)度采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計(jì)要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。（3）工序要求1）設(shè)計(jì)錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖與防護(hù)。2）在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索

4、（桿）的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗(yàn)報(bào)告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。3）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)對(duì)已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配

5、合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。4）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5）錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。6）錨筋體制作，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束

6、綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。）錨筋體安裝入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)

7、量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。）錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa左右），直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時(shí)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿12次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)

8、代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置方案。當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段設(shè)花孔和封塞。）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的拉鎖定，并經(jīng)錨頭空隙補(bǔ)漿工序后進(jìn)行封錨作業(yè)。（若為二次注漿，當(dāng)自由段的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可切除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應(yīng)小于100mm，并進(jìn)行封錨。）五、施工技術(shù)及工藝（1）造孔1）錨孔測(cè)放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面

9、不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超100mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允

10、許誤差為1.0，方位允許誤差2.0。4）鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，

11、要際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。7）錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖?/p>

12、深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用鉆孔測(cè)斜儀控制和檢測(cè)。）（2）錨索（桿）制作與安裝1）錨筋體材料：在邊坡錨固工程中，錨筋材料一般有預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿等幾種。預(yù)應(yīng)力錨索宜選用綱絞線或高強(qiáng)鋼絲，一般適用于預(yù)應(yīng)力值較大和錨固較深的工程情況。預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨固深度較小

13、時(shí)，可采用級(jí)或級(jí)鋼筋。非預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的級(jí)鋼筋。對(duì)因錨固地層松散破碎而導(dǎo)致成孔困難的情況，宜采用自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進(jìn)植入，空反壓注漿。自鉆式錨桿可以設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種。2）錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。= 1 * GB3當(dāng)采用錨桿(鋼筋)作為錨筋體時(shí)，錨桿組裝前鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)采用專用錨桿連接接頭或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接技術(shù)。如采用焊接的搭接接頭，焊接長(zhǎng)度為30d，但不得小于500mm，并排錨桿鋼筋的連接也應(yīng)采用焊接。精軋螺紋鋼筋桿體一律不得采用焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.02.0m，應(yīng)設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，必要

14、時(shí)設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。= 2 * GB3當(dāng)采用鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲作錨筋體時(shí)，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.52.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.01.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號(hào)鐵絲繞制，不

15、得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。= 3 * GB3在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。= 4 * GB3當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝

16、置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段設(shè)花孔和封塞。= 5 * GB3壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對(duì)拉栓接固定措施，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。錨固段與自由段所設(shè)架線環(huán)間距為1米，最大不得超過1.5米。架線環(huán)材料強(qiáng)度不低于漿體強(qiáng)度。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索錨頭所使用擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為12，并要求試驗(yàn)荷載不小于200KN；外錨頭所

17、用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為35，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步拉。3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。當(dāng)前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進(jìn)行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之端，即自由段與錨固段分界處，應(yīng)纏繞膠布進(jìn)行固接和密塞處理，纏繞長(zhǎng)度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注漿時(shí)漿液進(jìn)入。（對(duì)錨筋體的防腐宜采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等新技術(shù)，提高自由段的

18、防腐等級(jí)，改善錨固段的工作狀態(tài)。）4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。6）注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末

19、端宜為50100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。7）錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.01.5m。8）錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列

20、均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。9）錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直

21、地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。10）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入

22、孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（3）注漿施工1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2）注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.40.45的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂

23、；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計(jì)算超過水重1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。5

24、）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。9）二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)

25、應(yīng)力拉鎖定工序完成之后，對(duì)錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜，非設(shè)計(jì)特殊要求情況，一般不予采用。10）二次高壓注漿(劈裂注漿)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對(duì)止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對(duì)錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行，注漿壓力

26、、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。（4）拉鎖定與封錨1）拉鎖定設(shè)備：錨筋的拉必須采用專用設(shè)備，并在拉作業(yè)前對(duì)拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2）錨筋拉：錨筋拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。= 1 * GB3錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。= 2 * GB3錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。= 3 * GB3錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以

27、上時(shí)，方可進(jìn)行拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）= 4 * GB3錨筋拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。= 5 * GB3錨筋正式拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。= 6 * GB3永久錨筋拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。3）錨筋拉程序：錨筋拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，常用拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：= 1 * GB3邊坡錨固工程之錨筋拉宜采用超拉，超拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.11.2倍。錨筋拉力值宜分兩次拉作

28、業(yè)施加，第一次拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)拉力值的一半，第二次拉作業(yè)直至超拉力值。每次拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)按照設(shè)計(jì)拉要求對(duì)各單元錨索分別進(jìn)行拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)拉各單元錨索。= 2 * GB3對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)拉。= 3 * GB3如采用循環(huán)拉，在第一次拉作業(yè)時(shí)，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和錨孔布置情況，合理擬定拉方案，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理部門審核認(rèn)可后，方可作業(yè)施工。第二次拉作業(yè)，即按照第一次拉作業(yè)順序循環(huán)拉作業(yè)，直至拉滿足設(shè)定最大拉荷載值。4）錨筋鎖定：錨筋拉