插型鋼支護(hù)方案

1、（一）插型鋼支護(hù)方案一、施工準(zhǔn)備：1、鑿除深層攪拌樁施工區(qū)域的硬地坪，以確保工程施工的正常進(jìn)行。2、平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保平安施 工。3、做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。三、水泥土攪拌樁施工方法：施工工藝流程：深層攪拌樁定位一預(yù)攪下沉一配制水泥漿一噴漿攪拌、提升一重復(fù)攪拌下沉一重 復(fù)攪拌提升直至孔口一關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗一移至下一根樁、重復(fù)以上工序。水泥土攪拌樁施工方法：1、測量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位 樁，并請業(yè)主或總包復(fù)核，妥善保護(hù)。2、就位對中：攪拌樁采用單鉆頭施工，樁與樁的搭接不

2、小于20cm；相鄰樁施工 時(shí)間間隔不得超過16小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4cm, 并確保安裝穩(wěn)固。3、預(yù)備下沉：攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待 正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān) 測表控制，工作電流不得大于額定值。4、固化劑漿液：按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比15%, 水灰比0.55。固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得 停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。5、第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為 水泥用量的70%

3、,第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以不大于l.Om/min的勻速沉 至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開啟壓漿泵, 待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓 漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥正好排空。6、重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土 和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。7、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn) 行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的 漿液應(yīng)正好排空。四、內(nèi)插H型鋼雙軸水泥土攪拌樁施工方法：H型鋼進(jìn)

4、場：H型鋼全部鋼結(jié)構(gòu)公司制作，進(jìn)場后由專職人員對其外觀、材質(zhì)、質(zhì)量及出廠合 格證等進(jìn)行檢查。涂刷減摩劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出 回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼外表均勻涂刷減摩劑。1、清除H型鋼外表的污垢及鐵銹。2、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷 于H型鋼上，否那么涂層不均勻，易剝落。3、如遇雨雪天，型鋼外表潮濕，應(yīng)先用抹布擦干外表才能涂刷減摩劑，不可以 在潮濕外表上直接涂刷，否那么將剝落。4、如H型鋼在外表鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在涂刷施工前抹去外表灰 塵。5、H型鋼外表涂上涂層后，

5、發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減 摩劑。型鋼的插入與固定:1、施工示意圖：定位型鋼吊鉤3、型鋼固定1、型鋼起吊2、型鋼定位2、施工措施:為利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固 體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼外表。待水泥土攪拌樁施工完畢后24小時(shí)內(nèi)型鋼插入，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁到達(dá)一定硬化時(shí)間后，將 吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁 位中心沿定位

6、卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處 理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。假設(shè)H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，那么采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè) 計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。施工記錄：施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁 長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻 入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào) 工程監(jiān)理審批。拔除H型

7、鋼：1、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。2、H型鋼拔除場地較小，機(jī)械停在頂板上作業(yè)，總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履 帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾 緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。3、H型鋼露出地面局部，不能有串連現(xiàn)象，否那么必須用氧氣、乙塊把連接局部 割除，并用磨光機(jī)磨平。4、樁頭兩面有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭中100圓孔是否符合要求，假設(shè)孔 徑缺乏必須改成100;如孔徑超過那么應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩 面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。五、施工技術(shù)要求：1、攪拌樁施工時(shí)，每臺班均須檢查攪

8、拌頭幾何尺寸。2、施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大 于 50mm o3、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過1.5%。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1.5m/min。5、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量 沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對樁 身強(qiáng)度的影響。6、噴漿攪拌提升應(yīng)符合以下要求：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中， 并邊噴漿邊攪拌，約1-2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過0.5m/mi

9、n。在壓漿時(shí)，前臺操機(jī)與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必 須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動后，應(yīng) 漿攪拌頭至少下沉0.5m,再繼續(xù)噴漿攪拌。攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。7、樁長不小于設(shè)計(jì)值。8、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過16小時(shí)，特 殊情況超過48小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。六、質(zhì)量控制和保證措施：1、施工中應(yīng)對每根樁進(jìn)行質(zhì)

10、量檢查和做好施工記錄。2、施工中應(yīng)對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 水泥漿不得離析，嚴(yán)格按預(yù)定的配合比配置水泥漿，水泥中不得有結(jié)塊。為防止水泥 漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動，待壓裝前再緩慢傾入集料斗中。水泥采用 42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比左右。漿液水灰比用比重計(jì)抽杳，水泥摻 量查施工記錄，每臺班不少于三次。3、開鉆后每天應(yīng)對鉆頭葉片長度和磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴(yán) 重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，確保有效樁徑。4、攪拌下鉆時(shí)除非遇硬土層確實(shí)下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當(dāng) 加大助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5、必須控制好噴漿提升速度進(jìn)

11、行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?、充分破碎；以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)，使之便于水泥均勻攪拌, 所以必須進(jìn)行二次復(fù)攪。7、對每根樁的樁位、樁的垂直度，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制。8、樁與樁搭接停工時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采取在接縫外側(cè)補(bǔ)樁或注漿的封閉措施。9、噴漿時(shí)的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵流量、噴漿次數(shù)和被 加固土體的重度等進(jìn)行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。10、在噴漿提升的過程中假設(shè)中途因故停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 50cm,待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。假設(shè)停漿超過3h,應(yīng)考慮拆管清洗為妥。11、按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁 頂后，漿液正好用完。12、噴漿提升至樁頂標(biāo)