01綠帶教材-六西格瑪概論01 起源.pptx

1、濰柴精益六西格瑪綠帶知識培訓(xùn) GREEN BELT TRAINING六西格瑪推進(jìn)辦公室2009年08月1All rights reserved 2009, six sigma office六西格瑪概論 (Overview) 2All rights reserved 2009, six sigma office六西格瑪 概念理解測量分析改善控制質(zhì)量管理與六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程六西格瑪?shù)慕榻B(定義/特征/成功因素)六西格瑪方法論推進(jìn)戰(zhàn)略推進(jìn)組織(黑綠帶的作用及責(zé)任)概述定義 目 錄3All rights reserved 2009, six sigma office學(xué)習(xí)目標(biāo)本章的學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解質(zhì)量管

2、理發(fā)展的歷程及六西格瑪?shù)钠鹪?.理解六西格瑪?shù)幕纠砟?.掌握六西格瑪水平的測算方法4.了解實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)木唧w步驟5.了解濰柴六西格瑪組織架構(gòu)4All rights reserved 2009, six sigma office質(zhì)量管理國際化（ISO9000）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段Quality control（控制圖、SPC）全面質(zhì)量管理TQM（全面、全過程、全員）卓越績效模式 （質(zhì)量獎） 1900年 1930年 1960年 1990年 2000年質(zhì)量檢驗(yàn)階段Quality test(事后檢驗(yàn))邁向6六西格瑪產(chǎn)生的大背景質(zhì)量管理的發(fā)展歷程5All rights reserved 2009, six

3、 sigma office質(zhì)量檢驗(yàn)階段 通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)（全檢、抽檢）來保證工序間和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。 1.事后檢驗(yàn)把關(guān) -無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用； 2.缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念- 出現(xiàn)質(zhì)量問題易扯皮、推諉。 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 6All rights reserved 2009, six sigma office統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段-休哈特（美國）SPC 強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行科學(xué)管理 1.指導(dǎo)思想-將事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；2.控制方法-運(yùn)用了數(shù)理統(tǒng)計(jì)的思考方法和檢驗(yàn)方法；3.管理方式-由專職檢查員把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)橛蓪I(yè)質(zhì)量工程師和技術(shù)員進(jìn)行控制。 但只限于制造和檢驗(yàn)部門 7All rights r

4、eserved 2009, six sigma office全面質(zhì)量管理-費(fèi)根堡姆（美國）1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2.領(lǐng)導(dǎo)作用3.全員參與4.過程方法5.管理的系統(tǒng)方法6.持續(xù)改進(jìn)7.以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策8.與供方互利的關(guān)系全面質(zhì)量管理質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)全面地、全過程的、全員參加的8All rights reserved 2009, six sigma office質(zhì)量管理的創(chuàng)新1. 從質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略的層面上關(guān)注質(zhì)量 -從市場引導(dǎo)的被動生產(chǎn)轉(zhuǎn)向引導(dǎo)市場和引導(dǎo)消費(fèi)的主動生產(chǎn)； -形成“供方-企業(yè)-顧客”質(zhì)量鏈，優(yōu)秀供方參與質(zhì)量的開發(fā)。2. 質(zhì)量觀念的創(chuàng)新 -由關(guān)注產(chǎn)品的固有特性（滿足），提升到產(chǎn)

5、品的魅力質(zhì)量上（喜歡）； -對“顧客”的理解，并不僅是產(chǎn)品和服務(wù)的接收者。而是將“顧客理念內(nèi)部化”。 -內(nèi)部顧客分為三類：職級顧客（上下級之間）、職能顧客（部門之間）和過程顧客（工序之間）。9All rights reserved 2009, six sigma office質(zhì)量管理的國際化技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及合格評定程序等，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性、實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，采用國際通用的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，使傳統(tǒng)的質(zhì)量管理必然跨越企業(yè)和國家的范圍而國際化； 全球出現(xiàn)的ISO9000、TS16949熱以及種類繁多的質(zhì)量認(rèn)證制度等，從一個(gè)側(cè)面展現(xiàn)了質(zhì)量管理的國際化。10All rights reserved 2009, s

6、ix sigma office卓越績效管理模式11All rights reserved 2009, six sigma office質(zhì)量管理大師（休哈特-控制圖）W.A.Shewhart（愛德華戴明-質(zhì)量信條十四點(diǎn) ）（朱蘭-質(zhì)量三部曲）(克勞斯比-“零缺陷”理論)12All rights reserved 2009, six sigma office1987采用6sigma摩托羅拉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程全面質(zhì)量管理時(shí)代TQM80900019846sigma Concept史密斯1987關(guān)于6sigma本質(zhì)的書籍海里1988摩托羅拉馬爾科姆.波多里奇授予品質(zhì)經(jīng)營獎1994DMAIC 戰(zhàn)略海里19

7、94愛立信導(dǎo)入6sigma海里和斯特勞2000都彭創(chuàng)出價(jià)值為中心的6sigma海里和林賽曼2007濰柴導(dǎo)入六西格瑪管理19906sigma SSRI設(shè)立海里1995韋爾奇6sigma 導(dǎo)入到GE2001卡特彼勒全球?qū)?sigma20046sigma傳播至全球13All rights reserved 2009, six sigma office第 14頁 共 頁20世紀(jì)80年代左右，摩托羅拉處于被吞噬的危機(jī)之中：在同日本的競爭中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場，后來又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場。1985年，公司面臨倒閉。20世紀(jì)80年代左右甚至整個(gè)美國放棄了彩電的生產(chǎn)。一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購了

8、摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。1987年，摩托羅拉創(chuàng)立了六西格瑪質(zhì)量管理。1989年，摩托羅拉公司獲得了美國馬爾科姆.鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎。為什么要進(jìn)行六西格瑪管理?摩托羅拉的回答是為了生存為了生存六西格瑪?shù)钠鹪?4All rights reserved 2009, six sigma office 追求雙贏的探索之旅高質(zhì)量？低成本？雙贏的選擇存在嗎？顧客滿意程度最大化產(chǎn)品利潤最大化研究表明： 高質(zhì)量=低成本產(chǎn)品的返修率哪怕是千分之一，對一個(gè)用戶來說就是百分

9、之百！這就是你的損失高質(zhì)量低成本產(chǎn)品利潤 最大化六西格瑪?shù)钠鹪?5All rights reserved 2009, six sigma office六西格瑪在摩托羅拉摩托羅拉的絕對目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)摩托羅拉的相對目標(biāo)每兩年提高（改進(jìn)）10倍，每年改進(jìn)68%從實(shí)施六西格瑪方法的1987年到1997年，取得了以下變化： -銷售額增長5倍，利潤每年增加20% -實(shí)施6方法帶來的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元 -股票價(jià)格平均每年上漲21.3%16All rights reserved 2009, six sigma office六西格瑪培訓(xùn)計(jì)劃是GE下一個(gè)世紀(jì)領(lǐng)導(dǎo)層得以產(chǎn)生繁衍的園地。六西格瑪是

10、我們曾嘗試過的最重要的管理培訓(xùn)方法，它勝過到哈佛工商學(xué)院就讀，也勝過到克頓維爾進(jìn)修。它教會你一種完全與眾不同的思維方式。 杰克韋爾奇六西格瑪管理是通用電氣持續(xù)發(fā)展的保證，是GE的管理精髓，是韋爾奇的制勝法寶。1999年4月六西格瑪在通用電氣17All rights reserved 2009, six sigma office通用電氣用于六西格瑪?shù)耐顿Y與收益的比較單位：億美元六西格瑪在通用電氣18All rights reserved 2009, six sigma office摩托羅拉Motorola-1987 德州儀器TexasInstruments-1988 ABB(AseaBrownBoveri)-1993霍尼韋爾AlliedSignal/Honeywell-1994 通用電氣GeneralElectric-1995科達(dá)Kodak-1995西屋Westinghouse-1996西門子Siemens(partial&m