提高鍍鋅風(fēng)管制作合格率

1、1工程概況2小組簡介3選題理由4活動(dòng)計(jì)劃5現(xiàn)狀調(diào)查6目標(biāo)確定7原因分析8要因確定9制定對策10對策實(shí)施11效果檢查12鞏固措施13總結(jié)目錄大連地鐵1號線風(fēng)水電工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有：車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)兼排煙系統(tǒng)，車站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。其中車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管體積較大，風(fēng)管面積占整個(gè)車站的60%，車站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管面積占整個(gè)車站的40%。風(fēng)管大邊長尺寸主要為2500mm、2200mm、1600mm、1250mm四種規(guī)格，風(fēng)管面積全標(biāo)段共25880 。提高鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率QC成果書一工程概況海事大學(xué)車站大系統(tǒng)通風(fēng)管道一工程概況組建時(shí)間

2、2013年8月15日現(xiàn)場型以現(xiàn)場施工技術(shù)人員為主48小時(shí)99%2013年9月-2013年12月10人提高鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率課題類型小組組成平均受教育時(shí)間小組人數(shù)活動(dòng)時(shí)間出勤率小組課題奕思QC小組二小組簡介工程影響力大由于大連地鐵工程是大連市內(nèi)的重點(diǎn)項(xiàng)目。同時(shí)也是大連市暢通工程之一，它擔(dān)負(fù)著承接全國各地到大連市的旅客運(yùn)輸，是市民生活出行的重要交通要道。1 1質(zhì)量要求高地鐵通風(fēng)空調(diào)要求降壓噪音等級高，而且送排風(fēng)量大。風(fēng)管制作剛性和嚴(yán)密要求高、它是空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的通道，對空氣的輸送起到關(guān)鍵的作用，其制作安裝質(zhì)量直接影響到室內(nèi)空氣的質(zhì)量和噪音。在各站施工自檢中發(fā)現(xiàn)，河口站與高新園區(qū)站鍍鋅鋼板風(fēng)管制

3、作合格率為85%，海事大學(xué)站、學(xué)苑廣場站的加工合格率達(dá)到93%94%之間。河口站及高新園區(qū)站的合格率還未達(dá)到平均合格率。2 2制作工藝較復(fù)雜風(fēng)管加工采用角鋼法蘭式連接形式，是各類風(fēng)管制作中工藝最復(fù)雜的，而且我項(xiàng)目部采用的加工機(jī)械為手動(dòng)機(jī)械，更增加了制作難度。風(fēng)管加工制作工序多，從開料剪板、聯(lián)合角咬口、折角、初步成型、法蘭制作、法蘭與風(fēng)管鉚接成型等。因此，我們QC小組選擇“提高通風(fēng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率”為活動(dòng)課題。3 3三選題理由1 12 23 34 45 56 67 78 89 910108.158.20選擇課題9.169.18現(xiàn)狀調(diào)查9.269.30設(shè)定目標(biāo)10.811.4分析原因11.5

4、11.9要因確認(rèn)8.219.15制定對策9.189.25計(jì)劃實(shí)施10.110.7效果檢查11.1011.13鞏固措施11.1411.15總結(jié)時(shí)間（時(shí)間（2013年年8月月15日日2013年年11月月15日）日）全體人員參與實(shí)施四活動(dòng)計(jì)劃 根據(jù)地鐵規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管制作安裝規(guī)范要求，QC小組成員分別對大連地鐵1號線高新園區(qū)站至河口站吊裝風(fēng)管、加工車間已加工的半成品風(fēng)管發(fā)生扭曲現(xiàn)象的尺寸偏差進(jìn)行調(diào)查。五現(xiàn)狀調(diào)查風(fēng)管表面平整度風(fēng)管外徑及外邊長風(fēng)管法蘭對角線風(fēng)管安裝水平度10mm2mm3mm3/1000 總偏差不大于20mm五現(xiàn)狀調(diào)查 河口車站一側(cè)風(fēng)管因扭曲返工，小組成員將拆回的245風(fēng)管及加工車間110

5、不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并結(jié)合對施工過程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的4個(gè)因素，并做了統(tǒng)計(jì)表如下：河口車站扭曲風(fēng)管圖片五現(xiàn)狀調(diào)查五現(xiàn)狀調(diào)查3503002502001501005001051009590858075外徑超標(biāo)表面平整度差法蘭對角線偏差大法蘭連接不緊密頻數(shù)()N=355累計(jì)頻率(%)30686.595.598.510032125根據(jù)不合格點(diǎn)匯總表繪出排列圖： 根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項(xiàng)影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達(dá)到86.5%，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。五現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過QC小組成員的討論，確定了本次QC活動(dòng)的課題為

6、：鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率達(dá)到94%。 確定了QC小組的課題后，小組成員對目標(biāo)的可行性進(jìn)行了分析：六目標(biāo)確定其他合格車站成功案例：海事大學(xué)站、學(xué)苑廣場站加工合格率達(dá)到93%94%，如果我們解決了本次主要問題75%，那么合格率可以提高到：(15%*86.5%*75%)+85%=94.7%。良好的施工管理：工程項(xiàng)目配備了長期在一線的施工技術(shù)人員，技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富。隊(duì)伍再培訓(xùn)：對項(xiàng)目施工隊(duì)進(jìn)行再培訓(xùn)，鞏固理論知識水平，提高實(shí)際操作技能。設(shè)備進(jìn)行改良：對項(xiàng)目部現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行輔助改良，使加工精度更高。目標(biāo)可行通過可行性的分析后小組成員一致認(rèn)為1234六目標(biāo)確定目標(biāo)確定后，小組成員根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查研究數(shù)

7、據(jù)從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行分析，如下圖：七原因分析七原因分析外 徑超 標(biāo)人機(jī)環(huán)法料咬邊偏差大下料尺寸有偏差質(zhì)量監(jiān)控力度不夠工人操作技能差風(fēng)管拼裝錯(cuò)位緊固螺栓有偏差翻邊寬度不一致鋼型彎曲巡查不到位咬邊口磨損過度鋼板發(fā)生移位接合處橡膠板壓到翻邊咬邊口磨損過度送料臺沒有限位法蘭配孔錯(cuò)誤翻邊寬度不一致非本專業(yè)工種人員作業(yè)材料進(jìn)場未校直因素一 針對風(fēng)管外徑超標(biāo)的情況，QC小組對以上8條末端因素進(jìn)行分析，確定主要原因： 末端因素一：非本專業(yè)工種工人作業(yè)。 我項(xiàng)目部的風(fēng)管加工專門成立了加工班組，加工班班長有過多個(gè)項(xiàng)目通風(fēng)系統(tǒng)的加工經(jīng)驗(yàn)，操作人員均從事過相關(guān)工作，且均取得了相應(yīng)的技

8、術(shù)職稱,技術(shù)水平有一定參差不齊，但總體技術(shù)力量可以滿足加工需求。八要因確定結(jié)論：非要因八要因確定因素二末端因素二：質(zhì)檢人員巡查不到位。 2013年9月27日李果抽查了質(zhì)安檢查人員情況，同時(shí)核對了項(xiàng)目部專職檢查人員，檢查結(jié)果如下：結(jié)論：非要因八要因確定 從檢查表可以看出，風(fēng)管制安均安排有檢查人員，而且加工期間均在崗按要求檢查，對施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，施工班組施工情況良好，不會因?yàn)橘|(zhì)檢不到位而影響施工。 因素三末端因素三：送料臺沒有限位。 鋼板下料是制作風(fēng)管的第一步，下料尺寸是決定風(fēng)管是否合格關(guān)鍵的一道工序，其允許偏差為1mm。若鋼板下料尺寸有2mm的偏差，在折成風(fēng)管后，其對角線偏差達(dá)到3

9、mm。負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作的馮宇協(xié)同加工班人員于2013年9月28日對下料鋼板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)剪裁出來準(zhǔn)備下道工序的板材與手工畫線的規(guī)格有差距,檢查結(jié)果如下:八要因確定結(jié)論：是要因從此表中可以看出，因鋼板剪板控制不嚴(yán)，其 偏 差 率 達(dá) 到35%，是影響風(fēng)管成品率的重要原因。八要因確定八要因確定因素四末端因素四：咬邊口磨損過度 。 由于我們采用的是手動(dòng)機(jī)械，咬邊時(shí)由二名加工人員手扶鋼板隨滾軸移動(dòng)，手動(dòng)操作時(shí)用力不均，導(dǎo)致機(jī)械咬邊口磨損程度加快。2013年9月26日小組成員徐東宇對咬邊機(jī)磨損情況和咬邊情況進(jìn)行測量，見風(fēng)管咬邊偏差檢查表： 八要因確定通過檢查表可以看出，咬邊磨損問題對風(fēng)管制作的整體質(zhì)量有較大

10、影響，直接影響咬口的尺寸，直接影響風(fēng)管合格率。結(jié)論：是要因八要因確定因素五末端因素五：材料進(jìn)場未校直。 風(fēng)管加工法蘭角鋼在使用前進(jìn)行校直，使用有彎曲度的角鋼加工成的法蘭存在組對偏差，在連接時(shí)容易使風(fēng)管變形。 對風(fēng)管法蘭的檢測，QC小組制作了一個(gè)12mm鋼板檢測平臺，對鋼板進(jìn)行抄平，利用平臺對鋼板進(jìn)行檢測，法蘭平直度為1mm，附角鋼法蘭檢查表：八要因確定附圖：檢查平臺八要因確定從檢查表中可以看出，已制作好的角鋼法蘭經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)加工存在一定誤差，但誤差比例較小，符合風(fēng)管法蘭制作要求。結(jié)論：非要因八要因確定因素六末端因素六：翻邊寬度不一致。 在風(fēng)管板材拼裝成矩形后，與法蘭連接翻邊，翻邊的寬度將會影

11、響風(fēng)管是否為正矩形。2013年9月26日小組成員張睿智對加工車間風(fēng)管的翻邊情況進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下：八要因確定結(jié)論：非要因經(jīng)過此表檢查結(jié)果，可以看出，風(fēng)管的翻邊寬度基本一致，經(jīng)張睿智反饋得知，加工人員人翻邊時(shí)均進(jìn)行劃線確認(rèn)，并通過本次檢查測量數(shù)據(jù)，得出結(jié)論,翻邊寬度全部合格。八要因確定因素七末端因素七：法蘭配孔錯(cuò)位。 風(fēng)管對接時(shí)，法蘭配孔應(yīng)中心一致，2013年9月26日QC小組成員對法蘭配孔進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下： 結(jié)論：是要因八要因確定因素八末端因素八：接合處橡膠板壓到翻邊。 二片法蘭拼裝時(shí)，中間粘合橡膠板是加強(qiáng)風(fēng)管的嚴(yán)密性的措施。在法蘭寬度面，風(fēng)管翻邊不小于6mm，以一個(gè)40角鋼、1.

12、0mm鋼板制作為例，法蘭翻邊處比沒有翻邊處厚1mm，如果橡膠板粘合時(shí)壓到翻邊上，則會使拼裝風(fēng)管發(fā)生一定的偏差，當(dāng)一條風(fēng)管過長時(shí)，其累積誤差將很大。2013年9月26日，小組成員于大為對半成品風(fēng)管橡膠板粘合情況進(jìn)行了測量，結(jié)果如下：八要因確定由上表中可以看出，大型角鋼法蘭合部合格，小型角鋼法蘭存在壓邊情況。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時(shí)，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。但仍可以按要求施工。結(jié)論：非要因九制定對策分析 我們根據(jù)確認(rèn)的3條主要因素，QC小組從實(shí)際出發(fā)制定了相應(yīng)的對策，見下表。結(jié)論：是要因十對策實(shí)施對策一

13、 制定了相應(yīng)對策后，為實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，QC小組對任務(wù)進(jìn)行具體布置落實(shí)，對人員進(jìn)行明確分工，實(shí)施對策表中的各項(xiàng)措施。對策實(shí)施一：解決剪板機(jī)限位不精確的問題實(shí)施階段:2013年10月8日2013年10月12日負(fù)責(zé)人：陳 彪 馮 宇措施：小組成員針對出現(xiàn)的問題迅速召開會議，分析根源所在。腳踏式電動(dòng)剪板機(jī)工作原理是對送料軌道前端出來的鍍鋅板料進(jìn)行剪切，按要求對卷板進(jìn)行長度尺寸劃線定位，然后再與剪板機(jī)剪切對齊，最后經(jīng)過腳踏板操作裁剪，經(jīng)過充分討論后，小組成員一致認(rèn)為剪板機(jī)的送料定位是決定剪板尺寸的重要環(huán)節(jié)，需要對送料軌道進(jìn)行加固定位。八要因確定確定方案后，先由陳彪根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況繪制了加固大樣圖，

14、將加固點(diǎn)做了布置；根據(jù)布置圖，現(xiàn)場電焊工進(jìn)行焊接固定，二根限位槽鋼間距為2500mm，根據(jù)現(xiàn)有板材寬度進(jìn)行制作，焊接完成后，小組成員又對焊接尺寸進(jìn)行了復(fù)核，結(jié)果如下：八要因確定由檢查表可以看出，實(shí)測值均在要求范圍之內(nèi)，符合進(jìn)料要求。八要因確定 槽鋼固定好后，為了確保卷板進(jìn)料前的劃線平直，小組成員首先對剪料施工人員進(jìn)行了交底，加強(qiáng)了班前質(zhì)量意識，并在剪板機(jī)剪刀的兩個(gè)翼側(cè)安裝了兩個(gè)垂直升降鉛錘，當(dāng)鋼板伸過剪板機(jī)刀口時(shí)讓鉛錘下降，此時(shí)就會在鋼板上打點(diǎn)，在確定兩側(cè)的剪切點(diǎn)后，根據(jù)二點(diǎn)劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合要求。 同時(shí)，小組成員徐東宇認(rèn)為，加工車間光照度不足，剪板機(jī)剪口處能見度較低，應(yīng)增加照

15、明設(shè)施。經(jīng)小組討論，決定在剪板機(jī)上方安裝400W照明燈，使操作工人視線更加清晰，為此解決了照明亮度問題。 經(jīng)過對策的實(shí)施，我們對效果進(jìn)行了檢查，QC小組成員對裁剪出來的板材進(jìn)行了測量，測量結(jié)果如下表：由檢查表可以看出，經(jīng)限位剪板后剪出的板材 合 格 率 達(dá) 到95%，較之前有較大提升，完全符合風(fēng)管加工要求，本項(xiàng)對策得到實(shí)現(xiàn)。八要因確定十對策實(shí)施對策二對策實(shí)施二：修復(fù)咬邊機(jī)磨損實(shí)施階段:2013年10月13日2013年10月20日負(fù)責(zé)人：馮 宇 徐東宇措施：針對該因素，活動(dòng)小組向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)提交申請報(bào)告，要求更換咬邊機(jī)的咬口部件。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，立即同意，并安排物資部門購買同規(guī)格的配件進(jìn)行更新。

16、2013年10月15日，更換部件完成，并對機(jī)械進(jìn)行了調(diào)試。 在調(diào)試完機(jī)械后，小組成員馮宇提出，目前咬邊作業(yè)人員咬邊的操作情況：在風(fēng)管剪板完成后，由二名工人抬起鋼板，直接將鋼板放入咬邊機(jī)，隨著咬邊機(jī)的軸承滾動(dòng)，鋼板從咬邊機(jī)一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)出來后，咬邊工作完成。馮宇認(rèn)為，如果咬邊時(shí)，操作人員放在咬口機(jī)的鋼板在滾動(dòng)過程中不水平，仍然會使咬口磨損，如果磨損較快，將會使維修費(fèi)用增加。經(jīng)過小組討論，大家一致認(rèn)為，在咬邊機(jī)進(jìn)料端安裝與其水平的鋼制平臺，將料板置于平臺上，可減少咬邊機(jī)的誤差率。十對策實(shí)施 方案確定后，小組成員馬上組織實(shí)施，制作了鋼制平臺：鋼制平臺制作完成后，由作業(yè)人員進(jìn)行咬口作業(yè)，并對咬口的板

17、材進(jìn)行檢查測量，測量結(jié)果如下：鋼制平臺圖片十對策實(shí)施 通過上表可以看出，經(jīng)過更新咬口機(jī)部件，咬邊的成品率得到了得升，合格率達(dá)94.5%，達(dá)到了制作要求。十對策實(shí)施對策三對策實(shí)施三：解決法蘭配孔錯(cuò)位問題實(shí)施階段:2013年10月21日2013年11月08日負(fù)責(zé)人：于大為 張睿智措施：針對出現(xiàn)孔心偏離問題，小組成員迅速組織討論會，就此問題進(jìn)行討論。為什么會出現(xiàn)孔距偏離？而且有較大的偏差？小組成員經(jīng)過認(rèn)真分析，決定采取以下幾個(gè)方法進(jìn)行解決：十對策實(shí)施1、落實(shí)交底制度 不能只對工班長進(jìn)行交底，還必須對一線工人進(jìn)行詳細(xì)交底，只有一線工人完全了解操作方法，才能避免出現(xiàn)誤差。10月21日，由于大為組織加工人

18、員在項(xiàng)目部會議室對施工班組進(jìn)行再交底，并將交底內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)講解，由張睿智負(fù)責(zé)將加工工藝以試卷的形式進(jìn)行考核。十對策實(shí)施由考核結(jié)果可以看出，負(fù)責(zé)加工法蘭的理論和操作技能都達(dá)到了良以上，可以滿足施工要求。10月21日，組織了加工班組人員進(jìn)行考核，考核結(jié)果如下：十對策實(shí)施2、制作鉆孔模具 為了提高效率，放線工作人員負(fù)責(zé)按各類型風(fēng)管法蘭制作鉆孔模具，先按高精度要求制作一個(gè)法蘭，以此法蘭為母模，鉆孔時(shí)，利用母模進(jìn)行套鉆，可保證鉆孔的中心一致，并且在放線時(shí)，以角鋼中心為中心點(diǎn)，平均分布螺栓孔，這樣制作的法蘭可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。十對策實(shí)施3、鉆孔的設(shè)備進(jìn)行完善 首先對臺鉆基部進(jìn)行加固，

19、使臺鉆不會晃動(dòng)。其次是在承托面兩側(cè)安裝附加平臺，使角鐵法蘭可以平穩(wěn)放置在平臺上鉆孔。十對策實(shí)施4、購買大力鉗 在進(jìn)行完以上措施后，小組成員馮宇進(jìn)行跟蹤實(shí)施反饋信息，進(jìn)行配鉆作業(yè)時(shí)，二名工作人員手扶法蘭鉆孔時(shí)，非常吃力，容易發(fā)生鉆心偏移的情況。經(jīng)過討論，小組成員認(rèn)為如果用四把大力鉗將法蘭四個(gè)角夾緊，在鉆孔時(shí)就不會發(fā)生偏移現(xiàn)象。11月5日，小組成員徐東宇買回四把大力鉗，經(jīng)使用四把大力鉗后，風(fēng)管法蘭套鉆容易且不會發(fā)生偏移。十對策實(shí)施 由檢查表可以看出，經(jīng)過實(shí)施以上幾種對策，角鐵法蘭鉆孔偏差全部符合要求，并且合格率達(dá)到100%，不會由于螺栓孔錯(cuò)位而造成整體風(fēng)管偏差，對策得到了實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過以上幾個(gè)對策的實(shí)施，我們對效果進(jìn)行了檢查：十一效果檢查對策實(shí)施完成后，小組成員對風(fēng)管加工質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤檢查，共檢查風(fēng)管面積25880，一次驗(yàn)收合格25156，驗(yàn)收合格率97.2%，我們對不合格的724風(fēng)管進(jìn)行了調(diào)查分析，如下表：對