隧道施工培訓(xùn)

1、1234明洞開(kāi)挖洞頂截水溝施工洞口仰坡開(kāi)挖導(dǎo)向墻施工管棚施工暗洞開(kāi)挖567l 施工道路l 工程設(shè)施：供氣站、變電站、混凝土拌和站、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間、 供水設(shè)施8910圍巖條件施工方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法CRD法CD法預(yù)留核心土法臺(tái)階法全斷面法級(jí)圍巖偏壓級(jí)圍巖淺埋級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖偏壓級(jí)圍巖淺埋級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖淺埋、偏壓級(jí)圍巖深埋級(jí)圍巖地下水發(fā)育級(jí)圍巖11 新奧法就是應(yīng)用巖體力學(xué)的理論，以維護(hù)和利用圍巖的自承能力通過(guò)采用及時(shí)的“錨噴支護(hù)”或更進(jìn)一步的“噴、錨預(yù)支護(hù)”等聯(lián)合支護(hù)手段有效抑制圍巖的松弛變形，并通過(guò)監(jiān)控量測(cè)手段，及信息處理，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，從而使圍巖成為支護(hù)體系的重要組成部分的一種施工原理。概括地

2、說(shuō)，新奧法隧道施工的三要素實(shí)質(zhì)就是“光面爆破、錨噴支護(hù)及監(jiān)控量測(cè)。” 隧道施工十八字方針是：管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)。12l 全斷面法是隧道工程中采用全斷面一次開(kāi)挖成形的施工方法l 優(yōu)點(diǎn)：工序少、斷面進(jìn)尺比大、爆破效果好、開(kāi)挖空間大、有利于采用大型配套機(jī)械化作業(yè)、可減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)l 缺點(diǎn)：爆破引起的震動(dòng)較大、降低圍巖的穩(wěn)定性、需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制爆破設(shè)計(jì)13l臺(tái)階法開(kāi)挖具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度，臺(tái)階有利于開(kāi)挖面的穩(wěn)定性，尤其是上部開(kāi)挖支護(hù)后，下部作業(yè)則較為安全。l優(yōu)點(diǎn)：靈活多變、適用性強(qiáng)，利于及時(shí)封閉，空間小。 l缺點(diǎn)：上下部作業(yè)有干擾，應(yīng)注意下部作業(yè)時(shí)對(duì)上

3、部穩(wěn)定性的影響。另外，臺(tái)階開(kāi)挖會(huì)增加對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)。14l 該工法利用核心土穩(wěn)定掌子面，然后開(kāi)挖兩側(cè)邊墻、中部核心土，最后開(kāi)挖仰拱。該工法步驟多，工藝要求高15l 該工法是將隧道分為左右兩部分進(jìn)行開(kāi)挖，先在一側(cè)采用臺(tái)階法分層開(kāi)挖及支護(hù)，再開(kāi)挖隧道另一側(cè)。每臺(tái)階縱向長(zhǎng)度35m。初期支護(hù)仰拱緊跟下臺(tái)階，封閉成環(huán)16l 該工法是將大斷面隧道上、下、左、右分塊開(kāi)挖，并施作初期支護(hù)和臨時(shí)橫撐（臨時(shí)仰拱），每臺(tái)階縱向長(zhǎng)度35m，步步封閉成環(huán) 35 m35 m35 m35 m35 m35 m17l 該工法是先開(kāi)挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施作導(dǎo)坑四周初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，然后再根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小，對(duì)剩余部分采用

4、二部或三部開(kāi)挖的方法18l 初期支護(hù)主要包含：1. 濕噴混凝土2. 錨桿支護(hù)3. 鋼筋網(wǎng)4. 鋼拱架5. 超前小導(dǎo)管/管棚1920l 系統(tǒng)錨桿和局部加強(qiáng)錨桿l 運(yùn)用較多的錨桿主要包含砂漿錨桿、中空注漿錨桿和自進(jìn)式錨桿三種形式l 錨桿鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直21222324二襯背后防水板+土工布排水；環(huán)向盲管；縱向透水管；路緣邊溝等；縱向中央管溝；2526l 二次襯砌是在初期支護(hù)內(nèi)側(cè)施作的模筑混凝土或鋼筋混凝土襯砌，與初期支護(hù)共同組成復(fù)合式襯砌27l 隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝282930l掌子面水平變形過(guò)大，發(fā)生掌子面擠出坍方l支護(hù)下沉

5、過(guò)大，出現(xiàn)整體失穩(wěn)坍方掌子面擠出坍方整體失穩(wěn)坍方311、客觀原因：地質(zhì)條件特殊，巖石巖性不準(zhǔn)確，圍巖類別有誤，節(jié)理發(fā)育且節(jié)理方向非常不利是造成塌方的一個(gè)原因。2、主觀原因：初期支護(hù)不及時(shí)，裸巖暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、由局部塌落而引發(fā)大規(guī)模塌方以及在圍巖類別有變化時(shí)，未根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)方案，是造成塌方的主要原因之一。爆破施工作業(yè)不合理，光面爆破效果差。周邊叁差不齊，導(dǎo)致初期支護(hù)的格柵拱架或工字鋼拱架不能與巖面密貼，減弱了支護(hù)能力。監(jiān)控量測(cè)手段不得力，未采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，造成施工方案采用不適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，失去施工主?dòng)權(quán)。隧道施工安全意識(shí)淡薄，防塌意識(shí)不強(qiáng)。如已發(fā)現(xiàn)有頂板小巖塊剝落等預(yù)兆，但未引起

6、重視。施工中由于欠挖而進(jìn)行的二次檢底爆破，以及因超挖而回填不及時(shí)或不密實(shí)都可能造成圍巖應(yīng)力的進(jìn)一步調(diào)整，從而擾動(dòng)破壞了圍巖的穩(wěn)定，加大產(chǎn)生塌方的隱患。3233 從諸多塌方實(shí)例中不難看出，凡是發(fā)生塌方的地方，那里的管理薄弱是一具重要因素，隧道施工的安全與防塌，取決于人們通過(guò)管理系統(tǒng)和正確的工作實(shí)踐，包括監(jiān)控量測(cè)，超前預(yù)報(bào)等、控制施工活動(dòng)，規(guī)范施工行為，以減少隧道施工風(fēng)險(xiǎn)。 具體措施：1、針對(duì)不同的地質(zhì)條件，結(jié)合造價(jià)、工期、施工水平、設(shè)備情況，選擇合理的施工方法，運(yùn)用合理的開(kāi)挖技術(shù)，這是預(yù)防隧道塌方的前提。2、通過(guò)合理的選擇各種參數(shù)嚴(yán)格控制裝藥量，合理的炮眼布置、爆破器材，利用圍巖的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于

7、抗壓強(qiáng)度這一特征，在隧道周邊實(shí)行“密眼小爆破”的技術(shù)，使隧道周邊形成規(guī)則的輪廓線，并盡可能使輪廓線以外的巖石少受擾動(dòng)，保持圍巖的自身強(qiáng)度。3、良好的初期支護(hù)和超前預(yù)支護(hù)是預(yù)防塌方的有效手段。4、監(jiān)控量測(cè)是直接量取圍巖的變形范圍并通過(guò)數(shù)據(jù)分析處理，掌握圍巖的變形收斂程度，預(yù)測(cè)圍巖的變形發(fā)展方向，做到科學(xué)指導(dǎo)施工。34將量測(cè)及地質(zhì)預(yù)測(cè)到的地質(zhì)特征變化及時(shí)匯總分析、修正支護(hù)參數(shù)，調(diào)整襯砌結(jié)構(gòu)，這是防塌的主動(dòng)手段。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。a、從提高施工人員的技術(shù)水平和加強(qiáng)崗位責(zé)任制出發(fā)，進(jìn)行素質(zhì)教育，制定行之有效的規(guī)章制度，其中最重要的是現(xiàn)場(chǎng)施工員，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格，具有強(qiáng)烈責(zé)任心、敬業(yè)精神，具

8、有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與組織能力的人擔(dān)任。b、加強(qiáng)施工過(guò)程中的“三觀察”：觀察掌子面的地質(zhì)情況及開(kāi)挖成型情況，并特別注意臺(tái)車(chē)鉆進(jìn)時(shí)的異常情況，因?yàn)殚_(kāi)挖鉆進(jìn)時(shí)所反映的情況更直接可靠，對(duì)于出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行分析、并調(diào)整爆破、支護(hù)參數(shù)。觀察初期支護(hù)，隨時(shí)對(duì)已支護(hù)地段進(jìn)行觀察、觀測(cè)，掌握初期支護(hù)的開(kāi)裂、變形程度。觀察圍巖變化，對(duì)圍巖的變化除采用量測(cè)手段外，還應(yīng)用目測(cè)，讀局部掉快地段進(jìn)行分析，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，消除隱患，因?yàn)榫植康囟蔚牡艨欤皇菄鷰r應(yīng)力及內(nèi)部擠壓，就是塌方發(fā)生的前兆。c、提高隧道通風(fēng)及照明技術(shù)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，給隧道施工提供一個(gè)良好的施工環(huán)境。d、改進(jìn)管理模式，努力提高管

9、理水平，杜絕“以包代管”，增強(qiáng)工程技術(shù)人員施工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)處理突變事件的應(yīng)變能力。35l 引 遇到地下暗河或溶洞有水流時(shí)，宜排不宜堵。應(yīng)在查明水源流向及其與隧道位置的關(guān)系后，用暗管、涵管或小橋等設(shè)施渲泄水流，或開(kāi)鑿泄水洞將水排除洞外橋涵宣泄水流水流漿砌片石暗管，涵洞或小橋36l 堵 對(duì)已停止發(fā)育、跨徑較小，無(wú)水的溶洞，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石回填封閉；或加深邊墻基礎(chǔ)，加固隧道底部l 當(dāng)隧道拱頂有溶洞時(shí)，在溶洞頂部采用錨桿或網(wǎng)錨噴加固，必要時(shí)可考慮注漿，并加設(shè)隧道護(hù)拱及拱頂回填進(jìn)行處理錨桿加固與護(hù)拱干砌片石混凝土填實(shí)漿砌片石溶洞堵填漿砌片石錨桿漿砌片石或混凝土護(hù)拱片石、碎石回填密實(shí)37l

10、越 當(dāng)隧道一側(cè)遇到狹長(zhǎng)而較深的溶洞，可加深該側(cè)的邊墻基礎(chǔ)通過(guò)l 隧道底部遇有較大溶洞并有流水時(shí)，可在隧道底部以下砌筑圬工承重墻，跨越而過(guò)在承重墻內(nèi)套設(shè)涵管引排溶洞水l 隧道過(guò)墻部位遇到較大、較深的溶洞，不宜加深邊墻基礎(chǔ)時(shí)，可在邊墻部位或隧底以下筑拱跨過(guò)圖8.6在承重墻內(nèi)設(shè)涵管圖8.5加深邊墻基礎(chǔ)圖8.7筑拱跨越溶洞混凝土墻基漿砌片石水流漿砌片石涵管漿砌片石承重墻溶洞拱基礎(chǔ)混凝土拱381、對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行瓦斯知識(shí)和防瓦斯危害的安全教育。2、建立救護(hù)隊(duì)伍。3、瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職監(jiān)測(cè)人員，每60分鐘檢測(cè)一次。檢測(cè)瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。4、當(dāng)開(kāi)挖工

11、作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1時(shí)，應(yīng)停止電鉆鉆孔；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，必須停止施工，撤出工作人員，切斷電源進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5、瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。39加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。受勘察手段、時(shí)間以及判釋水平等因素限制， 在勘察設(shè)計(jì)階段尚不能完全準(zhǔn)確地探明隧道所穿越的地層及洞身周邊的地質(zhì)情況，所以，施工中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是確保施工安全必不可少的手段。尤其在富水軟弱斷層破碎帶、巖溶發(fā)育區(qū)、瓦斯發(fā)育區(qū)、重大物探異常區(qū)等不良地質(zhì)地段采用水平鉆探為主的綜合預(yù)報(bào)方法，要真正做到“有疑必探，不探不挖”，

12、嚴(yán)禁在不探或未探明情況下盲目開(kāi)挖。4041421、地質(zhì)因素：洞口區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，滲水能力較強(qiáng)，如V級(jí)圍巖或碎石土、殘積土，因其稍經(jīng)雨水侵泡軟化，巖土參數(shù)大幅度下降，極易變形坍塌。2、設(shè)計(jì)因素：設(shè)計(jì)對(duì)軟弱圍巖采用的支護(hù)措施滿足不了實(shí)際的要求。3、施工因素（1）仰坡沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，而是整個(gè)邊坡一次開(kāi)挖完成后再支護(hù)，對(duì)邊坡的穩(wěn)定性有很大影響。（2）防排水沒(méi)有及時(shí)施工或者施工不到位，造成雨水下滲或沖刷。431、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工，洞口邊坡和仰坡應(yīng)自上而下開(kāi)挖，不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖，并且及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。2、加強(qiáng)對(duì)隧道邊仰坡的監(jiān)控量測(cè)。3、洞口永久性擋護(hù)工程，防排水工程應(yīng)按

13、照設(shè)計(jì)要求及早完成。44451、施工方案選擇不合理；2、未采用光面爆破或者適應(yīng)性不強(qiáng)，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果。3、未針對(duì)不同地段的巖性、產(chǎn)狀、斷面等及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。4、鉆孔人員未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，鉆孔出現(xiàn)偏差。1、根據(jù)圍巖性質(zhì)選擇合理的開(kāi)挖方案；2、及時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。3、鉆機(jī)操作人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，合格后上崗。4、超挖發(fā)生后采用漿砌片石或者噴射混凝土進(jìn)行回填，嚴(yán)禁遮擋出現(xiàn)空洞。5、對(duì)于欠挖，在初支前需進(jìn)行斷面復(fù)測(cè)，侵線的鑿除后進(jìn)行初支。46問(wèn)題：噴射混凝土采用干噴，回彈量大，粘結(jié)力小，造成污染和浪費(fèi)。措施：采用濕噴工藝取代干噴。問(wèn)題：噴射混凝土強(qiáng)度低，出現(xiàn)剝落。措施：噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確

14、定，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制計(jì)量。問(wèn)題：鋼拱架拼接方式不對(duì)，線形不圓順。措施：鋼拱架按設(shè)計(jì)加工安裝，其形狀與開(kāi)挖斷面相適應(yīng)，首榀鋼拱架應(yīng)放在平整地面上試拼。4748問(wèn)題：鋼拱架安裝間距超標(biāo)。措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。問(wèn)題：橫連鋼筋焊接不符合要求。措施：技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)把關(guān)要嚴(yán)。問(wèn)題：噴射混凝土平整度差。措施：加強(qiáng)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平，不平整的在初凝后進(jìn)行修面，超挖部分要采取二次噴射工藝。49問(wèn)題：錨桿安裝不規(guī)范，鉆孔深度不夠。措施：每個(gè)孔檢查完畢后安裝錨桿。問(wèn)題：鎖腳鋼筋安裝不牢靠。措施：檢查不牢靠的增加補(bǔ)焊，鎖腳錨桿深度也要滿足要求，防止失穩(wěn)。問(wèn)題：錨桿外露。措施：孔深滿足要求，控制外露長(zhǎng)度，

15、露出部分及時(shí)切除。50問(wèn)題：環(huán)向中埋式止水帶在二襯混凝土施工后下垂，引起兩板二襯施工縫處表層混凝土厚度不足、混凝土掉塊以及檢查時(shí)有空響現(xiàn)象。主要原因：1、埋入混凝土內(nèi)的止水帶部分未固定牢靠，由于混凝土的擠壓使止水帶偏位下垂；2、打入下一板襯砌混凝土內(nèi)的止水帶未及時(shí)恢復(fù)和加固，澆筑混凝土之前，檢查不到位，致使止水帶偏位下垂。51應(yīng)對(duì)措施1、普通混凝土地段，加工10中埋式止水帶定位鋼筋骨架對(duì)止水帶進(jìn)行精確定位，鋼筋骨架定位間距為30 50cm，環(huán)向直線段按大值控制，圓曲線段適當(dāng)加密。2、二襯鋼筋混凝土地段，加工一個(gè)鋼筋卡子，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，利用結(jié)構(gòu)鋼筋將中埋式止水帶按設(shè)計(jì)位置卡緊，固定牢靠；3、二

16、襯施工時(shí)的端頭模板采用分離式模板，靠近襯砌臺(tái)車(chē)側(cè)安裝鋼模，與襯砌臺(tái)車(chē)固定，靠近初支側(cè)安裝木模，將止水帶夾在端頭鋼模和木模之間，固定牢靠，能保證止水帶定位準(zhǔn)確。4、加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控和完工后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或重新安裝。5253應(yīng)對(duì)措施 1、自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)前對(duì)基面進(jìn)行檢查，不平整的進(jìn)行整平，鋼筋切除后抹砂漿；2、安裝鋼筋、模板過(guò)程中注意保護(hù)；3、掛點(diǎn)間距拱部0.50.8m，邊墻0.81m，局部凹凸較大時(shí)應(yīng)加密，確保防水板松弛有度。問(wèn)題：防水板鋪設(shè)不平整，被鋼筋刺穿。主要原因：1、初支表面不平整，且在防水施工前未清理基面；2、未按設(shè)計(jì)工藝施工，以水泥釘代替熱熔襯墊片。3、安裝模板預(yù)埋件未保護(hù)

17、，未檢查，未修補(bǔ)。54問(wèn)題：二襯混凝土施工縫處松散，開(kāi)裂的混凝土易產(chǎn)生掉塊現(xiàn)象。 55主要原因1、環(huán)向中埋式止水帶在二襯混凝土施工后下垂，引起兩板二襯施工縫處表層混凝土厚度不足、混凝土易開(kāi)裂、掉塊；2、襯砌臺(tái)車(chē)拆除過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足；3、兩板襯砌混凝土因不均勻收縮變形，將施工縫表面局部擠列。應(yīng)對(duì)措施1、按要求安裝環(huán)向中埋式止水帶；2、按要求在開(kāi)始施工時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試件和拆模強(qiáng)度試件，在拆模強(qiáng)度達(dá)到8MPa后方可拆模，同時(shí)記錄好拆模時(shí)間。在洞內(nèi)溫度發(fā)生較大變化時(shí)要重新制作拆模強(qiáng)度試件并確定拆模時(shí)間。56問(wèn)題：二襯鋼筋接頭處于同一個(gè)截面，焊接不規(guī)范，并且有燒傷。措施：檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不合

18、格的重新施工。 57問(wèn)題：二襯混凝土未振搗密實(shí)，存在松散的現(xiàn)象。 58主要原因1、襯砌臺(tái)車(chē)開(kāi)窗間距不合理，局部振動(dòng)棒夠不著；2、襯砌臺(tái)車(chē)上的附著式振動(dòng)器未使用；3、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的操作人員不認(rèn)真，局部漏振。應(yīng)對(duì)措施1、臺(tái)車(chē)中間部分每隔3m設(shè)置一道搗固窗口，每側(cè)均衡設(shè)置3排搗固窗口，上下窗口間距平均交錯(cuò)布設(shè)；2、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，確保混凝土和易性和流動(dòng)性以及坍落度，一般控制在180200mm；3、嚴(yán)格控制混凝土分層攤鋪厚度，一般控制在40 60cm。并加強(qiáng)振搗棒人工振搗措施，每側(cè)安排2 3名振搗工人進(jìn)行專人振搗；4、二襯混凝土施工時(shí)，必須使用附著式振動(dòng)器震動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)值班的技術(shù)人員要盯控附著式振動(dòng)

19、器使用。59問(wèn)題：二襯混凝土表面出現(xiàn)裂紋。60主要原因1、隧道洞口偏壓未按照設(shè)計(jì)要求采取加固措施；2、二襯混凝土厚度不足，由于混凝土層單薄受力開(kāi)裂；3、二襯混凝土與仰拱或底板施工縫不在同一個(gè)斷面，伸縮變形后導(dǎo)致二襯混凝土表面開(kāi)裂；4、拆模時(shí)間過(guò)早，二襯混凝土未形成整體受力，因自身重量引起混凝土開(kāi)裂；5、由于混凝土本身質(zhì)量不合格，施工完成后產(chǎn)生裂紋；6、仰拱地基承載力不足或基底虛渣未清理干凈，造成仰拱及仰拱填充混凝土、二襯混凝土施工完成后造成不均勻沉降而造成混凝土開(kāi)裂；7、溫度變化，引起二襯混凝土不均勻收縮及光面爆破不理想，欠超挖導(dǎo)致二襯砌厚度不均都會(huì)引起二襯混凝土開(kāi)裂。61應(yīng)對(duì)措施1、加強(qiáng)仰拱

20、基底承載力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的需進(jìn)行變更處理。仰拱基底虛渣必須清理干凈，否則不得施工仰拱混凝土。2、對(duì)于洞口偏壓地段在開(kāi)挖時(shí)適當(dāng)加大開(kāi)挖預(yù)留沉降量，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做初支和二襯，同時(shí)在初支完成后加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，確保圍巖變形穩(wěn)定后及時(shí)施做二襯混凝土。若設(shè)計(jì)初支措施無(wú)法保證圍巖穩(wěn)定，要及時(shí)變更加強(qiáng)措施。3、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量和拆模時(shí)間控制，確?；炷临|(zhì)量。4、對(duì)二襯混凝土加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)厚度不足及有空洞的情況及時(shí)處理。5、加強(qiáng)二襯混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，采用高壓水槍噴水養(yǎng)生措施，防止混凝土發(fā)生風(fēng)干裂紋。62問(wèn)題：二襯混凝土厚度不足。63主要原因1、開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖輪廓線測(cè)量放樣點(diǎn)位不足，各

21、點(diǎn)連線時(shí)繪制的輪廓線已侵入開(kāi)挖限內(nèi)。2、初期支護(hù)局部侵限未檢測(cè)到，發(fā)現(xiàn)有侵限情況后未及時(shí)處理。3、襯砌臺(tái)車(chē)就位后，發(fā)現(xiàn)二襯厚度不足時(shí)，嫌麻煩又未及時(shí)處理。應(yīng)對(duì)措施1、嚴(yán)格控制超欠挖。2、發(fā)現(xiàn)侵線時(shí)及時(shí)處理。64問(wèn)題：二襯混凝土表面滲水。65主要原因1、襯砌開(kāi)裂損傷：襯砌裂縫處滲漏水。2、防排水材料性能差，防水板破裂，排水管段堵塞。3、混凝土本身質(zhì)量有缺陷，搗固不良、模板漏漿、背后空洞、三縫處理不良、混凝土抗?jié)B等級(jí)低。應(yīng)對(duì)措施1、安裝環(huán)向、縱向排水盲管土工布包裹嚴(yán)密，安裝牢固，線形按順坡方向順直。初支面滲水量較大部位要根據(jù)滲水部位分布情況加密環(huán)向排水盲管。2、防水板安裝完成后要檢測(cè)焊縫情況，仔細(xì)

22、檢查防水板是否有破損、砂眼等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；663、防水板安裝時(shí)必須預(yù)留一定的松弛度，防止二襯混凝土澆筑時(shí)將防水板拉破、拉裂，檢查時(shí)，拱腰、拱頂處必須用手把防水板向后頂緊；4、鋼筋焊接時(shí)要采用焊渣桶或隔熱板遮擋防水板，防止防水板被熾熱的焊渣燒破。5、施工縫處止水帶要按設(shè)計(jì)位置安裝到位，固定牢靠，澆筑混凝土前必須檢查按照止水帶是否合格；6、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，增強(qiáng)混凝土的和易性、流動(dòng)性，確?；炷琳駬v密實(shí)。如果滲水量較大時(shí)需變更提高混凝土抗?jié)B等級(jí)。67問(wèn)題：二襯混凝土拱部有空洞。 68主要原因1、二襯拱頂混凝土?xí)r，拱頂空氣無(wú)法排出形成氣囊，導(dǎo)致拱頂出現(xiàn)空洞；2、二襯拱頂混凝土過(guò)干，流動(dòng)性

23、差，形成空洞；3、二襯拱頂混凝土施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土流動(dòng)性減弱，無(wú)法充滿拱頂；4、二襯混凝土施工的混凝土泵功率不夠。5、對(duì)于局部空隙注漿不及時(shí)或注漿不飽滿。應(yīng)對(duì)措施1、二襯混凝土施工時(shí)，注漿孔必須要預(yù)留，特別是襯砌臺(tái)車(chē)兩端要各增加一個(gè)，以便于排氣；2、二襯混凝土沖頂施工時(shí)，混凝土的塌落度要適當(dāng)大點(diǎn)，保證在180mm-200mm；同時(shí)調(diào)整二襯混凝土施工配比，適當(dāng)減小碎石摻量，69并加大砂率和水泥用量，增大混凝土坍落度，以增加混凝土的和易性和流動(dòng)性，便于混凝土沖頂。3、當(dāng)碰到二襯混凝土沖頂施工混凝土供應(yīng)中斷或混凝土塌落度較小時(shí)，及時(shí)采取應(yīng)急措施，從其他拌合站調(diào)運(yùn)混凝土、改善混凝土性能或更換灌注孔沖頂。4、二襯混凝土施工封端頭模時(shí)，在拱頂最中間部位預(yù)留一塊封端模不封死，留設(shè)510cm高、一塊封端木板的寬度，以便值班人員觀察混凝土是否打滿。5、二襯混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員必須全程旁站值班，特別是在混凝土施工到第3個(gè)窗口后要及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整混凝土施工配合比，并嚴(yán)格落實(shí)換管和最終停止泵送混凝土完成澆筑施工的各項(xiàng)要求。70鋼架升降臺(tái)架。升降臺(tái)架正在頂升鋼架。省力省時(shí)功效高，且容易安裝到位，質(zhì)