CRTSⅡ型板式無砟軌道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、v1.0 可編輯可修改滬昆客專江西段 CRTS型板式無砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍 適用于滬昆客專江西段站前工程二混凝土橋面噴涂聚脲防水層施工。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）技術(shù)依據(jù)a、客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件 （科技基（ 2009） 117號）。b、國家、鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)范等。c、相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底資料 （2）防水層施工前，技術(shù)人員對施工圖紙及相關(guān)通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟 悉，掌握防水層施工的設(shè)計要求驗收標(biāo)準(zhǔn)， 制定施工作業(yè)方案、 安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。 對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持

2、證上崗。對考核合格的人員進(jìn) 行技術(shù)交底。外業(yè)準(zhǔn)備 修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。 施工前對梁體表面強(qiáng)度、平整度、清潔度、粗糙度、表面缺陷等項目進(jìn)行核實。對不 滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的項目進(jìn)行修整，修整后其質(zhì)量滿足客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收 暫行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 , 方可進(jìn)行防水層作業(yè)，見表 2-1。表 2-1 基層表面處理的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器表面強(qiáng)度滿足梁體強(qiáng)度設(shè)計指標(biāo)（ 50MPa）回彈儀平整度用 4m 長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm；滿足當(dāng)橋面某處平整度不能滿足 3mm/4m但在 8mm/4m范圍 內(nèi)時，可用

3、 1m尺進(jìn)行復(fù)檢量測，如滿足 2mm/1m要求的， 則可以評判該處平整度合格4m靠尺11v1.0 可編輯可修改清潔度徹底清除油脂、 灰塵、污物、脫模劑、 浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。目測粗糙度有效創(chuàng)面大于 95%，粗糙度 SP3-SP4GSP對照版含水率低于 7%目測注：梁面含水率測試方法，采用 1m2 的塑料薄膜鋪在待測基面上，四周用膠帶密封，3h4h后掀開薄膜， 觀察薄膜及待測基層表面， 如有水珠或基層顏色加深， 則含水率較高， 反之，含水率較低并視為合格。圖 2-1 梁面平整度測量原材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備噴涂主要材料、輔助材料的種類和技術(shù)條件符合設(shè)計要求。

4、噴涂主材純聚脲防水材料屬于甲供物資。嚴(yán)格純聚脲防水材料進(jìn)場檢驗。必須按照驗 收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，與監(jiān)理人員一起對進(jìn)場的每批純聚脲防水材料進(jìn)行檢查驗收，合 格后方可接受。按規(guī)定頻次進(jìn)行取樣抽檢，自己不能做的檢測試驗項目，必須委托有資質(zhì) 的單位進(jìn)行，不得漏檢少檢。發(fā)現(xiàn)不合格的不得接受并清退出場，做好不合格記錄臺帳。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求 時要重新進(jìn)行檢驗。噴涂前檢查噴涂材料相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)量證件。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報驗完畢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。聚脲防水層噴涂試驗段橋面聚脲防水層施工推行“試驗先行，首件驗收”制度。選擇 5 孔梁進(jìn)行聚脲防水層

5、噴涂試驗，確定與噴涂材料、梁面基材、環(huán)境溫度、濕度、噴涂溫度、噴涂壓力、噴涂速23v1.0 可編輯可修改度、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)，驗收合格后方可全面施工。驗收程序按施工單位自驗、監(jiān)理單位初驗、指揮部復(fù)驗三步進(jìn)行。3技術(shù)要求防水層系統(tǒng)構(gòu)造CRTS型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)的橋面防水采用全橋面防水方式，防水體系設(shè)計為：防護(hù) 墻內(nèi)側(cè)軌道板底座下噴涂 2.0mm厚聚脲防水涂料，底座板以外噴涂 1.8mm厚聚脲防水涂料 加 0.2mm厚脂肪族聚氨脂面層，橋面防水層總厚度不得小于 2.0mm，如下圖。C40纖維混凝土保護(hù)層聚氨酯防水涂料厚 2mm脂肪族聚氨酯面層厚 0.2mm噴涂聚脲防水涂料厚 2mm 噴涂聚脲防水

6、涂料厚 1.8mm基層處理劑基層處理劑橋面混凝土基層橋面混凝土基層軌道板鋪設(shè)區(qū)域基層處理劑軌道板鋪設(shè)區(qū)域橋面混凝土基層梁 體 中 心 線圖 3-1 防水層構(gòu)造圖防水層施工的材料 聚脲防水層由底涂、修補(bǔ)膩子、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯涂料、搭接專 用粘結(jié)劑組成，均由專業(yè)廠家生產(chǎn)。4施工程序與工藝流程為最大程度上避免后續(xù)施工對聚脲防水層造成的破壞，防水層施工采用兩次施工。第 一次進(jìn)行軌道板底座下（包含施工搭接 1520cm）共約 3.4m 寬部分的聚脲層施工；第二 次待鋪板完成后，對底座板中間部位以及底座板與防護(hù)墻之間梁面進(jìn)行第二次噴涂施工， 并在其表面涂裝脂肪族面層。施工程序每個施工單元

7、為一個完整的作業(yè)區(qū)， 包含五個作業(yè)區(qū)段： 基層處理施工 （必要的修補(bǔ)） 區(qū)段、底涂施工區(qū)段、噴涂聚脲防水涂料施工區(qū)段、脂肪族聚氨酯面層施工區(qū)段、檢測驗 收區(qū)段33v1.0 可編輯可修改施工程序為：施工準(zhǔn)備拋丸處理第一次底涂施工基層修補(bǔ)第二次底涂施工 噴涂聚脲防水涂料面漆施工檢驗驗收。防水層施工工藝流程圖詳見圖 4-1 所示。5施工要求拋丸處理（1）混凝土屬于松散體，對其拋丸可以去除浮漿和起砂，形成100%創(chuàng)面，暴露混凝土孔洞和缺陷，增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。拋丸即指通過機(jī)械 的方法把丸料 （ 鋼丸或鋼砂 ） 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊 工作表面，

8、然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì) 分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機(jī)器配有除塵器，提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣 流，并做到無塵、無污染施工。#v1.0 可編輯可修改55圖 4-1 防水施工工藝流程2）基層處理設(shè)備采用拋丸機(jī)進(jìn)行橋面混凝土拋丸基層處理。v1.0 可編輯可修改#圖 5-1 右側(cè)為拋丸處理過的混凝土基層圖 5-2 混凝土找平處理（3）拋丸機(jī)使用方法 拋丸機(jī)共分十個檔位，每個檔位代表每分鐘行走速度，檔位越高，拋丸深度越淺。開 機(jī)時先從最高檔調(diào)試， 7 檔起步。（4）拋丸時采用下圖所示行走路線進(jìn)行施工：圖 5-3 拋丸機(jī)行走路線拋丸機(jī)掉頭時注意保持作

9、業(yè)面寬度與前次重疊，重疊寬度為3 5cm，避免漏拋。按照 7 檔行走，每處理一孔 32 米箱梁需要用時約 2 小時。（5）拋丸清理不到的區(qū)域，使用角磨機(jī)清理，注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。（6）拋丸后，有效創(chuàng)面大于 95%，粗糙度 SP3- SP4之間，具體參照圖 5-4 對比SP3 輕度拋丸SP4 中度拋丸圖 5-4 粗糙度 CSP 對照版v1.0 可編輯可修改第一次底涂施工（1）第一次底涂施工的目的是封閉拋丸后的混凝土表面缺陷、氣孔。拋丸后30 分鐘進(jìn)行底涂施工。（2）底涂施工采用經(jīng)檢測合格的材料，配方按廠家材料說明書要求進(jìn)行施工。（3）底涂施工前對混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最后

10、采用吸塵 器進(jìn)行除塵。在底座板兩側(cè)邊線彈出墨線，再在邊線外側(cè)距離 20cm 處彈出兩條平行線， 作為第一次防水層施工的控制范圍。底座板外 20cm作為下次防水層施工的搭接范圍。（4）底涂施工采用噴涂或輥涂工藝；邊角溝槽輔以刷涂施工。（5）噴涂必須均勻，對于氣孔較多的部位采用膩子基層修補(bǔ)。第一次底涂施工現(xiàn)場 實際用量 -0.3kgm2 。常溫下應(yīng)該在底涂施工完成后 46h 進(jìn)行基層修補(bǔ)施工。圖 5-5 工人正在對梁面進(jìn)行底涂施工基層修補(bǔ)（1）第一次底涂施工后，仔細(xì)檢查梁面局部是否有缺陷，如果存在則要進(jìn)行基層修 補(bǔ)。（2）基層修補(bǔ)采用噴涂聚脲專用修補(bǔ)膩子。按廠家說明書配制使用，現(xiàn)場使用時用臺稱計量

11、，每次配制不超過 10Kg，隨用隨配。當(dāng)配制好的膩子發(fā)熱或者黏度增大時將不能 77v1.0 可編輯可修改再使用，需要重新配制。（3）修補(bǔ)膩子的性能指標(biāo)符合表 5-1 的要求。表 5-1 修補(bǔ)膩子性能指標(biāo)及試驗方法序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（ h）4GB/T167773實干時間（ h）243粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）潮濕基層干燥基層注：修補(bǔ)膩子粘結(jié)強(qiáng)度為修補(bǔ)膩子與混凝土基層間的粘接強(qiáng)度，修補(bǔ)膩子與后續(xù)施工聚脲涂層的粘接強(qiáng)度滿足表 5-2 要求。表 5-2 基層處理底涂性能指標(biāo)及試驗方法序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（

12、 h）4GB/T167773實干時間（ h）243粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa）潮濕基層干燥基層注：底涂粘結(jié)強(qiáng)度包括底涂與混凝土基層以及底涂與后續(xù)施工聚脲涂層兩項同時檢測?？籽奂胁课徊捎眯扪a(bǔ)膩子滿刮處理，孔眼分散部位采用點補(bǔ)處理，直至混凝土孔眼完全封閉。#v1.0 可編輯可修改圖 5-6 點補(bǔ)混凝土蜂窩孔洞圖 5-7 滿刮環(huán)氧膩子施工時采用人工用塑料刮板刮涂的方法，滿刮時要反復(fù)刮涂 ,厚度要均勻 ,保證孔眼完 全封閉。膩子的表干時間約為 3h, 滿刮一孔 32 米標(biāo)準(zhǔn)箱梁需要用時約為 2h, 每遍中間間隔約為 6h。（4）基層修補(bǔ)后，表面堅固、密實、平整，不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、蜂窩、麻面 等現(xiàn)象。圖

13、 5-8 環(huán)氧膩子修補(bǔ)過的梁面第二次底涂施工在用人工膩子對梁面進(jìn)行修補(bǔ)后，仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補(bǔ)完全，如果 存在則要進(jìn)行相應(yīng)處理。檢查合格后進(jìn)行第二遍底涂輥涂。第二次底涂施工工藝方法同第 一次底涂施工。第二次底涂施工現(xiàn)場實際用量約 -0.3kgm2，兩次底涂總量不小于 0.4kg/m2 ，在底涂施 工完成后 46h 進(jìn)行噴涂聚脲防水施工。噴涂聚脲防水涂料施工（1）施工設(shè)備 主要設(shè)備：噴涂主機(jī)、自動噴涂車，設(shè)備必須保證物料輸送平穩(wěn)、計量精確、混合均 勻、霧化良好、清潔方便。輔助設(shè)備：空壓機(jī)、冷凍式油水分離器、保溫施工車、 B 料藍(lán)色三口桶、硅膠空氣干 燥過濾器、發(fā)電機(jī)等。99v1.0

14、 可編輯可修改（2）噴涂聚脲防水涂料 采用進(jìn)場檢測合格的噴涂聚脲防水涂料。（3）噴涂準(zhǔn)備a、噴涂設(shè)備的接電及檢查。b、施工前對無需噴涂部位進(jìn)行遮擋，防護(hù)墻要用塑料布、鐵皮等材料進(jìn)行防護(hù)。作 業(yè)人員在施工過程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品，并保證施工環(huán) 境通風(fēng)良好。c、施工前需將 B料攪拌 15 分鐘以上，并使之均勻。施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。d、正式噴涂前，噴涂設(shè)備主加熱器需要加熱到 60 70，壓力設(shè)定在 2500psi 左 右，可根據(jù)現(xiàn)場情況和試膜取樣的情況及時調(diào)整工藝參數(shù)， 保證壓力平衡， 出料霧化良好。 進(jìn)行試噴作業(yè)，觀察試噴情況，調(diào)整溫度及壓力值，達(dá)到最佳效果再進(jìn)行

15、噴涂作業(yè)。（3）噴涂施工a、聚脲施工適合在干燥、溫暖環(huán)境中，施工時溫度在10 35，相對濕度在 75%以下，保證基層溫度高于露點溫度 3。b、噴涂聚脲防水涂料的施工，以機(jī)械噴涂為主、人工噴涂為輔，對機(jī)械噴涂不能達(dá) 到的特殊部位采用人工噴涂。c、噴涂兩遍：每遍噴涂厚度約 1mm，底座板以下范圍兩遍總厚度 2 mm；底座板以外 范圍兩遍總厚度 1.8 mm。噴涂機(jī)行走速度 1.9m/min ，完成一孔梁的噴涂需要約 5h。每 遍噴涂完成后需要人工修補(bǔ)表面針孔。（4）聚脲防水層搭接施工a、適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在 6h 以上，需要搭接連接成一體的部位； 第一次施工應(yīng)預(yù)留出 1520cm

16、的操作面，同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。b、后續(xù)防水層施工前，應(yīng)對已施工的防水層邊緣 20cm寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處 理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。c、對原有防水層表面 15cm范圍內(nèi)做打磨處理，采用搭接專用粘結(jié)劑涂刷后，在 4 24h 之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少為10cm。d、搭接專用粘結(jié)劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合表 5-3 要求。1011v1.0 可編輯可修改表 5-3 搭接專用粘結(jié)劑性能指標(biāo)及試驗方法序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（ h）4GB/T167773間隔 25 天聚脲涂層間粘結(jié) 剝離強(qiáng)度（

17、N/mm）或涂層破壞GB/T2970（5）特殊部位處理 對橋面的防護(hù)墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特殊處理。a、防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理 防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、進(jìn)行平整度處理，清 除浮漿和毛邊，噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時輔以手工涂刷，封邊高度不小 于 8cm。b、泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約 10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。c、混凝土面裂縫等殘缺的處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層 和聚脲防水材料。d、防水層收邊處理 在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，

18、使用角磨 機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。（6）噴涂施工工藝條件表 5-4 噴涂聚脲防水涂料施工適宜的工藝條件環(huán)境條件天氣雨天不得施工風(fēng)力四級以上不得施工基面溫度高于露點溫度 3濕度相對濕度 75%環(huán)境溫度10 35噴涂噴涂溫度主加熱 70A料狀態(tài)無結(jié)晶A 65 B 65 B料狀態(tài)無沉淀1111v1.0 可編輯可修改情況靜壓2500psi噴槍霧化良好噴涂壓力A 2500psi B 2500psi壓差 500psi底涂時間 6h底材溫度5底漆用量0.4Kg/m2分層噴涂2層行走速度1.9m/min材料用量A/B=1:1（ 體積比 ） 每平方米使用材料約 2.7 Kg脂肪族聚胺酯面層施工（1）第一道脂肪族

19、聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6 小時內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)；與聚脲防水層施工間隔時間超出 6h 時，應(yīng)采用搭接專用 粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗后確定。（2）脂肪族聚氨酯面層施工前，對相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚 脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面層分層施工，每道干膜 厚度不小于 50 微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于 200微米。（3）脂肪族聚氨酯面層施工采用輥涂或噴涂工藝，邊角、溝槽采用刷涂施工。 檢驗驗收檢查聚脲防水層，表面須平整均勻，確認(rèn)無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、 無異物混入現(xiàn)象， 收頭部位須粘結(jié)牢固，

20、 并測定聚脲防水層的厚度和粘結(jié)強(qiáng)度和不透水性， 確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。對不合格項目及時進(jìn)行修補(bǔ)處理。成品保護(hù)（1）聚脲防水層噴涂施工完成 24 小時后，可承受輪胎接地比壓小于的施工車輛等施 工荷載，同時需注意保護(hù)防水層，避免劇烈轉(zhuǎn)向、碾壓等動作損壞防水層。（2）防水層施工完畢后，應(yīng)注意梁面的清潔及運(yùn)輸車輛輪胎的清洗，避免損壞、污 染防水層。（3）對后續(xù)工序施工采取保護(hù)措施，避免模板、鋼筋施工及電焊等作業(yè)對防水層造 成損壞。冬季施工措施1213v1.0 可編輯可修改冬季施工時，采取擋風(fēng)、保溫、加熱等措施，保證噴涂原料的正常抽提、輸送、防止 物料飄散損失，保證基層溫度、濕度達(dá)到施工要求，保證聚脲材料粘結(jié)強(qiáng)

21、度、力學(xué)強(qiáng)度的 提升。（1）原材料儲存：搭建具有保溫功能的聚脲原材料專用庫房，采取暖氣、空調(diào)等加 溫措施，保證材料儲存溫度在 10 -40 ，保持干燥，遠(yuǎn)離明火。圖 5-9 聚脲原材料儲存及保溫（2）聚脲原材料由庫房到工地采用封閉箱式貨車運(yùn)輸，車內(nèi)采用熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備加熱， 料桶用棉被包裹，噴涂前再利用噴涂機(jī)預(yù)熱 1 小時。圖 5-10 聚脲原材料運(yùn)輸采用封閉箱式貨車（3）梁面搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)熱風(fēng)機(jī)等措施進(jìn)行加溫；箱室內(nèi)采用煤爐等加熱措施， 保證棚內(nèi)氣溫在 10以上，基層溫度高于露點溫度 3以上。（4）防水層施工完成后，在抗撥強(qiáng)度達(dá)到以前，繼續(xù)采取保溫措施。6勞動組織勞動力組織模式：成立架子隊模式

22、的專業(yè)施工隊伍。根據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗段1313v1.0 可編輯可修改的工序搭配，確定合理的勞動力資源，每個作業(yè)面人員配備詳見表 6-1表 6-1 每個作業(yè)面人員配備表部門名稱數(shù)量（人）職責(zé)施工隊長1管理技術(shù)員2技術(shù)、資料質(zhì)檢員2驗收、檢測試驗員2試驗檢測安全員2安全防護(hù)基面處理班16基面拋丸修補(bǔ)噴涂班12聚脲噴涂其他8后勤保障合計45注：以上配置滿足逐孔單向推進(jìn)要求，每天可以完成 35孔 32米箱梁。 7材料要求底涂、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層涂料等構(gòu)成噴涂聚脲防水層的原材料應(yīng) 具有相容性，實際選用的原材料均應(yīng)與檢驗時采用的原材料一致。聚脲防水涂料（1）施工前應(yīng)對其雙組份進(jìn)行識別

23、、檢測或產(chǎn)地證明審核，確認(rèn)噴涂材料符合設(shè)計 指標(biāo)要求。（2）噴涂聚脲彈性防水涂料選取深灰色。底涂材料（1）底涂材料應(yīng)具有良好的滲透力，能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基 層表面微小缺陷，固化時間短，可在 0 50范圍內(nèi)正常固化。（2）底涂采用環(huán)氧及聚氨酯材料 ,分為低溫（0 15） 、常溫（ 15 35）、高溫 （35）型，選型根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán)境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮 濕基層。（3）每平米底涂用量不宜低于 0.4kg 。 脂肪族聚氨酯面層材料#v1.0 可編輯可修改1）脂肪族聚氨酯面層用于防護(hù)墻內(nèi)側(cè)梁面裸露部位。2）脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)符合表 7-1 的要求。表

24、7-1 脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)及試驗方法序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法1涂層顏色及外觀淺灰色， 半光，表面色調(diào)均勻一致目測2不揮發(fā)物含量 %60GB/T17253細(xì)度 m50GB/4干燥時間表干 h4GB/T1728實干 h24GB/T17285彎曲性能 10mm彎折-30 ，無開裂、無剝離GB/T67426耐沖擊性落錘高度 100cm涂層無裂紋、 皺紋及脫落等現(xiàn)象GB/T17327附著力（拉開法） MPaGB/T52108耐堿性 NaOH5% 240h240h，涂層無起泡、 無起皺、無變色、脫落等現(xiàn)象GB/T92749耐酸性 H2SO45% 240h10耐鹽性 NaCl3% 240h11耐油性

25、機(jī)油 240h12耐水性 48h涂層無起泡、 無起皺、 無明顯變色、無脫落GB/T173313耐人工氣候加速試驗經(jīng)過 1500h，涂層無明顯變 色和粉化， 無起泡、 無裂紋GB/T1452214拉伸強(qiáng)度 MPaGB/T1677715斷裂伸長率 %20016耐磨性( 750g/500r ) mg40GB/T1768注：1）要求所提供的脂肪族聚氨酯面層除了具備以上技術(shù)指標(biāo)外，還有具有良好的 施工和復(fù)涂性能，與聚脲層以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面層表面均具有良好的結(jié)合 力。 2）面層試驗采用聚脲涂膜為基材，涂膜厚度：± （mm），面層厚度： 200m。（3）脂肪族聚氨酯面層選取中灰色。15

26、15v1.0 可編輯可修改搭接專用粘結(jié)劑防水層進(jìn)行搭接施工時，當(dāng)兩次施工時間間隔超過 6 小時，采用增加聚脲層間粘結(jié)力 的一種溶劑型聚氨酯類粘合劑粘接，搭接專用粘接劑的性能指標(biāo)符合表 5-3 的要求。 8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備配置模式：實行機(jī)械化專業(yè)施工隊伍。根據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗段的工序搭 配，確定合理的設(shè)備資源，每個作業(yè)面機(jī)械設(shè)備配置詳見表 8-1 。表 8-1 主要設(shè)備器具配置表（一個施工作業(yè)面）序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1拋丸機(jī)2-20DT臺1佰銳泰克2噴涂主機(jī)H-XP3臺1固瑞克3自動噴涂車美獅龍輛14空氣壓縮機(jī)ES10010臺1紅五環(huán)575KW發(fā)電機(jī)GF-75臺165kw

27、 發(fā)電機(jī)雅馬哈臺17基面研磨機(jī)秀珀臺18設(shè)備運(yùn)輸車北京輛39冷凍干燥機(jī)JAD-10NF臺1杭州仕嘉10超聲波測厚儀PosiTecctor200臺1DeFelsko11拉撥儀PosiTest AT臺1DeFelsko12滲水儀HDSS-臺113游標(biāo)卡尺100mm把1注：以上配置滿足單向推進(jìn)要求，每天完成35孔 32米箱梁。9質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制（1）聚脲噴涂防水層施工質(zhì)量控制主要有六點 原材料：聚脲原材料包括聚脲雙組份原料必須經(jīng)過檢測（或提供每批料原產(chǎn)地證明或 第三方的檢測證明），以證實施工采用的原材料為合格的聚脲產(chǎn)品。1617v1.0 可編輯可修改基層處理：見表 5-1 。防水層外觀：表面平

28、整均勻，無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混 入。防水層厚度：噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水 層厚度 2.0mm，其它區(qū)域 1.8mm。粘結(jié)強(qiáng)度：最小粘結(jié)強(qiáng)度。脂肪族聚氨酯面層外觀：面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開 裂和剝落。（2）噴涂時以機(jī)械噴涂為主，人工噴涂為輔，在大面積進(jìn)行連續(xù)施工作業(yè)時，避免 因人工疲勞等干擾因素造成的防水層厚度不均勻等缺陷、施工進(jìn)度慢等缺點。 噴槍手必 須經(jīng)過專門培訓(xùn)、取得操作資格的人員擔(dān)當(dāng)。（3）基層施工時，任何涂層在基層溫度高于露點溫度 3以上，而且在涂層固化過程 中，這一條件要保持，對照使用詳見表

29、9-1 。表 9-1 露點溫度對照表外界環(huán)境溫度-7-14101621273238434990-8-23814192531364247相85-8-3271318242935404580-9-4 1712172328343943對75-9-4 1611172227333842濕70-11-8-141016202631364165-11-7 -238141924293439度60-12-7 -32713182326333855-13-8-41612162127323750-14-9-5-1410151925303445-16-11 -6-238131823283340-17-12 -8-32611

30、1621283135-19-13 -9-5 -149141823281717v1.0 可編輯可修改30-20-16 -11 -7 -22711162125注：對照表使用例如： 如果環(huán)境溫度為 21 ，相對濕度為 65%, 則露點溫度為 14 ， 則基層溫度低于 17 （14 + 3 = 17 ） 時不可以施工涂層。（ 4）每個工作日正式噴涂前應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料先進(jìn)行試噴涂一塊500mm×500mm（厚 2mm）的試塊，由現(xiàn)場施工技術(shù)主管現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量評價，當(dāng)試噴的涂層質(zhì)量達(dá)到 要求后，固定工藝參數(shù)，方可進(jìn)行正式施工。（5）制樣檢測的樣品采用現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢

31、測樣品的真 實性和可靠性。 所有提交送檢的樣品必須注明：取樣時間、地點、溫度、濕度、風(fēng)力、 天氣（雨、雪、霜、凍、晴等） 、設(shè)備型號、操作溫度和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期。（6）對于超過四級以上的強(qiáng)風(fēng)天氣，采取相應(yīng)措施。質(zhì)量檢驗（1） 檢驗驗收質(zhì)量檢查分為原材料檢驗、 試驗室檢驗、現(xiàn)場檢驗三方面。 任何新選廠家，轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、 生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時應(yīng)按要求進(jìn)行型式檢驗。材料檢驗包括成膜后的物理性能檢驗和原材料檢驗。擬采用的原材料應(yīng)按照現(xiàn)場采用 的施工方法和環(huán)境條件進(jìn)行制膜，明確采用的底涂、聚脲防水層涂料、面層的主要成分； 成膜后的防水層性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；檢驗

32、項目和檢驗頻次按要求執(zhí)行。表 9-2 噴涂聚脲彈性防水涂料性能指標(biāo)及試驗方法序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法聚脲彈性防水膜1拉伸強(qiáng)度（ MPa）GB/T167772拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理（ %）801503堿處理（ %）801504酸處理（ %）801505鹽處理（ %）801506機(jī)油處理801507熒光紫外線老化（ %）1500h80150GB/T18244序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法聚脲彈性防水膜8斷裂伸長率無處理（ %）（純）聚脲 400聚氨酯（脲）450GB/T167779加熱處理（ %）保持率 90%以上10堿處理（ %）11酸處理（ %）12鹽處理（ %）13機(jī)油處理（ %）14熒光紫外老化

33、 （ %）1500h保持率 90%以上GB/T1824415低溫彎折 性無處理-40 ，無裂紋GB/T1677716加熱處理17堿處理18酸處理19鹽處理20機(jī)油處理21熒光紫外老化， 1500hGB/T1824422耐堿性，飽和 Ca（OH）2 溶液， 500h無開裂、無起泡、無剝落GB/T926523凝膠時間45s見注（ 1）24表干時間120sGB/T1677725不透水性， 2h不透水26加熱伸縮率（ %），27固體含量（ %）9828與基層粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）干燥基層29潮濕基層30與基層剝離強(qiáng)度（ N/mm）GB/T279031直角撕裂強(qiáng)度（ N/mm）GB/T52932硬度（邵 A

34、）90GB/T5311919v1.0 可編輯可修改序號項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法聚脲彈性防水膜33耐沖擊性 落錘高度 100cm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象GB/T173234耐磨性（阿克?。?cm3/1.61kmGB/T168935吸水率 %GB/T146236可行駛重載車輛時間24 小時可承受接地比 壓實測注：1）在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠家提供的配比稱取試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不流動的時間； 2）涂膜厚度采用±（ mm）；3）鹽處理采用 3%化學(xué)純 NaCl 溶液； 機(jī)油處理采用鐵路內(nèi)燃機(jī)車用機(jī)油； 4）熒光紫外老化按 GB/T18244-2000中第 8 章人工氣 候加速老化（熒

35、光紫外 - 冷凝）規(guī)定。表 9-3 噴涂聚脲防水涂料、基層處理底涂檢驗項目和檢驗頻次序號項目進(jìn)場檢驗項目頻次型式檢驗項目1噴 涂 聚 脲 防 水 涂 料（ 1）固體含量每批不大于 40 噸，同廠家、同 品種、 同批號噴 涂聚脲防水涂 料。來料進(jìn)行試 噴制成試件任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)（2）凝膠時間（3）表干時間（4）拉伸強(qiáng)度（5）斷裂伸長率（6）撕裂強(qiáng)度（7）低溫彎折性材料和工藝有 變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問 或有要求時（8）不透水性（9）加熱伸縮率（ 10 ）與基 層粘結(jié)強(qiáng)度潮濕基層潮濕基層（11）與基層剝離強(qiáng)度序號項目進(jìn)場檢驗項目頻次型式檢驗項目（ 12）吸水率（ 13）硬度（ 14）

36、耐磨性（15）耐沖擊性（16）拉伸強(qiáng)度保持率斷裂伸長率保持率低溫彎折性（ 17）耐酸、 堿、鹽、油 侵蝕拉伸強(qiáng)度保持率斷裂伸長率保持率低溫彎折性（ 18 ）耐熒 光紫外處理拉伸強(qiáng)度保持率斷裂伸長率保持率低溫彎折性（ 19）耐堿性2底涂（20）外觀質(zhì)量每批不大于 6 噸檢驗一次（21）表干時間（22）粘結(jié)強(qiáng)度3脂 肪 族 聚 氨（23）涂層顏色及外觀每批不大于 3 噸檢驗一次（24）不揮發(fā)物含量 %（ 25）細(xì)度 m（ 26 ）干燥 時間 h表干實干2121v1.0 可編輯可修改序號項目進(jìn)場檢驗項目頻次型式檢驗項目酯面層（ 27）彎曲性能 -30 10mm（28）耐沖擊性落錘高度100cm（ 2

37、9）附著力（拉開法） MPa（ 30）耐水性48h（ 31）耐堿性 NaOH5% 240h（ 32 ）耐酸性 H2SO45%2 40h（ 33）耐鹽性 NaCl3% 240h（ 34）耐油性 機(jī)油 240h（ 35）耐人工氣候加速試驗（36）拉伸強(qiáng)度 MPa（ 37）斷裂伸長率 %（ 38 ）耐磨性（ 750g/500r ） mg4搭接劑（39）外觀質(zhì)量每批不大于 1 噸檢驗一次（40）表干時間（ h）（41）間隔 25 天聚脲涂層 間粘結(jié)剝離強(qiáng)度（ N/mm）原材料檢驗項目應(yīng)按表 9-4、表 9-5 進(jìn)行，檢驗頻次按每批不大于 20噸的同廠家、同 品種、同批號來料進(jìn)行，并隨機(jī)現(xiàn)場抽檢。表 9

38、-4 A 組份端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗項目及試驗辦法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測淡黃色粘稠液體2粘度 （25 ）GB/T50015003比重 （25 ）GB/T 4472-844NCO（異氰酸根）含量HG/T 2409-92%表 9-5 噴涂（純）聚脲防水涂料 B 組份檢驗項目及試驗辦法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測深灰色粘稠液體2粘度 (25 )GB/T50015003比重 (25 )GB/T 4472-844水份GB/T 606-03%5總胺值A(chǔ)STM D6979mgKOH/g175 210（2）材料檢查規(guī)則 噴涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚

39、氨酯面層、搭接專用粘接劑的檢驗項目和檢驗頻 次按表 9-6 要求執(zhí)行。表 9-6 現(xiàn)場檢驗項目和檢驗頻次序號項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻次1聚脲 試 膜硬度 邵氏 A90每班噴涂前拉伸強(qiáng)度 MPa斷裂伸長率 %400撕裂強(qiáng)度 MPa2底涂均勻、無漏涂和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀表面平整、無流淌、無針孔、 無起泡、無空鼓、無開裂、 無異物混入成膜后4聚脲防水層厚度底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度 2.0mm，其他 區(qū)域 1.8mm軌道板下每間隔 5米布設(shè) 4 個 測點，即軌道板中間布設(shè) 2 個、左右防護(hù)墻各布 1 個5粘結(jié)強(qiáng)度防水層施工7 天后570mm水柱高度， 30 分鐘不漏水每 10 孔梁（或每

40、320 米）隨機(jī) 抽取 1 孔（或連續(xù)的 32米橋面） 進(jìn)行檢測，每孔梁（或每 32 米）檢測 5 處，測點均勻分布。6不透水性檢測570mm水柱高度， 30 分鐘不漏水每孔梁（或每 32 米）檢測 1 處3）現(xiàn)場檢驗2323v1.0 可編輯可修改聚脲防水層現(xiàn)場檢驗包括現(xiàn)場外觀檢測、厚度檢測、基層粘結(jié)強(qiáng)度檢測、不透水性檢 測?，F(xiàn)場每班噴涂前，利用所使用設(shè)備及原材料噴制 400×400mm聚脲防水涂料試膜 3 塊， 養(yǎng)護(hù) 7 天后選擇 2 塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗。a、厚度檢測：噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防 水層厚度 2.

41、0mm，底座板以外區(qū)域 1.8mm。軌道板下每間隔 5 米布設(shè) 4 個測點；其它區(qū) 域每間隔 5米布設(shè) 4個測點，即軌道板中間布設(shè) 2個、左右防護(hù)墻各布 1個。圖 9-1 厚度檢測試驗試驗設(shè)備：便攜式超聲波測厚儀測試步驟：將潤滑液（或者水）均勻涂抹在被測試涂層表面；將超聲波探頭直接接 觸潤滑液（或者水） 2 秒，聽到提示聲音后，讀取液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)，即為涂層厚度。說明：由于拋丸后的混凝土橋面表面凹凸不平 ，會對超聲波側(cè)厚的工作原理產(chǎn)生誤 差。如果使用超聲波測厚儀，連續(xù) 5 點測試厚度不準(zhǔn)確的話，施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強(qiáng)度的 拉拔測試，采用游標(biāo)卡尺測量被拔出聚脲涂層的厚度，作為噴涂聚脲涂層的實際厚

42、度。b、粘結(jié)強(qiáng)度檢測： 在防水層施工 7 天后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗， 每 10 孔梁（或每 320 米） 隨機(jī)抽取 1 孔（或連續(xù)的 32 米橋面）進(jìn)行檢測，每孔梁（或每 32米）檢測 5處，測點均 勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。圖 9-2 粘結(jié)強(qiáng)度檢測試驗試驗設(shè)備：便攜式附著力試驗儀（測量范圍： 0-15MPa，精度）試驗步驟： 用溶劑清洗金屬拉拔頭和聚脲涂層，必要時用細(xì)砂紙輕輕打磨聚脲試片。 選定試驗用膠粘劑，確保膠粘劑不影響聚脲的性能。按標(biāo)準(zhǔn)將拉拔頭（直徑 2-5 公分）用膠粘劑粘結(jié)在被測試涂層表面，多余膠粘劑用 棉紗除去。待膠粘劑固化后（固化時間視環(huán)境條件和廠商

43、提供的技術(shù)說明而定） ，用鋸齒形切 割器，將拉拔頭周圍的涂層切斷，指著露出混凝土基材為止。將附著力試驗儀套筒與拉拔頭頂端連接，均勻按動液壓手柄，直到拉拔頭與基材脫 開，讀取顯示數(shù)值（按標(biāo)準(zhǔn) ASTMD454）1c、不透水性檢測 在防水層上選定測試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一 圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。 將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)， 至 570mm高度為止， 每 30 秒記錄一次水位的高度，直至 30 分鐘為止。每孔梁（或每 32 米）檢測 1 處。2525v1.0 可編輯可修改圖 9-3 不透水性檢測試驗d、脂肪族聚氨酯面層檢驗：脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測外觀檢驗。 面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度 200微米每孔梁（或每 32 米）檢測 10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測點。（4） 判定規(guī)則a、產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項及以上技術(shù) 要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。b、噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或每 32 米）檢測不少于 50 處。游標(biāo)卡尺測量拔出錠子表面聚脲防水層厚度的數(shù)量與 d條相同，通過率需為 100%, 若 未達(dá)到,