鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(HJZS-ZY-010-16)

1、16 鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)HJZSZY01016第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）本標(biāo)準(zhǔn)適用的鋼材主要是國(guó)產(chǎn)業(yè)2號(hào)鋼、3號(hào)鋼、16錳鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700）、低合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件（GB1591）。（2）鋼材應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求，如對(duì)材質(zhì)有疑議時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。（3）連接材料（焊條、焊絲、焊劑、等強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條受潮結(jié)塊或已燒過(guò)的焊劑及銹蝕、碰傷或混

2、批的高強(qiáng)螺栓。2、作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（2）在制作和安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。（3）制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具有相同的精度、并應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)檢定。（二）操作工藝1、本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺(tái)、連接構(gòu)件及其它附設(shè)構(gòu)件。2、放樣、號(hào)料和切割（1）放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝

3、要求預(yù)留焊接收縮余量。（2）號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。（3）切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 ±2.0自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5精密切割 ±1.0切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03。機(jī)械剪切的零件，其剪切線

4、與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。3、矯正、彎曲和邊緣加工（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5。鋼材矯正后的允許偏差 表1偏差名稱示 意 圖允許偏差值（）鋼材、扁鋼的局部撓曲矢高f 在1m范圍內(nèi)d14f1.0d14f1.5角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000但不大于5角鋼肢的不垂直度 b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于90°槽鋼、工字鋼的翼緣斜度b/80（3）零

5、件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)參照表2規(guī)定。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值 表2鋼材類(lèi)別示意圖對(duì)于軸線矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼1150bL2/400b25bL2/200b22(扁鋼)100bL2/800b50bL2/400b角鋼1190bL2/720b45bL2/360b槽鋼1150hL2/400h25hL2/200h2290bL2/720b45bL2/360b工字鋼1150hL2/400h25hL2/200h2250bL2/400b25bL2/200b注：1、圖中：r曲率半徑；f彎曲矢高；L彎曲弦長(zhǎng)。 2、超過(guò)以上數(shù)值時(shí)，必須先

6、加熱再行加工。 3、當(dāng)溫度低于20時(shí)，不得對(duì)鋼材進(jìn)行錘擊，剪沖和沖孔。（4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)必須緩慢冷卻，中碳鋼一般不用火焰矯正。（5）零件熱加工時(shí)，加熱溫度為10001100（鋼材表面呈現(xiàn)淡黃鐸）；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色）和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800850之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。（6）彎曲零件一般使用如下設(shè)備：1）滾圓機(jī)床（卷板機(jī)、型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)）。2）壓力機(jī)。（7）加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于1500，就用弦長(zhǎng)不小于1500的弧形

7、樣板檢查，彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零件的弦長(zhǎng)相等，期間不得大于2.0。（8）鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊緣加工；1）吊車(chē)梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。（9）邊緣加工按實(shí)際需要可采用如下方法：1）刨邊機(jī)加工。2）半自動(dòng)，自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。3）電弧氣刨。刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0，刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)弦長(zhǎng)的1/3000，且不得大于2.0，銑平面的表面粗糙度不得大于0.03。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985

8、）埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB986）中的有關(guān)規(guī)定。4、組裝（1）組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（2）焊接結(jié)構(gòu)的組裝1）焊接結(jié)構(gòu)的組裝常用工具：卡蘭或楔子夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝

9、配鋼板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器，用于裝配圓筒時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。2）定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。（3）常見(jiàn)焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝1）桁架組裝a無(wú)論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝配焊矯正，然后進(jìn)行大組裝。c放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5，L24m時(shí)放8）。d三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應(yīng)起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10左右）以防下?lián)?。e桁架的大組裝有胎

10、模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大工業(yè)型桁架，后者適合一般中、小型桁架。f上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)（見(jiàn)表3） 表3節(jié)點(diǎn)板厚度（）68101214槽焊深度（）56810122）實(shí)腹工字形吊車(chē)梁的組裝a、腹板應(yīng)先刨邊（或用半自動(dòng)氣割）保證寬度和拼裝間隙。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。b、翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持a1=a2。翼緣板與腹板的中心偏移2，翼緣板與腹板南的主焊縫部位50以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。c點(diǎn)焊距離200應(yīng)雙面點(diǎn)焊并加撐桿（如圖1），點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。d、實(shí)腹式吊車(chē)梁的跨度超過(guò)24m時(shí)才起拱?？缍刃∮?4m時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶戮?/p>

11、的主焊縫和橫縫。焊完主焊縫，矯正翼緣，然后裝加勁板和端板。組裝過(guò)程應(yīng)在專用胎具上完成。e、主焊縫和對(duì)接焊縫兩端都應(yīng)點(diǎn)焊引弧板。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目原材料及成品驗(yàn)收主控項(xiàng)目,見(jiàn)表4主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求 表4項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn) 收 要 求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼材1鋼板、鋼鑄件品種、規(guī)格第4.2.1條鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2鋼材復(fù)驗(yàn)第4.2.2條對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（1）國(guó)外進(jìn)口鋼材

12、；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查焊接材料1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查連接有緊固標(biāo)準(zhǔn)件1成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

13、接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)知設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2扭矩系數(shù)第4.4.2條高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告隨機(jī)抽取，每批8套3預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第4.4.3條扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

14、應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告隨機(jī)抽取，每批8套焊接球1材料品種、規(guī)格第4.5.1條焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2焊接球加工第4.5.2條焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)螺栓球1材料品種、規(guī)格第4.6.1條螺栓球

15、及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2螺栓球加工第4.6.2條螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺用10倍放大鏡觀察和表面探傷每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只封板、錐頭和套筒1材料品種、規(guī)格第4.7.1條封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2外觀檢查第4.7.2條封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮用放大鏡觀察和表面探傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只金屬壓型板1材料品

16、種、規(guī)格第4.8.1條金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2成品、品種、規(guī)格第4.8.2條壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查涂裝材料1防腐涂料性能第4.9.1條鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2防火涂料性能第4.9.2條鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符

17、合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查其他材料1橡膠墊第4.10.1條鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2特殊材料第4.10.2條鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2、一般項(xiàng)目原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一般項(xiàng)目，見(jiàn)表5 一般項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求 表5項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn) 收 要 求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼材1鋼板厚度第4

18、.2.3條鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求用游標(biāo)卡尺量測(cè)每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處2型鋼規(guī)格尺寸第4.2.4條型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處3鋼材表面第4.2.5條鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其濃度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 8923）規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷觀察檢查全數(shù)檢查焊接材料1焊釘及焊接瓷環(huán)第4

19、.3.3條焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB 10433）中的規(guī)定用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套2焊條檢查第4.3.4條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第4.4.4條高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貸，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷觀察檢查按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10包2表面硬度試驗(yàn)第4.4.5條對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其

20、連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC3236，且不得有裂紋或損傷 硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷按規(guī)格抽查8只焊接球1焊接球尺寸第4.5.3條焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定用卡尺和測(cè)厚儀檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)2焊接球表面第4.5.4條焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5用弧形套模、卡尺和觀察檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)螺栓球1螺栓球螺紋第4.6.3條螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋

21、基本尺寸GB 196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（GB 197）中6H級(jí)精度的規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只2螺栓球尺寸第4.6.4條螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定用卡尺和分度頭儀檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)金屬壓型板1壓型金屬板規(guī)格尺寸第4.8.3條壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)

22、少于3件涂裝材料1防腐涂料及防火涂料質(zhì)量要求第4.9.3條防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象觀察檢查按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶（四）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形。造成原因：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在同一垂線上或放場(chǎng)地發(fā)生不均勻下沉等。（2）構(gòu)件發(fā)生扭曲。造成原因：組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)板與型鋼沒(méi)有用夾具夾緊，間隙過(guò)大。長(zhǎng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)由于剛度不足而沒(méi)事先進(jìn)行臨時(shí)加固而發(fā)生扭曲。（3）構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。造成原因：構(gòu)件拼裝時(shí)尺寸不準(zhǔn)確，或組裝時(shí)忽視了起拱要求。（4）構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確。造成原因：構(gòu)件制作

23、時(shí)時(shí)具不統(tǒng)一，或讀尺錯(cuò)誤。2、主要安全技術(shù)措施（1）使用氣割割切應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周?chē)兹家妆锲愤M(jìn)行清除或覆蓋隔離。（2）使用剪板機(jī)鋼板時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。（3）使用手電鉆鉆孔時(shí)，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。操作時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接在上面。3、產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)放在平整、干燥場(chǎng)地，并備有足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（一）施工準(zhǔn)備 1、材料 （1）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格執(zhí)照設(shè)計(jì)要求，并具

24、有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：1）焊接3號(hào)鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級(jí)工作制吊車(chē)梁或類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)宜用低氫焊條T426、T427，對(duì)其它結(jié)構(gòu)可采用T420T425。2）焊接16錳鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)；如重級(jí)工作制吊車(chē)梁或類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)宜用低氫焊條T506、T507，對(duì)其它結(jié)構(gòu)宜采用T502、T503焊條。（2）托板：當(dāng)采用平坡口對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料可用3號(hào)鋼。2、作業(yè)條件（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。（3）在

25、空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（二）操作工藝1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30，應(yīng)運(yùn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100范圍內(nèi)。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完

26、后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。6、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔得一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。1

27、0、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：（1）焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。（2）收縮量大有焊縫先焊接。（3）對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。（4）長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（5）采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。（1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。（2

28、）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700850范圍內(nèi)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目，見(jiàn)表6主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求 表6項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn) 收 要 求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼構(gòu)件焊接工程1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條重要鋼結(jié)構(gòu)采用原焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)

29、準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3焊接材料匹配第5.2.1條 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘烙記錄全數(shù)檢查4焊工證書(shū)第5.2.2條 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期全數(shù)檢查5焊接工藝評(píng)定第5.2.3條施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝檢查

30、焊接工藝評(píng)定報(bào)告全數(shù)檢查6內(nèi)部缺陷第5.2.4條 設(shè)計(jì)要求全燭透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法（GB 11345）或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T 3034.1）、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探作方法及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T 3034.2）、建筑鋼

31、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表規(guī)范5.2.4的規(guī)定檢查超聲波或射線探傷記錄全數(shù)檢查7組合焊縫尺寸第5.2.5條T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，見(jiàn)圖5-1（a）、（b）、(c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，見(jiàn)圖5-1（d），且不應(yīng)大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量全數(shù)檢查；同類(lèi)焊穎抽查10%，且不應(yīng)少于3條 8焊縫表面缺陷第5.2.6條焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電

32、弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處焊釘栓釘焊接工程1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3焊接工藝評(píng)定第5.3.1條施工

33、單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄全數(shù)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)4焊后彎曲試驗(yàn)第5.3.2條焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋焊釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查2、一般項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目，見(jiàn)表7一般項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求 表7項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn) 收 要 求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼構(gòu)件焊接工程1焊接材料外觀質(zhì)量第4.3.4條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等

34、缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包2預(yù)熱和焊后熱處理第5.2.7條對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25板厚1h確定檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范表5.2.8的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件

35、中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處4焊縫尺寸偏差第5.2.9條焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表5.2.9的規(guī)定用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處5凹形角焊縫第5.2.10條焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件6焊縫感觀第5.2.11條焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈觀察檢查每批

36、同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處焊釘栓釘焊接工程1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4.3.3條焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB/T 10433）中的規(guī)定用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套2焊縫外觀質(zhì)量第5.3.3條焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)觀察檢查按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)（四）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）焊縫尺寸不符合技術(shù)要求，如焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不均勻，中心線偏移、彎曲等。造成原因：未熟練掌握焊接規(guī)范，焊前未有了解技術(shù)要求，焊

37、工技術(shù)差。（2）焊縫出現(xiàn)裂紋造成原因有：選用焊條不恰當(dāng)，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不正確，冷卻速度太快，都易使焊縫產(chǎn)生裂紋。防止裂紋的產(chǎn)生：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條（堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強(qiáng)），選擇合理的焊接順序，必要時(shí)需焊前預(yù)熱，焊后回火處理。（3）焊縫氣孔。造成原因是：電弧太長(zhǎng)，焊接操作不當(dāng)，焊條烘干處理不當(dāng)，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)未清理干凈。（4）焊縫咬邊。造成原因是焊接太大，電弧太長(zhǎng)，焊條擺動(dòng)不正確。（5）焊縫夾渣。造成原因是：焊件邊緣經(jīng)氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈；點(diǎn)焊、多層焊時(shí)焊渣未清理干凈，焊工技術(shù)不熟練。（6）焊縫未焊透。造成原因是：裝配間隙太大，坡口角

38、度太小，坡口邊緣不整齊，另外，焊接電流太小，電壓不穩(wěn)，電弧太長(zhǎng)，焊工技術(shù)不熟練。（7）焊接變形過(guò)大。造成原因是：焊接次序不當(dāng)，焊后調(diào)正未按規(guī)定要求。2、主要安全技術(shù)措施（1）防止觸電1）焊接設(shè)備外殼必須有效地接地或接零。2）焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的按觸和可靠的絕緣。3）裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必須切斷電源。4）焊工工作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋、并應(yīng)保證干燥和完整。5）焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，即一機(jī)一制一漏電開(kāi)關(guān)。（2）防止弧光輻射1）焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）。2）在公眾場(chǎng)所焊接，須裝置活動(dòng)擋光屏。3）焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的

39、照明。4）焊接工作場(chǎng)所周?chē)?m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。5）焊工高空作業(yè)時(shí)要戴安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門(mén)皮袋中。3、產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝前堆放在成品庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。（1）堆放場(chǎng)地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線位置。（3）桁架應(yīng)立放，緊靠立柱綁扎牢固。（4）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（5）同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地區(qū)以便發(fā)運(yùn)。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（一）施工準(zhǔn)備1、材料、半成品（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

40、和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場(chǎng)拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木

41、水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。（5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7）有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。（二）操作工藝1、一般規(guī)定本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。超過(guò)者應(yīng)作好技術(shù)處理。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 表5項(xiàng) 目允 許 偏 差支承面：（1）標(biāo)高 無(wú)吊車(chē)梁的柱基有吊車(chē)梁的柱基（2）不水平度 無(wú)吊車(chē)梁的柱

42、基有吊車(chē)梁的柱基±3.0±2.01/7501/1000支座表面：（1）標(biāo)高（2）不水平度±1.51/1500地腳螺栓位置（任意截面處）：（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0±10.0地腳螺栓伸出支承面長(zhǎng)度±20.0地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)（3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。（5）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（6）根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（7

43、）凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8）安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門(mén)的檢定證明。（9）構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3、安裝順序（1）一般宜用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差。（2）安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車(chē)梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。（3）第一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)

44、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4、安裝方法（1）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。（2）吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。（3）多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響出現(xiàn)的自然變形。吊車(chē)梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。（5）凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%

45、的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8。5、構(gòu)件的連接和固定（1）各類(lèi)構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。（2）安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）沖打穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（5）

46、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（6）安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50。（7）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。（8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在保存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮

47、生銹、油污和碰傷。（10）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（11）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=（P+P）·K·d計(jì)算（M為終擰扭矩值，單位為N·；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N：P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%；K為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為。）（13）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于

48、2扣。（14）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（15）采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起紿線和終止線以待檢查。（16）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。（17）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5重的小錘逐個(gè)敲檢。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表6。主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求 表6項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn) 收 要 求

49、檢驗(yàn)方法檢查數(shù)據(jù)單層鋼構(gòu)件安裝1基礎(chǔ)驗(yàn)收第10.2.1條建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第10.2.2條基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表的規(guī)定用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第10.2.3條采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料全數(shù)檢查。按其基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第10.2.4條采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，

50、杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定觀察及尺量檢查按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處2構(gòu)件驗(yàn)收第10.3.1條鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)3頂緊接觸面第10.3.2條設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8用鋼尺及0.3、0.8厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)4垂直度和側(cè)彎曲第10.3.3條鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽

51、查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)5主體結(jié)構(gòu)尺寸第10.3.4條單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱多層及高層鋼構(gòu)件安裝1基礎(chǔ)驗(yàn)收第11.2.1條建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺體（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第11.2.2條多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（

52、錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第11.2.3條多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)資料全數(shù)檢查。按其基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)第11.2.4條當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定觀察及尺量檢查按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4個(gè)多層及高層鋼構(gòu)件安裝2構(gòu)件驗(yàn)收第11.3.1條鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)3鋼柱安裝精度第11.3.2條柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)柱全數(shù)檢查：非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根4頂緊接觸面第11.3.3條設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8用鋼尺及0.3、0.8厚的