鉆孔灌注樁冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書 - 副本

1、新建哈爾濱至牡丹江鐵路客運(yùn)專線站前工程SG-4標(biāo)鉆孔灌注樁冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中鐵一局哈牡客專工程四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鉆孔灌注樁冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍螞蟻河1號特大橋62#和63#主墩剩余24根鉆孔灌注樁的施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備及人員培訓(xùn)(1) 閱讀、審核施工圖紙。熟悉62#和63#樁長、樁徑、樁底標(biāo)高和樁頂標(biāo)高等施工數(shù)據(jù)。 (2)熟悉規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。(3) 制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(4) 制定冬季保溫措施，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(

2、1)場地準(zhǔn)備 平整場地完成后，清理表面雜物及冰雪為鉆孔灌注樁施工提供保證。(2)施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)的收集。2.3試驗(yàn)準(zhǔn)備中心試驗(yàn)室已經(jīng)建設(shè)完畢，并通過監(jiān)理及業(yè)主的驗(yàn)收與標(biāo)定，已經(jīng)投入使用，滿足施工要求。2.4其它準(zhǔn)備針對砂層鉆孔作業(yè)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：(1)技術(shù)人員應(yīng)在鉆孔前列出地質(zhì)柱狀圖，熟悉地質(zhì)情況。結(jié)合地質(zhì)鉆探資料，為每根樁制定出相應(yīng)的造漿方案、鉆孔方法。(2)根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的袋裝水泥、黏土等填充材料。(3)泥漿池應(yīng)考慮防滲漏。(4)現(xiàn)場冬季施工的保溫材料已到位。3冬季施工的界定冬季施工的定義：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均

3、值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d天低于5或最低氣溫低于-3，混凝土施工按冬期施工處理。測設(shè)方法是將溫度計(jì)放在通風(fēng)、蔭蔽、離地面1.5m高度處所測得的空氣溫度（單位：）。根據(jù)歷年的氣候，2015年哈爾濱冬季施工從11月初到2016年3月底。4鉆孔灌注樁保溫措施4.1 鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注。樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面），但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。注意：灌注時(shí)對混凝土拌和物的溫度要求不低于5；混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑。（1）施工前，全面檢修鉆孔機(jī)械及配套設(shè)施，如鋼絲繩等，防止繩索受凍變脆

4、，要有備用的繩索及常用的零部件，防止機(jī)械帶病作業(yè)。同時(shí)應(yīng)每天檢查機(jī)械連接部位，發(fā)現(xiàn)是否存在異?，F(xiàn)象，并經(jīng)常涂抹防凍潤滑油，盡量避免機(jī)械效率降低而影響進(jìn)度。（2）施工前做好土壤防凍保溫，防止樁位土壤受凍。（3）確保泥漿的質(zhì)量措施：拌制泥漿的水要加熱但不得超過規(guī)范規(guī)定。泥漿在室外拌制，泥漿入槽時(shí)溫度不得低于5。施工水池、泥漿池在入冬前，做好保溫工作，隨時(shí)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)凍結(jié)時(shí)進(jìn)行破凍處理。現(xiàn)場漿池上搭設(shè)暖棚。泥漿輸送管道要用巖棉、麻繩等材料包裹好。（4）確保鉆孔機(jī)具的正常工作，做好機(jī)具的保溫防凍工作。（5）鉆成的樁孔應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)，混凝土灌入土孔的溫度不應(yīng)低于5。4.2鉆孔灌注樁泥漿池保溫在泥漿池基

5、坑開挖后，在基坑上口使用鋼管、篷布等搭設(shè)保溫棚。保溫棚表面用一層塑料布、一層篷布覆蓋。防寒保溫采用火爐加熱法的方法，在大棚內(nèi)泥漿池旁邊對角設(shè)置兩個(gè)火爐，用煙囪將爐煙排除，備用暖風(fēng)炮兩個(gè)，安排專人定期進(jìn)行測溫，控制溫度基本恒溫，在215范圍內(nèi)。泥漿池保溫示意圖4.3 現(xiàn)場試驗(yàn)4.3.1 TB 10424-2010規(guī)定新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面的溫差不得大于15度，與新澆混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2度；冬期施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10度，入模溫度不應(yīng)低于5度。4.3.2 現(xiàn)場測泥漿溫度和混凝土溫度損失計(jì)算螞蟻河1號特大橋62#墩現(xiàn)

6、場測試泥漿溫度15度，模擬混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前采用換漿法清孔，既減小了沉渣厚度（沉渣厚度小于5cm），又保證了孔內(nèi)泥漿的溫度，考慮混凝土到現(xiàn)場前15分鐘卸壓完成，達(dá)到灌注條件，測試澆筑前孔內(nèi)泥漿溫度為8度，環(huán)境溫度零下10度?，F(xiàn)對混凝土到現(xiàn)場的溫度進(jìn)行如下計(jì)算?；炷寥肽囟扔?jì)算：1、混凝土拌合物的理論溫度：T0=【0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T(mw+wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】式中T0混凝土拌合物溫度（）mw、mce、m

7、sa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）T0、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）wsa、wg砂、石的含水率（%）c1、c2水的比熱容【KJ/（KG*K）】及熔解熱（kJ/kg）當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c1=4.2，c2=0；0時(shí)，c1=2.1，c2=335。2、混凝土拌合物的出機(jī)溫度：T1=T0-0.16（T0-T1）式中T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度（）T0拌合機(jī)棚內(nèi)溫度（）3、混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度：T2=T1-(at+0.032n)（T1-Ta）式中T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度（）；tt混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間；a溫度損失系數(shù)當(dāng)水泥攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，a=0.25

8、4、考慮模板及鋼筋的吸收影響，混凝土澆筑成型時(shí)的溫度：T3=（CcT2+CfTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms)式中T3考慮模板及鋼筋的影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度（）；Cc、Cf、Cs混凝土、模板、鋼筋的比熱容【kJ/（kg*k）】；混凝土取1KJ/（kg*k）；鋼材取0.48KJ/（kg*k）；mc每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋重量（kg）；Tf、Ts模板、鋼筋的溫度未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度（）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，C35混凝土的配比如下：水泥：302kg，水：160kg，砂：812kg，石子：992kg。砂含水率：3%；石子含水率：1%。

9、材料溫度：水泥：10，水：60，砂：0，石子：0。攪拌樓內(nèi)溫度：5混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場歷時(shí)30分鐘，時(shí)氣溫-10。與每立方米混凝土接觸的介質(zhì)已預(yù)熱。那么，按以上各步計(jì)算如下：1、T0=【0.9（340×10+719×0+1105×0）+4.2×60×（180-0.03×719-0.01×1105）+2.1×0.03×719×0+2.1×0.01×1105×0-335×（0.03×719+0.01×1105）】/【4.2

10、15;180+0.9（340+719+1105）】=13.872、T1=T0-0.16（T0-T1）=13.87-0.16×（13.78-5）=12.453、T2=12.45-(0.25×0.5+0.032×1)(12.45+5)=9.74、T3=(2400×1×9.7-450×0.48×5)/(2400×1+450×0.48)=8.5經(jīng)計(jì)算入模溫度為8.5度，泥漿溫度為8度，溫差0.5度，符合驗(yàn)標(biāo)不大于15度要求。4.3.3 泥漿池容積計(jì)算和測溫要求63#墩樁基設(shè)計(jì)孔深32.5米，所需泥漿為57.4m3

11、，現(xiàn)場所挖泥漿池尺寸為12*8*2.5m，容積為240m3 ,假如現(xiàn)場施工需通過換漿法清孔，則所需泥漿最大為114.8m3<240m3,經(jīng)計(jì)算，所挖泥漿池滿足要求。為了保證泥漿溫度大于5度，已采取了相應(yīng)的保溫措施，對其溫度的測量也必須保證每天不少于四次，在泥漿池對角懸掛兩個(gè)帶導(dǎo)線的溫度計(jì)，并派技術(shù)主管2人24小時(shí)值班測溫，并負(fù)責(zé)督促保溫人員做好保溫工作，防止泥漿溫度低于5度。4.3.4 下鋼筋籠時(shí)鋼筋籠和泥漿溫度下鋼筋籠是鋼筋籠溫度為零下11度，泥漿溫度為8度，泥漿重量為57400kg，鋼筋籠為900kg，根據(jù)熱量守恒原理：Q吸=Q放c降m降t降=c升m升t升計(jì)算鋼筋籠從零下11度升溫到

12、5度所需的熱量：Q吸=0.46×10³J/kg.×900kg×（-11-5）=6624000 J則計(jì)算6624000J熱量泥漿所降的溫度：4.2×10³J/kg.×57400kg×t降=6624000 Jt降=0.027假如不考慮熱量損失，則鋼筋籠溫度達(dá)到5度，只需泥漿溫度降低0.027度，由此得出鋼筋籠溫度和泥漿溫度恒溫時(shí)溫度大于7度，則得出滿足現(xiàn)場和規(guī)范的要求。5施工程序與工藝流程 5.1施工程序樁定位鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度清孔下鋼筋籠二次清孔水下混凝土灌注清理樁頭樁身無損檢查。 5.2工藝流程鉆孔樁

13、施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)6、施工要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，禁止使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具，旋挖機(jī)。為防止沖擊振動和旋挖導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,可采用跳打或等到鄰孔抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MP方可開口。應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。6.1鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆機(jī)、不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。本標(biāo)段采用旋挖

14、鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)兩種形式鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。6.1.1安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。6.1.2鉆進(jìn)立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。將鉆機(jī)整平并對準(zhǔn)鉆孔。6.1.2.1旋挖鉆機(jī)鉆孔旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口與鉆頭旋挖深度相適，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中，觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因

15、故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，及時(shí)采取措施。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，低檔慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。6.1.2.2沖擊鉆孔沖擊鉆適用復(fù)雜地質(zhì)。使用實(shí)心鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。開始鉆孔時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭

16、重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭，吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者、安全系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開鉆。6.1.3檢孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深

17、度后，對孔位、孔徑、孔深和孔型進(jìn)行檢查，并填寫成孔檢查記錄表。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即檢查孔深、孔徑、孔型、傾斜度和孔底地質(zhì)?？咨畈捎脺y繩量測，測繩配重及長度必須經(jīng)過監(jiān)理見證合格后方能使用，使用過程中并經(jīng)常對測繩進(jìn)行復(fù)測?？讖健⒖仔蜋z測采用檢孔器，檢孔器采用鋼筋焊接制作。檢孔時(shí)用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑、孔型符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁特殊結(jié)

18、構(gòu)（連續(xù)梁）50， 其他100柱樁506.1.4清孔6.1.4.1清孔的方法(1)換漿法清孔清孔分兩次進(jìn)行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高 1 米左右時(shí)，將泥漿池中的泥漿全部放掉，向孔中投入約 10m3粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底 1.5 米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約 2 小時(shí)，并適當(dāng)加入清水降低泥漿比重。泥漿指標(biāo)滿足要求，比重 1.051.10g/cm3，粘度 1720s，含砂率2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次清孔，先將砼灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)， 直到孔

19、底檢測沉淀厚度、泥漿性能指標(biāo)等滿足規(guī)范要求。 (2)掏渣法清孔本清孔方法適用于沖擊鉆機(jī)清孔，將鉆機(jī)鉆頭換下，安裝掏渣筒并將其沉放入孔底。利用鉆機(jī)動力在孔底處上下提放掏渣筒，以此將沉渣引入掏渣筒內(nèi)，宜在孔底上下提放幾次，使鉆渣滿載，提出掏渣筒放出沉渣。反復(fù)幾次，保證清孔達(dá)標(biāo)。注意用掏渣筒掏渣時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。6.1.4.2清孔的質(zhì)量要求 孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，比重為 1.031.10g/cm3，粘度為 17s 20s，膠體率98%，各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。6.2鋼筋籠制作、安裝6.2.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸6

20、.2.1.1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度依據(jù)運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。6.2.1.2鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作：樁基加強(qiáng)箍筋直徑同主筋直徑，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，自上而下每2米布設(shè)一道，如有零數(shù)在最下兩端內(nèi)調(diào)整，但調(diào)整后其間距不大于2米；樁基加強(qiáng)箍筋自身采用雙面搭接焊，其焊接長度不得小于5倍鋼筋直徑且不小于10cm；加強(qiáng)箍筋與主筋間必須焊接牢固，不得采用綁扎。螺旋箍筋在承臺下3.2米范圍內(nèi)采用10cm間距，其余部分間距采用20cm，用卡具控制螺旋筋的定位，螺旋箍筋與主筋間可以采用綁扎和點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊時(shí)可采用交錯點(diǎn)焊，若采用綁

21、扎必須全部節(jié)點(diǎn)都綁扎，不得交錯綁扎。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)增加臨時(shí)十字交叉筋，防止存放、運(yùn)輸、裝卸變形。鋼筋籠存放需在下方墊放枕木。6.2.1.3鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊連接，鋼筋籠接長時(shí)采用雙面綁條焊。對于閃光對焊連接，保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前及施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換與修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清楚干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后

22、稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合規(guī)范要求。樁身箍筋凈保護(hù)層厚度采用70mm，保護(hù)層的形成采用圓餅滾輪式M50砂漿墊塊，見右圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。6.2.1.4無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推運(yùn)，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。6.2.2骨架的起吊和就位鋼筋籠

23、制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠。在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接

24、頭采用雙面搭接焊連接，搭接長度為5d，不足10cm按照10cm控制。6.2.3聲測管布置本標(biāo)段橋梁樁基直徑大于等于2.0m的或樁長大于40m的采用聲波透射法進(jìn)行檢測，施工時(shí)要求埋設(shè)聲測管，根據(jù)圖紙要求布置，管頂高出樁頂50cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。聲測管采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。具體設(shè)置時(shí)等邊布設(shè)在鋼筋籠內(nèi)，聲測管與鋼筋籠一起分段連接。分節(jié)長度與每節(jié)鋼筋籠相等。為保證連接緊密，采用套管絲扣連接。聲測管下口封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物并注水，水下混凝土施工時(shí)防止漏漿，堵塞聲測管。6.2.4防止鋼筋籠上浮下沉措施（1）無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口

25、應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，也可防止鋼筋籠上浮。(3)骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊筋。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，再根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁位中心重合。然后在定位吊筋骨架頂端的加強(qiáng)箍筋圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，再在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm

26、左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上，固定牢靠。鋼筋骨架允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%6.3砼灌注6.3.1導(dǎo)管水密和接頭抗拉試驗(yàn)灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底靜水壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最

27、大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。6.3.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松

28、裝置。導(dǎo)管安裝完成后，其底部距孔底應(yīng)留有 250 400mm 的空間。6.3.3二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；特殊結(jié)構(gòu)（連續(xù)梁、框架墩）主墩樁基不大于5cm,一般橋梁墩臺柱樁不大于5cm，通長的鋼筋籠摩擦樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)定要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，比重為 1.031.10g/cm3，粘度為 17s 20s，膠體率98%，各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。6.3.4封底混凝土6.3.4.1計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，使首批混凝土

29、灌注后將導(dǎo)管埋入混凝土不小于1m且不大于3米。 6.3.4.2箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管被混凝土埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6.3.5水下混凝土澆灌水下混凝土的配制除應(yīng)滿足現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：膠凝材料用量不宜大于350kg/m3。粗骨料宜連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈間距和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4，且不應(yīng)大于60mm。坍落度宜為180mm200mm。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)

30、防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注

31、過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管底口距離鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置處開始，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土將鋼筋骨架埋入4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌?/p>

32、接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁

33、長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)施工規(guī)程要求增加。如換工班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6.3.6灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏斷樁，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中測量孔深是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法

34、，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在較長鉆孔樁混凝土灌注快要結(jié)束時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6.3.7鉆孔樁工程接地措施鉆孔樁工程綜合接地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，在樁基鋼筋籠主筋選取1根主筋作為接地鋼筋，用紅油漆標(biāo)示。鋼筋籠長度無論通常布置

35、還是按15m長度布置，接地鋼筋必須通長布置到樁底以下地層0.3m。6.3.8樁頭鑿除在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，即可開挖基坑，破除樁頭。（1）破除樁頭時(shí)，先用水準(zhǔn)儀測量樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高并在樁基混凝土上標(biāo)出明顯標(biāo)記。（2）在識標(biāo)識處用切割機(jī)繞樁頭環(huán)向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得損傷主筋。用風(fēng)鎬對樁基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行剝離，鋼筋不得掰彎，防止鋼筋折斷；鋼筋剝離到樁頂標(biāo)記線位置（要考慮伸入承臺部分的高度）。（3）鋼筋剝離時(shí)，如樁基礎(chǔ)埋有聲測管，千萬注意鋼釬不得打穿聲測管，造成雜物落入管內(nèi)形成堵塞，進(jìn)而不能進(jìn)行聲波透射法檢測樁基礎(chǔ)。（4）沿做好的標(biāo)記線在樁基礎(chǔ)四個(gè)方向用鋼釬水平打入，剝離樁頭多

36、余混凝土。（5）破除樁頭后的樁基礎(chǔ)頂面必須大面平整。樁基頂面不得出現(xiàn)因破除樁頭而形成的混凝土剝離層?？稍谄瞥龢额^后用鋼釬輕敲樁基頂面，聲音清脆，即完好，聲音沉悶則需要人工用小鋼釬鑿除清理剝離層，直到清理干凈為止，否則對樁基成樁檢測結(jié)果有很大的誤導(dǎo)。6.3.9成樁檢測本標(biāo)段樁基礎(chǔ)成樁檢測采用低應(yīng)變反射波法和聲波透射法兩種。6.3.9.1低應(yīng)變發(fā)射波法（1）樁基表面平整、干燥、完整。（2）在樁基表面打磨4個(gè)10cm大小的圓形平面，樁基中心位置1個(gè)，其余3個(gè)按正三角形布置，距離中心點(diǎn)為2/3樁基半徑；圓形平面表面光滑，不得起伏，表面不得傾斜。（3）樁基檢測時(shí)，在中心點(diǎn)敲擊，周圍三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行傳感器數(shù)據(jù)接

37、收，根據(jù)聲波傳播速率及波形判別樁基成樁質(zhì)量。（4）樁基檢測時(shí)，按檢測人員要求敲擊次數(shù)及敲擊輕重進(jìn)行。6.3.9.2聲波透射法（1）在破除樁頭后，三根聲測管頂面應(yīng)位于同一水平面。（2）在樁基檢測前，應(yīng)對聲測管進(jìn)行自檢，保證聲測管不變形，不彎曲，不堵塞。（3）用30cm長度的20鋼筋制作測試錘，端部系上測繩，通過測繩確定聲測管的彎曲或堵塞位置，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理干凈。每個(gè)聲測管均必須檢測到聲測管底部。（4）進(jìn)行聲波透射法樁基檢測時(shí)，聲測管內(nèi)灌滿清水，不得用污濁泥水，并在檢測過程中及時(shí)補(bǔ)充清水。7勞力組織施工人員配置表序號人員名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量檢查員14安全環(huán)保檢查員1

38、5領(lǐng)工員16施工員27樁機(jī)司機(jī)28裝載機(jī)司機(jī)19挖機(jī)司機(jī)110鉆機(jī)工811鋼筋工812電焊工413冬施值班614合計(jì)378材料要求水泥、鋼筋統(tǒng)一招標(biāo)訂購，主筋采用HRB400鋼筋制作：箍筋采用HPB300鋼筋制作, 樁身砼C35砼，其他材料均由分部自行購置，嚴(yán)禁不滿足要求材料入場。材料進(jìn)場前及進(jìn)場后的取樣試驗(yàn)工作由工程隊(duì)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并對所有進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。冬施保溫材料應(yīng)符合防火和保溫的雙重要求，防火設(shè)備齊全，并經(jīng)過檢驗(yàn)。9設(shè)備機(jī)具配置 主要機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)備注1挖掘機(jī)12自卸汽車13裝載機(jī)14沖擊鉆35旋挖鉆16發(fā)電機(jī)27小型空壓機(jī)18風(fēng)鎬39鋼筋調(diào)直機(jī)110鋼筋切斷機(jī)11

39、1電焊機(jī)212鋼筋彎曲機(jī)113吊車114砼罐車515水準(zhǔn)儀116全站儀110質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：10.1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因a泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接

40、觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。d在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。e提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。f水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。g清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。h清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。i吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理a.在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b.發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。c.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫

41、和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。d.清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。e.吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。10.1.2鉆孔偏斜偏斜原因a.鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b.在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。d.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位

42、移。e.鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理a.安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b.由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。c.鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。10.1.3掉鉆落物掉鉆落物原因a.卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。b.鉆桿接頭不良或滑絲。c.電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。d.轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。e.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施a.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可

43、用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。10.1.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。10.1.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局

44、部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)

45、鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.10.1.6梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。形成原因a.錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個(gè)方向上下沖擊。b.泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。c.操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。d.有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。預(yù)防辦法a.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及

46、時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。b.選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。c.用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。d.出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。10.1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。原因a.鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。b.未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。c伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。d.孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。e.在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。f.大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。處理方法a.當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動余地，可使

47、鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。b.卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。c.用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時(shí)能將沖錐提出。d.在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e.用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。f.用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一

48、些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。g.使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。h.用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。10.1.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。折斷原因a.用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。b.鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。c.鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。d.地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。e.孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。預(yù)防和處理a.不使

49、用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。b.鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。c.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。d.在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。e.如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。10.1.9鉆孔漏漿漏漿原因a.在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。b.護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。c.護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造

50、成漏漿。d.水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法a.凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。b.屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。10.2鉆孔樁斷樁常見事故及處理(1)首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施a.導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)

51、確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。b.首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。c.首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。d.導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。(2)供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問

52、題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法a.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。b.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。c.如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。(3)灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法a.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。b.如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。(4)導(dǎo)管撥空、掉管事故原因和預(yù)防a.導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，

53、泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。b.掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。處理辦法a.混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。b.混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。(5)灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因a.混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。b.混凝土和易性太差。c.導(dǎo)管埋深過大。d.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。e.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補(bǔ)救措施：a.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。b.接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。c.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。(6)灌注高度不夠事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。10.3質(zhì)量檢測6