TC-12108篦式冷卻機(jī)維修作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、與你攜手 改變生活 TC-12108篦式冷卻機(jī)維修作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)目錄 內(nèi)容 頁(yè)數(shù)第一章 技術(shù)性能 3 技術(shù)參數(shù) 3第二章 結(jié)構(gòu)及工作原理概述 4 1、工作原理 4 2.結(jié)構(gòu)概述 4第三章 日常巡檢、潤(rùn)滑、故障及處理方法 11 1、日常巡檢 11 2、設(shè)備潤(rùn)滑 12 3、故障及處理方法 17第四章 設(shè)備周期維修 21 1、 軸承 22 2、 風(fēng)機(jī) 22 3、 破碎機(jī)錘頭 23 4、 篦板及其固定螺栓 24 5、 托輪及其導(dǎo)軌 25 6、 隔墻板密封 25 7、 傳動(dòng)軸密封 25 8、 三角皮帶傳動(dòng) 259、 耐火襯 2510、其它 25第五章 易損件表26第一章、技術(shù)性能 技術(shù)參數(shù)冷卻機(jī)主體規(guī)格

2、TC-12108 冷卻機(jī)液壓傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y280S-4-B35產(chǎn)量t/d 5500功率Kw75篦床實(shí)際面積128.6轉(zhuǎn)速r/min1480設(shè)計(jì)沖程次數(shù)l/min1518數(shù)量臺(tái)4入料溫度1371其中一臺(tái)備用，其余三臺(tái)連續(xù)工作出料溫度65+環(huán)境溫度循環(huán)泵電機(jī)型號(hào)Y 132s1-2-B3熟料破碎機(jī)規(guī)格1000×3300功率Kw5.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min320轉(zhuǎn)速r/min2900出料粒度mm25數(shù)量臺(tái)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)YR315M2-8(IP44) 連續(xù)工作電動(dòng)機(jī)功率kW 90電加熱器型號(hào)SRY2-2/220電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min735功率Kw2電動(dòng)機(jī)電壓V380轉(zhuǎn)速r/min220電動(dòng)戶型閥

3、行星擺線針輪減速機(jī)(帶電動(dòng)機(jī))型號(hào)XWED0.37-42-1/385 數(shù)量臺(tái)3功率 KW 0.37 冷卻水水量L/min180速比1/385 水壓Mpa0.3轉(zhuǎn)速r/min3.9進(jìn)水溫度30電壓V380冷卻機(jī)液壓控制柜隨設(shè)備配套干油站系統(tǒng)型號(hào)給油能力公稱壓力電動(dòng)機(jī)型號(hào)減速機(jī)速比電動(dòng)機(jī)功率配管方式DRB-L 195Z-H195ml/min20MpaY802-4200.75Kw雙線循環(huán)式第二章、工作原理及結(jié)構(gòu)概述 1、工作原理 熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推動(dòng)送下，沿篦床全分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱

4、風(fēng)，熱端高溫風(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐，部分熱風(fēng)還可做烘干之用。冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）和烘干熱氣（入煤磨）等余熱利用外，多余的冷空氣將經(jīng)過必要的收塵處理后排入大氣中。 冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過篦床的篦逢及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的輸送機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板機(jī)已關(guān)閉而保證不會(huì)漏風(fēng)。 2、結(jié)構(gòu)概述 該機(jī)由篦

5、床、上殼體、下殼體、篦床液壓傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。因主體落地，漏料直接落入機(jī)下輸送設(shè)備中，不再另設(shè)漏料拉鏈機(jī)。2.1篦床 對(duì)現(xiàn)代篦冷機(jī)的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率，為實(shí)現(xiàn)上述高性能，篦床的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。TC-12108篦冷機(jī)的篦床為復(fù)合式三段篦床。2.1.1第一段分為如下兩部分：2.1.1.1高溫區(qū)：熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，該區(qū)域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用傾斜式“固定式充氣篦床”；后續(xù)六排為“活動(dòng)式充氣篦床”。高溫區(qū)采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機(jī)達(dá)到高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在高溫區(qū)采用“

6、固定式充氣梁”裝置最大優(yōu)點(diǎn)是大大降低了熱端篦床的機(jī)械故障率，這就充分保證篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來對(duì)積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝推“雪人”裝置了及空氣炮，按實(shí)際需要間斷的啟動(dòng)推“雪人”裝置和“開炮”，適時(shí)清理過多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。2.1.1.2高中溫區(qū)：考慮到提高產(chǎn)量的特殊要求，繼活動(dòng)式充氣篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充氣篦板與阻力篦板相結(jié)合的方式，即固定梁為兩側(cè)充氣的充其梁裝置；活動(dòng)梁則均裝低漏料阻力篦板，使之既可解決“紅河”問題，又可達(dá)到保證提高產(chǎn)量的目的。

7、2.1.2第二段篦床屬中溫區(qū)：采用低漏料阻力篦板，構(gòu)成“阻力篦床”。該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，具有漏料少和較高的篦板通風(fēng)阻力，因而可起降低料層阻力不均影響的良好作用，該區(qū)為熱風(fēng)利用區(qū)。 2.1.3第三段篦床屬低溫區(qū)：即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過前端的“充氣篦床”和“阻力篦床”冷卻，孰料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用改進(jìn)型通用富勒篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。 活動(dòng)篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成。篦板分活動(dòng)篦板與固定篦板，他們按“活動(dòng)”、“固定”、“活動(dòng)”相間排列，并通過活動(dòng)和固定篦板梁分別支撐在活動(dòng)框架和側(cè)框架上。活動(dòng)框架通過與其相聯(lián)接的傳動(dòng)軸，由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，使其作往復(fù)直線運(yùn)

8、動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)。非充氣篦床的篦下各隔室（冷風(fēng)室）均于冷卻機(jī)外側(cè)配置各自的風(fēng)機(jī)，以送入冷卻空氣。為保證各室良好的氣密性，在活動(dòng)框架穿過隔墻板處、軸穿過殼體處均設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間竄風(fēng)和相機(jī)外漏風(fēng)。篦床篦板分布示意圖如下（以華潤(rùn)水泥南（南寧）有限公司篦冷機(jī)為例），各基地篦冷機(jī)篦板可能分布存在差別，要做好配件統(tǒng)計(jì)。 2.2殼體 分為下部殼體和上部殼體，下部機(jī)體側(cè)板與下部框架共同組成下部殼體；上部殼體主要由上部立柱、頂梁、側(cè)板、頂蓋板和風(fēng)管接管組成。在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，減少熱損失和保護(hù)殼體，降低環(huán)境溫度。根據(jù)工藝要

9、求，設(shè)有去烘干的熱風(fēng)抽風(fēng)口。 在篦下隔室的底板下設(shè)有下料斗，漏下的細(xì)料集于斗中，斗下設(shè)有電動(dòng)料位控制弧形鎖風(fēng)閥。每個(gè)斗各裝有料位感應(yīng)探頭，形成漏料料位自動(dòng)控制系統(tǒng)，以保證篦下隔室的氣密性。當(dāng)斗中漏料達(dá)到最高料位時(shí)，感應(yīng)探頭發(fā)出信號(hào)，鎖風(fēng)閥打開，漏料卸落到機(jī)下的輸送設(shè)備中，隨后又自動(dòng)關(guān)閉（反轉(zhuǎn)），再達(dá)到保證密封的最低料位時(shí)全關(guān)閉。 2.3篦床液壓傳動(dòng)裝置該篦冷機(jī)設(shè)有三段篦床，每段篦床由左、右兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每段篦床單獨(dú)配有一套液壓泵、比例閥和液壓缸，各段篦床相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行。為防止某主工作泵損壞而影響生產(chǎn)，另配有一備用泵。其工作原理是液壓泵將液壓油從油箱抽出，通過比例換向閥打入液壓缸的左腔或右腔，推

10、動(dòng)液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓缸通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給活動(dòng)框架，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)篦床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2.3.1組成部件及功能動(dòng)力元件：液壓泵（其中三臺(tái)主泵、一臺(tái)備用）；功能:產(chǎn)生油流和油壓。 執(zhí)行元件：液壓缸（共六臺(tái)）；功能：推動(dòng)篦床往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 控制元件：比例閥（一臺(tái)）；功能：控制液壓缸運(yùn)動(dòng)的方向和速度。 輔助元件：郵箱、油管、管接頭、過濾器、加熱器、壓力變送器、壓力表、液位計(jì)、循環(huán)系統(tǒng)等。功能:a.供油、防塵； b.回油過濾；c.油溫加熱；d.壓力檢測(cè)；e.冷卻、循環(huán)過濾。2.3.2主要技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì) 抗磨液壓油VG46/40介質(zhì)清潔度NSA 7級(jí)系統(tǒng)額定壓力 16MPA變量泵 4臺(tái)（3用一備連

11、續(xù)工作制）最大流量 200L/min 2.3.3液壓系統(tǒng)工作原理概述： 其工作原理是（以第三段為例）負(fù)載敏感液壓泵將液壓油從油箱抽出，通過泵出口P端將油經(jīng)錐閥單元打入比例換向閥，比例換向閥通過不斷換向?qū)⒂陀蠥或B出口，打入液壓缸的有肝腔或無肝腔，推動(dòng)液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓缸通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給活動(dòng)框架，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)篦床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2.3.4負(fù)載敏感泵工作原理： 負(fù)載敏感泵啟動(dòng)后通過梭閥和泵上的控制管C，感應(yīng)到比例換向閥進(jìn)口和出口的壓差（即現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載的大?。答伒截?fù)載敏感泵里的小活塞，推動(dòng)斜盤控制泵供油量，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載（速度）大泵供油多，負(fù)載小泵供油少，即正常運(yùn)行如果需要100L流量泵就自

12、動(dòng)提供100L，需要120L泵就提供120L油，根據(jù)負(fù)載的變化而變化。如果只啟泵不啟閥，泵感應(yīng)不到負(fù)載所以泵幾乎不向外供油。當(dāng)壓力高于泵的恒壓點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，泵自身的溢流閥啟動(dòng)，油經(jīng)過泵的回油管L回油箱，保護(hù)泵過載。 2.3.5比例閥的工作原理： 比例閥有程序控制，當(dāng)篦床行走到接近開關(guān)時(shí)，比例換向閥換向，控制油往另一腔供，推動(dòng)篦床反方向行走。比例閥左側(cè)得電時(shí)，P通B,A通T，P通B油進(jìn)入有桿腔，同時(shí)A通T無桿腔的油經(jīng)T回油箱；當(dāng)比例閥右側(cè)得電時(shí)，P通A,B通T，P通A油進(jìn)入無桿腔，同時(shí)B通T有桿腔的油經(jīng)T回油箱。速度不同時(shí)，比例閥的開口度不同，速度越快，開口度越大，速度越慢，開口度越小（通過程序給

13、定自動(dòng)控制）。 2.3.6油路走向 2.4卸料段裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25mm以下）通過柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走。而大塊熟料則落到破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機(jī)將熟料塊拋回篦床時(shí)拋得過遠(yuǎn)，保護(hù)篦冷機(jī)上殼體不被過度磨損，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)。2.5自動(dòng)潤(rùn)滑裝置本冷卻機(jī)采用了集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機(jī)軸承用人工定期潤(rùn)滑，見下表。潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑說明人工自動(dòng)小車車輪軸承滑塊軸頭導(dǎo)向輪軸承內(nèi)托輪軸承油缸吊環(huán)關(guān)節(jié)軸承不采用0號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂熟料破碎機(jī)軸承0號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂

14、各電動(dòng)機(jī)軸承不適用按產(chǎn)品說明執(zhí)行各風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的潤(rùn)滑不適用按產(chǎn)品說明執(zhí)行2.6冷卻風(fēng)機(jī)組本冷卻機(jī)篦下所需風(fēng)量由17臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)提供，冷卻風(fēng)除冷卻物料外，還冷卻篦板，所以，若冷卻風(fēng)量不足將會(huì)導(dǎo)致篦床機(jī)件過熱，從而縮短機(jī)器的壽命。2.6.1為了使冷卻機(jī)獲得最佳使用，要求配置三元自動(dòng)控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。2.6.1.1控制穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。最佳的冷卻效率和熱回收率由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來獲得。根據(jù)篦床前端具有穩(wěn)定料層的風(fēng)室的篦下壓力調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時(shí)，說明料層阻力增加(料層變厚或物料變細(xì))，這時(shí)應(yīng)加快篦床速度；反之亦然。隨時(shí)控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。2

15、.6.1.2控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層厚度及顆粒組成變化時(shí)，料層阻力發(fā)生波動(dòng)。當(dāng)料層阻力變大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度。反之，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度。2.6.1.3控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，窯頭負(fù)壓控制范圍為-100 -30Pa。其控制器的設(shè)定值盡可能在靠近零的微負(fù)壓處。以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。這可由調(diào)節(jié)窯頭冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量(調(diào)風(fēng)門開度)來實(shí)現(xiàn)。 除此之外，為了安全操作，設(shè)有安全監(jiān)測(cè)裝置:對(duì)篦板溫度設(shè)有監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。料層電視測(cè)報(bào)裝置等。第三章、日常巡檢、潤(rùn)滑、故障及處理方法1、日常巡檢序號(hào)巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)

16、準(zhǔn)處理辦法1篦冷機(jī)液壓站油位確認(rèn)，有無漏油2小時(shí)目測(cè)油位3/4，無漏油小量漏油補(bǔ)油匯報(bào)，漏油量大立即匯報(bào)2油溫是否正常2小時(shí)看儀表顯示<55高于55，檢查油站及冷卻水3油壓是否正常2小時(shí)看儀表顯示異常匯報(bào)，檢查過濾器4各閥開閉是否正確4小時(shí)目測(cè)按規(guī)定開閉檢查處理5循環(huán)泵回油過濾器是否堵塞2小時(shí)看儀表顯示儀表發(fā)出堵塞信號(hào)更換回油過濾器濾芯6油泵工作是否正常2小時(shí)目測(cè)、手感無異音、無振動(dòng)異音匯報(bào)，檢查油位7油泵的控制方式2小時(shí)看控制柜顯示中控控制柜若現(xiàn)場(chǎng)控制必須有人監(jiān)控8液壓缸傳動(dòng)裝置液壓缸銷軸、底座螺栓、焊縫2小時(shí)目測(cè)完好異常則匯報(bào)9行程是否異常變化每周1次儀器測(cè)量基本持平,偏差1mm異常

17、則調(diào)整，做好數(shù)據(jù)收集10油管截止閥開度是否異常2小時(shí)目測(cè)所有截止閥X處于打開狀態(tài)，Y閥關(guān)閉異常則調(diào)整并固定好11油管截止閥是否漏油2小時(shí)目測(cè)無漏油異常則匯報(bào)、跟蹤，待停機(jī)或惡化時(shí)處理12液壓缸是否漏油2小時(shí)目測(cè)無漏油異常則匯報(bào)、跟蹤，待停機(jī)或惡化時(shí)處理13風(fēng)室篦板篦板有無損壞、脫落2小時(shí)目測(cè)有無下紅料，篦板脫落脫落則立即匯報(bào)，需停機(jī)處理14傳動(dòng)框架是否變形2小時(shí)目測(cè)完好異常則匯報(bào)，需停機(jī)處理15滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否與輪軌懸空2小時(shí)目測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，完好接觸異常則匯報(bào)，需停機(jī)處理16下料斗是否積料過多2小時(shí)榔頭敲擊聲音沉則積料多異常則匯報(bào)17弧形閥2小時(shí)目測(cè)動(dòng)作是否靈活異常則匯報(bào)18熟料破碎機(jī)軸承

18、是否異振，溫度是否正常2小時(shí)看控制柜顯示、聽、測(cè)振儀7.2mm/s，<80大于7.2mm/s，應(yīng)采集頻譜分析，檢查油脂是否加多19軸承座地腳螺栓有無松動(dòng)4小時(shí)手感、看無松動(dòng)，無振動(dòng)擰緊螺栓后仍振動(dòng)則匯報(bào)20傳動(dòng)皮帶有無松、斷、打滑現(xiàn)象2小時(shí)目測(cè)無松、斷、打滑，異常跳動(dòng)異常則匯報(bào)21錘頭是否脫落2小時(shí)聽、測(cè)振儀軸承座異常晃動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡異常則匯報(bào)，需停機(jī)處理22熟料破碎機(jī)電機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度、電流是否正常2小時(shí)聽、摸、看無異音<65，電流在額定范圍高于65檢查潤(rùn)滑并匯報(bào)，若電機(jī)電流異常，聲音異常應(yīng)立即處理23地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)是否振動(dòng)4小時(shí)手感、看無松動(dòng)，無異振擰緊螺栓后仍振動(dòng)

19、則匯報(bào)24風(fēng)機(jī)群風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)、異音、油位油溫是否異常，電機(jī)溫度是否異常2小時(shí)摸、聽、看儀表顯示無異振、異音，<60；油位在油鏡1/2以上?；蠠o脫落彈性橡膠圈異常則匯報(bào)25殼體殼體（重點(diǎn)是上殼體）是否有燒紅、燒穿4小時(shí)目測(cè)殼體顏色無異常變化，無透光、漏料異常則匯報(bào)，視情況吹冷或者打包廂2、設(shè)備潤(rùn)滑 本機(jī)主要采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑表中已列出了各潤(rùn)滑點(diǎn)，并區(qū)分人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)。無論采用何種方式潤(rùn)滑，其潤(rùn)滑脂用量和潤(rùn)滑周期都應(yīng)當(dāng)參考潤(rùn)滑表按操作的實(shí)際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動(dòng)裝置的產(chǎn)品說明。 對(duì)于潤(rùn)滑，小油量和短周期要比大油量長(zhǎng)周期的效果更為理想。過量的潤(rùn)滑反而易使軸承過熱，

20、甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機(jī)事故。 特別提醒注意，避免給破碎機(jī)軸承過多的潤(rùn)滑。經(jīng)驗(yàn)證明，如果軸承中心潤(rùn)滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象，因?yàn)檩S承在組裝時(shí)已充填了油脂。 潤(rùn)滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲(chǔ)存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤(rùn)滑脂的型號(hào)和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤(rùn)滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進(jìn)軸承中。應(yīng)該避免不同類型的潤(rùn)滑脂混雜在一起，不同潤(rùn)滑脂混在一起會(huì)造成軸承故障。如需更換型號(hào)、性能不同的潤(rùn)滑脂，必須將舊的潤(rùn)滑脂全部清洗掉。2.1液壓油檢查 對(duì)液壓油進(jìn)行經(jīng)常性檢查是必要的，因?yàn)槿绻臀坏陀谧畹陀臀?，那么油的工作溫度將升高，發(fā)生空氣混入，最壞的情況是油流中斷，所有上述情況都

21、有可能造成液壓元件的損壞。 臟物和化學(xué)變化(老化)，會(huì)使液壓油在使用過程中變質(zhì)，如果臟物和(或)油的老化超過一定的限定值，那么必須將油更換，換油太遲，會(huì)因油中含有的不沉淀的磨蝕性小顆粒異物而增大系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞的可能性。作為維護(hù)工作內(nèi)容，要檢查油的狀況和可使用性。檢查方法如下: 每月-目測(cè)，嗅覺檢查 每年-化驗(yàn)室檢查2.1.1目測(cè)，嗅覺檢查用來進(jìn)行目測(cè)和嗅覺檢查的油樣應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行過程中從軸向柱塞泵的溢流管中取樣。現(xiàn)象臟物可能的原因深色氧化物過熱，忘記換油乳白水或泡沫有水或空氣浸入分離水水有水浸入，如冷卻水氣泡空氣有空氣進(jìn)入，比如由于漏油或吸油管開裂而進(jìn)入的空氣懸浮或沉淀臟物固態(tài)異物摩擦產(chǎn)生的

22、碎屑，臟物，老化物油燒焦味老化物過熱2.1.2化驗(yàn)室檢查 化驗(yàn)室檢查需100-200m1液壓油，太少的液壓油樣不利于檢驗(yàn)，盛油樣的容器必須是絕對(duì)的干凈、干燥和密閉，不會(huì)和油樣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。油樣應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行過程中汲取，汲取油樣的步驟如下: 2.1.2.1將溢流管從軸向柱塞泵移開，向油樣容器中灌入約200m1液壓油。 2.1.2.2將溢流管重新固定到柱塞泵上。如果油樣不能夠在機(jī)組運(yùn)行過程中汲取，那么應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)后立即汲取油樣，因?yàn)楫?dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)，臟物開始沉淀。2.2篦式冷卻機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)2.2.1檢查液壓系統(tǒng)的泄漏 2.2.1.1為了檢查系統(tǒng)的泄漏情況，關(guān)閉截止閥X, Y，分別在控制箱的觸摸屏上設(shè)置推

23、程和回程的一定開度，這時(shí)管道內(nèi)的壓力將達(dá)到泵的設(shè)定壓力，即使是連接處最輕微的泄漏也會(huì)被發(fā)現(xiàn)。 2.2.1.2在觸摸屏上設(shè)定停止篦床運(yùn)行。打開截止閥X，關(guān)閉截止閥Y。 2.2.1.3在冷卻機(jī)的第二、三段重復(fù)以上操作。2.2.2 調(diào)整篦床行程2.2.2.1目的2.2.2.1.1根據(jù)工況調(diào)整液壓缸的最佳行程長(zhǎng)度；2.2.2.1.2防止運(yùn)行中液壓缸活塞運(yùn)行到兩端極限位置而發(fā)生硬性碰撞； 注意:由于接近開關(guān)的安裝誤差，以及篦床運(yùn)動(dòng)慣性的影響，不同的沖程次數(shù)相應(yīng)的行程長(zhǎng)度略有變化，尤其是在最大沖程次數(shù)(即最高篦速)和額定最高負(fù)載的情況下，行程增大相對(duì)更明顯，為確保在這種工況下液壓缸活塞不致運(yùn)行到其極限位置

24、而產(chǎn)生沖擊，調(diào)行程時(shí)可以額定產(chǎn)量下的篦速(15-18次/分)為準(zhǔn)，調(diào)定行程約為127mm，這可保證最高篦速時(shí)行程不大于13Omm,具體可在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際篦床運(yùn)行情況調(diào)定。行程開關(guān)的設(shè)置如圖（行程開關(guān)裝置圖） 1、行程開關(guān) ； 2、感應(yīng)塊； 3、行程開關(guān)支架； 4、感應(yīng)塊支架注意:行程長(zhǎng)度的調(diào)整時(shí)通過調(diào)整行程開關(guān)裝置上的感應(yīng)塊位置來實(shí)現(xiàn)的，2.2.2.2其原理是:2.2.2.2.1減小兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長(zhǎng)度增加；2.2.2.2.2增大兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長(zhǎng)度減小；2.2.2.3調(diào)整液壓缸行程長(zhǎng)度的操作步驟: 2.2.2.3.1預(yù)先微調(diào)接近開關(guān)，使液壓缸活塞運(yùn)行達(dá)不到極限位置； 2.2.2.

25、3.2在現(xiàn)場(chǎng)控制箱觸摸屏上預(yù)先調(diào)整沖程次數(shù)至5次左右； 2.2.2.3.3起動(dòng)液壓系統(tǒng)； 2.2.2.3.4在液壓缸運(yùn)動(dòng)的過程中調(diào)整感應(yīng)塊之間的距離，但必須確保液壓缸活塞達(dá)不到機(jī)械極限位置； 2.2.2.3.5當(dāng)液壓缸活塞在設(shè)定沖程次數(shù)條件下兒乎到達(dá)機(jī)械極限位置時(shí)，進(jìn)行如下操作: 2.2.2.3.5.1測(cè)量行程長(zhǎng)度(參照小車上的行程指針位置)； 2.2.2.3.5.2判斷感應(yīng)塊是否偏置； 2.2.2.3.5.3調(diào)整感應(yīng)塊位置和行程長(zhǎng)度。 2.2.2.3.6逐漸增加沖程次數(shù)，直到達(dá)到所需的最大值； 當(dāng)校驗(yàn)行程長(zhǎng)度和沖程次數(shù)時(shí)，確保液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)不 達(dá)到機(jī)械極限位置，否則要重新調(diào)整感應(yīng)塊位置。

26、液壓缸的行程要在篦床有載(窯的產(chǎn)量達(dá)到80%左右)運(yùn) 行期間再次調(diào)整，因?yàn)橛休d篦床的慣性增大，所以這一點(diǎn)尤為重要。2.2.2.3.7在現(xiàn)場(chǎng)控制板上將篦床運(yùn)動(dòng)次數(shù)調(diào)至最大值；2.2.2.3.8核對(duì)上面的調(diào)整量，如有必要，重新調(diào)整沖程長(zhǎng)度。2.3自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)： 2.3.1必須用電動(dòng)加油泵向干油站貯油器中補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，不能用其他方式加油，以防止雜質(zhì)和空氣進(jìn)入。 2.3.2應(yīng)定期松開電動(dòng)加油泵與干油站連接的螺帽，取出干油站的加油過濾器，清洗干凈，清洗可用煤油或柴油，然后用壓縮空氣吹干。 2.3.3定期檢查、清洗Y型過濾器，不可去掉。 2.3.4如前所述，定期更換干油站減速機(jī)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。 2.3.5

27、定期檢查分配器的動(dòng)作是否正常，分配器拆檢時(shí)，要注意指示桿原位安裝，不能混裝、互換。 2.3.6定期檢查系統(tǒng)管道和接頭，有無損傷及松動(dòng)的地方。 2.3.7潤(rùn)滑油脂應(yīng)保存在清潔、密封良好的容器內(nèi)，儲(chǔ)存在干凈的地方。且不允許將不同牌號(hào)的油脂混雜在一起。2.3.8若設(shè)備大修，將管道拆開后，管端應(yīng)有密封措施，以防雜質(zhì)進(jìn)入管道，影響油脂清潔及系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。TC-12108篦式冷卻機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)性能表TC-12108篦式冷卻機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑表3、故障及處理方法3.1液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，應(yīng)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，故障查找和排除應(yīng)按下面的說明進(jìn)行：3.1.1泵的不正常運(yùn)行噪音序號(hào)可能的原因措施1油

28、中混入空氣(形成氣泡)-檢查管網(wǎng)有無泄漏；-擰緊管接頭或更換有損傷的軟管，必要時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理，放油2軸向柱塞泵或電動(dòng)機(jī)的緊固螺栓松動(dòng)-將螺栓擰緊3油箱中的油位過低-檢查有無泄漏并加以排除-重新加油4油溫過低-檢查溫控系統(tǒng)-檢查加熱元件的工作情況3.1.2其他異常噪音序號(hào)可能的原因措施1液壓管網(wǎng)的緊固件已松動(dòng)-檢查緊固件是否損壞，-檢查緊固件是否松動(dòng)2液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力沖擊(正常運(yùn)行過程中液壓缸運(yùn)行至機(jī)械端部極限位置)-檢查行程開關(guān)裝置的固定情況，如有必要，將感應(yīng)塊重新調(diào)整固定，使液壓缸活塞不會(huì)運(yùn)行至機(jī)械端部極限位置3.1.3壓力波動(dòng)序號(hào)可能的原因措施1油中混入空氣，造成不均勻運(yùn)動(dòng)-對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行

29、檢查，排除空氣2軸向柱塞泵發(fā)生磨損或損壞-對(duì)泵進(jìn)行修理或更換3軸向柱塞泵安全閥有損壞 -將安全閥更換或修理 3.1.4液壓缸不動(dòng)作序號(hào)可能的原因措施1液壓缸按近開關(guān)有損壞-更換按近開關(guān)2按近開關(guān)感應(yīng)塊松動(dòng)或脫落-調(diào)整、緊固感應(yīng)塊3比例調(diào)節(jié)閥不換向-檢查比例調(diào)節(jié)閥和其上的電控附件-檢查電氣控制元件-去除閥體上的雜物-若在步驟1和2進(jìn)行之后未產(chǎn)生換向動(dòng)作，更換或修理比例調(diào)節(jié)閥4篦床停在按近開關(guān)之間，壓力表顯示泵的最大工作壓力-檢查電氣控制元件-檢查活動(dòng)框架運(yùn)行是否被卡住5旁路閥Y未關(guān)閉-將閥關(guān)閉 3.1.5油溫過高，當(dāng)油溫超過75時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取相應(yīng)的措施:序號(hào)可能的原因措施1液壓泵站通風(fēng)

30、不好-改善通風(fēng)2油箱溫度傳感器損壞-更換溫度傳感器3油冷卻器結(jié)垢或堵塞-清洗油冷卻器4安全閥的壓力調(diào)得比泵的設(shè)定壓力低-重新調(diào)節(jié)5循環(huán)過濾器和回油過濾器中含有很多臟物，以致液壓油不得不經(jīng)旁路管回油箱-更換過濾器濾芯6水冷卻器或電磁水閥有損壞-修理水冷卻器、電磁水閥或打開旁路7水冷卻過濾器中有臟物-更換過濾器3.1.6液壓部件發(fā)生泄漏如果發(fā)生泄漏，應(yīng)更換相關(guān)液壓部件的密封，如果在一相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生新的泄漏，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取相應(yīng)的措施:序號(hào)可能的原因措施1油中含有臟物-將油更換2油溫超過75 ，密封件變脆-檢查油冷卻器3密封在組裝時(shí)損壞-更換已損壞的密封4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊-在零壓狀

31、態(tài)下重新擰緊螺紋接頭 3.1.7液壓管網(wǎng)發(fā)生泄漏用扳手?jǐn)Q緊螺紋接頭，并適當(dāng)預(yù)緊。若過分預(yù)緊，管或接頭可能脹裂而造成更多泄漏。檢查如下:序號(hào)可能的原因措施1螺紋按頭內(nèi)部開裂-更換螺紋接頭2管子按口開裂3管子按口歪斜，即螺紋按頭處的按觸不良4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊-在零壓狀態(tài)下重新擰緊3.1.8軸向柱塞泵發(fā)生故障當(dāng)一臺(tái)軸向柱塞泵出故障而不能正常工作時(shí)，應(yīng)使用備用泵替換該泵。下圖表示備用泵與故障泵切換操作時(shí)所需的閥門。操作步驟要求如下:3.1.8.1被替代的軸向柱塞泵3.1.8.1.1斷電 3.1.8.1.2根據(jù)下表將手動(dòng)截流閥關(guān)閉3.1.8.2備用泵3.1.8.2.1根據(jù)下表將手動(dòng)截流閥打開 3

32、.1.8.2.2預(yù)先選定被替換泵選擇開關(guān) 3.1.8.2.3起動(dòng)備用泵閥門序號(hào)標(biāo)記正常運(yùn)行備用運(yùn)行1 #篦床2 #篦床3 #篦床1#泵2#泵3#泵1 #篦床11.21#泵入口開關(guān)35.21#泵控制管路開關(guān)2 #篦床11.32#泵入口開關(guān)35.42#泵控制管路開關(guān)3 #篦床11.43#泵入口開關(guān)35.63#泵控制管路開關(guān)備用泵11.1備用泵入口關(guān)開開開34.135.1備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開34.235.3備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開34.335.5備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開3.2自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障與處理3.2.1系統(tǒng)排氣干油站儲(chǔ)油器中吸入空氣，形成氣墊，油站壓力不上升。在壓力上

33、升的過程中吸入空氣時(shí)，壓力表指示在一定的地方，幾乎不能振動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)松開干油泵上的排氣螺堵，將混入的空氣排除干凈。此時(shí)，如果管道中存有空氣，應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡胤剿砷_接頭(如末端分配器旁)排除空氣。3.2.2輸油管泄漏輸油管有少量泄漏時(shí)，壓力上升緩慢，動(dòng)作時(shí)間延長(zhǎng)；當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，壓力幾乎不上升。此時(shí)應(yīng)很檢查管道損傷的地方并修復(fù)。3.2.3輸油管堵塞及換向閥不動(dòng)作壓力表指示高壓，安全閥打開。由于污物妨礙，使換向閥的活塞不能動(dòng)作時(shí)，要及時(shí)檢查、清洗或調(diào)整。3.2.4安全閥機(jī)能惡化：由于污物是安全閥不能密閉，在極低壓力下潤(rùn)滑脂即返回貯油器，此時(shí)，應(yīng)拆開安全閥進(jìn)行清洗。3.2.5機(jī)體磨損干油站柱塞或分配器活

34、塞嚴(yán)重磨損，使油站供油量減少或潤(rùn)滑脂從分配器內(nèi)部泄漏到潤(rùn)滑點(diǎn)。此時(shí)，應(yīng)更換新的泵體及分配器。本故障出現(xiàn)后檢查順序：3.2.5.1檢查電器控制箱正常與否；3.2.5.2檢查干油站貯油器貯油情況；3.2.5.3檢查管道泄漏情況；3.2.5.4檢查干油站貯油器、泵體及管道內(nèi)有無空氣。3.2.5.5確認(rèn)安全閥機(jī)能；3.2.5.6檢查干油站柱塞及分配器活塞的磨損情況。3.3熟料破碎機(jī)故障與處理3.3.1檢查破碎機(jī)軸承是否有異響；如是，判斷軸承損壞情況及可使用時(shí)間，采購(gòu)配件，待停窯時(shí)處理。3.3.2檢查是否是殼體襯板脫落，錘頭撞擊到襯板；如是，則需停窯處理；3.3.3檢查是否是錘頭敲打柵條（柵條拱起或柵條

35、斷）；如是，則需停窯處理。3.3.4檢查是否是破碎機(jī)殼體兩側(cè)的錘頭銷軸脫出，撞擊殼體。如是，在不停窯的情況下，各檢修人員現(xiàn)場(chǎng)到位，準(zhǔn)備好工具器，聯(lián)系中控減窯速減窯投料量，推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎機(jī)，割除破碎機(jī)兩側(cè)殼體（檢修口不需太大，以方便敲打銷軸為準(zhǔn)，同時(shí)拆除皮帶輪防護(hù)罩），檢修口割好后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，將脫出的錘頭銷軸轉(zhuǎn)至檢修口，用木頭或其他東西卡住皮帶輪，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)可以敲打銷軸至原位（如因錘頭銷軸孔積料無法將銷軸敲至原位，銷軸及錘盤需打坡口），暫將銷軸與錘盤滿焊，取出木頭等物品，恢復(fù)皮帶輪防護(hù)罩和焊回破碎機(jī)兩側(cè)殼體檢修口，檢修完成，中控按序開機(jī)。注意：在此過程中，中

36、控必須注意一二段篦床壓力，為防止篦床壓料，如檢修未完成，則需終止檢修，斷焊破碎機(jī)兩側(cè)殼體檢修口，待中控推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎機(jī)后再行處理。第四章、設(shè)備周期維修（維修作業(yè)前必須辦理停電手續(xù)，有檢修開關(guān)的，要打到“檢修位置”，做好危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)防范措施，否則不能作業(yè)）對(duì)于篦冷機(jī)來說，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因?yàn)轶骼錂C(jī)或輔助設(shè)備的突然故障往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燒成系統(tǒng)的停機(jī)。所以，每當(dāng)篦冷機(jī)因某種原因而停機(jī)時(shí)，都應(yīng)抓緊時(shí)間仔細(xì)檢查，并及時(shí)修理、更換損壞的或不可靠的零部件對(duì)于正常情況，窯尚未停止卸料前，不能停機(jī)，更不能停風(fēng)。待窯止料且進(jìn)入篦冷機(jī)的物料全部被冷卻之后，篦冷機(jī)才能停機(jī)

37、而中斷卸料，但篦床上應(yīng)留有一層冷料(切勿推光)，以便下次投料時(shí)保護(hù)篦床不受熱熟料侵害；若確認(rèn)窯已停止卸料且要求篦冷機(jī)同時(shí)停機(jī)時(shí)，則停止篦冷機(jī)的傳動(dòng)及破碎機(jī)，切不可同時(shí)停風(fēng)，直到篦床上的熟料確實(shí)被充分冷卻后，才可停風(fēng)(一般要經(jīng)過5個(gè)小時(shí)以上的供風(fēng)冷卻)。 注意：按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修前按規(guī)定辦理停電等手續(xù)，進(jìn)篦床前，為防止篦床歪斜或者液壓缸活塞被壓到機(jī)械極限位置，可將篦冷機(jī)兩側(cè)截止閥X關(guān)閉而保證截止閥Y打開。 1、軸承 定期對(duì)破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度、噪音和振動(dòng)進(jìn)行檢查，并及時(shí)采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過量潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不足引起的。對(duì)于風(fēng)機(jī)和破碎機(jī)軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)

38、機(jī)葉輪不平衡、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)、聯(lián)軸器同軸度不對(duì)中而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)。并將引發(fā)篦冷機(jī)及窯系統(tǒng)的停機(jī)。定期對(duì)篦冷機(jī)的內(nèi)、外托輪軸承進(jìn)行檢查，注意有無不正常現(xiàn)象。觀察活動(dòng)框架的托輪是否正常旋轉(zhuǎn)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)則意味著軸承出了故障。對(duì)于每次拆檢軸承，都必須檢查軸承的內(nèi)外滾道、滾動(dòng)體、保持架等，檢查該軸承是否存在跑內(nèi)、外圈現(xiàn)象，其參數(shù)（如軸承游隙）要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)建檔，并注明其更換時(shí)間，以便下次檢查時(shí)有所參照。軸承游隙必須嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，對(duì)于低轉(zhuǎn)速或要求比較低的設(shè)備，軸承游隙允許適當(dāng)放寬，但必須在軸承內(nèi)徑千分之二范圍內(nèi)，一旦軸承游隙超出規(guī)定值

39、，必須更換軸承。注意：在拆檢篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)軸承端蓋時(shí)，最好做有記號(hào)，因?yàn)樵摱松w開有回油孔，檢修人員如果不注意的話，往往會(huì)將端蓋裝錯(cuò)，在試機(jī)時(shí)漏油。2、風(fēng)機(jī) 按風(fēng)機(jī)出廠說明書檢查全部風(fēng)機(jī)，特別是排風(fēng)機(jī)，每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對(duì)即將損壞又沒有庫(kù)存的零部件要及早訂購(gòu)備用。應(yīng)指出，風(fēng)機(jī)處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機(jī)若在操作中發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)及用風(fēng)量是否變化；如果有條件的話，用測(cè)振儀對(duì)風(fēng)機(jī)近行采集分析，明確是因不平衡或者是聯(lián)軸器不對(duì)中。2.1對(duì)于聯(lián)軸器不對(duì)中，需重新調(diào)整其同軸度，同軸度的調(diào)整可參照下圖，原理是：杠桿原理及相似三角形原理。2.2對(duì)于葉輪不平衡

40、，必須先對(duì)葉輪進(jìn)行靜平衡處理，試機(jī)檢查其是否振動(dòng)大，如果在正常值之內(nèi)（一般為2.8mm/s），那不必進(jìn)一步調(diào)整；如果振動(dòng)大，則必須進(jìn)行動(dòng)平衡處理（因風(fēng)機(jī)較小，進(jìn)行單面動(dòng)平衡即可）。風(fēng)機(jī)在檢修完后，必須保證其不存在漏風(fēng)現(xiàn)象，如存在漏風(fēng)，可用石棉繩、玻璃膠等進(jìn)行密封。3、破碎機(jī)錘頭 每當(dāng)停機(jī)并允許進(jìn)入篦冷機(jī)卸料端時(shí)，就應(yīng)檢查破碎機(jī)的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對(duì)應(yīng)方向成對(duì)地進(jìn)行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面(180度)后再次使用（目前因錘頭質(zhì)量比較差，磨損快，修復(fù)或者調(diào)面達(dá)不到預(yù)期要求，一般在大中修時(shí)都是整套更換），但必

41、須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。 操作中破碎機(jī)的震動(dòng)往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機(jī)、篦冷機(jī)和窯的運(yùn)行，更換錘頭并盡快作必要的修理。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，錘頭排列可按中間重兩頭輕的原則排列，堆焊或調(diào)面的錘頭或新錘頭，需先稱量，按下圖排列19143611221510171821125413201782916以上為22個(gè)錘頭的排列，從1至22，分別代表錘頭從最重至最輕，如錘頭重量一樣，仍按順序標(biāo)記下去，例如3個(gè)錘頭重量一樣，仍計(jì)n、n+1、n+2。排列好后，對(duì)錘頭進(jìn)行微調(diào)要求對(duì)角的兩排錘頭重量偏差不大于0.5Kg。注意：更換錘頭，必須用木頭或其他

42、東西卡住三角皮帶，既要防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，也要保護(hù)皮帶不被刮傷；安裝好全部錘頭后，去掉卡住三角皮帶的木頭等，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并將錘頭用麻繩或其他工具拉緊，檢查錘頭與篩條的最短距離，要求在2535mm，不合適則需調(diào)整篩條甚至篩條座，一切檢查正常后方可試機(jī)。4、篦板及其固定螺栓 每逢允許進(jìn)入篦下隔室的較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，都應(yīng)進(jìn)入機(jī)內(nèi)對(duì)所有篦板及其固定螺栓進(jìn)行檢查，更換所有開裂的和明顯磨損了的篦板，并按需要更換或緊固那些松動(dòng)了螺栓。在大修時(shí)(或至少一年一次)，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的篦板。 4.1以篦冷機(jī)二段篦板為例，簡(jiǎn)述要更換步驟：4.1.1打掉篦床矮墻，開篦冷機(jī)清料，并用壓縮空氣吹凈篦板；4.1.2割除二段篦床篦板、盲板螺栓，舊篦板拆除；4.1.3將新盲板及篦板搬至篦冷機(jī)內(nèi)部，分類堆放；4.1.4檢查充氣梁是否有物料堵，用壓縮空氣清吹，用連通管檢查傳動(dòng)軸、篦床框架水平，要求在±1mm,偏