名企編制建筑工程施工質(zhì)量標準化工序樣板圖集(a3版式77頁附圖豐富)資料

1、質(zhì)量標準化與規(guī)范化集質(zhì)量標準化規(guī)范化施工工序質(zhì)量標準集XX質(zhì)量標準化工序樣板集編審委員會主 任 委 員：- XX 副主任委員：- XX XX 主 編：- XX 主要編審人員：- XXXX 主 編 單 位：- XX分公司質(zhì)量部 參 編 單 位： - -第一項目 第二項目 第三項目 第五項目 第六項目 第七項目目 錄前 言一、鋼筋工程二、模板工程三、混凝土工程四、水暖預留預埋工程五、電氣預留預埋工程六、鋼結(jié)構(gòu)工程七、XX市工程質(zhì)量標準集1前 言為了進一步貫徹執(zhí)行集團公司“周密策劃、精心建造、優(yōu)質(zhì)高效、實現(xiàn)承諾”的質(zhì)量方針和“雙百”方針（即所有施工項目100達到當?shù)貎?yōu)質(zhì)工程標準，所有施工工地100達

2、到當?shù)匚拿靼踩さ貥藴剩|(zhì)量、安全高于國家強制性規(guī)范），推行全面質(zhì)量管理，落實集團公司質(zhì)量部過程管控績效考核的要求，切實提高XX分公司施工現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，促進施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度化、標準化、程序化和信息化，根據(jù)XX華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例等有關法律、法規(guī)和相關國家規(guī)范及行業(yè)標準、集團公司技術質(zhì)量管理制度和六項質(zhì)量管理規(guī)定的要求，結(jié)合XX分公司的區(qū)域發(fā)展的實際情況，制定本質(zhì)量標準與樣板圖集。本標準與樣板集的樣板圖片采集大部分來源于XX分公司所屬各項目經(jīng)理部施工現(xiàn)場，小部分XX市建設工程質(zhì)量與安全標準化圖集，各項目經(jīng)理部在采用本樣板集時，凡與各區(qū)域城市的標準規(guī)范有出入的應首先滿足

3、各區(qū)域城市的地方標準規(guī)范的要求，地方標準規(guī)范無要求的，嚴格執(zhí)行本標準與樣板集要求，同時，各項目經(jīng)理部有了更科學、更具操作性的質(zhì)量保證措施時，請各項目經(jīng)理部將創(chuàng)新做法，及時上傳給分公司以便更新本標準與樣板集。本標準與樣板集在編輯XX會存在這樣和那樣的問題，有不當之處請各位同仁指正，以便進一步完善。一、竣工工程XX·XX三期二標：本工程由14#、23#、24#樓及三期二標地下室一區(qū)組成，其XX14#樓為56層22.9米高的小洋樓，23#、24#樓為3334層的高層建筑，建筑高度99.6米，本工程位于XX市百花嶺路與楓林路及高嶺路相交處，屬于XX鐵·XX三期工程。本工程建筑基地面

4、積2718.31m2，地下兩層，連體結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積為10249.94m2，總建筑面積70131.63m2，其XX14#樓總面積為6562.25m2,23#樓、24#樓面積均為26659.72m2。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)，樁（人工挖孔樁）承臺基礎，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地上使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。14#樓建筑耐火等級為二級，23#、24#樓建筑耐火等級為一級。本工程由分公司第一項目經(jīng)理部負責施工XX二、在施工程柳州九洲國際大廈：本工程柳州九洲大廈工程位于柳州市城XX區(qū)桂XX大道東側(cè)。由A、B塔樓、裙樓及地下室組成，總建筑面積100681.0，建筑高度為1

5、44.4M，其XXA塔樓地上35層，建筑高度144.4M；B塔樓地上20層，建筑高度81.4M；裙樓地上5層，建筑高度30.1M，地下車庫地下2層。塔樓為連體結(jié)構(gòu)；塔樓A為框架-核心筒結(jié)構(gòu)、塔樓B為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)體系，其XXA塔樓、裙樓雨棚及A塔樓、B塔樓空XX連廊為鋼結(jié)構(gòu)；建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為一級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為6度，建筑設計使用年限為50年。建筑類型為辦公、酒店、商業(yè)建筑。廣西九洲國際工程 ：2011年6月承接的廣西九洲國際大廈，樓高318米廣西九洲國際工程，建筑總高度建筑高度為317.6m米，總建筑面積為214388.77平方米，地下6層，

6、裙樓9層，地上71層，含商業(yè)、酒店、辦公等功能為一體的綜合性超高層建筑。工程耐火等級為一級（地下室耐火等級為一級）；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設防烈度為7度，人防等級：核六級，常六級。裂縫控制等級為三級。為鋼框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)。2011年6月10日開工，2014年3月9日竣工，合同工期總?cè)諝v天數(shù)1000天工程質(zhì)量目標：合格。確保XX市建設工程“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎”，XX市“建設工程質(zhì)量邕城杯獎”，爭創(chuàng)廣西壯族自治區(qū)優(yōu)質(zhì)工程獎、爭創(chuàng)國優(yōu)魯班獎或詹天佑大獎。本工程由分公司第三項目經(jīng)理部負責施工恒隆匯工程：恒隆匯工程，地下總建筑面積15760.61 m2，地上總建筑面積24578.50 m2總建筑

7、面積40339.11m2。地下兩層：地下二層為戰(zhàn)時人防，地下一層為車庫，地上為商業(yè)大廈八層, 建筑檐高為43.7m，建筑總高為47.9m，基礎結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎，主體結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防烈度6度，抗震等級為三級，建筑設計使用年限為50年，人防抗力等級核6級，建筑類型為商業(yè)建筑。2012年5月9日計劃開工，2013年9月30日計劃竣工，施工總工期510天。本工程由分公司第二項目經(jīng)理部負責施工嘉和·冠山海東區(qū)愛丁堡第一批工程嘉和·冠山海東區(qū)愛丁堡第一批工程為1棟3棟及1棟7棟的地下室部分，1棟為商住一體樓，即地下室為車庫，地上1、2層為配套

8、商業(yè)、消防控制室、小區(qū)物管用房及架空層，3層以上為住宅。整個建筑外觀形式為錯臺式設計，屋頂為悶頂層，建筑總高度101.85米。2、3棟為連體純住宅樓，建筑層數(shù)為32層，總建筑高度為125.8米（不含頂部鋼構(gòu)架）。2棟出屋面屋頂為圓頂塔樓，3棟出屋面屋頂為方形坡屋頂塔樓，總建筑面積約56651.48。工程上部結(jié)構(gòu)設計采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)采用框剪結(jié)構(gòu)，基礎形式主樓采用樁筏基礎，地下室非主樓部分采用筏板基礎。開工日期為2012年3月10日（具體開工日期以開工令為準），工程竣工日期為2014年2月9日，總工期700日歷天。工程質(zhì)量目標是：確保北海市建設工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎爭創(chuàng)北海市“珠城杯”優(yōu)質(zhì)工程獎

9、。分部與分項工程合格率為100%，竣工一次驗收合格率100%。本工程由分公司第六項目經(jīng)理部負責施工嘉和城溫莎小鎮(zhèn)一區(qū)1#樓、10#樓及地下室工程嘉和城溫莎小鎮(zhèn)一區(qū)1#樓、10#樓及地下室工程，基礎型式獨立基礎、人工樁基礎、天然地基筏板基礎，結(jié)構(gòu)型式：地上結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下結(jié)構(gòu)：框剪結(jié)構(gòu)。其XX1#樓地上28層建筑檐高94.8m，為2.27萬m2 ；10#樓建筑檐高100.97m，建筑面積為2.47萬m2 ，地上30層，地下建筑面積為2.44萬，總建筑面積7.18萬m2，2012年10月10日開工，2014年9月10日竣工。本工程由分公司第七項目經(jīng)理部負責施工防城港恒大御景灣首期主體（1

10、#、68#樓、綜合樓、大門）及配套工程防城港恒大御景灣首期主體（1#、68#樓、綜合樓、大門）及配套工程，其XX1#、6#、7#、8#樓為住宅，綜合樓、大門為配套工程。1#、6#樓建筑層數(shù)為30層，地下一層為結(jié)構(gòu)空腔，首層附屬樓為商鋪。主樓為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎，筏板厚度為1600。商鋪為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎。主樓檐高91.450米，建筑總高度112.75米，1#樓建筑面積為16491.02平米，6#樓建筑面積為16143.02平米。7#、8#樓建筑層數(shù)為32層，地下一層為結(jié)構(gòu)空腔。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎，筏板厚度1700。建筑檐高為97.450米，建筑總高度117.25米。7#樓建筑

11、面積均為27716.48平米，8#樓建筑面積為24923.5平米。綜合樓地下一層為結(jié)構(gòu)空腔，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎，地上4層，建筑總高度25.7米，建筑面積5200平米。大門為框架結(jié)構(gòu)，總高度15.503米。 首一期工程總建筑面積為90474.04平米。各樓棟屋頂均為塔樓。本工程由分公司第五項目經(jīng)理部負責施工6質(zhì)量標準化與規(guī)范化施工樣板集一、 鋼筋工程1、鋼筋原材1.1鋼筋工程原材料（包含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應符合規(guī)范、標準和設計要求1.2鋼筋堆放場地硬化（在臨設施工時考慮），設排水坡度。鋼筋按等級、品種、直徑、廠家等分開碼放整齊，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品

12、種、數(shù)量、檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。為防止鋼筋生銹，宜設置地壟墻或型鋼、方木墊起放置。鋼筋直徑檢查鋼筋堆放1.3鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋應進行外觀檢查，應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.4對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值應1.3。1.5鋼筋及有關材料（含鋼筋機械連接套筒）應有出廠合

13、格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。若出廠合格證為復印件，應與原件內(nèi)容一致，注明爐批號、原件存放單位、使用部位、進場數(shù)量、復印人、復印日期，加蓋原件存放單位公章。進場的每批鋼筋的爐牌號（榧子）應收集齊全，并應與鋼筋的質(zhì)量合格證對應一致。1.6從事鋼筋工程的專業(yè)人員均應經(jīng)過技術培訓，特殊作業(yè)（機械連接、焊接）應持有上崗證書。在混凝土澆筑前，應進行鋼筋的隱蔽工程驗收。2、鋼筋加工2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB

14、335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.2箍筋加工：箍筋端頭應彎成135度彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行，長短一致，平直段長度不少于10d且不少于75mm。鋼筋下料尺寸準確，誤差控制在3mm內(nèi)。箍筋加工保證平直長度10d，正負誤差控制在3mm，135度彎度到位。箍筋碼放鋼筋加工3、鋼筋連接3.1機械連接的套筒應有材質(zhì)證明（合格證）。實驗資料應有：供方單位提供的型式檢驗報告、現(xiàn)場工藝檢驗報告、接頭在結(jié)構(gòu)上截取的單向拉伸試驗、外觀檢查記錄、隱檢二次連接

15、處理記錄、見證取樣記錄。3.2當受力鋼筋采用機械連接接頭時，接頭宜相互錯開，錯開35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。柱類構(gòu)件箍筋加密區(qū)內(nèi)不應有接頭。3.3應頂緊，處于連接套的XX間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。3.4接頭外觀質(zhì)量要求：外露絲扣不超過一個完整絲扣，不大于三個半扣。3.5連接鋼筋時，用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，連接成型合格后，用紅油漆作上標記，以防遺漏。3.6綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開套筒位置，如果錯不開，對應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個規(guī)格（局部加密，但總斷面不能減?。┻M行代換，以保證此處保護層厚度。3.7機械連接接頭現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采

16、用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接、焊接等方法進行補接。若采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應加密，間距為5d且小于100mm；若焊接采用幫條焊，雙面焊5d或單面焊10d。焊工應有有效的合格證，并應進行工藝檢驗且資料齊全。直徑大于28mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。鋼筋機械連接鋼筋機械連接框架柱鋼筋綁扎4、鋼筋保護層4.1縱向受力鋼筋保護層為鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表規(guī)定。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302

17、540354035注：1、基礎XX鋼筋保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm；2、一類環(huán)境XX，設計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)，保護層厚度應按表的規(guī)定增加40%；3、當梁柱縱筋保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂措施；4、梁柱XX箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不小于15mm。4.2墻體鋼筋綁扎時設置水平、豎向梯子筋，用以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移，設置梯格的位置可不設墊塊。4.3、用于控制柱主筋位移及保護層的定距框，使用前進行修整。水平筋要求保證水平，立筋保證垂直：梯子筋尺寸焊制時嚴格控制，保證準確。墻體加梯子筋間距不大于2m。上、中、下有三根（寬度比墻體寬度短

18、2mm）鋼筋作為模板定位筋，要求兩頭點防銹漆。柱定位卡板底墊塊4.4、上、下鐵綁扎完畢后，按0.6m1.0 m間距梅花狀放好墊塊，墻、柱、梁兩側(cè)的墊塊應對應放置，控制好上、下鐵保護層。墊塊采用塑料墊塊或混凝土墊塊。5、鋼筋綁扎5.1鋼筋綁扎時必須為“八”字扣。要求綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象。推行對面綁扎，即將綁扣絲頭留在內(nèi)側(cè)。出頂板面暗柱鋼筋高度不小于50cm：暗柱鋼筋應錯開接頭。有偏位鋼筋放線后及時按16調(diào)整到位,不許有錯位。對預留孔洞按要求綁好附加筋，附加筋的規(guī)格、數(shù)量及錨固長度必須符合設計圖紙要求。水電線管及埋件預埋到位。5.2鋼筋間距：嚴格按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，連續(xù)三檔受力筋間距

19、誤差控制在2cm之內(nèi)。5.3鋼筋排距：頂板鋼筋綁扎時，必須在頂板模板上彈放鋼筋位置線頂板鋼筋間距相同時，上下鐵必須在一條線5.4鋼筋搭接長度及錨固長度嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工。5.5、墻體鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應確保三根筋（水平、豎向）通過，并采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。綁扎扣不能代替搭接扣水電套管預埋鋼筋搭接5.6鋼筋安裝前應進行放樣，鋼筋放樣要考慮水電專業(yè)的預留洞及管線，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。5.7起步筋的綁扎 過梁箍筋應有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm； 樓板的縱橫鋼筋距墻邊

20、（含梁邊）50mm； 梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm； 陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm； 墻面水平筋或暗柱箍筋距樓地面30-50mm； 墻面縱向鋼筋距暗柱、門口邊50mm。 豎向鋼筋 水平鋼筋5.8鋼筋綁扎七不準：柱墻根部的浮漿要清理到露石子，清理沖洗不干凈不綁；鋼筋污染帶水泥漿不綁；墻柱邊線，模板控制線沒彈不綁；沒有檢查鋼筋偏移情況不綁；鋼筋偏移的沒有按1：6調(diào)節(jié)不綁；沒有檢查鋼筋接頭互相錯開不綁；鋼筋接頭沒有檢查（搭接長度連接質(zhì)量及接頭百分比）不綁；5.9鋼筋綁扎標準圖片環(huán)梁鋼筋綁扎坡道鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎環(huán)形頂板鋼筋環(huán)梁鋼管柱節(jié)點6.鋼筋成品保護6.1

21、墻、柱豎向鋼筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。6.2用沾水的布或棉絲或用鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。6.3頂板混凝土澆筑前，搭設操作通道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。6.4梁板鋼筋甩筋的防銹保護，采用塑料薄膜包裹。頂板鋼筋保護柱鋼筋保護頂板鋼筋保護 二、模板工程1、基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、模板選型 模板選型、配板和設計關系到混凝土的外觀質(zhì)量，應綜合考慮工程的結(jié)構(gòu)形式和特點、層高變化和經(jīng)濟投入等因素，力求資金投入合理，兼顧

22、后續(xù)工程適用性。 模板的規(guī)格尺寸宜為標準化，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。3、大鋼模板3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距300mm，主龍骨采用成對10#槽鋼，穿墻螺栓間距1200mm。 施工前對模板租賃廠家進行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿足混凝土的成型效果。 對現(xiàn)場的模板，在單件模板檢查的基礎上，應在工程上進行單元組合質(zhì)量驗收。3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

23、3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設置陽角模，采用大模板硬拼。3.4模板支設完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴實，檢查標高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗收合格后方可進行澆注。3.5模板高度應為樓層凈高加3050mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+3050mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層和松動的石子。3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時要對墻體模板范圍進行重點找平，同時在模板下部加海綿條，防止漏漿。大模板安裝大模板涂刷脫模劑大模板堆放叉架內(nèi)模板安裝內(nèi)模板安裝完成內(nèi)模板安裝細部節(jié)點內(nèi)螺栓契緊螺栓緊固

24、外模板安裝完成校 正標準層樓梯采用定型鋼模板模板的臨時固定4木模板4.1木制大模板具有可整裝、整拆、接縫少等特點，但剛度小，可連接性差，一般適用于非標準層或異形部位施工。厚度一般為15mm或18mm，采用M14或M16對拉螺栓固定。4.2陽角可不設置角模，墻體兩側(cè)木模板端面硬拼連接雙向鋼管和扣件鎖緊，并用木楔子楔入、擠緊。4.3木模板拼縫應采用硬拼，縱向接縫后均設置木方豎向龍骨，橫向接縫背后加木方，所有木模板裁邊后應壓邊4.4梁、柱、墻模板應留置清掃口，澆筑混凝土前應將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤，清掃口位置應正確，大小合適，開啟方便，封閉牢固，澆筑混凝土時能承受混凝土的沖擊力，不漏漿或變形。支

25、撐下墊設腳手板框架柱模板支設梁地雜物清理梁、板木模板支設梁底模板支設梁底模支設5、鋁合金模板5.1嚴格按照企業(yè)標準和國家規(guī)范進行設計，用以保證鋁模整體的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2 嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。5.3制定嚴格的測量控制方案，及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。5.4 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。5.5模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5.6 在鋁模板安裝、使用XX，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗

26、收制度。5.7模板組裝過程XX，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。底模支撐細部樓梯定型模板梁柱節(jié)點細部6、模板工程施工注意要點6.1加固：模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位；6.2清理：支梁模板之前，將梁模內(nèi)雜物清理干凈；6.3模板與混凝土接觸面應清理干凈；6.4垂直度：模板的垂直度控制在3mm之內(nèi)；6.5標高：梁板模板標高必須符合規(guī)范的要求，誤差控制在3mm范圍內(nèi)；6.6拼縫：梁、柱接頭模板拼縫嚴密，不錯臺；6.7防漏漿措施：粘貼牢固海綿距墻線5mm處，不允許吃進結(jié)構(gòu)；6.8拆模：墻體模板拆除時的強度在1.2Mpa以上；6.9模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須

27、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,；底模及支架拆除應符合設計要求；6.10模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。大模板堆放叉架內(nèi)模板安裝細部節(jié)點三、混凝土工程1基本規(guī)定1.1混凝土作為受力結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其效用的高低對整體結(jié)構(gòu)起著非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。1.2混凝土成型前作為半成品運輸?shù)焦さ?，要對拌合物的質(zhì)量嚴格檢驗，包括和易性、坍落度等，隨車資料齊全，使半成品質(zhì)量可追溯，不合格品必須退場。2混凝土的運輸2.1混凝土均采用專用運輸罐車，運輸過程XX要保證混凝土的各項指標在澆筑允許的范圍內(nèi)。2.2冬施混凝土運輸應采取有效的保溫防風雪措施，保證混凝土出罐溫度不小于10，入模溫度不

28、小于5。2.3商品混凝土運輸罐車應合理使用運輸途XX和現(xiàn)場等候時間內(nèi)的二次攪拌功能。2.4混凝土運輸至工地后，應進行坍落度測試，每車都要測試，且要進行和易性的檢查。坍落度測試2.5混凝土泵應按規(guī)定設定支點或固定，尤其是變徑、變方向的甭管處應固定牢固；泵的最大水平距離必須經(jīng)過計算。為了便于施工宜在混凝土樓板上預留洞口，避開管道間及后澆帶，泵管四周與樓板用方木楔緊。3、混凝土的澆筑3.1墻體、柱混凝土澆筑前宜在底部先鋪5080mm厚混凝土同配比砂漿，水泥砂漿盛放在鐵質(zhì)槽體內(nèi)，鋪放應掌握水泥的初凝時間，為使鋪設厚度均勻，應使用鐵鍬下料，現(xiàn)場還要準備干拌砂漿以防砂漿供應不上。3.2制作水平、豎向標尺桿

29、控制混凝土分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。3.3墻、柱、板澆筑高度大于2米時，應采用串筒、溜槽下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5米。3.4應在門窗洞口兩邊均勻下料，振搗棒應距離門窗洞口兩邊200mm，且同時振搗。3.5澆筑底板混凝土時，應有澆筑流程圖，計算出分層、分塊、接茬時間，標明混凝土澆筑順序，以確?；炷两硬绮怀^初凝時間。3.6梁板、墻柱整體澆筑時，為避免裂縫，要特別注意在墻柱澆筑完畢后，要停歇11.5h，使墻柱混凝土達到一定強度后再澆筑梁板混凝土。3.7為防止墻柱爛根，混凝土澆筑后，要加強頂板混凝土的二次壓面，用木抹子將墻柱根部搓平，墻

30、體兩邊及柱四周高度保持一致。3.8振搗混凝土時注意不要碰撞預留孔洞模板、箍筋、預埋件等，以確保其位置準確。3.9混凝土收面要控制好時間，保證收面拉毛的效果。拉毛施工混凝土收面4混凝土施工縫的留置混凝土施工縫的位置應按設計要求和施工技術方案確定。宜留設在結(jié)構(gòu)剪力最小處。4.1框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留設在次梁XX間的1/3范圍內(nèi)。4.2樓板豎向施工縫宜留設在板XX間的1/3范圍內(nèi)。4.3剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留設在過梁XX間的1/3范圍內(nèi)。5、混凝土施工縫的處理5.1水平施工縫剔除軟弱層，露出石子，豎向施工縫剔除松動石子、松動混凝土，包括木條等雜物，露出密實混凝土。施工縫處碎渣等應清理干凈，

31、外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應清刷干凈，接茬處理應到位，接縫平實。5.2墻柱下部水平施工縫應在邊線內(nèi)35mm彈切割線，用無齒鋸進行切割，深度為10mm水平施工縫處理。水平施工縫處理5.3柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應按標高線往上5mm彈一道切割線，用無齒鋸切割，深度為10mm。5.4墻、板、樓梯施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，深度為10mm。 樓梯角施工縫留置及處理墻體接茬處理后澆帶施工縫處理6、混凝土的養(yǎng)護6.1混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應采取覆蓋保溫養(yǎng)護，保持濕潤，嚴防混凝土出現(xiàn)脫水產(chǎn)生收縮裂縫；大體積混凝土養(yǎng)護應有控溫、測溫措施。6.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸

32、鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不得少于7d，對摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，混凝土后澆帶處應養(yǎng)護28d。6.3混凝土養(yǎng)護若采用養(yǎng)護劑，應保水性好，噴刷均勻，不污染面層。6.4采取塑料薄膜養(yǎng)護，應封閉嚴密，防風吹裸露，保持膜內(nèi)潮濕，柱子應做好陽角護角后再包裹塑料布。6.5采用澆水養(yǎng)護應設專人噴水，確?；炷帘３譂駶櫋Ｒ部梢凿佋O麻袋片覆蓋，澆水保持濕潤?；炷翗前屦B(yǎng)護框架柱養(yǎng)護7、混凝土試驗7.1混凝土標養(yǎng)試塊在出罐處進行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面取樣。7.2混凝土試塊標養(yǎng)采用標養(yǎng)室或者恒濕恒溫箱，箱內(nèi)放溫度計，雙控。要有溫濕度記錄，每天至少2次，混凝土試塊制作間的溫度

33、為1525。7.3為確保模板拆除符合規(guī)范要求，利用施工經(jīng)驗結(jié)合天氣情況，采用同條件試塊的實際強度，確定模板拆除的時間，執(zhí)行拆模申請制度。7.4同條件混凝土試塊應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置（放置在鋼筋籠內(nèi)），采取相同的養(yǎng)護方法。7.5混凝土同條件試塊的留置種類：頂板拆模試塊，剪力墻外掛腳手架試塊（7.5MPa），冬施混凝土臨界強度試塊，冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，抗?jié)B試塊，摻防凍劑的混凝土應留置56天試塊（先與工程同條件養(yǎng)護28天，再標養(yǎng)28天后進行抗凍試驗）。7.6混凝土同條件試塊上應注明：部位、試件編號、日期、強度等級。7.7混凝土等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計到6

34、00·d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。、試塊留置8、混凝土成品要求8.1已澆筑完畢的混凝土應達到強度后方可上人，在施層及以下三層的主要通道上應進行保護，并用鋼筋對水電預留管進行保護。8.2冬施期間，蓋保溫草簾等要站在腳手板上。8.3拆模后對構(gòu)件進行實測，實測內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸、標高、定位等，將實測結(jié)果、日期及責任人的姓名標識在成品上，易于追溯，結(jié)合分戶驗收管理有關規(guī)定及時實施。8.4在建筑結(jié)構(gòu)施工XX，拆模后的豎向構(gòu)件上應彈放1米或0.5米建筑水平線，噴紅色油漆數(shù)字。建筑物的高程也必須用紅色油漆噴涂，杜絕手寫；框架柱應

35、彈放出軸線；多層和高層建筑的外窗洞口兩側(cè)應自下而上彈通線，以確保外窗洞口上下對齊。后澆帶邊角保護樓梯陽角保護框架柱柱角保護9混凝土施工注意要點：9.1混凝土澆筑：澆筑砼之前,先用水濕潤模板,不得有明水；9.2構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.；9.3頂板澆筑時一次攤開的面積控制在5m2左右，隨澆筑隨振搗；9.4澆筑高度超過2米，則應采用溜槽或串筒，防止砼離析分層；9.5澆筑頂板砼時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在3mm；9.6澆筑混凝土時，要求“快插慢拔”，要求振搗均勻；9.7墻體澆筑高度要高于設計標高5cm,在墻體砼終凝之后及時將浮漿清理干凈；.9.8當頂板砼強度達

36、1.2Mpa時，方可進行下道工序；9.9混凝土養(yǎng)護：墻體和樓板采用灑水養(yǎng)護，柱子采用包麻袋片并澆水養(yǎng)護；9.10成品保護：注意樓板的施工堆載；9.11墻體、板面施工縫：彈線，切割，剔鑿，保證施工縫是一條直線；9.12按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。10、混凝土效果：環(huán)梁、鋼管柱節(jié)點細部梁柱節(jié)點細部井子梁觀感混凝土整體觀感井子梁觀感四、水暖工程結(jié)構(gòu)預留預埋1、指導思想以水暖施工圖紙為依據(jù)，以總包施工合同內(nèi)容為工作范圍，以施工現(xiàn)場認真組織，一絲不茍，盡心盡責的工作態(tài)度和敬業(yè)精神為前提，做好預留預埋工作，并達到以下目標：預留洞口、預埋套管的規(guī)格尺寸、坐標符合規(guī)范及施工圖紙要求，誤差控制在

37、允許范圍內(nèi)，套管的數(shù)量以及預留位置要求準確，為水暖專業(yè)的管道安裝提供良好的施工條件。結(jié)構(gòu)工程預留預埋工作質(zhì)量對結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量有一定影響，直接關系到土建結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和以后水暖專業(yè)管道安裝能否順利進行，因此，機電專業(yè)對預留預埋工作必須高標準，嚴要求，所采取的措施要得力。2、施工前的技術準備施工前認真審核設計圖紙，繪制管線綜合圖與綜合留洞圖紙，發(fā)現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題，及時提請設計辦理設計變更或工程洽商，形成標識清晰、切實可行的深化設計圖紙指導預留施工。3、套管分類3.1預埋密閉套管：3.1.1穿外墻出戶管道、人防臨空墻體、穿人防頂板以及穿消防水池砼墻體的管道，需要預埋剛性密閉套管。3.1.2穿人防

38、擴散室的通風管道需要預埋通風密閉套管。3.2預留洞口：以下三種情況的管道穿墻或樓板時不宜直接預埋套管，而應采取預留洞的方式：3.2.1穿內(nèi)墻的管線較集XX，且間距較小時，就直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修；3.2.2某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時，宜先預留洞，以便安裝時保證管線的平直度及坡度。3.2.3所有穿樓板的管道，宜先留洞，日后安裝時再配上套管，穿樓板的套管必須是鋼套管。穿墻體以及樓板的管道洞口預留，比較分散的管道需要預留直徑300mm以內(nèi)的套管時，全部由水暖工進行預留預埋工作；較大管徑或通風管道需要預留300×300mm以上的木盒時，由結(jié)構(gòu)專業(yè)負責預留。由結(jié)構(gòu)專業(yè)

39、負責預留的部分，在預留前水暖專業(yè)必須與結(jié)構(gòu)專業(yè)核對好洞口位置，并對土建專業(yè)預留的情況進行復核。4、套管安裝4.1 首先定位，采用將模板鉆孔，從孔XX垂線與下層預留洞XX心保持一致。將預制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，用螺桿穿過模板、套管、套管蓋板，然后用螺母固定。放置套管不能燒斷板筋，避免影響結(jié)構(gòu)，應將頂板筋扳彎曲繞過套筒。 對于較大的矩形預留洞，應有專職的木工制作木盒，把木盒用釘子固定在頂板模上。木盒是一次性使用的，拆模板時及時清除。澆筑混凝土時必須有專人看守，避免套管移位，待混凝土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適XX，不能破壞套筒周圍的混凝土；如不幸破壞，

40、應及時修復。4.2穿墻體或梁鋼制套管預留預埋：墻體或梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎,需要斷結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須報土建專業(yè)，由土建專業(yè)進行斷筋與結(jié)構(gòu)附加筋施工。套管及模盒就位后，用泡沫塑料等擠壓填充，防止漏漿。5、質(zhì)量標準5.1預留預埋的質(zhì)量標準規(guī)定如下： 洞口大小允許偏差： +10mm 洞口平面定位尺寸： ±10mm 洞口XX心標高允許偏差：±3mm 預埋套管XX心允許偏差：±3mm 梁預留洞成型效果洞口必須規(guī)矩周正，立管留洞上下一條線，水平管道水平一條線，累計誤差不得超過20mm。 五、

41、電氣工程結(jié)構(gòu)預留預埋1、工序交接及開始除埋入混凝土的非鍍鋅鋼管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內(nèi)配管。2、基本規(guī)定鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采

42、用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。3、材料要求電氣安裝用導管也是建筑電氣工程XX作用的大宗材料，按國家推薦性標準電氣安裝用導管的技術要求通用要求GB/T13381.1和特殊要求等標準，進行現(xiàn)場驗收；按批查驗合格證和外觀：鋼導管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；

43、絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。4、電盒預埋4.1在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線（緊定式鋼導管不需跨接地線）。 結(jié)構(gòu)柱內(nèi)預留接線盒頂板電盒安裝固定4.2現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護層厚度和

44、電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工XX的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。5、電管預埋5.1墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，

45、管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，5.2現(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應用鉛絲綁扎牢固。超過3kg的燈具應做好預埋件。6、電氣預留孔洞電氣預留洞主要指結(jié)構(gòu)施工期間暗裝配電箱體預留洞、線槽穿樓板及墻體結(jié)構(gòu)的預留洞以及電纜保護管穿樓板和墻體的預留洞。不得在鋼結(jié)構(gòu)上開孔洞。6.1暗裝配電箱體預留洞根據(jù)箱體系統(tǒng)圖，由專業(yè)配電箱生產(chǎn)廠家計算箱體的尺寸大小，根據(jù)尺寸大小做一個箱體外框架，外架需根據(jù)尺寸

46、多預留部分體積以便后期箱體安裝配管的施工。其XX，垂直方向兩端各預留200mm長度，水平方向各預留50mm長度。6.2橋架預留孔洞在結(jié)構(gòu)施工之前，一定要結(jié)合土建預留洞圖仔細審閱動力系統(tǒng)及平面圖，然后與通風、空調(diào)、給排水專業(yè)進行溝通，在滿足規(guī)范要求的前提下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制出穿越墻體、頂板的預留孔洞圖。橋架預留洞大小尺寸為橋架規(guī)格上長寬再加大100mm，事先加工好木框，待土建墻體（頂板）鋼筋綁扎完畢后，再把木盒嵌入墻體（頂板）內(nèi)。6.3多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時，根據(jù)電纜管外尺寸留一方洞即可。7、電纜進戶保護管安裝進戶套管安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口約400

47、mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預埋進戶管時，由于鋼管數(shù)量多而且較重，僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐。室外部分長度以引出至室外散水。所有進戶管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤XX鋼管內(nèi)外均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進戶保護管做法電纜進戶保護管加工 人防穿墻套管加工六、鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料及成品要求1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。對有特殊

48、要求的鋼材還應進行抽樣復驗。1.2鋼材表面若有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合國標GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。對有要求的焊接材料還應進行抽樣復驗。1.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。1.5鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地

49、腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。1.6對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40米及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。采用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷儀檢測。1.7焊接球、螺栓球及制造所用的材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計

50、要求。焊接球焊縫應進行無損檢驗，焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。1.8金屬壓型板及制造所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定和設計要求。1.10防火、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，

51、不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。鋼構(gòu)件進場檢查鋼構(gòu)件出場檢查2、焊接工程2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊接焊縫表觀質(zhì)量2.4設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對

52、缺陷作出判斷時，應采用射線探作，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。2.5焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JGJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%超聲波探傷試驗20%注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.7 T形