鐵路簡支T梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、鐵路簡支T梁預(yù)制施工工藝及方法簡支T梁預(yù)制施工工藝后張法T梁施工工藝流程見圖。后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖簡支T梁預(yù)制施工方法鋼筋籠采用事先預(yù)制整體吊裝；大節(jié)塊模板拼裝利用龍門提升人工配合；混凝土采用拌和站集中拌和、混凝土輸送泵泵送、混凝土布料桿布料；澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層的施工方法；振搗時(shí)采用高頻附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗棒為輔；混凝土采用覆蓋撒水自然養(yǎng)生；梁體預(yù)應(yīng)力張拉采用二次張拉橫向移梁；兩臺(tái)大龍門同步提升裝梁，運(yùn)梁平板由梁場鐵路專用線出梁。(1)鋼筋制作、安裝工藝原材料檢驗(yàn)及堆放檢驗(yàn)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單是否齊全，手續(xù)齊全后由試驗(yàn)室按規(guī)定抽式樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可

2、使用。必須按不同鋼筋的等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)。鋼筋應(yīng)存放在工棚中以防生銹，使用前應(yīng)將表面的油浸、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋的加工鋼筋的類型、規(guī)格、直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成型后的鋼筋要求形狀正確，符合設(shè)計(jì)要求，按其類型編碼存放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的焊結(jié)及綁扎焊工必須持證上崗，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，由試驗(yàn)室鑒定合格后方可正式施焊。各種成型鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類碼放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋骨架綁扎，必須嚴(yán)格按圖紙施工，綁扎應(yīng)牢固，骨架應(yīng)有足夠的剛度。梁的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。為加快施工進(jìn)度，梁場設(shè)置綁扎臺(tái)座，鋼筋骨架應(yīng)在綁扎臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，

3、以有利于控制鋼筋綁扎質(zhì)量。梁的底腹鋼筋骨架和頂板骨架分別預(yù)制，用龍門吊將骨架吊裝就位。預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置梁體縱向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置是在鋼筋骨架中穿橡膠棒并按5060cm設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片與其固定好，確保管道位置準(zhǔn)確。為增加橡膠棒的剛度在棒內(nèi)預(yù)先穿入鋼筋芯棒，混凝土初凝后要及時(shí)拔出預(yù)埋橡膠棒。梁體橫向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置可使用鍍鋅鋼管預(yù)埋加固定位，待混凝土初凝后拔出。(2)模板施工工藝底模的鋪設(shè)鋪設(shè)底模前應(yīng)檢查臺(tái)座標(biāo)高是否符合要求，達(dá)到要求方可鋪設(shè)。模板之間的接縫要密貼平整，底模與臺(tái)位的連接要焊接牢固，防止因高頻振動(dòng)器的振動(dòng)而使底模與臺(tái)位脫離，影響梁體的外型尺寸與質(zhì)量。鋪設(shè)底模完成后，涂刷脫模劑。端模的安

4、裝安裝端模前應(yīng)先將預(yù)應(yīng)力錨具位置調(diào)整好，錨板安放在端模上，然后即可安放，與底模進(jìn)行連接，連接螺栓要緊固結(jié)實(shí)，防止漏漿即影響梁體外型尺寸。外模的拼裝拼裝前將外模涂刷脫模劑，拼裝時(shí)先用密封條貼在底模外邊緣，拼裝從端部開始支立，兩側(cè)同步進(jìn)行，每節(jié)的連接接縫應(yīng)密貼平整。每支立一組模板，都要對(duì)其進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)整好的模板穿好底拉桿并緊固好，然后進(jìn)行下一組模板的支立。待全部模板支立完畢后檢查底模與外模接縫是否緊密，經(jīng)檢查合格后將底拉桿緊固。預(yù)埋件的安放外模及端模調(diào)整好后，上好頂拉桿，控制好上部尺寸后即可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎及預(yù)埋件的安放。泄水管、橫向張拉孔、U型螺栓等預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格控制安放位置，確?；炷脸?/p>

5、型后預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。模板的拆除混凝土澆注完成后，待強(qiáng)度經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到拆模條件時(shí)方可拆模。拆模時(shí)先拆端模，再拆外模。拆模前將所有連接螺栓、拉桿全部松動(dòng)，以利拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止模板碰撞梁體，使梁體出現(xiàn)硬傷掉角，影響梁的外觀質(zhì)量。禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。拆除后的模板采用龍門吊運(yùn)方式進(jìn)入下一臺(tái)位，安放、調(diào)整過程重復(fù)上一施工工序。(3)混凝土澆注工藝材料要求所用原材料應(yīng)有合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單，不合格者不能使用。石子采用級(jí)配性良好的石灰?guī)r碎石，粒徑為5-25mm采用中粗河砂、拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土均采用飲用水。石子要做堿骨料試驗(yàn)、水泥采用低堿水泥?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)理論配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

6、的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工條件等要求確定。開盤前，應(yīng)將理論配合比換算為施工配合比?；炷撂涠?、和易性要滿足設(shè)計(jì)及施工要求?；炷涟韬头Q量全部采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，拌制前應(yīng)保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確。要經(jīng)常測定砂石料含水量，雨天要求增加測定次數(shù)，據(jù)此對(duì)用水量、骨料進(jìn)行調(diào)整。混凝土拌和采用JS1000混凝土拌和站，另有一臺(tái)JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)備用。每盤混凝土拌和時(shí)間自加水完畢算不少于1.5分鐘。拌制的混凝土應(yīng)顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水等現(xiàn)象發(fā)生?；炷潦┕に涠葢?yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣，應(yīng)當(dāng)以澆注地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)?；炷凛斔驮O(shè)置在拌和站的輸送泵通過輸送管道把混凝土泵入待澆梁

7、體處的布料桿中，人工利用布料桿進(jìn)行均勻布料?；炷猎谑┕ぶ幸哂辛己玫目杀眯?、和易性不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象?；炷恋臐仓沧⒒炷燎?，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。施工過程中應(yīng)有專人看守，以便及時(shí)處理出現(xiàn)問題。混凝土由布料桿直接進(jìn)入梁體，人工控制布料桿使混凝土灌注均勻。梁體混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，一次成型。梁體混凝土灌注宜采用斜向分段(每段一般4米長)、水平分層的灌筑方法，每層混凝土厚30-40cm。相臨兩層混凝土灌筑時(shí)間，不得超過前層混凝土的初凝時(shí)間，防止兩層混凝土形成施工縫。采用側(cè)振和插入式振動(dòng)聯(lián)合振搗工藝，振搗棒采用高頻小直徑振動(dòng)棒。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)

8、超過其振動(dòng)半徑的1.5倍，插入下層混凝土50100mm振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)器。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，表面泛漿，不出氣泡為度。側(cè)振的開動(dòng)要與混凝土入模長度相配合，側(cè)振時(shí)間以混凝土泛漿，不出氣泡為度。當(dāng)混凝土灌到腹板以上橋面部分時(shí)，不再開側(cè)振，橋面采用插入式振搗器振搗。每片梁混凝土灌注時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般情況下3小時(shí)以內(nèi)為宜，特殊情況下不得超過4小時(shí)。在灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板穩(wěn)定、模板接縫，各種拉桿、連接部件、聯(lián)結(jié)螺栓、預(yù)埋件進(jìn)行檢查處理?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。要求橋面平順無凹凸起伏，排水坡正確。梁體在灌筑過程中，應(yīng)隨機(jī)選取混凝土制作試件

9、。施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。(4)梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本梁場的施工特點(diǎn)梁澆注完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。梁拆模后，要進(jìn)行覆蓋撒水養(yǎng)生。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度和濕度、水泥的品種、外加劑等情況酌情延長或縮短。每天撒水的次數(shù)以梁體表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)采用塑料薄膜或養(yǎng)生液時(shí)可不進(jìn)行撒水養(yǎng)生。(5)張拉施工預(yù)應(yīng)力?M凝土T梁的張拉采用二次張拉。梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)進(jìn)行第一次初張拉，移梁后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)進(jìn)行二次終張。張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05(用標(biāo)準(zhǔn)表校正)，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)，表盤直徑

10、應(yīng)大于150mm最大表盤讀數(shù)60Mpa為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)標(biāo)定。確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時(shí)的依據(jù)。張拉前要進(jìn)行梁體摩阻試驗(yàn)用以確定實(shí)際張拉控制應(yīng)力。鋼絞線下料專設(shè)鋼絞線下料場地，整平場地，上鋪10cm混凝土，在場地上下料，長度做出標(biāo)記鋼絞線存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、清潔、鋼絲距地面高度不小于20cm,并加以覆蓋，防止雨水和油污浸蝕。鋼絞線下料長度。遵照施工圖，下料時(shí)應(yīng)按編束順序進(jìn)行，每束鋼絲長度誤差不大于1cm。鋼絞線成束后確保順直，不能出現(xiàn)麻花、扭轉(zhuǎn)、分束器分束、編號(hào)，鋼束每隔1米左右用22#鐵絲綁扎一道，綁扎寬度約20mm,綁扎好的鋼束應(yīng)持牌標(biāo)明編號(hào)及長度，并

11、用蓋布覆蓋。鋼絞線穿束模板拆模后，梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，先用壓力水沖孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)機(jī)吹干孔道，然后穿束。張拉程序張拉時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序張拉，采用兩端同步張拉工藝。張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力，把松馳的預(yù)應(yīng)力筋拉緊，在鋼束兩端精確做標(biāo)記，以此標(biāo)記為起始量測鋼束伸長量、回縮量。預(yù)張拉，按現(xiàn)行施工規(guī)范給定的初張拉噸位預(yù)張拉，并記錄伸長值初讀數(shù)。繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計(jì)油壓值。測量伸長值并做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力張拉以控制應(yīng)力為主，伸長值校核，兩端伸長量之和不得超過理論計(jì)算值土6%,如果伸長值偏差超過該值，應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取處理措施。張拉時(shí)，兩端伸長值應(yīng)基本一致，通過油泵升壓速度給

12、予控制。打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程。夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨周。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼束總數(shù)的1%.準(zhǔn)確完整地量測，記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，作業(yè)人員由受過專業(yè)訓(xùn)練的人員操作。鋼束錨周后觀察24小時(shí)，一般不超過3天,待鋼束收縮穩(wěn)定檢驗(yàn)合格后，在錨具外不小于3cm處后用砂輪切割機(jī)切斷。嚴(yán)禁用電弧焊切斷。之后即可進(jìn)行壓漿、封端作業(yè)。張拉施工要點(diǎn)檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油液應(yīng)定期更換,一般冬季用10姍油，夏季用20#或30制油。油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)，接口部位應(yīng)清洗、擦拭干

13、凈。新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，使用前將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除油缸內(nèi)的空氣。千斤頂帶壓工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。(6)孔道壓漿后張法預(yù)應(yīng)力T梁待張拉完畢以后，停24h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具滿足條件以后，即可進(jìn)行壓漿，一般不超過3天。壓漿工藝每個(gè)孔道壓注以前用壓力水沖洗，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。沖洗后，再利用空壓機(jī)將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前先將錨具及夾片提前3天用水泥砂漿堵塞，防止冒漿。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨板進(jìn)、出漿口應(yīng)安裝帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿的拌和：添料拌和順序?yàn)椋核?、水?/p>

14、、添加劑，拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過濾后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另

15、一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。按規(guī)定壓漿完畢后打開閥門，沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35°時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。壓漿施工要點(diǎn)壓漿必須連續(xù)進(jìn)行

16、，一次壓完，如中間因事故停頓，應(yīng)立即將已入孔的灰漿沖洗干凈以后再重新壓漿。壓力泵應(yīng)配備安全閥，以2Mpa為準(zhǔn)調(diào)試安裝，灌漿軟管應(yīng)能滿足壓力的要求。灌漿結(jié)束后，各種機(jī)具必須清理、清洗，下次使用前必須用壓縮空氣檢查管道是否堵塞。(7)封錨封錨水泥與梁體水泥相同，橋梁封錨必須在管道壓漿結(jié)束、并經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行。封錨混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁體混凝土相同。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時(shí)應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。封錨前用聚氨脂防水涂料對(duì)錨圈與錨墊板之間的縫隙進(jìn)行防水處理，混凝土應(yīng)自下而上分層灌注，層層振搗密實(shí)，每層厚度不大于10cm混凝土表面須至少三次抹壓，表面必須平整

17、，與梁端表面一致。養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，并使其表面充分潮濕。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用聚氨脂防水涂料對(duì)封端的新舊混凝土之間交接縫進(jìn)行防水處理。(8)移梁施工梁體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，初張拉隨即進(jìn)行。張拉完畢，立即進(jìn)行移梁工作。A、準(zhǔn)備工作移梁前，對(duì)移梁所需的機(jī)械設(shè)備、工具等應(yīng)提前準(zhǔn)備到位。將油壓千斤頂就位在臺(tái)位兩端的頂梁孔處，檢查千斤頂與頂梁底托接觸是否密貼。將移梁小車安置到軌道上。B、移梁在專職人員的指揮下，2臺(tái)千斤頂同步加壓進(jìn)油，使千斤頂緩慢上升。梁體脫離底模2-3cm后，將移梁小車沿移梁軌道推入梁底，準(zhǔn)備裝梁。千斤頂同步回油，使梁緩慢落在移梁小車上，然后對(duì)梁體進(jìn)行加固。利用兩臺(tái)2T卷揚(yáng)機(jī)沿移梁軌道拉

18、動(dòng)移梁小車，拉動(dòng)過程要緩而有續(xù)，聽從指揮，以免發(fā)生危險(xiǎn)。運(yùn)梁小車將梁運(yùn)至存梁區(qū)后，利用兩臺(tái)千斤頂把同步把梁頂起推出移梁小車，千斤頂回油使梁落于存梁臺(tái)位上，完成移梁工作。梁體放置后，兩側(cè)均應(yīng)采取措施進(jìn)行支護(hù)，以防產(chǎn)生傾斜。(9)防水層及保護(hù)層施工梁體終張拉完畢可進(jìn)行防水層施工，也可在整橋架設(shè)完進(jìn)行。防水層基層(即梁體頂板表面)必須平整，無凸凹不平現(xiàn)象。否則，應(yīng)做找平層，找平層為1:3的水泥砂漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，達(dá)到表面順直、平整、無露筋、空洞及混凝土被碰損現(xiàn)象。泄水管已按要求安裝牢固，并符合設(shè)計(jì)安裝尺寸、排水暢通。清除頂板表面的一切灰磴雜物，如在雨后進(jìn)行施工，需清除橋面積水，橋面板必須干燥。防水層采用TQ-1型防水層，防水涂料采用聚氨脂防水涂料，聚氨脂防水涂料按比例配合，用毛刷在頂板表面涂刷，厚度不超過2mm寬度比防水卷材大510cm)卷材沿縱向整幅鋪設(shè)，縱向搭接長度120mm橫向搭接長度80mm搭接部位相互錯(cuò)開。卷材在頂板鋪設(shè)至擋磴墻、豎墻、端邊墻跟部。保護(hù)層混凝土采用C40的聚丙烯纖維混凝土，在保護(hù)層施工時(shí)，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層，用平板振搗器振搗保護(hù)層混凝土，保護(hù)層沿縱向每隔4m設(shè)一寬10mm730mmi勺斷逢，當(dāng)保護(hù)層混凝土達(dá)