鋼筋混凝土板樁施工詳細(xì)講解

1、鋼筋混凝土板樁施工詳細(xì)講解-3a-«，鋼筋混凝土板樁施工詳細(xì)講解一、鋼筋混凝土板樁制作1、制作方法鋼筋混凝土板樁制作不受場(chǎng)地限制，可以現(xiàn)場(chǎng)或工廠制作，鋼筋混凝土板樁制作一般采用定型鋼模板或木鋼組合模板。養(yǎng)護(hù)方式有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)生窯中養(yǎng)護(hù)。制作場(chǎng)地應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以便確定板樁的起吊、翻身和運(yùn)輸條件。2、預(yù)制加工和施工中的制作要求鋼筋混凝土板樁的特殊構(gòu)造和特定的用途，制作時(shí)要求必須保證板樁墻的樁頂在一個(gè)設(shè)計(jì)水平面上、板樁墻軸線在一條直線上，樺梢順直、位置準(zhǔn)確。(1)樁身混凝土應(yīng)一次澆注，不得留有施工縫。(2)鋼箍位置的混凝土表面不得出現(xiàn)規(guī)則的裂縫。(3)板樁的凸棒不得有缺

2、角破損等缺陷。(4)預(yù)制板樁起吊時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%(5)吊點(diǎn)位置的偏差不宜超過200mm吊索與樁身軸線的夾角不得小于45度。(6)板樁堆存時(shí)應(yīng)注意：采用多支墊，支墊均勻鋪設(shè)；多層堆放的每層支墊均應(yīng)在同一垂直線上；現(xiàn)場(chǎng)堆垛不超過3層，工廠堆垛不超過7層。(7)板樁裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：按沉樁順序繪制裝樁圖，按圖裝船、車；運(yùn)輸中，用木楔將支墊墊實(shí)，按實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧话炊嘀|少垛層原則裝運(yùn)。板樁工廠制作、堆放，如圖15-12a和圖15-12b所示。3、板樁制作的允許偏差板樁制作的允許偏差，如表15-2所示。二、鋼筋混凝土板樁沉樁施工沉樁對(duì)附近建筑物的影響必須充分考慮。打樁過程由于振動(dòng)

3、和排土對(duì)周圍環(huán)境的影響進(jìn)行預(yù)測(cè)并采取相應(yīng)措施，采用靜力壓樁或者樁側(cè)土中埋設(shè)袋裝砂井或塑料排水板，包括放慢打樁速度等措施均有明顯效果。1、沉樁方法沉樁方法包括打入法、水沖插入法和成梢插入法，目前最常用的還是打入法。打入法分單樁打入、排樁打入(或稱屏風(fēng)法)或階梯打入等。封閉式板樁施工還可以分為敞開式和封閉式打入。所謂封閉式打入就是先將板樁全部通過導(dǎo)向架插入樁位后使樁墻合攏后再打入地下，此種打入方法有利于保證板樁墻的封閉尺寸。如圖15-13所示。2、沉樁前的準(zhǔn)備工作(1)樁材準(zhǔn)備板樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,方可施打，否則極易打壞樁頭或?qū)渡泶蛄?。施打前要?yán)格檢查樁的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，誤差是

4、否在規(guī)定允許范圍之內(nèi)，特別對(duì)樁的相互咬合部位，無(wú)論凸棒或凹樺均須詳細(xì)檢查以保證樁的順利施打和正確咬合，凡不符合要求的均要運(yùn)輸、起吊、堆放均要保證不損壞樁身，不出現(xiàn)裂縫。本工程板樁制作的允許偏差見表15-2。(2)異型樁的制作異型板樁包括轉(zhuǎn)角用的角樁，調(diào)整樁墻軸線方向傾斜的斜截面樁，調(diào)整樁墻長(zhǎng)度尺寸的變寬度樁以及起導(dǎo)向和固定樁位作用的導(dǎo)樁等。異型板樁可用鋼材制作或采用其他種類樁，如H型鋼樁等。轉(zhuǎn)角樁制作比較復(fù)雜，板樁墻轉(zhuǎn)角也可以不采用角樁而施工成T型封口(即轉(zhuǎn)角處板樁墻相互不咬合，而相互垂直貼合)。3、鋼筋混凝土板樁制作工藝流程：測(cè)量放線、設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)一對(duì)板樁縱軸線范圍上的障礙物進(jìn)行探摸和清除一

5、打樁機(jī)或打樁船定位一施打?qū)驀瑯兑恢谱?、搭設(shè)導(dǎo)向圍楝一沉起始樁(定位樁)一插樁一送沉樁一搬遷導(dǎo)向圍楝繼續(xù)施工一對(duì)已沉好的樁進(jìn)行夾樁一做好安全標(biāo)志。(1)圍楝的制作在擬打板樁墻的兩側(cè)平行與板樁墻設(shè)置導(dǎo)向圍楝裝置，以保證板樁的正確定位，樁體的垂直及板樁墻體的順直。圍楝通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)框組成，其型式分單面和雙面，單層和雙層以及多層，錨固式和移動(dòng)式。導(dǎo)樁可用型鋼和鋼管，也可以采用特制的鋼筋混凝土板樁。導(dǎo)柱間距35nl其打入土中深度以5m左右為宜，導(dǎo)框?qū)挾嚷源笥诎鍢逗穸?5cm導(dǎo)框底面距底面高度設(shè)為50mm雙層或多層導(dǎo)框的層高間距按導(dǎo)框剛度情況而定，但不宜過大。圍楝應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固和設(shè)置方便，一般選用有

6、足夠剛度的型鋼，如鋼管、H型鋼、雙拼大型梢鋼等。圍楝每次設(shè)置長(zhǎng)度按施工具體情況而定，同時(shí)可以考慮周轉(zhuǎn)使用。板樁在導(dǎo)框內(nèi)打入時(shí)，可采用單樁打入法，如采用屏風(fēng)法打樁可在板樁全部插入土中后，并在拆除圍楝導(dǎo)框后再將樁打入地下，圍楝型式如圖15-14所示。（2）定位樁施打（即起始樁，或稱首根樁）定位樁以后的板樁將會(huì)順著定位樁的順直度入土，以后的板樁墻將依此為依據(jù)插入。因此定位樁的位置，垂直度（江岸側(cè)與上、下游側(cè)兩個(gè)方向）將會(huì)對(duì)整個(gè)板樁墻產(chǎn)生很大的影響。所以定位樁打入時(shí)要求更仔細(xì)認(rèn)真，特別是樁體的垂直度，要求控制到最小誤差。定位樁一圍楝高程，但為防止下一根樁將其帶下，可適當(dāng)提高高程1m左右。導(dǎo)向圍楝如圖1

7、5-15所示。（3）插入板樁定位樁基本插打到位后即可依次插入其他板樁。將板樁順著定位樁（或前一根已插樁到位的樁）的凹梢在導(dǎo)向圍楝內(nèi)逐一插樁到位，插入土體的深度根據(jù)樁長(zhǎng)、打樁架高度及地質(zhì)情況等因素而定。要求用樁錘靜壓，并留有1/3樁長(zhǎng)進(jìn)行送打樁，在插入樁過程中，盡量不要開錘（尤其是開重錘）施打。屏風(fēng)法施工時(shí)，每排樁插樁數(shù)量為1020根為宜，如果一次插樁數(shù)量過多，在樁打入時(shí)由于板樁間擠壓力較大，打樁較困難并容易把樁打壞。當(dāng)?shù)刭|(zhì)較硬時(shí)，可采用鋼制樁尖，在樁上端及樁頂加鋼板套箍或增加鋼筋并提高混凝土標(biāo)號(hào)以提高板樁抗錘擊能力。(4)拆除導(dǎo)向圍楝裝置板樁屏風(fēng)墻體形成并確認(rèn)不會(huì)因?yàn)椴鸪龑?dǎo)向圍楝裝置后導(dǎo)致墻體

8、傾斜、晃動(dòng)，即可將導(dǎo)向圍楝裝置拆除并按施工流水布置進(jìn)行下一導(dǎo)向圍楝的施工。為能與下一施工段接口平順，導(dǎo)向裝置保留最后一段不拆，與下一段施工段順接。(5)送打板樁圍楝裝置拆除后即可對(duì)已插樁成屏風(fēng)墻體的板樁墻逐一打到設(shè)計(jì)高程。送打樁的順序與插入樁時(shí)順序相反，即后插的樁先送，先插的樁后送。在送打過程中發(fā)現(xiàn)相鄰樁體有帶下或板樁出現(xiàn)傾斜(指順板樁墻方向)時(shí)，要考慮再分層送打樁。分層送打樁的順序一般與上述相同。每一屏風(fēng)段墻體的最后幾根樁不送打，與下一施工段流水接口。a.斜截面樁施工(亦稱斜錐樁)由于擠土等影響，板樁凹凸棒較難在全樁范圍內(nèi)均緊密咬合，樁墻會(huì)產(chǎn)生沿軸線方向傾側(cè)，傾側(cè)過大時(shí)施工將很困難。此時(shí)可通

9、過打入斜截面樁即楔子樁進(jìn)行調(diào)整。斜截面樁打入數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及情況而定。b.轉(zhuǎn)角施工轉(zhuǎn)角處可采取特制鋼樁，兩根H型鋼樁焊接成型，也可采用T字型封口。為保證轉(zhuǎn)角處尺寸準(zhǔn)確，也可先施打轉(zhuǎn)角處的樁而后打其它樁。轉(zhuǎn)角板樁樁尖如同方樁尖，樁長(zhǎng)比一般板樁長(zhǎng)2m,沉樁時(shí)一定要控制好轉(zhuǎn)角方向。(6)凹梢內(nèi)灌注袋裝混凝土板樁之間的相對(duì)凹梢一般會(huì)伸入泥面(開挖面)1.0m以下，在基坑開挖前要用高壓水槍將凹梢內(nèi)沖洗干凈，用周邊大于雙凹梢內(nèi)邊長(zhǎng)(不小于5cm)的、長(zhǎng)度大于雙凹梢長(zhǎng)度0.2m以上的有足夠強(qiáng)度的密封塑料袋放入雙梢內(nèi)，再在袋內(nèi)灌裝塌落度不小于10cm和板樁等強(qiáng)的細(xì)石混凝土，對(duì)凹梢充填密實(shí)，以起到止水

10、防滲作用。4、沉樁施工標(biāo)準(zhǔn)板樁插入垂直度偏差不得超過0.5%;板樁施打平面位置允許偏差100mm板樁施工垂直度允許偏差1%；板樁用于防滲時(shí)板樁的間隙不得大于20mm用于擋土?xí)r不得大于25mm板樁軸線允許偏差20mm板樁施工樁頂標(biāo)高允許偏差士100mm沉樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表15-3所示。5、板樁脫樺、傾斜預(yù)防措施對(duì)沉樁過程中，出現(xiàn)樁頂破碎、樁身裂縫、沉樁困難等常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理方法，與一般鋼筋混凝土方樁基本相同，這里僅對(duì)鋼筋混凝土板樁施工中特有的脫樺，傾斜問題進(jìn)行闡述。(1)預(yù)制鋼筋混凝土板樁的凹凸樣的尺寸及順直度不滿足設(shè)計(jì)要求是造成脫榨的主要原因，故施工前必須逐根檢查驗(yàn)收，避免上述樁體打入

11、土中。（2）當(dāng)樁尖與樁身不在同一條軸線上或沉樁過程中樁尖的某一側(cè)遇到硬土或異物時(shí)樁身會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)（即樁橫斷面與板樁墻軸線產(chǎn)生夾角），若不及時(shí)采取措施，必然出現(xiàn)脫樺。對(duì)此，首先認(rèn)真驗(yàn)收預(yù)制樁，樁尖與樁身不在同一軸線上的樁不能使用。另外在沉樁過程中出現(xiàn)樁身轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法拔出該樁時(shí)，可在有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的板樁相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)的導(dǎo)向圍楝上，各焊接一根用型鋼制作的有足夠強(qiáng)度的小限位，該小限位與板樁體貼緊（貼緊處要求光滑，最好是滾動(dòng)接觸），而后繼續(xù)緩慢小心施打該樁。經(jīng)過上述糾偏措施后一般均能予以糾正，至少能阻止脫樺發(fā)展，該措施的成功與否關(guān)鍵在早發(fā)現(xiàn)脫樺趨勢(shì)，早落實(shí)糾正措施。（3）有的板樁之間凸樺側(cè)會(huì)有一個(gè)削角，如圖15-

12、16所示，設(shè)計(jì)者本意是便于樁體破土打入，但在樁體入土的過程中此削角處若遇小石塊或其他硬物時(shí)，樁體易發(fā)生脫樺趨勢(shì)，故建議取消上述削角。（4）板樁墻前、后方向的傾斜，在插樁時(shí)注意樁尖與樁頂控制在一條垂直線上（即樁頂與圍楝梢保持在同一垂直線上）即可。特別是起始樁（定位樁）更要注意控制，因該樁的凹樺是以后形成的板樁墻體的垂直度的導(dǎo)向與“靠山”。因此起始樁的定位要求零誤差控制，確認(rèn)無(wú)誤后再插樁，這對(duì)以后的施工控制極有好處。（5）板樁在逐根沉入后常會(huì)向墻體形成方向（即樁體凹榨方向）傾斜。主要原因是插（打）入時(shí)，插（打）樁的樁體靠已打入的一側(cè)與前一根樁之間的摩擦阻力大于另一側(cè)與土體的側(cè)摩擦阻力。另外板樁的樁

13、尖除了定位樁外一般在凹樣側(cè)有斜角，因?yàn)橛性撔苯堑拇嬖?，板樁在打入過程中會(huì)越打越向前一根樁靠緊。設(shè)計(jì)這種形式的本意是使得板樁墻體接縫搭接不脫樺。但也會(huì)使得在樁體打入過程中，與前一根樁之間的摩擦阻力大大增加，從而增加了樁體傾斜產(chǎn)生的幾率。所以，在板樁施工中，一般均會(huì)發(fā)生逐漸向板樁墻體形成方向傾斜的趨勢(shì)。為此，采用屏風(fēng)法施工而不采用逐根打入法工藝，可以從根本上減少樁體傾斜發(fā)生的幾率。為進(jìn)一步避免、減少及糾正上述樁體傾斜的發(fā)生，也可再選用下述措施：a.圍楝上設(shè)置“定位角鐵”，并與插入樁緊貼，限制住往該樁的傾斜趨勢(shì)。在“定位角鐵”與插入樁之間可抹上黃油，便于板樁的插入。b.插樁時(shí)在板樁的凹樺內(nèi)插入一竹（

14、青）片（厚度1cm左右，寬度略小于凹樺梢寬），以減少插（打）入樁與已打入樁體之間的摩擦阻力。c.修正圖15-16中所示的樁尖斜角，可有效控制樁體傾斜，但在施打板樁時(shí)，板樁一般均已預(yù)制好，再作調(diào)整已不可能。為便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整可預(yù)制幾根如同起始樁同樣樁尖類型（即樁尖兩面均有斜角，下樁時(shí)不會(huì)傾斜趨勢(shì)）的板樁。在施打過程中，視現(xiàn)場(chǎng)情況每隔一段距離插打一根這類似板樁，對(duì)調(diào)整傾斜很有效果（若現(xiàn)場(chǎng)沒有這類板樁而且樁尖所處土層不在硬土中時(shí)，也可鑿去樁尖成為“平頭樁”代替）。（6）板樁脫樺處理對(duì)板樁脫樺處擬采用壓密注漿對(duì)脫樺處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。即在接棒處除用細(xì)石混凝土將接棒處灌密實(shí)外，另在靠近河岸邊用壓密注漿對(duì)該接棒進(jìn)

15、行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)沒有脫榨的鋼筋混凝土板樁按照設(shè)計(jì)要求采用細(xì)石混凝土灌漿。鋼筋混凝土板樁處理前將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的板樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。板樁脫樺大于80mm的采用雙排壓密注漿，且在板樁中間的注漿空中還采用樹根樁補(bǔ)強(qiáng)，用高壓水將板樁接棒部位的泥土沖洗干凈，放下注漿管，然后填上重量比為1:2的中粗砂和525碎石，再用粘土將表面夯壓密實(shí)，然后再開始注漿；板樁脫樺大于25mm小于或等于80mm的部位僅采用雙排壓密注漿。雙排注漿時(shí)先注外排，再注內(nèi)排。對(duì)于沒有脫樺的板樁在板樁接棒部位注單排水泥漿。注漿漿液中摻入1:0.3（水泥：細(xì)砂重量比）的細(xì)砂和2%勺水玻璃。注漿量控制在約25Kg/m,壓漿壓力控制在0.40.5MP

16、。注漿時(shí)要嚴(yán)格控制壓漿壓力在規(guī)范范圍內(nèi)。6、沉樁傾斜糾正措施板樁在施打時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常觀測(cè)保持板樁在兩個(gè)方向的垂直，如有傾斜時(shí)，可按表15-4所列方法糾偏。三、鋼筋混凝土板樁沉樁設(shè)備選擇板樁可以采用柴油打樁錘，落錘，氣動(dòng)錘等各種機(jī)具打設(shè)，樁錘大小視板樁而定。1、錘型要求鋼筋混凝土板樁，最適宜采用導(dǎo)桿式柴油錘施工，1.8t的雙導(dǎo)桿式柴油錘，其錘擊能量在3040KN.m之間，適宜施工1015m長(zhǎng)的樁；2.53.2t的雙導(dǎo)桿式柴油錘，其錘擊能量在6585KN.m之間，適宜施工20m長(zhǎng)的樁；2030m長(zhǎng)的板樁施工，也有選用沖擊塊在2.54.6t,錘擊能量在60140KN.m之間筒式柴油錘施工。用筒式柴

17、油錘施工，宜采用重錘輕打的方法，也可選擇同等錘擊能量的墜錘、汽錘施工。近幾年有一批錘擊能量在20150KN.m的小型液壓錘投入市場(chǎng)，也可用于鋼筋混凝土板樁施工，其施工質(zhì)量?jī)?yōu)于其他錘。2、樁帽的形式采用錘擊工藝施工鋼筋混凝土板樁，都要使用樁墊（桿式柴油錘）或樁帽加樁墊（筒式柴油錘）。因?yàn)榘鍢稑?gòu)造的特點(diǎn)和板樁墻結(jié)構(gòu)及其施工工藝的特殊要求，為了達(dá)到板樁樁頂在一個(gè)設(shè)計(jì)平面上，它的樁帽形式與施工混凝土方樁的形式不一樣，在靠已插樁到位的一側(cè)面，是沒有樁帽擋板的，為一側(cè)開口；當(dāng)它在送樁階段時(shí)，樁帽在兩側(cè)面都是沒有擋板的，為兩側(cè)開口。當(dāng)鋼板樁采用收頭樁頂時(shí)，也可采用四面都有擋板的類似混凝土方樁的樁帽。3、錘墊

18、、樁墊材料要求由于鋼筋混凝土板樁在使用中樁長(zhǎng)受到一定限制，施工中所用錘的錘擊能量較低，所以施工中所用樁墊、錘墊也與沉鋼筋混凝土方樁有所不同；樁墊大都采用紙箱或纖維板加工，一般為510cm厚，也可用5cm厚松木加工；錘墊大都采用白棕繩盤成；有時(shí)用硬木加工做錘墊。白棕繩加工的錘墊一般要錘擊50100根樁后才調(diào)換一次（一般不壞不換），硬木錘墊要損壞后才調(diào)換，一般可用到500根樁以上。四、射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁簡(jiǎn)介射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁3,又稱為水力插鋼筋混凝土板樁，對(duì)于沿海地區(qū)或江河水域的建設(shè)項(xiàng)目特別適用，如圖15-17所示，這些地區(qū)有著充足的水源進(jìn)行噴射，海水的使用對(duì)于自然環(huán)境沒有顯著的影響。

19、水力插板技術(shù)已成功應(yīng)用于建設(shè)港口碼頭、道路交通橋、水中人工島、污水處理池、地下涵洞、泵站、水閘、輸水渠道等。該技術(shù)在防止水患災(zāi)害方面可以建成長(zhǎng)治久安的防洪堤壩和防潮堤壩；在海洋工程方面可以解決破除攔門沙建設(shè)深水航道這一世界性難題；在樁基工程方面可以形成多種多樣的樁基結(jié)構(gòu)形式為增大承載能力走出一條新路。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用，對(duì)水利工程、樁基工程、港口航道工程以及消除水患災(zāi)害都將產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響。該技術(shù)主要包括以下步驟：一、工廠預(yù)制，進(jìn)行專為噴射和灌漿設(shè)計(jì)的混凝土樁的預(yù)制；二、現(xiàn)場(chǎng)插樁，利用吊機(jī)、浮船或平臺(tái)上的起重機(jī)等設(shè)備吊起板樁，開動(dòng)水泵在水力噴射作用將樁插入土體；三、整體連接，進(jìn)行孔道灌漿將

20、板樁之間縱向連結(jié)成整體，頂部現(xiàn)澆鋼筋混凝土將板樁之間橫縱向連接成整體，以加強(qiáng)連接并提高承載力。1、構(gòu)造要求除了普通鋼筋混凝土之外，射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁設(shè)計(jì)還包括一些工藝構(gòu)造要求，如圖15-19射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁構(gòu)造圖所示。(1)中心管道板樁沿其中心軸線帶有一根豎向鋼管，該管道在樁頭處敞開以便與塑料軟管相連，并將壓力水流從軟管傳至樁尖。(2)樁尖噴管樁尖有預(yù)埋水平鋼管，該管道將水從中心管引入樁尖噴管，并通過小孔噴射入土體，如圖15-18所示。該樁尖管包含大量間距規(guī)則的直徑約為3mm的孔，中心管與樁尖管相連。(3)工字梁一根工字鋼梁沿其一邊部分澆筑于混凝土板樁內(nèi)，如圖15-19所示。工字梁側(cè)面為兩個(gè)半圓形溝梢。(4)矩形管道一根矩形截面鋼管道(矩形管道)沿工字梁對(duì)邊澆筑在鋼筋混凝土板樁內(nèi)，如圖15-19所示。矩形管道帶有狹窄的開口，略厚于工字梁腹板但比工字梁翼緣窄。矩形管道的內(nèi)部寬度略大于工字梁翼緣的寬度。矩形管道的內(nèi)部長(zhǎng)度大于一半腹板的長(zhǎng)度與翼緣厚度之和。矩形管道側(cè)面為兩個(gè)預(yù)制在混凝土內(nèi)的半圓形溝梢。工字梁、矩形管道和4個(gè)半圓形開口梢的下方端部位于板樁樁尖上方1m處。2、施工要求(1)板樁制作按照15.5.1鋼筋混凝土板樁