鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝

1、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管連接方式與方法劉王漢強(qiáng)（中鐵十六局電務(wù)工程有限公司）摘要：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的兩種主要連接方法關(guān)鍵詞：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管電熱熔連接柔性連接、材料介紹鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是由聚乙烯在熔融狀態(tài)下和經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼帶復(fù)合并纏繞成型的管道，中間經(jīng)彎曲處理的鋼帶使管道具有較強(qiáng)的剛度。外層經(jīng)聚乙烯包裹后避免了鋼帶的腐蝕并使得管道內(nèi)壁光滑。在鋼帶和聚乙烯之間采用特殊材料作為過(guò)渡層，使得兩種材料粘合牢固、可靠。適用于埋深的排污工程。綱帶增強(qiáng)聚乙烯CPE）嫌疑波皎管結(jié)構(gòu)示意圖鋼帶增強(qiáng)聚乙爆EPE）蟠旋波紋管剖面示意圖I(mm|D1400|D1500I

2、ID1600|ID1700|ID1800|ID1900ID2000ID2100ID2200ID2300ID2400環(huán)剛度（KN/m2）SN8>8KN/m2SN10>10KN/m2SN12.5>12.5KN/m2SN16>16KN/m2備注一般準(zhǔn)長(zhǎng)度為10米鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管的物理學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)驗(yàn)方法1環(huán)剛度SN8>8CJ/T225-2011SN10>10SN12.5>12.5SN16>162沖擊性能（TIR）/%<10CJ/T225-20113剝離強(qiáng)度(23c±2C)/(N/cm)>100CJ/T225-20

3、114環(huán)柔度無(wú)破裂，兩壁無(wú)脫開(kāi)CJ/T225-20115烘箱實(shí)驗(yàn)無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂CJ/T225-20116管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度/N300<DN/ID<500>600CJ/T225-2011600<DN/ID<800>840900<DN/ID<1200>10201300<DN/ID<2000>14602200<DN/ID<2600>16007蠕變比率<2CJ/T225-2011、鋼帶管承插式橡膠圈連接安裝施工規(guī)范1、安裝步驟（1）把兩鋼帶管沿同一軸線放于施工地面（圖1）,兩管的端口下方地面需留出深300

4、mm的工資坑。（2）把相對(duì)應(yīng)的膠圈套在插口的膠圈凹槽處（圖2）。(3)將管材承插口處的泥土、雜質(zhì)等擦洗干凈。(4)在管材承插口和膠圈處抹一層澗滑油(連接管專用油)或洗潔精(圖3)。(5)將兩根管材承插在一起，保證兩根管材在同一軸線上。ID400以下建議用拉緊器連接，ID500以上建議用挖掘機(jī)協(xié)助連接(圖4。(6)承插口安裝完畢后，再用擠出焊槍在承插口縫隙處補(bǔ)一圈焊，安裝完成(圖5)。2、注意事項(xiàng)(1)管材承插口表面應(yīng)光滑，無(wú)缺口、變形現(xiàn)象。(2)管材承插口處應(yīng)沒(méi)有泥土，雜質(zhì)。(3)安裝膠圈時(shí)，要保證膠圈完全陷入凹槽內(nèi)。(4)管材承插一定要到位，保證膠圈與承口緊密相連。(5)一般情況下，焊槍完成

5、后需在管材上用焊槍把承插口焊縫處補(bǔ)焊一圈。ID600以下管外承插口焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)承插口焊縫處補(bǔ)焊。3、焊接示意圖4、管道施工和敷設(shè)(1) 一般規(guī)定1)管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時(shí)，管道覆土不宜小于0.7m。2)施工時(shí)，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。3)當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mmo對(duì)埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)鐵路

6、等的規(guī)定執(zhí)行。(2)溝槽1)溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2)溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開(kāi)挖（3）管道基礎(chǔ)1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒

7、徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm,上層鋪中粗砂，厚度不小于50mmo對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂墊層基礎(chǔ)。2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)。回填范圍不得小于支承角2&加30°。3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。5、回填（1）一般規(guī)定1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以

8、上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。3）從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。4）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。5）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。6）當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也可采用邊拔樁邊注漿的措

9、施。7）溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變行等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。（2）回填材料及回填要求1）從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。2）管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。3）在管道的土弧基礎(chǔ)中心角2“+30。范圍內(nèi)的管底腋角，部位必須用中粗砂填充密實(shí)并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充。4）溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍

10、內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按CECS223:2007規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。注：本施工規(guī)范僅供參考，具體的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)輸、貯存、施工技術(shù)，還應(yīng)符合國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或規(guī)程的要求。三、鋼帶管電熱熔帶連接安裝施工規(guī)范1、安裝步驟1）將兩根管沿同一軸線平放于施工地面，并把兩根管材兩端對(duì)平，兩根管材鋼帶切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材兩端的封口膠去除。2）徹底清除連接端的水、泥沙等雜物，對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端表面進(jìn)行砂毛處理。3）用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶的兩頭與鋼帶切口處有不少于100mm的錯(cuò)位。4）用鋼扣

11、帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起，且兩頭接線端外露。5）將焊機(jī)的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接，打開(kāi)焊機(jī)工作開(kāi)關(guān)，然后根據(jù)管徑設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)參照表1執(zhí)行。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源冷卻至規(guī)定時(shí)間后移走剛扣帶。6）用焊槍把兩根管材切口縫隙內(nèi)外均補(bǔ)一層焊，補(bǔ)完焊后安裝完成。（ID600以下在管外電熱熔帶兩端焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)兩根管材間縫隙處補(bǔ)焊）2、注意事項(xiàng)1）鋼帶管的管口必須切割平整，不允許鋼帶外露或管口變形現(xiàn)象。2）使用焊槍時(shí)，先把熱風(fēng)調(diào)4-7檔，焊機(jī)預(yù)熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min）,再按實(shí)際環(huán)境溫度，主機(jī)調(diào)D-F,主機(jī)速度超

12、大，熱風(fēng)隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風(fēng)調(diào)至0檔。3）管材焊接處應(yīng)沒(méi)有泥土，雜質(zhì)，并且不允許有水，避免通用焊接引起短路或操作人員觸電現(xiàn)象。4）冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁移動(dòng)管材或強(qiáng)制冷卻。5）操作人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)禁非操作人員使用。3、焊接參數(shù)表1焊接參數(shù)管材規(guī)格/（DN/ID）焊接電流/A焊接時(shí)間/min冷卻時(shí)間/min30061520400715205008152060091520700101525800121525900131525100013152511001415301200141530130014163014001516301500161635160017

13、1635170018163518001916352000202040220023204024002520404、管道施工和敷設(shè)（1）一般規(guī)定1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時(shí)，管道覆土不宜小于0.7m。2）施工時(shí)，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。3）當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mmo對(duì)埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)鐵路等的規(guī)定執(zhí)行。（2）溝槽

14、1）溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2）溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開(kāi)挖（3）管道基礎(chǔ)1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，

15、厚度100-150mm,上層鋪中粗砂，厚度不小于50mmo對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂墊層基礎(chǔ)。2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)。回填范圍不得小于支承角2&加30°。3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。5、回填（1）一般規(guī)定1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.

16、5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。3）從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。4）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。5）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。6）當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也可采用邊拔樁邊注漿的措施。7）溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變行等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。（2）回填材料及回填要求1）從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。2）管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。3）在管道的土弧