JB4730.6—2005渦流檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ETII

1、JB/T 4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第六部分：渦流檢測(cè)浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院鐘豐平鐘豐平E-mail:提 綱n一、JB/T4730.6-2005 主要修訂原則n二、JB/T4730.6-2005 主要修改內(nèi)容n三、JB/T4730.6-2005 有關(guān)內(nèi)容講解n四、JB/T4730.6-2005 附錄介紹n一、JB/T4730.6-2005 主要修訂原則滿足國(guó)內(nèi)檢測(cè)需求 老標(biāo)準(zhǔn)只適用于金屬管材在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和驗(yàn)收檢驗(yàn), 然而近幾年來(lái)電站和石化成套裝置等在用換熱器的定期檢驗(yàn)對(duì)渦流檢測(cè)技術(shù)有強(qiáng)烈的需求, 由于國(guó)內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn), 從而大大影響了渦流檢

2、測(cè)技術(shù)的推廣應(yīng)用, 新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法和非鐵磁性管的渦流檢測(cè)方法, 及時(shí)解決了各種換熱器在用定期檢驗(yàn)中的技術(shù)難題。修訂原則修訂原則吸收新技術(shù) 在檢測(cè)儀器方面, 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展, 渦流檢測(cè)儀器向數(shù)字化、自動(dòng)化、多通道和多頻率等方面快速發(fā)展, 因此新標(biāo)準(zhǔn)提高了對(duì)渦流檢測(cè)儀器的基本要求; 在檢測(cè)技術(shù)方面, 鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成熟, 并且在檢測(cè)中得到大量應(yīng)用, 因此新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法的內(nèi)容。修訂原則修訂原則與國(guó)際接規(guī) 隨著中國(guó)2001 年正式加入世貿(mào)組織, 我國(guó)對(duì)外貿(mào)易逐年迅速增加, 中國(guó)已成為全世界的加工制造中心, 為了應(yīng)對(duì)國(guó)際

3、挑戰(zhàn), 新標(biāo)準(zhǔn)的許多內(nèi)容與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌, 這既有利于我國(guó)在技術(shù)上迅速追趕國(guó)際先進(jìn)水平, 也有利于促進(jìn)我國(guó)金屬管材生產(chǎn)的出口和使用單位的進(jìn)口貿(mào)易。修訂原則修訂原則n二、JB/T4730.6-2005 主要修改內(nèi)容1 、渦流檢測(cè)成為獨(dú)立的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)老標(biāo)準(zhǔn)中的中的 第13章管材渦流檢測(cè)只是第四篇表面檢測(cè)中的一個(gè)章節(jié), 而新標(biāo)準(zhǔn)完全獨(dú)立成為一個(gè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn), 有專門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB/ T 4730. 6。修改內(nèi)容修改內(nèi)容2、增加了規(guī)范性引用文件的要求老標(biāo)準(zhǔn)中，第2章引用標(biāo)準(zhǔn)，其中涉及渦流檢測(cè)的引用標(biāo)準(zhǔn)僅GB/T 12604.16 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)。新標(biāo)準(zhǔn)共列出了7個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)明確了對(duì)于引用標(biāo)準(zhǔn)的適用性要求，7個(gè)

4、引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本適用于JB/T4730.6-2005。修改內(nèi)容修改內(nèi)容3、增加相關(guān)的名詞術(shù)語(yǔ)解釋在JB/T4730.1-2005中3.333.37給出了5個(gè)渦流檢測(cè)相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義：3.33渦流檢測(cè)線圈3.34放置式線圈3.35磁飽和裝置3.36遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)3.37渦流檢測(cè)探頭同時(shí) GB/T 12604.6 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè) 適用于本標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容修改內(nèi)容4、改進(jìn)了對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的要求新標(biāo)準(zhǔn)首次提出了檢測(cè)系統(tǒng)的概念, 并在一般要求中對(duì)渦流檢測(cè)系統(tǒng)提出了通用要求。 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定渦流檢測(cè)系統(tǒng)一般包括渦流檢測(cè)儀、檢測(cè)線圈及輔助裝置( 如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置和退磁裝置等) , 而對(duì)于各個(gè)

5、獨(dú)立的單元通稱為檢測(cè)設(shè)備。修改內(nèi)容修改內(nèi)容4、改進(jìn)了對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的要求新標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/ T 14480 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 作為檢測(cè)系統(tǒng)性能的測(cè)試依據(jù)。在不同檢測(cè)對(duì)象的四個(gè)章節(jié)內(nèi), 根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的特點(diǎn)又分別對(duì)檢測(cè)設(shè)備的性能給出了更詳細(xì)的要求和技術(shù)指標(biāo)。修改內(nèi)容修改內(nèi)容5 、鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng) 1994 版標(biāo)準(zhǔn)采用兩組通孔， 一組為da 標(biāo)準(zhǔn)孔，一組為db 標(biāo)準(zhǔn)孔。每組三個(gè)來(lái)調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度，本標(biāo)準(zhǔn)采用兩個(gè)驗(yàn)收等級(jí)：等級(jí)A 和等級(jí)B ，其相應(yīng)的孔徑尺寸也和1994 版標(biāo)準(zhǔn)不同。本標(biāo)準(zhǔn)考慮到渦流檢測(cè)的端部效應(yīng)。除和1994 版標(biāo)準(zhǔn)相近的三個(gè)孔以外，在樣管的兩端又增加了兩個(gè)通

6、孔。修改內(nèi)容修改內(nèi)容5、鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)本標(biāo)準(zhǔn)采用的檢測(cè)線圈形式要比1994 版標(biāo)準(zhǔn)多，此外本標(biāo)準(zhǔn)還增加采用矩形槽作為人工反射體。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵磁性金屬管材的檢測(cè)靈敏度和1994 版標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上并不一致。修改內(nèi)容修改內(nèi)容6、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng) 1994 版標(biāo)準(zhǔn)采用兩組通孔， 一組為da 標(biāo)準(zhǔn)孔，一組為db 標(biāo)準(zhǔn)孔，每組三個(gè)來(lái)調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度；本標(biāo)準(zhǔn)中銅及銅合金和鋁及鋁合金采用一組通孔，而鈦及鈦合金只采用同一個(gè)孔徑的通孔來(lái)調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。修改內(nèi)容修改內(nèi)容6 、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)本標(biāo)準(zhǔn)考慮到渦流檢測(cè)的端部效應(yīng)。除和1994 版標(biāo)準(zhǔn)相近

7、的三個(gè)孔以外，在樣管的兩端又增加了兩個(gè)通孔。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵磁性金屬管材的檢測(cè)靈敏度和1994 版標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上并不一致。修改內(nèi)容修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測(cè)方法1994 版標(biāo)準(zhǔn)主要包括承壓設(shè)備制造、安裝中圓形無(wú)縫鋼管及焊接鋼管、鋁及鋁合金冷拉薄壁管、銅及銅合金和鈦及鈦合金管的穿過(guò)式渦流檢測(cè)，主要是指管材的質(zhì)量控制和制造檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)則既包括管子質(zhì)量控制和制造檢驗(yàn)也包括了管子的在用檢測(cè)。管子的在用檢測(cè)包括鐵磁性鋼管和非鐵磁性管的渦流檢測(cè)。修改內(nèi)容修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測(cè)方法我國(guó)在電力、石油、化工、制藥和食品加工等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中有大量的換熱類壓力容器。以前對(duì)換熱管進(jìn)行定期檢驗(yàn)的方法主要

8、是采用水壓或氣壓試驗(yàn)進(jìn)行泄漏檢測(cè), 該方法不能發(fā)現(xiàn)已產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕但還未泄漏的換熱管, 往往在換熱器重新投入使用后不久產(chǎn)生泄漏事故, 從而影響生產(chǎn), 甚至造成嚴(yán)重安全事故。修改內(nèi)容修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測(cè)方法近年來(lái), 隨著渦流檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展和檢測(cè)儀器的成熟, 電站和石化成套裝置等在用換熱器的定期檢驗(yàn)大量采用了渦流檢測(cè)方法, 但由于無(wú)相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn), 影響了渦流檢測(cè)技術(shù)的推廣應(yīng)用。新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流和非鐵磁性管的渦流檢測(cè)方法, 及時(shí)解決了各種換熱器在用定期檢驗(yàn)中的技術(shù)難題。修改內(nèi)容修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對(duì)比試樣無(wú)損檢測(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)試樣或標(biāo)準(zhǔn)試件, 一般具有專門(mén)的標(biāo)準(zhǔn),

9、 可以批量加工或制造, 主要用于對(duì)檢測(cè)儀器、探頭或檢測(cè)系統(tǒng)的校準(zhǔn), 該標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè)部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試塊：JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件JB/T 7913-1995 超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊制作與校驗(yàn)方法修改內(nèi)容修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對(duì)比試樣磁粉檢測(cè)部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試片：JB/T 6065-2004 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用試片JB/T 6066-2004 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊滲透檢測(cè)部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試塊：JB/T6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件JB/T9213-1999 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢查A型對(duì)比試塊修改內(nèi)容修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對(duì)比試樣鑒

10、于金屬材料的規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)和表面狀態(tài)對(duì)其表現(xiàn)的電磁性能有很大的影響, 因此目前還沒(méi)有專門(mén)的渦流檢測(cè)試樣的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí), 需根據(jù)被檢對(duì)象來(lái)選取與其相同或相近規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能的材料來(lái)加工試樣, 主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測(cè)儀檢測(cè)靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性, 因此叫對(duì)比試樣。修改內(nèi)容修改內(nèi)容n三、JB/T4730.6-2005 有關(guān)內(nèi)容講解n標(biāo)準(zhǔn)框架：九個(gè)章節(jié)兩個(gè)附錄1、范圍2、規(guī)范性引用文件3、一般要求4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)8、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定與處理

11、9、檢測(cè)報(bào)告附錄A：在用鐵磁性管對(duì)比試樣附錄B：在用非鐵磁性管對(duì)比試樣內(nèi)容講解內(nèi)容講解1、范圍nJB/T 4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備渦流檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求。n本部分適用于承壓設(shè)備用導(dǎo)電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測(cè)。內(nèi)容講解內(nèi)容講解1、范圍對(duì)于焊縫的渦流檢測(cè)，主要的問(wèn)題在于焊縫表面成形差異與粗糙不平造成的嚴(yán)重提離干擾。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的焊接接頭，主要以管材焊縫為對(duì)象。內(nèi)容講解內(nèi)容講解2、規(guī)范性引用文件本部分為新增加的內(nèi)容，共列出應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)7個(gè)。nGB/T 5126 (1985)(2001) 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法nGB/T 5248 (1998) (2008) 銅及銅合金

12、無(wú)縫管渦流探傷方法nGB/T 7735(1995)(2004) 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法nGB/T 12604.6(2008) (1990) 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)nGB/T 12969.2(1991)(2007) 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法nGB/T 14480 (2008)(1993) 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法nJB 4730.1(2005)(1994) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用要求本標(biāo)準(zhǔn)第4、5部分在制管材檢測(cè)方面吸收了4個(gè)國(guó)內(nèi)已頒布標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容內(nèi)容講解內(nèi)容講解2、規(guī)范性引用文件另外還有2個(gè)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)作為本部分的主要參照：nASME鍋爐壓力容器規(guī)范第V卷第8章其中強(qiáng)制性 附錄I 已安裝好

13、的換熱器非鐵磁性管材的渦流檢測(cè)nASTM E2096 鐵磁性換熱器管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法在本標(biāo)準(zhǔn)第6、7部分在用設(shè)備檢測(cè)方面吸收和借鑒了以上美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)(ASME)以及美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求本章分四個(gè)方面提出了一般性要求n檢測(cè)系統(tǒng)n對(duì)比試樣n被檢件n檢測(cè)環(huán)境鐵磁性金屬管材產(chǎn)品、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品、在用鐵磁性鋼管和在用非鐵磁性管章節(jié)在一般要求的基礎(chǔ)上，又分別提出不同的要求。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n檢測(cè)系統(tǒng)渦流檢測(cè)系統(tǒng)一般包括渦流檢測(cè)儀、檢測(cè)線圈及輔助裝置（如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。GB/T14480 作為檢測(cè)

14、系統(tǒng)性能的測(cè)試依據(jù)。對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)能力、周向靈敏度差、端部檢測(cè)盲區(qū)、缺陷分辨力分別作了要求。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n檢測(cè)系統(tǒng)組成系統(tǒng)的每個(gè)獨(dú)立單元稱為檢測(cè)設(shè)備，對(duì)單個(gè)設(shè)備提出了要求，包括渦流檢測(cè)儀、檢測(cè)線圈、磁化裝置、退磁裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置等。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備靈敏度檢查復(fù)驗(yàn)要求：na） 每次檢測(cè)開(kāi)始前和結(jié)束后；nb） 懷疑檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；nc） 連續(xù)檢測(cè)時(shí)，每4h檢查和復(fù)驗(yàn)1次；nd) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n3.2對(duì)比試樣渦流檢測(cè)理論上是一種對(duì)比性的檢測(cè)，因此對(duì)比試樣對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性有著十分重要的影

15、響，因此要求被檢對(duì)象相同或相近。同時(shí)對(duì)比試樣還應(yīng)用于儀器檢測(cè)靈敏度的調(diào)整。采用不同材料特性的對(duì)比試樣進(jìn)行調(diào)整，得到的靈敏度差別很大，檢測(cè)結(jié)果和驗(yàn)收水平也都存在差異。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n3.2對(duì)比試樣影響實(shí)例：對(duì)一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行渦流檢測(cè)，采購(gòu)了相同材料的相同規(guī)格的管材加工對(duì)比試樣，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)大部分換熱管存在嚴(yán)重的缺陷，對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生懷疑。重新采購(gòu)?fù)恢圃靻挝坏耐?guī)格同牌號(hào)材料，根據(jù)缺陷的類型設(shè)計(jì)加工對(duì)比試樣，重新進(jìn)行檢測(cè)分析，得到的結(jié)果更加準(zhǔn)確。理論上對(duì)比試樣的材料應(yīng)該是被檢材料的一部分。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n3.2對(duì)比試樣人工缺陷應(yīng)該進(jìn)行測(cè)定。同時(shí)人工缺陷的尺寸不應(yīng)理解為可以檢測(cè)到

16、的最小尺寸。如：GB7735中提到 YB/T 145-1998 鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n3.3被檢件n表面質(zhì)量、影響檢測(cè)的一些因素(粉塵、污物)、尺寸公差、彎曲度。影響實(shí)例：1、由于內(nèi)部粉塵，導(dǎo)致檢測(cè)探頭無(wú)法正常通過(guò)；2、一臺(tái)換熱器部分換熱管管徑偏小，導(dǎo)致檢測(cè)探頭無(wú)法通過(guò)。3、U型管式換熱器的U型部分彎曲度、管徑變化對(duì)檢測(cè)的影響。內(nèi)容講解內(nèi)容講解3、一般要求n3.4檢測(cè)環(huán)境新增加內(nèi)容，由于渦流檢測(cè)使用的是精密電子儀器, 實(shí)施檢測(cè)場(chǎng)地的溫度、相對(duì)濕度、電磁場(chǎng)、震動(dòng)和腐蝕性氣體等環(huán)境因素會(huì)影響檢測(cè)的結(jié)果甚至造成檢測(cè)儀器的損壞, 因此新標(biāo)準(zhǔn)加入了對(duì)檢測(cè)環(huán)境要

17、求的條款。影響實(shí)例：渦流檢測(cè)時(shí)使用的供電線路上有電焊機(jī)在同時(shí)工作，導(dǎo)致渦流檢測(cè)信號(hào)受到嚴(yán)重干擾，檢測(cè)中斷。內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、5、6、7這四個(gè)章節(jié)分別從適用范圍、檢測(cè)方法、對(duì)比試樣、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)條件與步驟等要素分別提出了不同的要求。4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.1適用范圍n承壓設(shè)備用鐵磁性無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊鋼管除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)方法。n外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測(cè)。采用穿過(guò)式線圈檢測(cè) 時(shí)管材外徑一般不大于180mm內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.2檢測(cè)方法方法分為外穿過(guò)式探頭與放置式線圈，其中放置式線圈需要配合相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方式，以保證整個(gè)鋼管表面都能被掃查到，對(duì)于焊接鋼

18、管，在焊接接頭偏轉(zhuǎn)的情況下也能得到掃查。內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.3對(duì)比試樣對(duì)比試樣上人工缺陷的形狀為通孔或槽，通孔其中通孔的尺寸根據(jù)不同的驗(yàn)收等級(jí)而不同，本標(biāo)準(zhǔn)采用兩個(gè)驗(yàn)收等級(jí)：等級(jí)A和等級(jí)B，均采用通孔對(duì)比試樣，尺寸等與GB/T 7735相同，等級(jí)A可以作為水壓試驗(yàn)的替代方法。內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.3對(duì)比試樣 與驗(yàn)收等級(jí)內(nèi)容講解內(nèi)容講解驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)A驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)B鋼管外徑鋼管外徑D通孔直徑通孔直徑鋼管外徑鋼管外徑D通孔直徑通孔直徑D271.20D60.5027D481.706D190.6548D642.2019D250.8064D1142.702

19、5D320.90114D1403.2032D421.10140D1803.7042D601.40D180雙方協(xié)議雙方協(xié)議60D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議雙方協(xié)議 表表1 1 對(duì)比試樣通孔直徑對(duì)比試樣通孔直徑 mmmm4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.3對(duì)比試樣 與驗(yàn)收等級(jí)內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.3對(duì)比試樣 區(qū)別(孔徑 、孔間距、端部效應(yīng))內(nèi)容講解內(nèi)容講解圖圖4 4 對(duì)比試樣上通孔位置對(duì)比試樣上通孔位置4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.3對(duì)比試樣鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定,防止局部過(guò)熱和表面產(chǎn)生毛刺，以及對(duì)于偏差的控制與GB/T 77

20、35的要求一致 。對(duì)于人工缺陷槽，尺寸與GB/T 7735的規(guī)定并不一致，本標(biāo)準(zhǔn)也沒(méi)有提供驗(yàn)收等級(jí)。內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.4檢測(cè)設(shè)備磁飽和裝置鐵磁性金屬在經(jīng)過(guò)加工處理后, 會(huì)引起金屬內(nèi)部磁導(dǎo)率分布的不均勻。在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí), 金屬磁導(dǎo)率的不同會(huì)產(chǎn)生噪聲信號(hào), 通常這些噪聲信號(hào)對(duì)線圈阻抗的影響往往遠(yuǎn)大于缺陷的影響, 給缺陷的識(shí)別帶來(lái)困難。另外, 鐵磁性金屬的集膚效應(yīng)很強(qiáng), 可探測(cè)深度大約只是非鐵磁性金屬的百分之一到千分之一內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.4檢測(cè)設(shè)備磁飽和裝置為了克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率隨外加磁場(chǎng)的變化和不均勻的影響, 采用外加磁飽和裝置對(duì)試件進(jìn)行飽和磁化

21、, 經(jīng)過(guò)飽和處理后鐵磁性材料可作為非鐵磁性材料對(duì)待。在渦流檢測(cè)中通常使用的磁飽和裝置有兩類, 一類由通直流電的線圈構(gòu)成, 另一類由永久磁鐵構(gòu)成。工作頻率范圍1KHz500KHz內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.5檢測(cè)條件和步驟n4.5.1 檢測(cè)設(shè)備通電后，應(yīng)進(jìn)行不低于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。n4.5.2 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比應(yīng)不小于6dB。作為產(chǎn)品驗(yàn)收或質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的人工缺陷響應(yīng)信號(hào)的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。對(duì)比試樣和檢測(cè)線圈之間的相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)與被檢鋼管與檢測(cè)線圈之間的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)速度相同。內(nèi)容講解內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)4.5檢測(cè)條件和步驟n4

22、.5.3 對(duì)比試樣中間3個(gè)對(duì)稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測(cè)設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。對(duì)于檢測(cè)條件和步驟 ，在制管材的渦流檢測(cè)基本相同，只有銅以及銅合金無(wú)縫管材調(diào)整靈敏度時(shí)，要求信噪比大于等于10dB。內(nèi)容講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)5.1適用范圍n檢測(cè)方法：外穿過(guò)式線圈n銅以及銅合金（壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm）與GB/T5248-1998（壁厚為0. 30 mm3. 0 mm，外徑4mm50 mm; ）相近，最新版的GB/T5248-2008 （壁厚為0. 20 mm6. 0 mm，外徑3mm160 mm; ）內(nèi)容講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)

23、5.1適用范圍n鋁以及鋁合金（壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm ）GB/T5126-2001（外徑為638mm,壁厚為0.5 1.5mm）n鈦以及鈦合金（壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm ）與GB/T12969.2-1991相近，GB/T12969.2-2007（外徑為4 mm65 mm， 壁厚為0.5 mm4.5 mm）內(nèi)容講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)5.1適用范圍n奧氏體不銹鋼及類似合金管材奧氏體不銹鋼管材參照非鐵磁性管材標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（歸于非鐵磁性管材類，但在不同牌號(hào)，不同冶煉工藝，雜質(zhì)含量的奧氏體不銹鋼中，其磁導(dǎo)率有起伏變化，因此，應(yīng)增加磁飽和裝置）對(duì)于非鐵磁

24、性金屬管材檢測(cè)，本標(biāo)準(zhǔn)只限定了外徑和壁厚的上限值。內(nèi)容講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)5.2 5.3 5.4n對(duì)比試樣 總體結(jié)構(gòu)相似，主要區(qū)別在于通孔直徑、中間3個(gè)通孔的間距n檢測(cè)設(shè)備 檢測(cè)線圈填充系數(shù)都要求大于0.6。檢測(cè)頻率范圍1KHZ125KHZ 。對(duì)于銅鎳合金若有必要可以使用磁飽和裝置。n檢測(cè)條件和步驟 都與4.5.2、4.5.3相同內(nèi)容講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)n對(duì)比試樣人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個(gè)相同孔徑的通孔，其中，2個(gè)通孔分別距離管端100mm5mm(銅及銅合金小于等于100mm)，中間3個(gè)通孔之間間隔一定距離，并且周向相隔1205分布。內(nèi)容

25、講解內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)n對(duì)比試樣 通孔直徑差異鈦及鈦合金對(duì)比試樣上通孔直徑為0.8 mm孔徑偏差都不大于0.05mm 內(nèi)容講解內(nèi)容講解 管材外徑管材外徑D通孔直徑通孔直徑dD100.410D200.620D300.830D401.040D501.2表表2 2 無(wú)縫銅及銅合金對(duì)比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸無(wú)縫銅及銅合金對(duì)比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mmmm對(duì)比試樣管外徑對(duì)比試樣管外徑D通孔直徑通孔直徑d6D100.510D200.820D301.230D381.3 表表3 3 鋁及鋁合金對(duì)比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸鋁及鋁合金對(duì)比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mmmm5、非鐵磁性金屬管

26、材渦流檢測(cè)n對(duì)比試樣 中間3個(gè)通孔間距差異內(nèi)容講解內(nèi)容講解對(duì)比對(duì)比試樣試樣3個(gè)通孔間距個(gè)通孔間距銅及銅合金無(wú)縫管材銅及銅合金無(wú)縫管材50010mm鋁及鋁合金管材鋁及鋁合金管材15010mm鈦及鈦合金管鈦及鈦合金管300500mm6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) 對(duì)于鐵磁性鋼管, 如采用常規(guī)渦流進(jìn)行檢測(cè), 必需采用磁飽和裝置進(jìn)行磁化使之達(dá)到飽和狀態(tài), 為此需要很強(qiáng)的磁場(chǎng), 需要一個(gè)體積很大的永久磁鐵或直流線圈磁化裝置, 并且磁化裝置只能采用外穿過(guò)式, 僅適用于鐵磁性鋼管制造過(guò)程中的檢測(cè)。內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) 在用鐵磁性鋼管已經(jīng)與管板和支撐板等一起被組裝成管束, 在定期

27、檢驗(yàn)時(shí)不能將管子拆下, 只能采用內(nèi)插式探頭進(jìn)行渦流檢測(cè), 因而無(wú)法采用磁飽和裝置。 遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù), 利用低頻電磁穿透力強(qiáng)的原理, 采用內(nèi)通過(guò)式探頭, 在不進(jìn)行磁飽和的情況下, 可以檢測(cè)鐵磁性金屬管的內(nèi)外壁缺陷和管壁的剩余厚度。內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) 該部分標(biāo)準(zhǔn)主要參考ASTM E2096 鐵磁性換熱器管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法6.1適用范圍適用范圍對(duì)在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)。在此規(guī)格之外的鋼管，可參照此條執(zhí)行。nE2096-05的范圍為外徑12.70mm50.80mm，壁厚0.71mm3.40mm內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.2檢測(cè)設(shè)備6

28、.2.1檢測(cè)儀器：n 實(shí)時(shí)給出缺陷的相位、幅值等特征信息，可將干擾信號(hào)與缺陷信號(hào)調(diào)整在易于觀察及設(shè)置報(bào)警區(qū)域的相位上。遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)通過(guò)測(cè)量通常是測(cè)量檢測(cè)信號(hào)與激勵(lì)信號(hào)的相位差。根據(jù)缺陷信號(hào)與干擾信號(hào)的相位差不同，可以通過(guò)調(diào)整信號(hào)相位來(lái)獲得較好的顯示效果。內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.2.2 探頭n檢測(cè)線圈與激勵(lì)線圈之間有間距要求。n盡可能大的填充系數(shù) 內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.2.2 探頭 內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.3 對(duì)比試樣n對(duì)比試樣原則上應(yīng)滿足3.2的規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定要求，則對(duì)比試樣管應(yīng)選取與被測(cè)管的公稱直徑相

29、同，壁厚和材料特性、規(guī)格相近的鐵磁性管。ASME V 2010版 article 26 11.6.2 有對(duì)于不同特性材料是否適用的評(píng)判依據(jù)。n對(duì)比試樣管用于檢測(cè)前調(diào)整儀器檢測(cè)靈敏度。缺陷特征分析，有條件限制，可以制作缺陷特征對(duì)比試樣。（附錄A） 內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)對(duì)于人工缺陷的深度控制問(wèn)題：n6.3.2 對(duì)比試樣管人工缺陷的深度標(biāo)示為缺陷最深點(diǎn)的深度，并用管道公稱壁厚的百分比表示。缺陷深度的尺寸精度在2以內(nèi)，其他方向上的尺寸精度在0.25mm以內(nèi)。（鐵磁性）n7.3.7 人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其誤差不超過(guò)規(guī)定深度的20%，或是0.08mm，取兩者中的較小

30、值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應(yīng)小于0.25mm。（非鐵磁性）內(nèi)容講解內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.3 對(duì)比試樣內(nèi)容講解內(nèi)容講解A圓底孔圓底孔用直徑用直徑10mm的球形鉆頭，的球形鉆頭，加工深度加工深度50。B通孔通孔通孔的直徑為壁厚的通孔的直徑為壁厚的1.25倍。倍。C周向窄凹槽周向窄凹槽槽深為槽深為20壁厚，槽壁厚，槽寬為寬為3mm；D周向?qū)挵疾壑芟驅(qū)挵疾鄄凵顬椴凵顬?0壁厚，槽壁厚，槽寬大于或等于寬大于或等于2倍管公稱直徑。倍管公稱直徑。E單邊缺陷：?jiǎn)芜吶毕荩盒蛯?duì)比試樣管的單邊缺型對(duì)比試樣管的單邊缺陷陷深度深度60，軸向長(zhǎng)度為，軸向長(zhǎng)度為15mm的的周向單邊缺陷，其周

31、向幅度為周向單邊缺陷，其周向幅度為180270。型對(duì)比試樣管的單邊缺陷型對(duì)比試樣管的單邊缺陷深度深度50，軸向長(zhǎng)度大于或等于，軸向長(zhǎng)度大于或等于2倍管外徑的銑倍管外徑的銑槽。槽。6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)6.4 操作步驟n移動(dòng)速度應(yīng)該考慮與儀器、設(shè)定參數(shù)的因素。n校驗(yàn)要求更加嚴(yán)格n缺陷分析 基于對(duì)比式樣分析是否存在缺陷 n輔助檢測(cè) 如內(nèi)窺鏡檢查6.5 檢測(cè)內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)7.1適用范圍適用范圍n方法：內(nèi)穿過(guò)式線圈檢測(cè)在用非鐵磁性管n尺寸范圍：外徑10mm50mm、壁厚在0.75mm3.0mm內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)7.2 檢測(cè)設(shè)備n檢測(cè)設(shè)備應(yīng)該

32、具備差動(dòng)通道檢測(cè)和絕對(duì)通道檢測(cè)的能力。n儀器應(yīng)具備混頻處理等單元。n能有效的消除管板、支撐板、噪聲等干擾信號(hào)。n探頭的外徑應(yīng)根據(jù)被檢管子內(nèi)徑加以確定，以保證盡可能大的填充系數(shù)內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)7.3 對(duì)比試樣 I型對(duì)比試樣A是 1個(gè)貫穿管壁的通孔。對(duì)外徑小于等于20mm的管子，孔徑為1.3mm；對(duì)外徑大于20mm的管子，孔徑為1.7mm。nB是4個(gè)平底孔?？讖綖?.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成90分布，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%。nC是1個(gè)360的周向切槽。槽寬為3.2mm，深度為壁厚的20%，從管子的外壁面切入（供絕對(duì)式探頭校正用，可選用）。nD是1

33、個(gè)360的周向切槽。槽寬為1.6mm，深度為壁厚的10%，從管子的內(nèi)壁面切入（供絕對(duì)式探頭校正用，可選用）。內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)I型對(duì)比試樣內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)I型對(duì)比試樣用于調(diào)整檢測(cè)系統(tǒng)(主頻差主頻差動(dòng)通道動(dòng)通道) 7.4.1通孔信號(hào)幅值40% 20% 平底孔信號(hào)30%內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)I型對(duì)比試樣用于調(diào)整檢測(cè)系統(tǒng)(主頻絕對(duì)通道)7.4.2通孔信號(hào)幅值40% 20% 平底孔信號(hào)30%內(nèi)容講解內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)7.3 對(duì)比試樣 II型試樣nA是是 1個(gè)穿透壁厚的孔個(gè)穿透壁厚的孔，管子外徑，管子外徑20.0mm，孔徑為，孔徑為1.3mm，管子外徑管子外徑20.0mm，孔徑為，孔徑為1.7mm。nB是是 1個(gè)外壁面平底孔個(gè)外壁面平底孔，孔徑為，孔徑為2.0mm，深度為壁厚的，深度為壁厚的80%。nC是是1個(gè)外壁面平底孔個(gè)外壁面平底孔，孔徑為，孔徑為2.8mm，深度為壁厚的，深度為壁厚的60%。nD是是1個(gè)外壁面平底孔個(gè)外壁面平底孔，孔徑為，孔徑為4.8mm，深度為壁厚的，深度為壁厚的40%。nE是是 4個(gè)外壁面平底孔個(gè)外壁面平底孔，孔徑為，孔徑為4.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成同一橫截面上成905分布，深度為