鋼板超聲波檢測工藝

1、江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼板超聲波檢測工藝編制人：審核人：審批人：2011年5月江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目錄1. 總則2.檢測人員.23.探頭、儀器。試塊與耦合劑.24.檢測.45.缺陷的測定與評定.56.鋼板的質(zhì)量分級.67.檢測報告.68.鋼板超聲波檢測工藝卡.1.總則：本方案適用于江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工廠原材料鋼板的超聲波檢驗編制本檢測方案的依據(jù)為：1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；1.2.2 厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2970-2004本方案需要更改或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑問，以及發(fā)生記載外的重要事項時，要同設(shè)計單位協(xié)商，經(jīng)同意后進(jìn)行檢查，如有發(fā)生上述事

2、項，做成書面文件發(fā)布給相關(guān)人員。2. 檢驗人員從事原材料鋼板的超聲檢測人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得認(rèn)可的與其工作相對應(yīng)的資格證書；由I級及II級以上人員擔(dān)任。簽發(fā)報告由II級及II級以上人員擔(dān)任。各技術(shù)資格等級人員只能從事與該等級相應(yīng)的超聲檢測工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，1級人員必須在II級或II級以上人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢測；從事超聲波檢測人員校正視力不得低于并且必須每年檢查一次。3. 儀器、探頭、試塊與耦合劑探傷儀3.1.1 超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件，并按規(guī)范要求予以鑒定；3.1.2 采用數(shù)字型可記錄的A型脈沖反射式探傷儀；3.1.3 在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性

3、顯示，衰減器精度為任意相鄰12dB以內(nèi),最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%,其余指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8651JB/T10061的規(guī)定。探頭3.2.1直探頭選用按下表;板厚所用探頭探頭標(biāo)稱頻率/MHz613雙晶片直探頭5>1360雙晶片直探頭或單晶片直探頭>60單晶片直探頭3.2.2 雙晶片直探頭性能應(yīng)符合GB/T2970附錄A的要求。3.2.3 探頭直徑應(yīng)在10-30mm之間試塊3.3.1標(biāo)準(zhǔn)試塊：下面圖樣試塊或CBI、CBH試塊；3.3.2試塊圖樣：耦合劑一般情況使用水作為耦合劑。4. 檢測檢測時間原則上在鋼板進(jìn)廠時進(jìn)行，也可在下料前進(jìn)行。檢測

4、面可以從鋼板任一軋制面進(jìn)行檢測，被檢鋼板的表面應(yīng)平整，應(yīng)清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污、及其它外部雜質(zhì)。檢測靈敏度4.3.1檢測靈敏度應(yīng)計入試樣與被檢鋼板之間的表面耦合聲能損失（dB）。4.3.2 用雙晶片直探頭檢測時，用圖1試樣或同厚度鋼板上的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。4.3.3 用單晶片直探頭檢測時，用圖2試樣平底孔的第一次反射波高度調(diào)整到滿刻度的50%來校準(zhǔn)。4.3.4 板厚大于探頭3倍近場區(qū)時，檢測靈敏度用計算法、通過第一次底面回波高度來確定。探頭掃查形式4.4.1探頭沿垂直于鋼板壓延方向、間距不大于100mm的平行線進(jìn)行掃查；在鋼板周圍50m

5、m（板厚大于100mm時，取板厚的一半）及坡口預(yù)定線（合同或技術(shù)協(xié)議中確定具體位置）兩側(cè)各25mm內(nèi)沿周邊進(jìn)行掃查。4.4.2 用雙晶片探頭時，探頭隔聲層應(yīng)與壓延方向平行（垂直于壓延方向掃查）。4.4.3 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。探頭掃查示意圖檢測速度檢測速度應(yīng)不大于200mm/s。5. 缺陷的測定與評定在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)記錄5.1.1缺陷第一次反射波（Fi）波高大于或等于滿刻度的50%5.1.2當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙）波高未達(dá)到滿刻度時，缺陷第一次反射波（F1）波與第一次反射波（B）波高之比大于或等于滿刻度的50%5.1.3當(dāng)?shù)酌妫ɑ虬宥瞬浚┑谝淮?/p>

6、反射波（B）波高低于滿刻度的50%缺陷的邊界或指示長度的測定方法5.2.1 檢測出缺陷后，在周圍進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸5.2.2 用雙晶片探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直5.2.3 利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度5.2.4 確定鋼板中缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，將板底面（或端部）第一次反射波升高到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度50%此時，探頭中心點即為缺陷的邊界點缺陷指示長度的評定規(guī)則單個缺陷按其表現(xiàn)的最大長度作為該缺陷的指示長度，若指示長度小于40mm時，則其長度可不作記錄單個缺陷指示面積的評定規(guī)則5.4.1單個缺陷按其表現(xiàn)的面積作為該缺陷的

7、單個指示面積。542當(dāng)多個缺陷的相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值）時，其各塊缺陷面積之和也作為單個缺陷單個指示面積。缺陷密集的評定規(guī)則在任一1mx1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積占的百分比來確定。6. 鋼板的質(zhì)量分級鋼板質(zhì)量分級見下表級別不允許存在的單個缺陷的指示長度/mm不允許存在的單個2缺陷的指示面積/cm在任一1mx1m檢測面積內(nèi)不允許存在的缺陷面積百分比/%以下單個缺陷的指2示面積不記/cmI>80>25>3v9n>100>50>5v15出>120>100>10v25IV>150>100>10v25在鋼板周邊50mm板厚大于100mm取板厚的一半）可檢測區(qū)域內(nèi)及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個缺陷的指示長度不得大于或等于50mm7. 檢測報告工件經(jīng)檢測后，要如實認(rèn)真填寫檢測報告提交委托單位。檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：7.2.1工程情況：工程名稱、委托單位；7.2.2 工件情況：材料牌號、編號、數(shù)量；7.2.3檢測條