鍋爐典型性試驗(yàn)(楊斌)

1、鍋爐典型性試驗(yàn)楊斌楊斌20162016年年5 5月月1 、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐水壓試驗(yàn)2 、鍋爐安全門校驗(yàn)、鍋爐安全門校驗(yàn)3 、閥門擋板試驗(yàn)、閥門擋板試驗(yàn)4 、鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)、鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)5 、輔機(jī)試驗(yàn)、輔機(jī)試驗(yàn)鍋爐典型性試驗(yàn)有：鍋爐典型性試驗(yàn)有：1、水壓試驗(yàn)的目的及分類水壓試驗(yàn)的目的是為了檢查鍋爐承壓部件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，是否有滲漏。分為工作壓力水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。1 1 、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐水壓試驗(yàn)2、水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定名稱設(shè)計(jì)壓力工作壓力水壓試驗(yàn)超壓水壓試驗(yàn)鍋爐本體(包括過熱器)27.6MPa25.4MPa1.25倍鍋爐工作壓力再熱器5.27MPa4.584

2、 MPa1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力工作水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)條件：1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)(1)承壓部件檢修后；(2)檢修或更換部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等；(3)運(yùn)行一段時(shí)間后，需要內(nèi)部檢查查漏時(shí)；(4)鍋爐大小修后或局部受熱面檢修后；(5)新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后。2在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)(1)新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)時(shí)；(2)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；(3)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，分離器進(jìn)行了重大修理時(shí)；(4)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.5倍工作壓力及以上時(shí)；(5)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；(

3、6)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。水壓試驗(yàn)范圍及試驗(yàn)的要求和條件：水壓試驗(yàn)范圍及試驗(yàn)的要求和條件：范圍：鍋爐本體主蒸汽系統(tǒng)自給水操作臺(tái)至過熱汽出口堵閥前；再熱器系統(tǒng)自冷段再熱器進(jìn)口管道打壓堵閥到熱段再熱器出口管道打壓堵閥。1、水壓試驗(yàn)用水必須用合格的除鹽水。氯離子含量小于0.2mg/L，聯(lián)胺或丙酮肟含量200mg/L300mg/L，pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）；2、水壓試驗(yàn)水溫一般以3570為宜；3、控制分離器壁溫不大于50；4、水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；5、鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次門，后做一次門；6、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查；7、所有外

4、來的材料及工具均已清除；8、鍋爐內(nèi)部工作結(jié)束，爐內(nèi)無人，升壓時(shí)受熱面附近無人；9、壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前閥門處于打開位置；10、超水壓試驗(yàn)時(shí)所有安全閥必須裝上堵頭隔離；11、所有閥門應(yīng)調(diào)節(jié)自如，且正確安裝就位；12、鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變；13、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5，環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查1鍋爐受熱面檢修工作結(jié)束，管道連接正常，各部閥門

5、裝復(fù)。膨脹指示器校正完畢，指示至零位，主汽、再熱器熱段管道吊架已封閉；2過熱器和再熱器就地應(yīng)安裝精密壓力表，分離器、再熱器進(jìn)、出口就地壓力表，CRT上過熱器、再熱器進(jìn)、出口壓力已經(jīng)過校驗(yàn)并投入；3檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機(jī)確已隔絕，汽輪機(jī)主汽門后疏水門、高排逆止門前疏水門、中壓主汽門前、后疏水門、缸本體各疏水閥應(yīng)打開；4鍋爐所有安全閥應(yīng)采取防起座措施。水壓試驗(yàn)操作方法水壓試驗(yàn)操作方法水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，即先進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)，再進(jìn)行省煤器、水冷壁、過熱器的水壓試驗(yàn)。1啟動(dòng)凝結(jié)水泵向除氧器上水。2投入除氧器加熱，將除氧器水溫加到3570。3啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，以100t/h流量向鍋爐注水

6、。4當(dāng)分離器見水位后，將水量增加到300t/h，開啟大小溢流閥對(duì)省煤器、水冷壁沖洗，待水質(zhì)合格后（從貯水箱出口管道取樣檢驗(yàn)），關(guān)閉大小溢流閥電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門。5將給水流量降到100t/h，關(guān)閉水冷壁、省煤器空氣門。6解除分離器水位開啟大小溢流閥條件，關(guān)閉大小溢流閥電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門，向過熱器系統(tǒng)注水，各級(jí)過熱器空氣門見水后，開啟中隔墻及包墻過熱器疏水門對(duì)過熱器系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，待水質(zhì)合格后（從大氣擴(kuò)容器取樣檢驗(yàn)），依次關(guān)閉過熱器空氣門。7打開再熱器減溫水調(diào)門及截止門，緩慢向再熱器系統(tǒng)注水，各級(jí)再熱器空氣門見水后，開啟低溫再熱器疏水門對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，待水質(zhì)合格后（從大氣擴(kuò)容器取樣檢驗(yàn)），依次關(guān)閉

7、再熱器空氣門。8主蒸汽管道堵閥前標(biāo)準(zhǔn)壓力表，已經(jīng)接好。9再熱蒸汽管道堵閥前標(biāo)準(zhǔn)壓力表，已經(jīng)接好。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：(1)緩慢增加升壓泵轉(zhuǎn)速，以0.298MPa/min的速度升壓，當(dāng)再熱器壓力升至0.445MPa時(shí)，保持壓力進(jìn)行檢查。(2)以0.298MPa/min的速度升壓至4.584MPa（以再熱蒸汽管道堵閥前壓力表為準(zhǔn)），停止升壓，維持此壓力不變，對(duì)與再熱器系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備和再熱器受熱面、管道支吊架系統(tǒng)及膨脹情況進(jìn)行全面檢查。(3)以0.15MPa/min的速度升壓至7.905MPa（以再熱蒸汽管道堵閥前壓力表為準(zhǔn)），停止升壓，維持壓力不變，保持20分鐘。以0.15MP

8、a/min的速度降壓力為4.584 MPa，由鍋爐維護(hù)人員對(duì)受熱面及相關(guān)閥門、管道附件進(jìn)行全面檢查，無漏泄現(xiàn)象，受熱面焊口及管道無水珠及潤濕現(xiàn)象，鍋爐本體無異常響聲為合格。(4)檢查完畢后再熱器系統(tǒng)放水泄壓。首先開啟再熱器減溫水管路放水閥，然后控制再熱器減溫水調(diào)閥的開度，以不大于0.2MPa/min降壓梯度，將壓力降至2.0 MPa，然后開啟一個(gè)再熱器疏水閥進(jìn)行泄壓，當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，開啟再熱器排空門，直至壓力為0。過熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：過熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：(1)關(guān)閉高壓旁路門，解除高壓旁路門速開保護(hù)。(2)當(dāng)再熱器壓力泄至零時(shí)，開始給過熱器升壓。(3)以0.298MPa/min的速度升

9、壓，當(dāng)過熱器壓力升至2.54MPa時(shí)，保持壓力進(jìn)行檢查。維持升壓梯度，以0.298MPa/min的速度升壓至10MPa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查，無異常后繼續(xù)升壓至20MPa，穩(wěn)壓檢查，無異常后以0.2MPa/min的速度升壓至25.4MPa（以主蒸汽管道堵閥前壓力表為準(zhǔn)），停止升壓，維持此壓力不變保持20分鐘，對(duì)與過熱器系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備和過熱器受熱面、管道支吊架系統(tǒng)及膨脹情況進(jìn)行全面檢查。(4)以0.15MPa/min的速度升壓至31.75MPa（以主蒸汽管道堵閥前壓力表為準(zhǔn)），停止升壓，維持此壓力不變，保持20分鐘。以0.15MPa/min的速度降至工作壓力25.4MPa，由鍋爐維護(hù)人員對(duì)受熱面及相

10、關(guān)閥門、附件進(jìn)行全面檢查，無漏泄現(xiàn)象，受熱面焊口及管道無水珠及潤濕現(xiàn)象，鍋爐本體無異常響聲為合格。(5)當(dāng)過熱器系統(tǒng)檢查結(jié)束后，過熱器系統(tǒng)泄壓。首先停止升壓泵，關(guān)閉升壓泵出口門，就地手動(dòng)緩慢開啟過熱器減溫水管路放水閥，以不大于0.298MPa/min降壓梯度，將壓力降至2.0 MPa，開啟一個(gè)過熱器疏水閥進(jìn)行泄壓，當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，開啟過熱器排空門，直至壓力為0時(shí)，過熱器系統(tǒng)全面放水鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)1鍋爐超壓水壓試驗(yàn)必須經(jīng)過總工批準(zhǔn)后進(jìn)行；2要有專人負(fù)責(zé)升壓，嚴(yán)防超壓。壓力要以主蒸汽管道堵閥前就地壓力表指示為準(zhǔn)，控制室內(nèi)專人監(jiān)視CRT壓力。上下經(jīng)常聯(lián)系，當(dāng)上

11、下壓力指示差別大時(shí)，應(yīng)由熱工人員校核確定；3壓力升降要均勻平穩(wěn)，嚴(yán)格控制升壓速度，防止超過規(guī)定壓力。調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊；4升壓過程中不得沖洗壓力表管和取樣管；5當(dāng)一次系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視二次系統(tǒng)壓力，防止閥門泄漏，造成二次系統(tǒng)超壓，并加強(qiáng)汽輪機(jī)缸溫監(jiān)視；6水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)排空門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時(shí)能夠開啟；7為防止鍋爐本體吹灰、預(yù)熱器吹灰等非高壓系統(tǒng)超壓，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好隔離工作，并開啟有關(guān)疏水門，試驗(yàn)升壓期間應(yīng)注意對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行檢查；8在水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)達(dá)到超壓壓力時(shí)，不許人員到外面檢查，待壓力降至額定壓力以下時(shí)方可進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試

12、驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)關(guān)閉上水門并停止上水泵后，5分鐘內(nèi)的壓力下降值不得超過0.5MPa，再熱器系統(tǒng)5分鐘內(nèi)壓力不得超過0.25MPa；2承壓部件金屬壁和焊縫沒有水珠和泄漏濕潤痕跡；3檢查承壓元件無任何殘余變形。2 、鍋爐安全門校驗(yàn)、鍋爐安全門校驗(yàn)安全門校驗(yàn)原則1鍋爐大修后或安全門檢修后，必須對(duì)安全門進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)，以保證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性；2校驗(yàn)安全門時(shí)，不同系統(tǒng)先校驗(yàn)壓力低的安全門，后檢驗(yàn)壓力高的安全門；同一系統(tǒng)安全門必須按照先高后低要求進(jìn)行校驗(yàn)；3校驗(yàn)安全門時(shí)，必須由鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。由檢修維護(hù)人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)，運(yùn)行人員操作；4校驗(yàn)安全門時(shí)，必須在就地安全

13、門的再熱汽管道上裝設(shè)不低于0.5級(jí)的就地機(jī)械指示壓力表（壓力表校驗(yàn)合格）；5安全門校驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前單獨(dú)進(jìn)行，以防汽機(jī)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象；若帶負(fù)荷進(jìn)行校驗(yàn)，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)，并有完善的技術(shù)措施。安全門校驗(yàn)前的準(zhǔn)備安全門校驗(yàn)前的準(zhǔn)備1現(xiàn)場參加安全門校驗(yàn)的人員到位，工器具、通訊聯(lián)絡(luò)器材準(zhǔn)備完好；2試驗(yàn)前確認(rèn)機(jī)組具備鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)條件；3鍋爐點(diǎn)火后，在不同壓力段，對(duì)照就地壓力表和OT畫面指示值相符；4以下閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉：(1)汽輪機(jī)高壓主汽門；(2)汽輪機(jī)中壓主汽門；(3)高壓缸排汽逆止門；(4)汽機(jī)軸封輔汽供汽門；(5)汽機(jī)軸封冷再供汽門；(6)主汽供空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)閥門(7)鍋爐本體吹灰系統(tǒng)供汽門(

14、8)低壓旁路閥安全門校驗(yàn)安全門校驗(yàn)1鍋爐按正常程序啟動(dòng)，注意爐膛出口煙溫保持低于540；2鍋爐點(diǎn)火、升壓，保持高壓旁路有一定開度，當(dāng)再熱器壓力達(dá)到0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有空氣門、全部疏水門保持微開；3逐漸提高燃燒率，關(guān)小高壓旁路，維持主蒸汽壓力6.0MPa；4逐漸開大高壓旁路，以0.1MPa/min的速度升至再熱器安全門動(dòng)作壓力的80%，保持壓力穩(wěn)定，手動(dòng)開起安全門進(jìn)行吹掃約5s鐘，繼續(xù)升壓至安全門動(dòng)作壓力的85%，保持穩(wěn)定，將不校驗(yàn)的安全門加裝卡具；5繼續(xù)以0.1MPa/min的速度升壓至目標(biāo)壓力使安全門起座，起座后關(guān)小高旁使其回座；記錄起/回座壓力；6若起/回座壓力需要調(diào)整或拆除卡具

15、時(shí)，需將壓力降至3.5MPa；7再熱器安全門逐一校驗(yàn)完畢后，關(guān)閉高旁，用低壓旁路將再熱器壓力降至0.2MPa，開啟再熱器空氣門。1爐膛出口煙氣溫度538；2保證旁路的最小開度，防止再熱器干燒；3安全門校驗(yàn)時(shí)升壓速度應(yīng)緩慢穩(wěn)定；4安全門起座時(shí)，貯水箱水位的升高是瞬時(shí)的，要適當(dāng)控制給水量以防水位過低；5安全門校驗(yàn)時(shí)，壓力控制用增減燃燒強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)，也可用旁路控制汽壓，按升溫升壓曲線進(jìn)行；6鍋爐升溫升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視受熱面管壁溫度，防止管壁超溫；安全門校驗(yàn)注意事項(xiàng)安全門校驗(yàn)注意事項(xiàng)7安全門校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄好安全門起座、回座壓力值，若不合格，降壓后，由維護(hù)人員處理；8校驗(yàn)過程中，若出現(xiàn)事故，立即停止校

16、驗(yàn)；9校驗(yàn)過程中，安全門不回座，應(yīng)采取降低汽壓或人工強(qiáng)制方法，使其回座，否則應(yīng)停爐處理；10安全門校驗(yàn)合格后，在運(yùn)行過程中，不得任意提高安全門起座壓力。3、閥門擋板試驗(yàn)、閥門擋板試驗(yàn)電動(dòng)門試驗(yàn)1試驗(yàn)時(shí)間機(jī)組大小修后的啟動(dòng)前及電動(dòng)門檢修后。2試驗(yàn)條件(1)確認(rèn)所要試驗(yàn)電動(dòng)門的檢修工作已結(jié)束，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱控維護(hù)人員到場，準(zhǔn)備好閥門傳動(dòng)單；(3)確認(rèn)閥門已送電，信號(hào)及指示齊全正確，機(jī)械位置指示明確。3試驗(yàn)方法(1)手動(dòng)將電動(dòng)門控制在一個(gè)合適開度，距離開向和關(guān)向都留有一定行程；(2)在DCS畫面上點(diǎn)出相應(yīng)電動(dòng)門操作塊、試驗(yàn)開關(guān)方向正確（不正確時(shí)由熱控人員倒換接線）試驗(yàn)停止按鈕正常，試

17、驗(yàn)閥門行程開關(guān)接點(diǎn)及遠(yuǎn)方/就地切換正確；(3)將電動(dòng)門全關(guān)，由熱控人員定好關(guān)向到位終端接點(diǎn)，校對(duì)就地與DCS畫面指示一致；(4)將電動(dòng)門全開，由熱控人員定好開向到位終端接點(diǎn)，校對(duì)就地與DCS畫面指示一致；(5)將電動(dòng)門全開、全關(guān)一次，并記錄時(shí)間，確認(rèn)開向及關(guān)向均有合適的預(yù)留開度，檢查閥門開度指示、燈光正確，開關(guān)靈活無卡澀，電機(jī)在開關(guān)到位后自動(dòng)跳閘。試驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)試驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)(1)試驗(yàn)時(shí)要防止開關(guān)失控?fù)p壞電機(jī)及閥門；(2)在行程開關(guān)未整定前，不能用電機(jī)力矩保護(hù)或電機(jī)過載聲音來確定閥門全開、全關(guān)位置，必須手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；(3)閥門預(yù)留行程規(guī)定：全關(guān)后手動(dòng)開出0.52圈，高壓閥門取小值，低壓

18、閥門取大值，開向一般開至全行程的90，最大開度為全行程的95；(4)閥門開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，一般不能同時(shí)按住開、關(guān)按鈕，以免損壞電機(jī)；(5)如果有力矩限位的閥門，試驗(yàn)后不可手動(dòng)；(6)有遠(yuǎn)/近行程開關(guān)的閥門，應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)/近行程開關(guān)一次，電動(dòng)門動(dòng)作正常，有就地手動(dòng)操作裝置的，也應(yīng)試驗(yàn)正常；(7)有聯(lián)鎖的電動(dòng)門，校驗(yàn)完畢后方可進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。調(diào)整門試驗(yàn)調(diào)整門試驗(yàn)試驗(yàn)條件(1)確認(rèn)試驗(yàn)閥門檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱工維護(hù)人員到場，準(zhǔn)備好閥門傳動(dòng)單；(3)確認(rèn)閥門電源或氣源送上，信號(hào)、指示齊全，機(jī)械位置指示明確；若試驗(yàn)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)葉片，應(yīng)投入相應(yīng)的液壓油系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，控制電源已投入

19、。試驗(yàn)方法(1)就地試驗(yàn)：將遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)打至“就地”位，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將調(diào)門全行程開關(guān)一次，校驗(yàn)行程指示正確，并聯(lián)系控制室確認(rèn)閥門開關(guān)指示與就地一致；(2)遙控試驗(yàn)：將遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)打至“遠(yuǎn)方”位，在DCS畫面上點(diǎn)出相應(yīng)的操作塊，連續(xù)進(jìn)行全行程開關(guān)一次，校驗(yàn)DCS畫面顯示開度與就地行程指示相符，并確認(rèn)閥門動(dòng)作靈活無卡澀；(3)氣動(dòng)調(diào)整門斷氣試驗(yàn)：在斷氣前應(yīng)確認(rèn)該閥對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)不產(chǎn)生任何影響，將調(diào)整門氣源關(guān)閉，檢查氣開式閥門在斷氣后應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，氣關(guān)式閥門在斷氣后應(yīng)自動(dòng)打開，帶閉鎖裝置閥門保持閥門狀態(tài)（試驗(yàn)完畢恢復(fù)閉鎖）。擋板試驗(yàn)擋板試驗(yàn)1試驗(yàn)時(shí)間設(shè)備檢修后及系統(tǒng)投運(yùn)前。2試驗(yàn)要求及條件(1)設(shè)

20、備檢修工作終結(jié)，工作票收回，試驗(yàn)擋板對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱控人員當(dāng)場，準(zhǔn)備好閥門傳動(dòng)單；(3)確認(rèn)所要試驗(yàn)擋板電源、氣源已送上，相關(guān)表計(jì)投入，信號(hào)正確。3試驗(yàn)方法(1)在DCS畫面上點(diǎn)出相應(yīng)的操作塊，進(jìn)行間斷和連續(xù)全行程開關(guān)一次，確認(rèn)擋板動(dòng)作方向正確；(2)校對(duì)擋板實(shí)際位置與行程指示、DCS畫面指示一致；(3)確認(rèn)氣動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活無卡澀，氣動(dòng)裝置無漏氣現(xiàn)象。4鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)1試驗(yàn)時(shí)間(1)鍋爐大小修后及冷態(tài)啟動(dòng)前；(2)熱工控制系統(tǒng)發(fā)生變更后。2試驗(yàn)要求及條件(1)試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)被試驗(yàn)項(xiàng)目的有關(guān)條件已具備；(2)通知與試驗(yàn)有關(guān)的熱控、電氣人員參加，準(zhǔn)備好傳動(dòng)單，做好有

21、關(guān)崗位的聯(lián)系工作；(3)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)邏輯，不得任意修改，否則應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的審批手續(xù)；(4)試驗(yàn)安排在鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)合格后，鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行；(5)試驗(yàn)前6kV設(shè)備送電至試驗(yàn)位，380V設(shè)備送電到工作位；(6)試驗(yàn)不合格不允許鍋爐啟動(dòng)，由熱工人員處理。3、試驗(yàn)步驟(1)熱工模擬水冷壁入口流量正常信號(hào)；(2)將一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)送電至試驗(yàn)位；(3)啟動(dòng)空預(yù)器，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，模擬建立吹掃風(fēng)量；(4)檢查燃油系統(tǒng)，關(guān)閉爐前燃油系統(tǒng)電磁閥前手動(dòng)門，隔離各油槍燃油；(5)吹掃完成后復(fù)歸MFT；(6)建立爐前燃油循環(huán)；(7)汽機(jī)模擬相應(yīng)信號(hào)后掛閘；(8)熱工模擬火檢等信號(hào)后，開燃

22、油電磁閥，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，開啟減溫水電動(dòng)門、調(diào)門。聯(lián)系熱工人員模擬鍋爐已點(diǎn)火，逐項(xiàng)模擬MFT動(dòng)作條件；檢查MFT動(dòng)作后，聯(lián)鎖正常。5、輔機(jī)試驗(yàn)、輔機(jī)試驗(yàn)輔機(jī)啟停及事故按鈕試驗(yàn)1試驗(yàn)時(shí)間(1)機(jī)組大小修后。(2)輔機(jī)的電氣、機(jī)務(wù)及控制回路檢修后。2試運(yùn)環(huán)境條件與要求(1)場地平整，通道暢通；(2)試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板；(3)消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)；(4)排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用；(5)現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；(6)在寒冷氣候下進(jìn)行試運(yùn)的現(xiàn)場，應(yīng)做好廠

23、房封閉和防凍措施，室內(nèi)溫度能保持5以上；(7)電話等通訊設(shè)備安裝完畢，可以投入使用。3單體設(shè)備試運(yùn)應(yīng)具備條件(1)檢修工作結(jié)束，工作票回收，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)；(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電動(dòng)機(jī)接線良好，測(cè)量絕緣應(yīng)合格；(3)有可靠的操作和動(dòng)力電源；(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng)、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動(dòng)完畢，投入正常；(5)與試運(yùn)設(shè)備有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢,可投入使用；(6)熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；(7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油站完整正常，并已注入規(guī)定的油質(zhì)達(dá)到正常油位，油泵經(jīng)試運(yùn)

24、合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常；(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備事故按鈕傳動(dòng)完畢。4試驗(yàn)步驟(1)有試驗(yàn)位的輔機(jī)應(yīng)首先進(jìn)行試驗(yàn)位的遠(yuǎn)方/就地切換、啟停、就地捅跳試驗(yàn)；(2)電動(dòng)機(jī)檢修后，應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)，檢查聯(lián)軸器脫開，試驗(yàn)完成后，方可聯(lián)上對(duì)輪進(jìn)行帶輔機(jī)試驗(yàn)；(3)帶轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)前，確認(rèn)主控及就地有專人監(jiān)視；確認(rèn)輔機(jī)聯(lián)鎖子環(huán)在解除位；(4)在DCS畫面上點(diǎn)出相應(yīng)輔機(jī)啟停操作塊，啟動(dòng)輔機(jī)，啟動(dòng)后檢查轉(zhuǎn)向正確，軸承溫度、振動(dòng)正常。否則立即停止輔機(jī)，進(jìn)行檢查檢修；(5)然后進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的試運(yùn)，合格后，按下事故按鈕，輔機(jī)跳閘正常，試運(yùn)結(jié)束；(6)有就地控制箱且能操作的輔機(jī)應(yīng)進(jìn)行就地啟停試驗(yàn)輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)1試驗(yàn)要求及條件(1)輔機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)必須經(jīng)單元長同意，試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行人員、維護(hù)人員必須到場，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，直至試驗(yàn)合格；(2)機(jī)組大小修后，輔機(jī)電氣及控制回路檢修之后，必須進(jìn)行輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；(3)輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)安排在輔機(jī)啟停及事故按鈕試驗(yàn)合格之后進(jìn)行；(4)試驗(yàn)時(shí)，6kV、10kV設(shè)備只送工作電源至試驗(yàn)位，380V設(shè)備送動(dòng)力及操作電源。機(jī)組正常