鍋爐補給水處理理車間施工方案

1、鍋爐補給水處理理車間施工方案一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行國家及部委頒發(fā)的有關現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)定及施工資料相關規(guī)定1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007)2、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502024-2002）4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18-2003）6、職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T28001-2001)7、電力建設安全工作規(guī)程DL 5009.1-20028、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）DL/T5210.1-20129、電力建設安全健康與環(huán)境管理工

2、作規(guī)定10、國家有關安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定11、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）12、土工試驗方法標準GBJ123-88；13、國家、省、市及建筑主管部門頌發(fā)的有關建筑規(guī)程、安全質量等有關文件。14、建設單位對該工程提出的施工工期和質量要求。二、工程概況本工程名稱為內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司2×150MW自備電廠工程鍋爐補給水處理車間工程,本工程位于主廠房西南側，A軸與1軸相交點坐標為，D軸與9軸相交點坐標為。本工程為一層獨立基礎框架結構工程，建筑平面基本呈橫向“T”形布置，總建筑面積為m2；建筑物南北方向的寬度為m，東西方向的最大長度為m；層高為，最大高度為m。建筑物

3、相對標高±0.000相對應于絕對標高m。三、施工準備1、技術準備（1）、完成本工程結構施工圖圖紙會審，經(jīng)設計交底后，編寫有針對性的施工方案（即本方案）并報監(jiān)理審批合格。（2）、施工前由方案編制人完成對施工管理人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的方案交底工作。（3）、各工序施工前，工長必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底和安全技術交底。2、人員計劃作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職 責施工負責人1有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負責人員組織配備、分工協(xié)調工作。技術人員2要求：1、總工：熟悉土建結構的施工，有組織才能；2、技術員：熟悉轉運站結構施工圖，

4、有土建結構施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。1、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書；3、深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單（總工）；6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量人員2熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測

5、量儀器。負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解

6、決。質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準第一篇 土建工程篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1、負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現(xiàn)質量事故的單位和個人建議領導和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。試驗人員1經(jīng)過培訓,有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。負責施工過程中全部試驗項目的試驗工作。電工1經(jīng)過勞動局培訓合格，持證上崗負責

7、現(xiàn)場照明及維護工作司機6負責駕駛挖掘機和自卸汽車并負責車輛的維護與保養(yǎng)工作力工25身體健康，經(jīng)過安全教育負責土方的回填 鋼筋工30熟悉本工種，技術熟練負責鋼筋制作與綁扎工作 木工25負責模板修理、木模制作、支模、拆模工作 砼工12負責混凝土澆筑及抹面架子工10經(jīng)過勞動局培訓合格，持證上崗負責架體的搭設與拆除注：上述人員數(shù)量為施工高峰期人員計劃。3、施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1反鏟式挖機臺12鑿巖機臺13污水泵80QW-43-13-3臺3根據(jù)實際情況增加410噸自卸汽車輛4根據(jù)實際情況增加5全站儀GTS-332臺16水準儀NA2臺17插入式振搗器 50臺2另備用一臺8鋼卷尺50M/5

8、M把350M一把,5M兩把9線墜0.75KG個210平板式振動器 臺111壓刨臺112電鋸臺14、材料準備（1）工程材料準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1螺紋鋼A8HRB3356T2螺紋鋼B14HRB3358.5T3螺紋鋼B16HRB33516.7T4螺紋鋼B18HRB3353.2T5螺紋鋼B25HRB33510.5T（2）措施料準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1模板1.22X2.44張1002鋼管A48X3.5T203活動扣件套5004十字扣件套8005方木50mmX100mmM3306對拉螺桿A12kg2707蝴蝶卡個600四、施工程序及施工方法1、施工程序（1）、施工程序框圖定位放線基坑

9、開挖鋼筋砼獨立基礎預留設備洞口室內(nèi)外回填土主體結構屋面保溫、防水層門窗框安裝外墻裝飾室內(nèi)抹灰水落管安裝樓 地 面散水、臺階門窗扇安裝油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工驗收安裝柱、梁模板綁扎框架柱、梁鋼筋模板安裝加固澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模樓梯、現(xiàn)澆板支模綁扎鋼筋安裝埋管預留洞澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模室內(nèi)木作裝飾砼墊層 注：水、電、暖、通等設備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個工序施工中。（2）、總體施工程序說明 本工程我公司調集主要管理人員和精兵強將進場，形成施工生產(chǎn)能力，同時調運大型機械設備進入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開工做好充分準備。工程開工后的第一步是先行組織定位復線和地基處理、平整的施工。

10、根據(jù)現(xiàn)場有關技術資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎的施工創(chuàng)造條件。本工程施工組織設計必須報請建設單位和監(jiān)理部門審核確定批準后方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。地基土方和基礎結構的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地下基礎的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質量隱患。為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。為保證項目安全生產(chǎn)、文明施工，達到相關

11、控制目標，根據(jù)合同要求和項目特性，由項目經(jīng)理為主要負責人，設置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設專職人員專門負責現(xiàn)場的各類日常事務。（3）、施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結構設計特點，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織1)、結構工程施工及流水段的劃分本工程的基礎結構和主體結構的施工，均采取將整個建筑平面劃分為三各施工作業(yè)段組織施工，即以B區(qū)劃分為第一施工作業(yè)段，以A、C區(qū)劃分為第二施工作業(yè)段，以D、E區(qū)劃分為第三施工作業(yè)段組織施工，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導工序牽頭，后續(xù)工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊

12、隨。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計劃主體結構施工至三層時，隨即開始一層的室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。2)、設備安裝工程施工隨著基礎結構的施工插入進行，分部位結構驗收完畢后，基礎設備預埋配合隨之插入進行施工，與土建進行交叉施工，從而有效縮短工期。考慮到工期與成本效益等因素，設備

13、安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。計劃地下結構施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進度。3)、交叉施工原則及措施土建結構施工與設備安裝：為保證設備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。主體結構施工與設備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。主體結構施工與設備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決解決此矛盾的原則：必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工

14、進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。明確責任，正確劃分利益關系。建立固定的協(xié)調制度。一切從工程全局出發(fā)。各分包方應在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設備安裝創(chuàng)造條件，設備安裝要注意對土建成品及半成品的保護。設備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關鍵地位。因此，在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。2、施工測量及沉降觀測

15、1）、測量準備所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；校核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。2）、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎及首層平面布置圖中的關鍵部位；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行維護，并用紅油漆做好測量標記。場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。場區(qū)平面控

16、制網(wǎng)的布設：本控制網(wǎng)按級建筑方格網(wǎng)進行測量設置，測角中誤差±5，邊長相對中誤差1/40000，相鄰二點的距離誤差控制在±2以內(nèi)。采用直角坐標定位放樣的方法測設出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點）。根據(jù)平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎定位邊界線。3）、高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設：為保證建

17、筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），采用0.3級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物±0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25，距離回填土邊線應不小于15。水準基點的埋設：在場區(qū)內(nèi)埋設三個永久水準點，作為施工

18、豎向測量控制及沉降觀測的起算點。4）、±0.000以下施工測量軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。采用測量精度2級，測距精度23ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。軸線投測方法±0.000以下基礎施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。±0.000以下的基礎結構施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間的誤差不應超過±2mm。待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線

19、標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據(jù)。在一樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑物50cm線或結構50cm線（50線相對于每層樓板設計標高而定的），以供下道工序的使用。當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容

20、，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。±0.000以下結構施工中的標高控制高程控制點的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標高。±0.000以下標高的施測：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角

21、作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。拆模后，抄測結構50線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5）、±0.000以上施工測量平面控制測量±0.000以上的軸線傳遞，采用激光準直儀法，施工至±0.000后（即首層地面處），用激光準直儀在建筑物首層內(nèi)側設軸線控制點，在各控制點上做出明顯標記并加以保護，做為主體結構采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準點。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200´200mm俯視孔，其偏差應2mm。采用測量精度為2級、測距精度為2mm2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應將控

22、制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少23個內(nèi)控點），埋設在首層相應偏離軸線1m的位置，基準點的埋設采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞200´200mm俯視孔。豎向投測放線之前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行復核校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會

23、發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少23個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。高程的傳遞主體結構施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。隨主體結構樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨

24、線用紅漆標注。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制。用垂準經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。開啟目標分劃板附屬照明設備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當垂準點標定在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標出來的十字絲作為測量點依據(jù)，進行樓層測設軸線。標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞。施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平

25、時，應盡量將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。6）、沉降觀測本工程應按施工圖上設置的沉降觀測點進行沉降觀測。 觀測點的設置： 沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m增設一個觀測點。 觀測點在底層墻體施工完畢后開始設置，其標高為+0.20m。觀測點用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度200mm。 觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇6-8個永久固定點，測出固定點對建筑物±0.000的相對標高組成水準網(wǎng)

26、，作為沉降觀測的依據(jù)。觀測次數(shù)：施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）及建筑變形測量規(guī)程（JGJ/8-97）中有關規(guī)定。7）、測量人員組織及設備配置測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由項目經(jīng)理部的技術

27、負責人兼任，負責測量工作安排、設備管理。測量責任師負責工作質量、工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工負責具體現(xiàn)場放線操作。測量設備配置儀器名稱精度數(shù)量用途高精度全站儀±1mm1ppm、±11控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀±3mm2ppm、±11主軸線的測設、坐標放樣、測距、傳遞標高激光鉛直儀101主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀21投測軸線精密電子水準儀DS1/21水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀DS31標高的測量與傳遞無線對講機2通訊聯(lián)絡50m鋼尺±5mm2尺寸量測計算

28、機1內(nèi)業(yè)計算與管理3、水泵房基礎土石方開挖和土方回填(1)基礎開挖動工前，必須實測開挖區(qū)的原始斷面圖和設置開挖控制點按設計圖綜合水泵房，有關座標點，如下：1軸與B軸相交點座標為：A=653.55；B=597.3013軸與A軸相交點座標為： A=643.35；B=535.30本工程基礎持力層為5-1強風化粉砂巖層，承載力特征值不小于420Kpa。開挖過程中，按1：0.75要求放置坡度。其中因C、D軸線距離較近，采取整體開挖，其他按照兩邊工作面為300mm及1：0.75坡度進行開挖。按設計圖計劃C、D軸線開挖基坑大樣如下圖 （2）基礎開挖應根據(jù)設計的施工圖紙和施工控制座標點進行測量定線按實際地形測

29、放開口輪廓位置，在施工過程中，測量人員應及時測量開挖深度，防止開挖偏位和超深。（3）土石方開挖自上而下進行，該工程開挖采用反鏟式挖掘機開挖，10噸自卸汽車運土石方，土石方運至業(yè)主和監(jiān)理指定的場地，用彩布遮蓋，防止雨水浸泡，以便今后回填采用。（4）建基面以上予留1020cm保護層采用人工開挖，修整基底和邊坡，同時清除機械開挖之松動部分，保證建基面的整體性。（5）基礎開挖結束后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理及設計勘察地質人員進行驗收基槽，驗收前施工單位應認真按設計和施工規(guī)范要求做好自檢工作，及時澆筑墊層，避免雨水浸泡。（6）基礎地基處理：.根據(jù)設計要求，當基礎開挖至設計標高仍未達到持力層，則繼續(xù)開挖，超挖部

30、分采用C15混凝土換填，然后再進行鋼筋砼獨立基礎的施工。若開挖至設計標高仍未達到持力層，則繼續(xù)開挖，繼續(xù)開挖時將采用整體滿堂開挖。換填深度不大于500時換填寬度同墊層，換填深度不大于1000時換填寬度為超出基礎300，換填深度大于1000時，換填寬度為超出基礎500。（7）下部結構完成后，周邊按設計采用原狀土回填，每層鋪厚度不大于30CM，采用分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。（8）回填筑料其含水量、粒徑應符合有關規(guī)范，需經(jīng)監(jiān)理認可方可利用?，F(xiàn)場開挖土含石片較多 ，需要外運土回填。4、鍋爐補給水處理車間結構工程施工。 （1）鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在后臺進行，采取機械制作、人

31、工綁扎。鋼筋錨固長度為35D，柱子鋼筋對接實行現(xiàn)場電碴壓力焊接。1）施工準備a.原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30可作為一批；但每批應6個爐號含炭量之差0.02，含錳量之差0.15。b.材料要求 外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。 力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試

32、驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合03101的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2）鋼筋綁扎a.施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼

33、筋驗收隱蔽工程記錄。b.鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。c.鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。d.鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。e.鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。f.鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 3）鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑12時，可采用對接焊連接。a.作業(yè)條件：焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷

34、彎試驗。合格后才能成批焊接；對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。施工操作工藝流程及要點：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗。鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。

35、合格后才能成批焊接。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。4）鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥施工技術操作要求：焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上

36、下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。質量標準：抗拉試驗：接頭拉伸試

37、驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。5）鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100。板筋

38、的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。(2)模板工程模板工程施工程序：模板設計模板加工制作模板檢查驗收模板安裝模板工程檢查驗收澆筑混凝土模板拆除模板平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度、吸水性要小，在本工程中采用2440×1220×15mm厚覆膜木膠板施工。1）模板體系對模板的原材要進行排版，模數(shù)不夠的部位進行放樣，根據(jù)放樣尺寸在木工廠加工制作，模板采用15mm厚的木膠板，模板接縫處采用密縫條密縫。2）拼縫處理模

39、板拼縫均加設海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm，施工縫位置預留一套模板不拆除，與下段模板進行拼封。3）模板周轉模板全部采用新模板，嚴格控制模板周轉次數(shù)。模板的拆除應輕拆輕放，模板的表面應進行清潔，在周轉前模板水泥漿應清除干凈并刷隔離劑，對損壞的模板進行調換。4） 模板加固 獨立基礎模板加固：基礎采用木支撐加固，換填基礎采用木支撐及對拉螺桿進行加固，柱子、梁、板均采用鋼管支撐、鋼筋加固及步步緊加固5）模板支架墻內(nèi)用腳手架鋼管搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間隔1.8米，大橫桿步距為2米，底部設掃地桿，雙向加設剪刀撐，形成整體體系。墻體內(nèi)外砼模板采用2440×1220×15mm木膠

40、板，圍楞采用50×100mm方木，間隔150mm，用2.5#鐵釘釘牢并配合腳手架管鎖牢成一整體，模板加固采用鋼管配14#拉筋加固方式。拉筋間隔雙向均為600mm，并與滿堂腳手架可靠連接，保證砼澆筑過程中模板的穩(wěn)定性。模板加固后，必須由測量工檢測模板的軸向偏差情況，不合規(guī)范及時調整，現(xiàn)場管理必須對模板的結構尺寸、垂直度、支撐體系進行全面的檢查。模板技術措施驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板，墻的軸線位置正確性。 6）模板施工順序 先制作獨立基礎及基礎梁以下負柱模板，待混凝土澆筑完畢后再制作基礎梁模板，基礎梁澆筑完畢后開始制作上部屋柱、梁及板模板，并一次性澆筑。7）模板拆

41、除應在砼達到標準強度的75%以上，方可拆模。（3）砼工程澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。振動棒采用行列方式移動，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，

42、以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2

43、小時澆一次水）。覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構件同等條件下養(yǎng)護。不承重砼（立柱、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。（4）砌筑工程本工程±0.000以上采用非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。 1）填充墻工程a.等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。b.磚基砌筑前，應先檢查砼施工

44、是否符合質量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。c.在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。d.砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的23。e.磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。f.嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿

45、，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。g.對基礎圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。i.鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。2）主體結構墻體封閉a.施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、

46、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿b.施工要點：主要施工程序：放線立皮數(shù)桿綁扎構造柱鋼筋砌空心磚墻墻清理。 以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直?？招拇u墻在砌筑前應提前12d澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm?？招拇u墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內(nèi)?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌體

47、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫?？招拇u運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。按設計沿所有縱墻全高每500mm配置36通長鋼筋；后砌墻高每500mm設26鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。 為確保墻體質量，將采取以下幾點措施：與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩

48、遍。 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用12水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。5、鍋爐補給水處理車間裝修工程施工 （1）抹灰施工 1）.作業(yè)條件 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及

49、門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 2）、操作工藝 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的701膠，噴或用掃帚

50、將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成100

51、mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基

52、層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。（2）鋪貼瓷磚施工1）.施工工藝：水泥砂漿粗粉找平上下水、采暖等主干管、支管安裝板面預留孔洞澆筑砼墻面彈線找標準校正門

53、窗框鑲貼瓷磚勾縫處理。2）.施工要點 鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。 鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。 鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。 基層表面如有燈具、管線、開關盒、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的板（磚）應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。（3）樓地面鋪

54、地磚1）.工藝流程為：基層處理找標高，彈線抹找平層砂漿彈鋪磚（板）控制線鋪磚（板）勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。 2）.基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。 3）.找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 4）.抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據(jù)沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度

55、，24小時后澆水養(yǎng)護。 5）.彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 6）.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。