mz系列埋弧焊機(jī)

1、MZ 系列自動(dòng)埋弧焊機(jī)使用說(shuō)明書廣州電焊機(jī)廠GUANGZHOUELECTRICWELDINGMACHINEFACTORY目錄一 .用途.1二 .焊接小車技術(shù)規(guī)格.1三 .結(jié)構(gòu)概述.1四 .電氣原理概述.2五 .使用方法.3六 .常用故障的維修.6七.MZ系列自動(dòng)埋弧焊機(jī)總成（裝箱清單）7附圖19附圖2.10附圖3.11附圖4.12附圖5.13附圖6.14一.用途800MZ系列自動(dòng)埋弧焊機(jī)是由ZX5-1000晶閘管整流弧焊機(jī)和焊接小車組成1250在焊藥層下作自動(dòng)焊接的設(shè)備。 可以焊接坡口或不開坡口的對(duì)接或角接焊縫。 此種焊縫可位于水平或成10叩勺斜面上。焊機(jī)頭以小車中心軸可自旋轉(zhuǎn)：焊機(jī)頭在焊縫垂

2、直面上向前傾斜角焊機(jī)頭在焊縫垂直面傾斜角：焊機(jī)頭垂直方向位移：焊接電流調(diào)節(jié)方法：焊縫平面的最大傾斜角：焊絲盤可容納焊絲重量：焊劑斗可容納焊劑重量：三.結(jié)構(gòu)概述本焊機(jī)由自動(dòng)焊機(jī)和焊接電源兩部分組成。自動(dòng)焊機(jī)頭由焊車及支架、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲矯直機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電部分、焊接操作控制盒、焊劑斗等部分組成。送絲機(jī)構(gòu)由一個(gè)直流他激電機(jī)，經(jīng)過(guò)減速齒輪箱與進(jìn)給輪等，將焊絲從盤內(nèi)拉出，送至導(dǎo)電部分再送入焊接區(qū)。 送絲速度可以根據(jù)規(guī)范要求在控制盒上旋動(dòng)焊接電壓電位器 （見原理圖中W1）來(lái)平滑調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機(jī)構(gòu)在送絲機(jī)構(gòu)下端，型號(hào)：MZ-1250-2(1600-2電源電壓：380V(三相

3、50Hz)次 級(jí)空載電壓：80V焊接電流：主電源焊接范圍焊絲徑：3.26mm焊絲輸送速度（電弧電壓30V時(shí)）：30120米/小時(shí)焊接速度：1770米/小時(shí)自 動(dòng)焊接裝置：可移式.焊接小車技術(shù)規(guī)范、1000-2、800-2、630-2)90：454585mm直接在小車控制箱調(diào)節(jié)1012kg12kml由二個(gè)矯直、輪進(jìn)給與導(dǎo)電咀等一起組成。調(diào)節(jié)可動(dòng)輪位置，將焊絲進(jìn)行矯直。導(dǎo)電部分裝在進(jìn)給輪下面，由夾緊U形頭、導(dǎo)絲套管及導(dǎo)絲咀組成。焊接電源輸出接在U形頭的固定螺釘上。導(dǎo)絲咀為易損件，應(yīng)常更換，保證電氣接觸良好，焊接穩(wěn)定?？刂坪袃?nèi)裝有全部控制電路，控制盒面板上裝有控制電源開關(guān)；焊接電流、小車速度與電壓的

4、指示電表；送絲速度、焊接速度的調(diào)節(jié)旋鈕；起動(dòng)、停止、緊急停車與焊絲點(diǎn)動(dòng)（上、下）按鈕；極性轉(zhuǎn)換開關(guān)；焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)；焊車調(diào)試開關(guān)等。還配有遠(yuǎn)程控制電弧電流電位器（在控制箱內(nèi)）。可以在小車上方便控制住電源輸出電流大小?？刂坪型ㄟ^(guò)14芯電纜由焊接整流器內(nèi)輔助變壓器供電。 送絲電機(jī)與焊車電機(jī)各用5芯和7芯與控制盒連接，拆下多芯電纜插頭，并將焊機(jī)橫梁從焊車立柱分開后，可分別搬運(yùn)。焊車拖動(dòng)電機(jī)為92W、110V、6000轉(zhuǎn)/min通過(guò)齒輪減速箱。利用晶閘管（可控硅）對(duì)焊接速度進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)。焊車裝有傳動(dòng)離合器，在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下可以使焊車行走或停止。焊絲盤與焊劑斗分別裝于機(jī)頭橫梁兩端。焊劑斗下端有軟管

5、將焊劑送到焊接區(qū)鋪散，進(jìn)行焊接。四.電氣原理概述焊機(jī)采用電弧電壓反饋來(lái)自動(dòng)控制焊絲送進(jìn)速度， 使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過(guò)程。R3、R5等元件構(gòu)成“采樣電路”，將電弧電壓加到R4兩端。著一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)”電位器W1上的指令電壓（具大小隨W1電位器調(diào)節(jié)）反串聯(lián)后送到D1215整流橋。這一整流橋的“交流端”與“整流端”各有一電壓分別控制，由G3、G4、B3等組成的“送絲電機(jī)觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來(lái)使晶閘管（可控硅）KP1及二極管D23等組成的“送絲電機(jī)單相晶閘管整流裝置”供電給送絲電機(jī)M1進(jìn)行送絲動(dòng)作。焊機(jī)引弧為短路起弧方式， 也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時(shí)焊絲與工件先短路，當(dāng)

6、按下“啟動(dòng)”按鈕AN1時(shí)，電弧電壓為零，R4上只有W1的電壓D1215“交流端”的電壓為上正下負(fù)，G1因此導(dǎo)電，G2截止，J4為釋放狀態(tài)，常閉觸點(diǎn)接通M1的電樞在準(zhǔn)備向上抽位置；同時(shí)D1215“直流端”也輸出一個(gè)電壓使G3導(dǎo)通，觸發(fā)電路工作，“送絲電機(jī)整流電路”供給M1,使M1轉(zhuǎn)動(dòng)于向上抽絲的方向。當(dāng)焊絲與工作間產(chǎn)生弧壓時(shí)，就有電弧電壓加到R4上,這一電壓隨著電弧不斷拉上而逐步升高。 因?yàn)檫@一電壓與W1上的電壓反向， 因之在D1215上電壓逐步降低，G3導(dǎo)通電流逐步變小。M1的抽絲速度逐步減慢。當(dāng)電弧電壓升高到某一數(shù)值，使在R4上的電壓與M1來(lái)的電壓相等，即UR4=UM1,這時(shí)D1215上電壓

7、為零，G3截止，M1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，G1也隨之截止，于是G2導(dǎo)通，J4吸合，J4常開觸點(diǎn)閉合，使M1在準(zhǔn)備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高，UR4大于UW1,D1215“直流端”電壓則開始上升，G3又開始導(dǎo)通，并逐步增長(zhǎng)電流，M1的送絲速度使從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與熔化速度相等時(shí)，電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值。起到自動(dòng)穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動(dòng)W1時(shí)，則D1215上電壓平衡變化，送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長(zhǎng)度）也隨之變化，達(dá)到新的平衡。G3管輸入端有兩個(gè)調(diào)整電位器R13、R14。前者引入G3一個(gè)控制電壓用來(lái)調(diào)整及校正送絲最大速度。 后者引入G3一個(gè)偏置電流， 用來(lái)調(diào)整與校正送絲的

8、起始速度， 以改善控制特性。G3偏置回路開關(guān)， 在正常工作時(shí)D1215直流端”的電壓大于D19導(dǎo)通電壓 （約0.7V） ,D19導(dǎo)通，接通G3的偏置回路。著一電壓小于D19導(dǎo)通電壓時(shí)，偏置回路關(guān)斷，著期間正好J4翻轉(zhuǎn)，這樣可以使J4觸點(diǎn)在電壓最小時(shí)轉(zhuǎn)換，改善J4觸點(diǎn)燒損情況。為了使用慢速起弧，或者焊絲與工作不接觸或接觸不良時(shí)也能起弧，在J2線圈并接J1長(zhǎng)開觸點(diǎn)。當(dāng)起弧時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕AN1不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時(shí)在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓，WZ1擊穿，J1動(dòng)之以作，J2不動(dòng)作，訊號(hào)電壓竟R43、R46的輸入端得到從D1215輸出的控制電壓很小，因此M1僅以很慢的速度向下送絲，這時(shí)

9、小車已在前進(jìn)，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后，松開AN1。焊機(jī)就自動(dòng)轉(zhuǎn)入正常焊接。AN1-2觸點(diǎn)的設(shè)置是為了避免在慢速起弧的J1由于C1的影響不能即時(shí)動(dòng)作，送絲有瞬時(shí)沖擊現(xiàn)象。焊機(jī)停止焊接時(shí)采用頂電壓熄弧方法。電路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等組成。當(dāng)焊接結(jié)束需要停止時(shí)，按下停止按鈕AN2,送絲與小車立即停止工作，但電源不切斷，電弧繼續(xù)燃燒，由于送絲停止了電弧電壓就升高，當(dāng)生到52V左右時(shí)，WZ1導(dǎo)通，J1線圈動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)斷路J2-1又打開J3,使整個(gè)工作停止，電源也切斷，52V數(shù)值是考慮到電弧在停熄過(guò)程中焊絲一粘著熔池內(nèi)也不至于燒損電咀。經(jīng)試驗(yàn)決定C1、D5、R2等是為了使

10、J1動(dòng)作可靠，不正常焊接時(shí)電弧瞬時(shí)變化的影響而設(shè)置的。電阻R24裝在小車下面，用來(lái)縮短自動(dòng)調(diào)整的過(guò)程。焊車電機(jī)供電方式與送絲電機(jī)基本相同，但不能自動(dòng)變化速度，因之線路比較簡(jiǎn)單，依靠面板上的“焊接速度”電位器W2作速度調(diào)節(jié)。R50、R51、R52、C21等元件構(gòu)成電樞電流正反饋，以增加小車負(fù)載能力。送絲電機(jī)與焊車電機(jī)磁場(chǎng)與電樞由D3437將交流整流后供給。在電機(jī)的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負(fù)反饋，以改善兩電機(jī)的運(yùn)行特征。兩個(gè)觸發(fā)電路的G4與G5管子的基極各設(shè)有R18、R32熱敏電阻補(bǔ)償。五.使用與維修1.焊前準(zhǔn)備與調(diào)整：參照W圖1接好各電纜線，并按需要接線，如改變?cè)瓉?lái)極性時(shí),將弧焊電源直流輸出端電

11、纜對(duì)調(diào)，并將機(jī)頭控制盒面板上的“電表極性”開關(guān)K3撥到相應(yīng)位置?！罢北硎菊龢O接法，即焊件接“+”極，焊機(jī)頭上焊絲接”極。“負(fù)”表示負(fù)極接法，即焊件接”極，焊絲接“+”極。將主電源遙控開關(guān)撥到遠(yuǎn)控”處，按外部接線圖（附圖1）,接好小車和主電源的外部接線。這時(shí)停止按鈕上的紅燈兩。將焊車調(diào)試開關(guān)K2撥到“預(yù)條”位置,觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)“焊接速度”電位器W2到規(guī)范需要的速度。調(diào)好后將K2撥到“自動(dòng)”位置。按AN3或AN4“焊絲向上”、“焊絲向上”按鈕，以“A、V”表示點(diǎn)動(dòng)調(diào)整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對(duì)于焊件微加壓力），如滿速引弧時(shí)可以使焊絲與焊件略有距離。再打開焊劑斗，在焊絲端部周

12、圍撒布焊劑準(zhǔn)備焊接。（工藝準(zhǔn)備焊前必須作好，要保證除銹、除水質(zhì)量、加熱焊劑）。2.起弧與焊接： 焊接準(zhǔn)備完畢后， 在短路反抽起弧情況下按“啟動(dòng)”按鈕AN1,J3繼電器閉合，使KA1（KA1在主電源內(nèi)）閉合，電源中KM接觸器動(dòng)作接通。短路電流流過(guò)焊絲與焊件，在此同時(shí)，焊絲向上、反抽，引出電弧，焊車開始按指令方向行走。對(duì)舌I擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小車已在運(yùn)行，起弧后松開AN1,轉(zhuǎn)入正常焊接。電弧引燃以后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)。它與指令電壓比較結(jié)果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓，J4繼電器動(dòng)作，使送絲機(jī)換向，由原來(lái)的上抽轉(zhuǎn)到

13、下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度（在確定規(guī)范電流值）相等時(shí),達(dá)到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當(dāng)電弧電壓有變動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)回復(fù)到原來(lái)電弧電壓數(shù)值。慢速起弧時(shí)按AN1不釋放，焊車向前行走，焊絲緩慢下送，穿過(guò)焊劑，在焊件上刮擦，引出電弧，松開AN1,正常焊接。如果要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)“焊接電壓”電位器W1,改變指令電壓，就改變送絲速度，同時(shí)也改變了電弧電壓大小。在改變到新的送絲速度與電弧電壓時(shí)，必須相應(yīng)地改變電弧電壓的大小，使之在新的特性曲線上達(dá)到新的平衡形態(tài)。3.停止：焊接結(jié)束時(shí)，按“停止”按鈕AN2,這時(shí)送絲機(jī)與焊車的電樞電壓都切除，停止動(dòng)作，電弧還未熄滅，由于送絲停止，電弧

14、就拉長(zhǎng)，電弧電壓升高，直到J1繼電器動(dòng)作，將J2短路，J3切斷，電弧電源開關(guān)斷開，電弧才熄滅。這樣便使熔池填滿，完成了焊接。關(guān)閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑。如有必要，可以點(diǎn)動(dòng)“焊絲向上”按鈕，將焊劑略微上抽，并松開離合器，將焊車?yán)龊附訁^(qū)，以備下次焊接。如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕AN5。但這樣往往回使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。飯”表示“緊急停車”。4.控制盒面板其他元件名稱與說(shuō)明：“焊接電壓”旋鈕用來(lái)指示電弧電壓，實(shí)際上代表送絲速度，旋鈕想低值處旋時(shí)送絲速度加快；反之，減慢?！昂附与娏鳌毙o用來(lái)指示電弧電流大小可調(diào)節(jié)范圍?！昂附铀俣取毙o用來(lái)指示焊車行走速度，可根據(jù)

15、工藝要求調(diào)節(jié)。以上三個(gè)旋鈕對(duì)上有電流、電壓指示工作值，十分直觀。5.使用注意事項(xiàng)：按外部接線圖（附圖1）正確連接，并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，電源要加地線。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。焊接過(guò)程中焊絲及機(jī)頭帶電（電弧電壓），必須按安全操作規(guī)程使用防護(hù)用具。多芯電纜注意接頭不能松動(dòng)， 避免接觸不良， 影響焊接動(dòng)作， 并注意此電纜不能經(jīng)常扭曲，以免損壞內(nèi)部導(dǎo)線。按時(shí)檢查和更換焊車與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒損等，必須清理或更換。每次使用半年至一年，需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)潤(rùn)滑油脂。定期檢查焊絲滾輪，如有磨損，須按易損件（附圖4、附5、附圖6）制造更換

16、。在焊接電流內(nèi)各接點(diǎn)如焊絲與焊件的電纜接頭、導(dǎo)電咀與焊絲等必須保證接觸良好，否則回造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量與外形。網(wǎng)路電壓波不能超出10%,否則回影響焊縫質(zhì)量。焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕氣體的侵蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件腐爛，影響運(yùn)行性能。下表列出一般常見故障與處理（檢查時(shí)除必須通電觀察應(yīng)注意安全外，一切須切斷電源）故障現(xiàn)象可能原因處理方法電源開關(guān)接通后， 指下火 不靈。1.電源開關(guān)損壞。2.RD1熔絲（1A）斷或松開。3.電源未接通或斷線。1.修復(fù)或更換。2.更換新熔絲。3.接通電源。電 源 接 通 良好， 按焊絲“向上”“向下”按鈕時(shí)送絲不動(dòng)作， 送絲電機(jī)只卜不上

17、。1.電動(dòng)機(jī)M1電樞電源不通或熔絲RD2斷。2.觸發(fā)線路中元件損壞或虛焊。3.晶閘管（可控硅）KP1損壞。4.電動(dòng)機(jī)M1電刷接觸不良。5.電動(dòng)機(jī)M1磁場(chǎng)供電不正常。6.按鈕開關(guān)或繼電器J4觸點(diǎn)接觸不良。7.電樞或磁場(chǎng)絕緣損壞電壓竄入控制系統(tǒng)， 擊穿元件。 尤其是送絲電機(jī)積碳過(guò)多使刷架與端蓋絕緣失敗。1.接通電樞電源或更換RD2熔絲。2.檢查G2、G3、G4、晶體管。D2023整流源WZ2穩(wěn)壓管以及其他元件，如D1215、W1等，損壞的更換，觀察后虛焊的焊好。3.更換新元件。4.修復(fù)或更換。5.修復(fù)電機(jī)絕緣及損壞元件。按 啟 動(dòng) 按 鈕后， 線路工作不正常， 焊絲送絲速度反?；虿荒芤　?.送絲

18、速度不正常,M1電機(jī)有故障。2.晶體管G1、G2中有損壞，不能上抽或翻轉(zhuǎn)。3.晶體管（可控硅）有損壞或送絲回路觸發(fā)不正常。1.檢查并修復(fù)。2.調(diào)換損壞管子。3.調(diào)換新元件。線 路 工 作 正常， 但送絲不均勻，電弧不穩(wěn)。1.焊接規(guī)范不正確。2.送絲壓緊輪松。3.送絲滾輪磨損過(guò)多。4.導(dǎo)電咀未清理。1.調(diào)整規(guī)范。2.調(diào)整壓緊輪。3.調(diào)換新滾輪。4.清理焊咀或調(diào)換。5.焊絲未清理。6.焊接電流回路各接點(diǎn)接觸不好。7.焊絲盤內(nèi)焊絲拉出時(shí)阻力大。8.電源網(wǎng)路波動(dòng)太大。9.焊絲輪送絲機(jī)構(gòu)有故障，如壓緊輪軋住不動(dòng)。5.清理焊絲（包括油污與硬皮木粉）。6.緊固各接點(diǎn)螺絲以及改善焊接件接觸。7.重盤焊絲。8.

19、檢查原因并改善。9.檢查并排除之。焊車不動(dòng)作或行走不正常。1.電動(dòng)機(jī)M2電樞電源不通或RD3熔絲斷，電刷接觸不良。2.觸發(fā)線路元件損壞或虛焊。3.晶閘管（可控硅）KP2損壞。4.電動(dòng)機(jī)M2磁場(chǎng)供電不正常。1.檢查修復(fù)。2.調(diào)換并修復(fù)。3.調(diào)換元件。4.檢查并修復(fù)。按上啟動(dòng)按鈕時(shí)熔絲熔斷。1.控制回路中，元件損壞。2.電機(jī)M1或M2電樞啟短路或者開路。1.檢查、修復(fù)。2.檢查、修復(fù)。開關(guān)K1關(guān)上未按啟動(dòng)按鈕，熔絲斷。1.控制回路或磁場(chǎng)回路中各整流器有短路。2.控制回路有短路現(xiàn)象。3.變壓器B2有短路。檢查、修復(fù)焊接過(guò)程中有時(shí)會(huì)突然中斷。1.電源中KM接觸器抖動(dòng)。2.主電纜接觸不良。3.14芯電纜

20、內(nèi)部斷線，時(shí)通時(shí)不通.檢查、修復(fù)印刷板中電阻R11、27、38、39燒焦。這些電阻離印刷板太近，造成散熱不良。適當(dāng)抬高這些電阻位置。六.附件及備件焊機(jī)附件：1.電纜（14芯15米）1根2.焊咀滾輪1對(duì)3.焊絲盤2只工作點(diǎn)校正本焊機(jī)的控制電路對(duì)工作點(diǎn)有一定的要求，在維修或換元件時(shí)，往往回發(fā)聲工作點(diǎn)變化而使特性改變。為保證焊機(jī)的工作正常及焊接質(zhì)量，工作點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整好?，F(xiàn)介紹一種簡(jiǎn)單的調(diào)整方法：1.抽出焊絲，斷開機(jī)頭由導(dǎo)電咀上引出一根92#空制線。2.按上圖接入一只200Q150W電位器R做模擬電弧電壓。3.“焊接電壓”（W1）放到0刻度，“極性”（K3）開關(guān)放到“反極性”，焊接印刷板R12與R13之間的連線（斷開這個(gè)回路）。4.啟動(dòng)后按住“停止”按鈕，調(diào)節(jié)電位器R使電弧電壓讀數(shù)為52V,這時(shí)焊機(jī)應(yīng)停止工作。這一動(dòng)作電壓是由電位器R1校正的。啟動(dòng)后不按“停止”按鈕則焊機(jī)的停止動(dòng)作電壓應(yīng)提高到6575V。5.啟動(dòng)后， 調(diào)節(jié)R使電弧電壓50V,用萬(wàn)用表測(cè)量送