不銹鋼藥芯焊絲

1、樓上的回答不對.我是做焊絲的,H08A 是埋弧焊.二氧化碳焊絲型號有.JY50-6 符合 GB/T8110-1995(ER50-6)相當(dāng)于AWSER70S-6.JY50-6 焊絲適用于低碳鋼、低合金鋼的 CO2 氣體保護(hù)焊，特別適用于機(jī)車車輛、集裝箱、工程機(jī)械、壓力容器等的焊 jie.JY-308 符合 GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10),相當(dāng)于 AWSER308、JISY308.JY-308 為鴇極瀛弧焊不銹鋼焊絲，用于焊接 CU8Ni8 不銹鋼化工、石油設(shè)備，焊接時(shí)飛雙 I 極少，焊縫成形美觀。JY49-1(H08Mn2SiA)符合GB/T8110-1995(ER49-1

2、)JY49-1 焊絲適用于低碳鋼、低合金鋼的 CO2 氣體保護(hù)焊，如工程機(jī)械、橋梁、車輛、壓力容器等的焊接。JY44-8(I)符合 TB/T2374-1999(H08MnSiCuCrNiI)適用于鐵道機(jī)車車輛、汽車制造業(yè)中的耐候鋼焊接。焊絲規(guī)格：1.0mm1.2mm1.6mm 焊絲型號中的“展示二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲型號中的“除示焊絲含 Cu.CO2/MAG旱接技術(shù)在壓力管道行業(yè)應(yīng)用的工藝特點(diǎn)(作者：wangyusong)摘要：綜述了 CO2/MA 超接方法在壓力管道焊接上應(yīng)用的工藝特點(diǎn)，推薦幾種典型的焊接組合工藝方法，列舉了 CO2/MA 疇、TIG/CO2 焊、藥芯焊絲 CO2H 保焊等在

3、壓力管道上焊接的應(yīng)用實(shí)例。關(guān)鍵詞：CO 繃壓力管道焊接1 壓力管道焊接工藝的現(xiàn)狀目前國內(nèi)壓力管道現(xiàn)場安裝焊接工藝方法仍然以焊條電弧焊為主，重要焊縫采用鴇極氮弧焊打底/焊條電弧焊填充蓋面焊工藝； 西氣東輸工程中大部分采用纖維素焊條打底/藥芯自保焊絲填充蓋面焊工藝。 CO2 氣體保護(hù)焊接方法在壓力管道焊接上應(yīng)用的還不十分普遍，分析其原因主要存在以下認(rèn)識誤區(qū)。1.1CO2 焊接過程中有飛濺，焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低；CO2 氣體保護(hù)防風(fēng)能力差，不適合壓力管道現(xiàn)場安裝焊接。1.2電弧氣氛中具有較強(qiáng)的氧化性，焊縫金屬的含氧量較高，焊接接頭的沖擊韌性值低。1.3管道 CO 次位置焊接，焊工操作難度大，

4、焊縫成形差，焊縫容易產(chǎn)生咬邊及未熔合等焊接缺陷。隨著 CO 加接電源先進(jìn)控制技術(shù)的提高，高品質(zhì)焊接材料的發(fā)展及新型焊接工藝的應(yīng)用，上述 CO 繃接缺點(diǎn)(飛濺大、成形差、韌性低)均能得到有效的解決。2 管道 CO2 焊接工藝的改進(jìn)和提高CO2 氣體保護(hù)焊具有明弧、無謂、節(jié)能、生產(chǎn)率高、成本低、變形小、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、抗裂性好、可進(jìn)行全位置焊接、容易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)，因此這種焊接方法應(yīng)用很廣泛，并且普及率逐年上升。CO2 焊接工藝方法具有的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本綜合優(yōu)點(diǎn)是其它焊接方法所不能比擬的。據(jù)有關(guān)資料介紹：在某行業(yè) CO 加接熔敷金屬量占次 I 接總?cè)鄯罅坑?8%|高到 15%可獲得經(jīng)

5、濟(jì)效益 5.65 億元。3、CO2 焊接接頭塑韌性不穩(wěn)定。 主要原因是過去的 CO2 焊絲標(biāo)準(zhǔn)沿襲了原蘇聯(lián)的舊標(biāo)準(zhǔn)，焊絲含 Mn 量偏高：（Mn：1.82.1%）,Mn/Si 比值高，焊縫強(qiáng)度高，塑韌性偏低。隨著焊絲質(zhì)量的改進(jìn)，引用歐美焊絲標(biāo)準(zhǔn)（如 ER50-6）,Mn/Si 比值適當(dāng)（Mn：1.41.85%Si:0.81.15%） ,CO2 焊縫塑韌性值均略高于堿性低氫焊條的塑韌性值指標(biāo)，完全可以替代堿性低氫焊條的焊接接頭。3、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境的風(fēng)力2m/sec 時(shí)，為加強(qiáng)氣體保護(hù)，防止氣流紊亂，造成氣孔和焊縫成形不良，焊接區(qū)域做些局部遮擋，完全能夠滿足焊接質(zhì)量要求（海邊造船及管道安裝 CO2

6、 焊接作業(yè)十分普遍）。3、80 年代中期浙江省安裝公司就已經(jīng)將 CO2 焊接工藝應(yīng)用于壓力管道的焊接施工中，取得非常可觀的質(zhì)量效益和經(jīng)濟(jì)效益。3、從 93 年開始 CO2 焊接操作技能就列入全國焊工比賽的項(xiàng)目，隨后增加了管道垂直固定、水平固定、450固定的考核項(xiàng)目，推動了焊工 CO2 焊接壓力管道操作技能的提高。3、控制焊縫外觀成形也依靠焊工熟練的操作技能，管道全位置焊接的運(yùn)槍手法見圖一，推薦采用反月牙形運(yùn)槍手法，焊絲在焊縫兩側(cè)略作停留，中間快速過渡，焊縫余高低，成形美觀，無咬邊等缺陷。圖一三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖3CO2 焊接工藝在壓力管道上焊接的應(yīng)用壓力管道（材質(zhì)：20#鋼或 Q29

7、5Q345Q390 低合金結(jié)構(gòu)鋼）單面焊接雙面成形工藝有以下幾種典型組合方式，可依據(jù)自己的工藝條件，制定焊接工藝評定任務(wù)書，經(jīng)模擬試件焊接，理化實(shí)驗(yàn)，評定合格，制訂焊接工藝規(guī)程（WPS 指導(dǎo)焊接施工。工藝方案一（實(shí)心焊絲+混和氣體保護(hù)焊）：a、實(shí)心焊絲 ER50-6ER50-3 焊絲直徑1.0b、保護(hù)氣體 80%Ar+20%CO2MAG 流量：15-20L/minc、焊縫要求高韌性值，請選用 ER50-3 含 MRSi 量偏低的焊絲；焊縫要求較高強(qiáng)度時(shí)，請選用 ER50-6 含 MnSi 偏高的焊絲；經(jīng)焊接工藝評定后確定。d、電焊機(jī)：普通 CO2 焊機(jī)。e、對接坡口:50-55,對口間隙：2-

8、2.5mm,鈍邊：1.5-2mm。f、全位置立向上焊，焊縫接頭處打磨緩坡形便于接頭無缺陷。g、焊接電流 I=110120A,電弧電壓 U=18-19V,焊速 V=20-30cm/min。打底焊采用鋸齒形運(yùn)槍手法，其余焊層采用反月牙形運(yùn)槍手法（如圖一）。h、此工藝適合219*5 以上的管道多層多道焊。3.2 工藝方案二（鴇極氮弧焊打底+CO2/MA 軟保焊填充蓋面焊）：鴇極氮弧焊（TIG 焊）打底：2.4 焊絲，I=80-100A。對接坡口:55-600，對口間隙：2.53.0mm 鈍邊：1.01.5mm焊機(jī)：（1）直流手弧焊機(jī)。（2）直流脈沖鴇極氮弧焊機(jī)。d、保護(hù)氣體：純量 7-8L/min。

9、填充蓋面焊用 002（或 MAG 焊接工藝：實(shí)心焊絲 ER50-61.0C02 焊機(jī)及工藝參數(shù)同上此工藝適合159*4 以上的管道多層多道焊。工藝方案三（陶瓷襯墊+藥芯次 I 絲 C02 呈接工藝）藥芯焊絲：國產(chǎn) YJ502-1 焊絲直徑1.2保護(hù)氣體：002 流量：15-20L/min。對接坡口:40-450,對口間隙：6-8mm,鈍邊：無。焊縫背面貼緊陶瓷襯墊，全位置立向上焊。焊接電流 I=160200A,電弧電壓 U=24-26V,焊速 V=20-30cm/min。鋸齒形或反月牙形運(yùn)槍手法（如圖一）。此工藝適合600*8 以上的管道多層多道焊。工藝方案四（纖維素焊條打底+實(shí)心次 I 絲

10、C02 呈接工藝）a、打底焊：纖維素焊條 E6010（或 E8010）4I=6080A 立向下焊。b、對接坡口:60，對口間隙：2.5-3.0mm,鈍邊：1.01.5mmc、焊縫接頭處打磨緩坡形便于接頭。打底焊縫表面打磨無焊渣。d、電焊機(jī)：直流手弧焊機(jī)（專設(shè)纖維素焊條輸出端口）。e、填充蓋面焊用 002（或 MAG 焊接工藝，C02 旱機(jī)及工藝參數(shù)同上。f、此工藝適合273*5 以上的管道多層多道焊。4 總結(jié)正確的選擇焊接材料和運(yùn)槍方法，并采取防風(fēng)等工藝措施，002/MAGt體保護(hù)焊能夠滿足壓力管道予制及現(xiàn)場安裝焊接的質(zhì)量要求。002/MAG 焊工藝是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法，結(jié)合施工條件

11、，優(yōu)選典型焊接工藝組合方案，經(jīng)焊接工藝評定確認(rèn)后，應(yīng)用于壓力管道焊接施工,會給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。CO2/MAG旱接技術(shù)在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用的工藝特點(diǎn)（作者：wangyusong）摘要：綜述了 CO2/MA 超接方法在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用中的工藝特點(diǎn)，推薦典型焊接工藝，提高焊接接頭沖擊韌性；列舉了 MAG 旱、藥芯焊絲 CO2H 保焊在受壓元件上焊接的應(yīng)用實(shí)例。關(guān)鍵詞：CO 繃 MAG 焊鍋爐壓力容器焊接CO2 氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及認(rèn)識誤區(qū)CO2 氣體保護(hù)焊接方法具有明弧、無謂、節(jié)能、生產(chǎn)率高、成本低、變形小、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、抗裂性好、可進(jìn)行全位置焊接等特點(diǎn)，因此這種焊接方法應(yīng)

12、用很廣泛，并且普及率逐年上升。但在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用的還較少，分析其原因主要存在以下認(rèn)識誤區(qū)。CO2 焊的焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低，焊接過程中飛濺大，不適合焊接重要的焊接產(chǎn)品。電弧氣氛中具有較強(qiáng)的氧化性，焊縫金屬的含氧量較高，焊接接頭的沖擊韌性值低；焊接工藝評定不合格，難于應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。CO2 焊縫成形差，焊道凸起狹窄（如駝峰焊道）；焊縫容易產(chǎn)生咬邊及未熔合等焊接缺陷。隨著 CO 加接電源先進(jìn)控制技術(shù)的提高，高品質(zhì)焊接材料的發(fā)展及新型焊接工藝的應(yīng)用，上述 CO 繃接缺點(diǎn)（飛濺大、成形差、韌性低）均能得到有效的解決。CO2 焊接工藝的改進(jìn)80 年代曾有專家提出：CO2 焊接工藝方法不適合

13、鍋爐，壓力容器的焊接，因?yàn)槠渌茼g性不穩(wěn)定。主要原因是過去的 CO2 焊絲標(biāo)準(zhǔn)沿襲了原蘇聯(lián)的舊標(biāo)準(zhǔn)，焊絲含 Mn量偏高：（Mn：1.82.1%）,Mn/Si 比值高，焊縫強(qiáng)度高，塑韌性偏低。隨著焊絲質(zhì)量的改進(jìn)，引用歐美焊絲標(biāo)準(zhǔn)，Mn/Si 比值適當(dāng)（Mn：1.41.85%Si:0.81.15%),CO2 焊縫塑韌性值均略高于堿性低氫焊條的塑韌性值。采用混合氣體保護(hù)焊(MAG 旱),合金元素過渡系數(shù)高，焊縫綜合機(jī)械性能優(yōu)良。焊接接頭的沖擊韌性值較高，如 MG-51T 實(shí)心焊絲具熔敷金屬的機(jī)械性能見下表：焊接方法屈服強(qiáng)度(TS(MPa抗拉強(qiáng)度(Tb(MPa延伸率6(%沖擊韌性Akv(J)CO2460

14、56032110MAG52060031160Ar+CO2 混合氣體保護(hù)焊(MAG 焊)的電弧穩(wěn)定了陰極斑點(diǎn)，提高了電弧的穩(wěn)定性。保護(hù)氣體中加入 7595%Ar,增大了電弧的熱功率，降低熔池的表面張力，熔池金屬的潤濕性好，焊道平鋪無凸起缺陷，改善了焊縫熔深形狀和外觀成型，減小咬邊傾向。MAG 焊電弧增強(qiáng)了熔滴過渡的穩(wěn)定性。熔滴短路過渡時(shí)飛濺少(較 CO2 焊減少 1020%)。當(dāng)焊接電流超過噴射過渡的臨界電流時(shí)(如？1.2 實(shí)心焊絲 MAG 焊時(shí)電流I280A),熔滴達(dá)到射流過渡狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了無飛濺焊接。當(dāng)焊接電流低于臨界電流時(shí)采用脈沖熔化極電源，均能達(dá)到無飛濺的脈沖射滴、射流過渡。CO2 焊采用

15、藥芯焊絲由于電弧和熔池都是在氣+渣聯(lián)合保護(hù)下，具有飛濺少、氣孔少、 韌性高、 熔深大、 熔敷速度高等特點(diǎn)， 更加適合鍋爐壓力容器重要受壓元件的焊接?？刂坪缚p外觀成形也依靠焊工熟練的操作技能，如立焊、全位置焊接的運(yùn)槍手法見圖一，推薦采用反月牙形運(yùn)槍手法，焊縫余高低，無咬邊缺陷圖一三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖CO2/MAG 焊接工藝在鍋爐壓力容器受壓元件上焊接的應(yīng)用159*5 鍋爐壓力容器筒體和管道采用 MAG 自動焊及半自動焊或鴇極氮弧焊（TIG 焊）打底+MAG 半自動填充蓋面焊，替代焊條電弧焊和埋弧自動焊，工效提高23 倍以上。壓力容器筒體的縱、環(huán)焊縫，法蘭、人孔及加強(qiáng)板焊縫采用 MAG

16、焊接工藝，能使焊接總成本降低 39.6-58.7%（與焊條電弧焊比），平均降低 48.5%。鍋爐本體和耐熱鋼管的焊接采用專用的藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊，效率與焊條電弧焊相比可提高工效 2.02-3.88 倍。藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊接球形容器， X 光一次探傷合格率達(dá)到 99.04%;焊縫質(zhì)量高，成本低，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。某公司油罐施工焊接中測定的 CO2 旱比焊條電弧火 I 成本降低了 65%CO2/MAG 焊工藝優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的綜合優(yōu)點(diǎn)是其它焊接方法所不能比擬的。據(jù)有關(guān)資料介紹：在某行業(yè) CO 加接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?8 煙高到 15%可獲得經(jīng)濟(jì)效益 5.65 億元。總結(jié)采用 Ar+CO2 混合氣體