國內(nèi)外有關(guān)生產(chǎn)流程優(yōu)化研究發(fā)展現(xiàn)狀

1、國內(nèi)外有關(guān)生產(chǎn)流程優(yōu)化研究發(fā)展現(xiàn)狀烽火機械加工廠是陜西烽滅通信集團有限公司（國營第7曲廠”下面簡稱集 團公司）下屬分公司，主要承擔(dān)著集團公司軍用產(chǎn)品的零部件機械加工任務(wù).同 時承接外部訂單加工。陜西烽火通信集團有限公司蜃國有大中型國有企業(yè)F生產(chǎn)管理沿用計劃 體制模式*原有的計劃經(jīng)轎主產(chǎn)模試一股是*集團公司計劃處訂貨生產(chǎn)部下發(fā) 生產(chǎn)計劃 f烽火機械加工廠按按計劃分解本單位加工計劃-調(diào)度組織行生產(chǎn)一交 付生產(chǎn)部*粧著集團公司軍用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整.輝火機械加工廠承擔(dān)集團公司內(nèi)部軍品 零部件機械加工任務(wù)逐年下降， 同時集團公司將基股各生產(chǎn)單位分別改制為分公司 （二級法人） ； 要求烽火機械加工廠在確保集

2、團公司軍用產(chǎn)品的零部件加工任務(wù) 的同時，承接外部訂單加工.保證烽火機械加工廠的銷售收入持續(xù)增長.在新形勢下， 集團公司軍品生產(chǎn)摸式改為分承制商負責(zé)制*按合同進行焉核，同時軍品的新產(chǎn)品較多”蘿求交貨周期較短.相應(yīng)的加工周期縮短；而外銷產(chǎn)品 合同，用戶要求加工周期也相對較短.這樣在原有的計劃經(jīng)濟體制生產(chǎn)模式下. 按照計劃體制模式按部就班生產(chǎn)，實際合同按期履約率不高.經(jīng)常交貨拖期用 戶時有抱怨、投訴，特別嚴重時甚至毀約*難以適應(yīng)市場經(jīng)濟，成為烽火機械加 工廠發(fā)聯(lián)急需解決的問題。為此我們認真審視了整個生產(chǎn)流程，發(fā)現(xiàn)彬響產(chǎn)品生產(chǎn)流程總工期的因索主 要有兩個，一個是生產(chǎn)準備流程包括技術(shù)準備周期較長另一個是

3、基本生產(chǎn) 流程周期長.而整個基本生產(chǎn)周期，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大部分時間處于尊待加工、 工序傳送、檢驗以及儲存過程中.而加工的時間較短.面對今天以客戶、競爭、變化為主整特征的時代背st和中國加入町（h市場 和竟?fàn)帉κ謬H化帶來的機遇和挑戰(zhàn)烽火機械加工廠如何面對，是擺在公可決 策者面前的重礙課題今天市場的游戲規(guī)則已經(jīng)發(fā)生了變化.速度和應(yīng)變能力成 為市場競爭的關(guān)鍵， 所謂快魚吃慢魚莖同時今天的客戶消費觀念已經(jīng)成熟， 而且 越來越挑劇，今天的客戶關(guān)系継系變得比以往任何時候難度都大.如何提高整牛 生產(chǎn)體系利管理休策的運作效率T快速響應(yīng)客戶的需求，優(yōu)化原生產(chǎn)流程，已經(jīng) 成為烽火機械加工廠市場競爭成敗的關(guān)鍵*1

4、.2.1國內(nèi)生產(chǎn)涼程優(yōu)化研究發(fā)展現(xiàn)狀生產(chǎn)流程優(yōu)化是制造業(yè)生產(chǎn)持續(xù)改善的一個重要目標(biāo)之一.企業(yè)通過生產(chǎn)流 程優(yōu)化，可以大幅度提高生產(chǎn)效率、減少浪費、降低庫存、提高產(chǎn)能，進而提奇對 市場變化的適應(yīng)度，增強企業(yè)核心競爭力。生產(chǎn)流程對企業(yè)的重嬰性是可想而知的, 它不僅決定企業(yè)創(chuàng)建初期固定資產(chǎn)的投入規(guī)模和未來生產(chǎn)固定成A的大小， 而且 對企業(yè)人力、物力等運營成本以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)嵐等均有重大影響。國內(nèi)生產(chǎn)流程研究從以下幾個方面：1工期優(yōu)化影響產(chǎn)品制造總工期的因素（除產(chǎn)品設(shè)計外）主要有兩個，一個是生產(chǎn)準備時 間，另一個是實際生產(chǎn)時間.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中加工的時間占5%,另外9缺的時間， 產(chǎn)品處于工序周轉(zhuǎn)、等

5、待加工即管理的過程中.現(xiàn)今市場變化莫測，對制造要求 越來越高.應(yīng)盡量減少生產(chǎn)準備時間，縮短產(chǎn)品處于工序周轉(zhuǎn)、等待冋.據(jù)統(tǒng)計，零件在不同類型機床上實際的加工時間，僅僅只占到整個過程時間 （從原材料開始加工到金后完工的時間）的5%左右，而有高達95%左右時間耗 在工序間運輸，存放和等待加工上.普通機床只能在“5%”上“做文章”，而數(shù)控 機床還可在縮短“95%”上有所作為.那就是實現(xiàn)“工序集中（成）”（Operation Integration）,即將多種類型機床的功能集中（成）到一臺機床上，也即走向“復(fù) 合化”，來大幅度地縮短過程時間.單件，小批重生產(chǎn)的機加工車間，一般不開第三班，第二班也開得不充

6、分， 若以全年時間為100%,則由此損失了約40%的時間；由于每周的雙休日和其它 節(jié)假日關(guān)門又損失了約28%的時間.此兩項共損失了68%的時間，結(jié)果是單件， 小批量生產(chǎn)的機加工車間，在全年中僅有32%的時間是開動的。向68%的時間（人 休息時間）要生產(chǎn)力和味得極為寶貴的時間，來縮短交貨期或新產(chǎn)品進入市場期。產(chǎn)品生產(chǎn)周期又稱生產(chǎn)循環(huán)期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)品制 成為止的全部日歷時間研究生產(chǎn)周期構(gòu)成，可找到縮短生產(chǎn)周期的途徑；1）在技術(shù)上改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以縮短生產(chǎn)時間：2）做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作與生產(chǎn)服務(wù)工作，以縮短中斷時間；3）使勞動對象在生產(chǎn)過程中采用合理的移動方式，以縮短加工

7、過程中的非生 產(chǎn)時間：4）合理安排勞動對象的加工順序，以達到生產(chǎn)周期盡可能短的目的.2.工藝技術(shù)優(yōu)化常規(guī)的生產(chǎn)工藝是技照單個零件編制，根據(jù)零件加王的過程，分為機械 加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝、焊接工藝等過程，一個零件從下料投產(chǎn) 到生產(chǎn)制造完成，往往要經(jīng)過多個步驟、多個車間、最后入庫，這樣勢必會 造成產(chǎn)品運轉(zhuǎn)周期長，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多且不可控，過程排隊和等待時間長.最終 造成產(chǎn)品生產(chǎn)的不可控.工藝技術(shù)優(yōu)化要求按照零件的特點進行分類.每個 零件均需要編制專門的“大工藝”，即整合從零件下料到產(chǎn)品完工入庫的完 整的工藝過程，采用“大工藝”策略可以使生產(chǎn)計劃人員和車間調(diào)度人員對 于零件的整個生產(chǎn)流程能夠全面

8、了解，井為“一個流”的生產(chǎn)打下基礎(chǔ).3.成本優(yōu)化生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成.直接材料是指 在生產(chǎn)過程中的勞動對象，通過加工使Z成為半成吊或成品，它們的使用價 值隨之變成了另一種使用價值：直接人工是指生產(chǎn)過程中所耗費的人力資源， 可用工資額和福利費等計算：制造費用則是指生產(chǎn)過程中使用的廠房、機器、 車輛及設(shè)備等設(shè)施及機物料和輔料，它們的耗用一部分是通過折舊方式計入 成本，另一部分是通過維修、定額費用、機物料耗用和輔料耗用等方式計入 成本仙.精細化管理是整個企業(yè)管理的核心王程。它可以規(guī)范企業(yè)運作、明確管 理目標(biāo)、細化管理匏元、改進管理方式，確保管理高效準確到位，提升企業(yè) 運營

9、的效率和效益4.質(zhì)量優(yōu)化我國質(zhì)量優(yōu)化主要從全面質(zhì)量管理方面研究。全面質(zhì)量菅理是一個組織 以質(zhì)量為中心.以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有 成員及社會全面質(zhì)量管理受益而達到長期成功的管理途徑.全面質(zhì)星管理足一種預(yù)先控制和全面控制制度。它的主要特點就在于 “全”字，它包含三層含義.1）管理的對象是全面的，這是就橫向而言。2）管理的范圍是全面的，這是就縱向而言.3）參加管理的人員是全面的.總之，生產(chǎn)周期的縮短，要依靠企業(yè)技術(shù)的進步與生產(chǎn)組織水平的提高. 當(dāng)然，生產(chǎn)周期的縮短要以滿足顧客交貨期為限，若采取各種技術(shù)組織措施， 增加人、財、物的投入，使生產(chǎn)周期縮短到遠遠短于顧客的交貨期限

10、，將有 礙于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，是不足取的。1.2.2國外生產(chǎn)流程優(yōu)化研究發(fā)展現(xiàn)狀國外生產(chǎn)流程優(yōu)化研究以從產(chǎn)品研發(fā)的并行工程， 到ERP, MRP,到準時生產(chǎn)（JIT生產(chǎn)），進行全過程生產(chǎn)流程優(yōu)化，特別是精益化生產(chǎn)流程優(yōu)化.精益思想是精益管理的內(nèi)涵，是對精益工具的使用范圍和選擇的限定，精益 思想決定著精益工具，精益管理是思想和工具的結(jié)合。精益思想一種無形的東西, 也超越了生產(chǎn)邊際，無形的東西更有利于滲透和傳播，超越的生產(chǎn)邊際不至于被 過多的打上汽車制造的烙印而被束之髙閣.工具是一種有形的東西，是為實現(xiàn)既 定的思想和目標(biāo)服務(wù)的.擁有思想和工具是為了更好的為現(xiàn)實服務(wù)，需要通過一 定的思想和工具，結(jié)

11、合生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況，勤于實踐，實現(xiàn)精益管理的目標(biāo)和 價值【血1提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的 人員，只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力：2.關(guān)于效率，必須從毎一個操作人員以及由他們組織屆來的生產(chǎn)線，進而以 生產(chǎn)線為中心，從整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果（。與大疑生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下 幾個方面：1.所需人力資源一無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與 大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2：2.新產(chǎn)品開發(fā)周期一最低可減至1/2或2/3：3.生產(chǎn)過程的在制品庫存一最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般

12、水平的1/10；4.工廠占用空間一最低可減至采用大議生產(chǎn)方式下的1/2；5.成品庫存一最低可減至大就生產(chǎn)方式下平均庫存水平的】/4：6.產(chǎn)品質(zhì)量一可大輻度提高：精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性.能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各 種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè) 具有積極的意義.精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本 思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有垂要的作用。精益生產(chǎn)管理方法上的特點，1.拉動式（pull）準時化生產(chǎn)（JIT）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進 入下一道工序。生

13、產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù).控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于毎一 道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化）.由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自 己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必2全面質(zhì)雖管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行.帝在培養(yǎng)每位員 王的質(zhì)S:意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至 解決問趣，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組, 一起協(xié)作，盡快解決。3.團隊工作法(Teamwork)每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起 到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分， 而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來 劃分.團隊成員強調(diào)一專多能，要求熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工 作協(xié)調(diào)順利進行.團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響.團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每 一步工作的核查，提高工作效率。-團隊的組織是變動的，針對不同的事物.建立不同的團隊，