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文檔簡介

1、過程質(zhì)量控制培訓(xùn)資料過程質(zhì)量控制一、概述為確保最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求,使直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài),必須對生產(chǎn)過程進行有效控制。影響過程質(zhì)量因素:人、機、料、法、環(huán)。二、定義1、 檢驗:通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。2、 自檢:操作者實施的檢驗。3、 專檢:由檢驗員實施的檢驗。4、 互檢:下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗。5、 不合格:未滿足要求。6、 首件檢驗:對每批零件的第一件進行全面的質(zhì)量特性檢驗,以確保首件質(zhì)量特 性合格。7、 巡回檢驗:按照一定的時間間隔和頻數(shù)對本班生產(chǎn)的產(chǎn)品由檢驗員進行的隨機 檢驗。8、 完工檢驗:按規(guī)定的抽樣方案隨機抽取樣本,將檢驗結(jié)果

2、與判定標準對照,確 定該批產(chǎn)品可否放行的檢驗。9、 缺陷:未滿足有關(guān)某一預(yù)期或規(guī)定用途的要求。10、 讓步使用:對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的認可。11、 返修:對不合格產(chǎn)品采取的措施,使其能用于預(yù)期用途。12、 返工:對不合格產(chǎn)品采取的措施,使其符合要求。13、 特殊工序:指輸出結(jié)果經(jīng)過其后的測量或監(jiān)視、驗證,不能完全暴露缺陷,或 僅在產(chǎn)品使用后、服務(wù)提供后,缺陷才能暴露出來的過程。三、職責 1、 質(zhì)量部是過程控制的歸口管理部門,負責過程控制和特殊特性的控制及質(zhì)量控制文件的制定,并組織實施。2、 制造部設(shè)備分部負責設(shè)備、檢測儀器及工裝夾具的控制。3、 制造部生產(chǎn)分部負責生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的控制

3、及過程控制的具體實施。4、 制造部工藝分部負責制定裝配工藝流程圖及工序作業(yè)指導(dǎo)書。5、 人事行政部負責公司員工培訓(xùn)的控制。四、管理內(nèi)容及要求1、質(zhì)量部負責編制“生產(chǎn)過程控制”程序,并組織實施,負責提供檢驗文件。2、質(zhì)量部負責在產(chǎn)品、技術(shù)文件中,對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵、特殊過程制定控制要求,確保過程在受控狀態(tài)中進行。3、制造部工藝分部負責提供裝配工藝流程圖及工序作業(yè)指導(dǎo)書,確?,F(xiàn)場使用的文件置于可視位置。5、 工序操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)文件進行操作,并對工序產(chǎn)品進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題,必須報告質(zhì)量部,問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6、 根據(jù)工藝要求配置合適的設(shè)備、工裝夾具,并安排適宜的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,開展定

4、置管理活動。7、 做好設(shè)備、工裝夾具的維護與保養(yǎng),以確保硬件資源滿足工藝質(zhì)量要求。8、 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔a) 制造部生產(chǎn)分部負責清理、整頓工作,建立“5S”管理制度,并自覺維護和保持生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境,以確?,F(xiàn)場處于清潔、整潔、有序狀態(tài)。b) 結(jié)合“5S”管理檢查制度,對現(xiàn)場清潔實施監(jiān)督,并將現(xiàn)場清理整頓情況形成記錄。9、 偶發(fā)性事故應(yīng)急處理質(zhì)量部負責編制偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃,制造部生產(chǎn)分部負責配合,并按照偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃,有針對性地采取補救措施,確保向顧客按質(zhì)、按量供應(yīng)產(chǎn)品。10、 安全法規(guī)與環(huán)境保護規(guī)定a) 為確保國家安全法和環(huán)保規(guī)定得到落實,公司必須執(zhí)行國家或政府及上級機關(guān)的有關(guān)規(guī)定。b) 過

5、程控制既要符合國家或政府頒布的環(huán)保法規(guī),又要按工藝文件、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè),由操作人員對產(chǎn)品的特性和過程參數(shù)進行監(jiān)控。11、 過程控制的要求a) 一般工序的控制要求一般工序的操作者按照作業(yè)指導(dǎo)文件進行操作,并堅持自檢。b) 關(guān)鍵工序和特殊工序的控制要求制造部工藝分部根據(jù)特殊特性的確定應(yīng)明確關(guān)鍵工序和特殊工序,并制定關(guān)鍵工序和特殊工序明細表。關(guān)鍵工序和特殊工序在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)文件的基礎(chǔ)上實施SPC或增加檢驗頻次加以控制。特殊工序在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)文件的基礎(chǔ)上,對過程參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控和記錄。關(guān)鍵工序和特殊工序人員須經(jīng)公司培訓(xùn),并進行資格認可。對設(shè)備實施日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng),對工裝進行驗證

6、。對不能以文件清楚表達工藝評定標準的工序,質(zhì)量部應(yīng)確定實物標準做為工藝評定準則。11、特殊特性確定 特殊特性由項目組確定,其具體表示方法是將特殊特性符號標注在圖面上、作業(yè)指導(dǎo)文件上、控制計劃等文件上。12、預(yù)防性維護A、制造部設(shè)備分部負責對設(shè)備、工裝夾具進行預(yù)防性維護,并組織實施。B、對關(guān)鍵的設(shè)備明顯的標識,為維護設(shè)備需要,提供維修人員和維修手段。C、對設(shè)備的維護目標要定期評審,加以改進,形成文件加以記錄。13、過程監(jiān)控和作業(yè)指導(dǎo)書A、 按照APQP要求制定控制計劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件(包括檢驗指導(dǎo)文件)、操作規(guī)程等作為過程控制的依據(jù)。B、 所有的工序和操作者都要得到工序作業(yè)指導(dǎo)書,此指

7、導(dǎo)文件應(yīng)在工作現(xiàn)場不中斷操作的情況下查閱得到。14、維持過程控制A、 按PPAP(生產(chǎn)件批準程序)提出要求,用過程流程圖對過程加以描述,確保作業(yè)指導(dǎo)文件有效實施。B、 保持超出PPAP(生產(chǎn)件批準程序)時的初始過程能力大于等于1.67,穩(wěn)定過程能力大于等于1.33。C、 當進行SPC(統(tǒng)計過程控制)時,發(fā)現(xiàn)過程不太穩(wěn)定或能力不足時,應(yīng)采取糾正措施,以使過程能力指數(shù)達到要求。D、 制定抽樣計劃,確定接收準則,當沒有滿足接收準則時應(yīng)作出反應(yīng)計劃。E、 反應(yīng)計劃應(yīng)包括對輸出的控制和100%檢驗反應(yīng)計劃。15、修改的過程控制要求A、 當控制圖中顯示出過程能力很高時(CPK/PPK3),在征得顧客同意后

8、,可以修訂控制計劃。B、 過程能力指數(shù)要按照顧客要求進行調(diào)整。如果調(diào)整要在控制計劃中加以說明。16、作業(yè)準備的驗證A、當作業(yè)初始運行、材料改變、文件更改、運行長時間停頓時,必須由質(zhì)量部驗證作業(yè)準備,確保生產(chǎn)件符合要求,并保存記錄。B、驗證的方法可以采用末件比較法。C、 末件所有質(zhì)量特性均未出現(xiàn)特殊原因變差,末件比較合格,則作業(yè)準備驗證獲得批準。17、過程更改A、 過程更改須記錄,并保持過程更改生效日期的記錄。B、 質(zhì)量部應(yīng)尋求開展有利于持續(xù)改進的更改活動。C、 有關(guān)更改批準方面的要求須獲得顧客的指導(dǎo)。18、外觀項目凡是被顧客指定為外觀項目的產(chǎn)品須做到:A、 作業(yè)區(qū)光線充足,能滿足檢驗要求。B、 有經(jīng)顧客認可的標準樣件。C、 對檢驗人員進行考核評價和資格認可。19、記錄過程控制形成的相關(guān)記錄分別由相關(guān)部門保存,保存日期見質(zhì)量記錄控

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