過程質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

1、過程質(zhì)量控制培訓(xùn)資料過程質(zhì)量控制一、概述為確保最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求，使直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制。影響過程質(zhì)量因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)。二、定義1、 檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。2、 自檢：操作者實(shí)施的檢驗(yàn)。3、 專檢：由檢驗(yàn)員實(shí)施的檢驗(yàn)。4、 互檢：下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗(yàn)。5、 不合格：未滿足要求。6、 首件檢驗(yàn)：對(duì)每批零件的第一件進(jìn)行全面的質(zhì)量特性檢驗(yàn)，以確保首件質(zhì)量特 性合格。7、 巡回檢驗(yàn)：按照一定的時(shí)間間隔和頻數(shù)對(duì)本班生產(chǎn)的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員進(jìn)行的隨機(jī) 檢驗(yàn)。8、 完工檢驗(yàn)：按規(guī)定的抽樣方案隨機(jī)抽取樣本，將檢驗(yàn)結(jié)果

2、與判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，確 定該批產(chǎn)品可否放行的檢驗(yàn)。9、 缺陷：未滿足有關(guān)某一預(yù)期或規(guī)定用途的要求。10、 讓步使用：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的認(rèn)可。11、 返修：對(duì)不合格產(chǎn)品采取的措施，使其能用于預(yù)期用途。12、 返工：對(duì)不合格產(chǎn)品采取的措施，使其符合要求。13、 特殊工序：指輸出結(jié)果經(jīng)過其后的測量或監(jiān)視、驗(yàn)證，不能完全暴露缺陷，或 僅在產(chǎn)品使用后、服務(wù)提供后，缺陷才能暴露出來的過程。三、職責(zé) 1、 質(zhì)量部是過程控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)過程控制和特殊特性的控制及質(zhì)量控制文件的制定，并組織實(shí)施。2、 制造部設(shè)備分部負(fù)責(zé)設(shè)備、檢測儀器及工裝夾具的控制。3、 制造部生產(chǎn)分部負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的控制

3、及過程控制的具體實(shí)施。4、 制造部工藝分部負(fù)責(zé)制定裝配工藝流程圖及工序作業(yè)指導(dǎo)書。5、 人事行政部負(fù)責(zé)公司員工培訓(xùn)的控制。四、管理內(nèi)容及要求1、質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制“生產(chǎn)過程控制”程序，并組織實(shí)施，負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)文件。2、質(zhì)量部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品、技術(shù)文件中，對(duì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵、特殊過程制定控制要求，確保過程在受控狀態(tài)中進(jìn)行。3、制造部工藝分部負(fù)責(zé)提供裝配工藝流程圖及工序作業(yè)指導(dǎo)書，確?，F(xiàn)場使用的文件置于可視位置。5、 工序操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行操作，并對(duì)工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須報(bào)告質(zhì)量部，問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6、 根據(jù)工藝要求配置合適的設(shè)備、工裝夾具，并安排適宜的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，開展定

4、置管理活動(dòng)。7、 做好設(shè)備、工裝夾具的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保硬件資源滿足工藝質(zhì)量要求。8、 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔a) 制造部生產(chǎn)分部負(fù)責(zé)清理、整頓工作，建立“5S”管理制度，并自覺維護(hù)和保持生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，以確?，F(xiàn)場處于清潔、整潔、有序狀態(tài)。b) 結(jié)合“5S”管理檢查制度，對(duì)現(xiàn)場清潔實(shí)施監(jiān)督，并將現(xiàn)場清理整頓情況形成記錄。9、 偶發(fā)性事故應(yīng)急處理質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃，制造部生產(chǎn)分部負(fù)責(zé)配合，并按照偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃，有針對(duì)性地采取補(bǔ)救措施，確保向顧客按質(zhì)、按量供應(yīng)產(chǎn)品。10、 安全法規(guī)與環(huán)境保護(hù)規(guī)定a) 為確保國家安全法和環(huán)保規(guī)定得到落實(shí)，公司必須執(zhí)行國家或政府及上級(jí)機(jī)關(guān)的有關(guān)規(guī)定。b) 過

5、程控制既要符合國家或政府頒布的環(huán)保法規(guī)，又要按工藝文件、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)，由操作人員對(duì)產(chǎn)品的特性和過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。11、 過程控制的要求a) 一般工序的控制要求一般工序的操作者按照作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行操作，并堅(jiān)持自檢。b) 關(guān)鍵工序和特殊工序的控制要求制造部工藝分部根據(jù)特殊特性的確定應(yīng)明確關(guān)鍵工序和特殊工序，并制定關(guān)鍵工序和特殊工序明細(xì)表。關(guān)鍵工序和特殊工序在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)文件的基礎(chǔ)上實(shí)施SPC或增加檢驗(yàn)頻次加以控制。特殊工序在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)文件的基礎(chǔ)上，對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控和記錄。關(guān)鍵工序和特殊工序人員須經(jīng)公司培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)可。對(duì)設(shè)備實(shí)施日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，對(duì)工裝進(jìn)行驗(yàn)證

6、。對(duì)不能以文件清楚表達(dá)工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的工序，質(zhì)量部應(yīng)確定實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)做為工藝評(píng)定準(zhǔn)則。11、特殊特性確定 特殊特性由項(xiàng)目組確定，其具體表示方法是將特殊特性符號(hào)標(biāo)注在圖面上、作業(yè)指導(dǎo)文件上、控制計(jì)劃等文件上。12、預(yù)防性維護(hù)A、制造部設(shè)備分部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，并組織實(shí)施。B、對(duì)關(guān)鍵的設(shè)備明顯的標(biāo)識(shí)，為維護(hù)設(shè)備需要，提供維修人員和維修手段。C、對(duì)設(shè)備的維護(hù)目標(biāo)要定期評(píng)審，加以改進(jìn)，形成文件加以記錄。13、過程監(jiān)控和作業(yè)指導(dǎo)書A、 按照APQP要求制定控制計(jì)劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)文件）、操作規(guī)程等作為過程控制的依據(jù)。B、 所有的工序和操作者都要得到工序作業(yè)指導(dǎo)書，此指

7、導(dǎo)文件應(yīng)在工作現(xiàn)場不中斷操作的情況下查閱得到。14、維持過程控制A、 按PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）提出要求，用過程流程圖對(duì)過程加以描述，確保作業(yè)指導(dǎo)文件有效實(shí)施。B、 保持超出PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）時(shí)的初始過程能力大于等于1.67，穩(wěn)定過程能力大于等于1.33。C、 當(dāng)進(jìn)行SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）時(shí)，發(fā)現(xiàn)過程不太穩(wěn)定或能力不足時(shí)，應(yīng)采取糾正措施，以使過程能力指數(shù)達(dá)到要求。D、 制定抽樣計(jì)劃，確定接收準(zhǔn)則，當(dāng)沒有滿足接收準(zhǔn)則時(shí)應(yīng)作出反應(yīng)計(jì)劃。E、 反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括對(duì)輸出的控制和100%檢驗(yàn)反應(yīng)計(jì)劃。15、修改的過程控制要求A、 當(dāng)控制圖中顯示出過程能力很高時(shí)（CPK/PPK3），在征得顧客同意后

8、，可以修訂控制計(jì)劃。B、 過程能力指數(shù)要按照顧客要求進(jìn)行調(diào)整。如果調(diào)整要在控制計(jì)劃中加以說明。16、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證A、當(dāng)作業(yè)初始運(yùn)行、材料改變、文件更改、運(yùn)行長時(shí)間停頓時(shí)，必須由質(zhì)量部驗(yàn)證作業(yè)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)件符合要求，并保存記錄。B、驗(yàn)證的方法可以采用末件比較法。C、 末件所有質(zhì)量特性均未出現(xiàn)特殊原因變差，末件比較合格，則作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證獲得批準(zhǔn)。17、過程更改A、 過程更改須記錄，并保持過程更改生效日期的記錄。B、 質(zhì)量部應(yīng)尋求開展有利于持續(xù)改進(jìn)的更改活動(dòng)。C、 有關(guān)更改批準(zhǔn)方面的要求須獲得顧客的指導(dǎo)。18、外觀項(xiàng)目凡是被顧客指定為外觀項(xiàng)目的產(chǎn)品須做到：A、 作業(yè)區(qū)光線充足，能滿足檢驗(yàn)要求。B、 有經(jīng)顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣件。C、 對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行考核評(píng)價(jià)和資格認(rèn)可。19、記錄過程控制形成的相關(guān)記錄分別由相關(guān)部門保存，保存日期見質(zhì)量記錄控