JBT3818液壓機技術(shù)條件

1、JBT3818-99液壓機技術(shù)條件 液壓機技術(shù)條件本標準適用于以礦物油類為傳動介質(zhì)、用泵單獨傳動的各種(系列)種小型液壓機(以下簡稱液壓機) 。1 一般要求11 圖樣及技術(shù)文件液壓機的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后方可用于生產(chǎn)。111 設(shè)計應(yīng)布局合理，造型美觀，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf)腳踏力不大于784N(8kgf)。112 重要的導(dǎo)軌付及立柱、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施。滑塊導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機身尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差。11.3 重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時

2、應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊鉤(環(huán))。114 整體或部分包裝的液壓機及其零部件，應(yīng)符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定。115 分裝的零部件，應(yīng)有相關(guān)的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施；其中管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵措施。12 型式及參數(shù)液壓機的型式、基本參數(shù)與尺寸，應(yīng)按照現(xiàn)行標準的規(guī)定或按指導(dǎo)性技術(shù)文件的推薦優(yōu)先選用。如無標準則應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。13 精度及剛度液壓機應(yīng)具有足夠的精度和剛度，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定。14 配套要求141 出廠的液壓機，應(yīng)備有必須的附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。142 液壓機的外購配套

3、件(包括液壓、電氣、氣動元件和密封件等)及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準并取得其合格證，且須安裝在液壓機上進行運轉(zhuǎn)試驗。15 其他151 液壓機的液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和有關(guān)零部件，均不應(yīng)漏油、漏水、漏氣，并不得互相混入。152 液壓機上的標牌和操縱、指示、潤滑、安全等標牌及標志，均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準和規(guī)定，并能保持長久清晰。2 安全防護液壓機應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行安全技術(shù)標準和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。不論是結(jié)構(gòu)、元件、液壓系統(tǒng)的設(shè)計和其選擇、應(yīng)用、配置、調(diào)節(jié)、控制等，均須首先考慮在各種使用和維修情況下能保證人身的最大安全，并使設(shè)備在萬發(fā)生事故時損失最小，如壓力和流量控制元件的結(jié)構(gòu)，須能避免因調(diào)整而超出其安全操

4、作范圍。21 根據(jù)需要，在模具空間前后設(shè)置人身安全保護裝置，如防護罩或光電保護等。22 外露的聯(lián)軸器應(yīng)有防護罩。23 可能自動松脫的零件，應(yīng)有可靠的防松裝置。24 單向旋轉(zhuǎn)的電動機，應(yīng)在明顯部位標出旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。25 不能在地面上操作的，應(yīng)設(shè)有通向操縱臺的階梯、通廊和橋架等裝置。26 操縱臺上應(yīng)有防滑的腳踏板和欄桿，腳踏板的防護邊沿不低于40mm，欄桿不低于800mm。27 所有液壓元件的選用，均不得超過該元件上之技術(shù)規(guī)范。28 液壓系統(tǒng)中有關(guān)影響安全的組成部分，須設(shè)有超負荷安全保護裝置(如安全閥等)。29 液壓系統(tǒng)之設(shè)計與調(diào)整須使其沖擊壓力不大于額定壓力的1.25倍，沖擊壓力和壓力損失，均

5、不得影響正常工作甚至引起危險。2.10 液壓回路須能在液壓執(zhí)行元件的起動、停止、空運轉(zhuǎn)、調(diào)整和液壓故障等工況下，防止產(chǎn)生失控運動與不正常的動作順序，特別是垂直運動；當單獨用壓力順序控制或時間順序控制將會因順序失靈而可能危及人身安全或損壞設(shè)備時，須采用位置的順序控制。2.11 使用蓄能器的液壓系統(tǒng)，須設(shè)有釋放或切斷蓄能器中液體壓力的裝置。在液壓機關(guān)閉時，須能使其中液壓自動泄放，或能使其可靠地與液壓系統(tǒng)截斷。屬氣體蓄能器者，則須充以氮氣或其它惰性氣體，并須遠離熱源和垂直安裝緊固。2.12 液壓機的噪聲聲功率級和聲壓級應(yīng)按JB 362384鍛壓機械 噪聲測量方法的規(guī)定測定，其值不得超過有關(guān)標準的規(guī)定

6、。3 鑄、鍛、焊件質(zhì)量31 鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、焊接件和有色金屬鑄件等，均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準。對不影響使用和外觀的的缺陷，在保證質(zhì)量的前提下，可按照規(guī)定程序批準的有關(guān)規(guī)定進行修補(但在導(dǎo)軌的土作面上不允許塞補和焊補)。32 加工后同一導(dǎo)軌的滑動工作面，其硬度應(yīng)較均勻，其硬度差不得大于表1的規(guī)定。 表一導(dǎo)軌長mm 硬度差2000 25HB>2000 35HB3.3 重要的鑄、鍛、焊件(如機身、上橫梁、滑塊、工作臺、工作臺板、液壓缸類受壓容器、導(dǎo)軌、鑲條等)應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4 加工質(zhì)量41 加工零件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣、工藝和有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定。無要求的銳棱尖角應(yīng)修鈍或倒棱。42 加

7、工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和其他缺陷。43 圖樣上未注明公差要求的切削加工尺寸，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準GBl804一79公差與配合未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值表第14級規(guī)定。未注明精度等級的普通螺紋(0300mm)，應(yīng)按GBl97-81普通螺紋 公差與配合外螺紋8 h級精度制造、內(nèi)螺紋7 H級精度制造(均包括粗、細牙螺紋)。44 導(dǎo)軌、鑲條的工作表面最后采用刮研法加工的，其刮研點應(yīng)均勻，不應(yīng)留有切削痕跡。用配合面(或研具)作涂色法檢驗，在300平方米面積內(nèi)平均計算(不足300平方米者，按實際面積作平均計算)，每25mm ×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表二導(dǎo)軌、鑲條寬

8、度B mm 接觸點少B250 392 (40)294 (30)245 (25)637 低壓控制系統(tǒng)的控制壓力應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。638 設(shè)有蓄能器者，其工作壓力和容量應(yīng)符合現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。7 電氣設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準JD 273880機床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分 普通機床電力傳動及控制的規(guī)定。8 外觀質(zhì)量81 液壓機的外表面，不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凸起、凹陷、祖糙不平和其他損傷。82 零、部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。門、蓋與結(jié)合面不應(yīng)有明顯的縫隙。83 外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。84 液壓管路、潤滑管路和電氣線路等沿液壓機外廓安裝時，應(yīng)排列整齊，并不得與

9、相對運動的零、部件接觸。85 沉頭螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)突出于螺母，但突出部分不應(yīng)過長和參差不齊。86 涂漆要求應(yīng)符合現(xiàn)行標準JB 285580機床 涂漆技術(shù)條件的規(guī)定。87 標牌、商標等應(yīng)固定在液壓機的明顯位置。各種標牌的固定位置應(yīng)正確牢固。平直整齊，并應(yīng)清晰耐久。允許采用藝術(shù)形式的廠標或在液壓機上鑲、鑄出清晰的漢字廠名。 9 檢驗規(guī)則與試驗方法91 檢驗規(guī)則911 檢驗試驗類別：分為出廠試驗、定期試驗和型式試驗三種。912 每臺液壓機均應(yīng)在制造廠進行出廠試驗，并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準出廠。在特殊情況下，經(jīng)用戶同意也可

10、到用戶去進行試驗。913 制造廠對批量生產(chǎn)的液壓機必須按批量的15(但每批不得少于1臺)進行定期試驗。914 新產(chǎn)品試制和者產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料做重大改進時，第一臺樣機須進行型式試驗，并應(yīng)做好型式試驗結(jié)果的記錄。92 試驗方法液壓機的試驗項目和方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。921 性能試驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗和負荷運轉(zhuǎn)試驗過程中結(jié)合進行，按產(chǎn)品制造與驗收技術(shù)條件中的專門試驗規(guī)范進行試驗，一般性能試驗內(nèi)容如下：a 起動、停止試驗：連續(xù)進行，不少于3次，動作應(yīng)靈敏、可靠；b， 滑塊的運轉(zhuǎn)試驗：連續(xù)進行，不少于3次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c 滑塊行程的調(diào)整試驗：按最大行程長度進行調(diào)整，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠，并符合附錄A

11、的有關(guān)規(guī)定；d 滑塊行程限位器試驗：一般可結(jié)合滑塊行程調(diào)整試驗進行，動作應(yīng)準確、可靠；e. 滑塊行程速度調(diào)整試驗：按最大空行程速度進行調(diào)整，動作應(yīng)準確、可靠(不包括減速動作區(qū)域)，并符合附錄A的有關(guān)規(guī)定;f. 壓力調(diào)整試驗：按規(guī)定從低壓到高壓分級調(diào)試，每個壓力級的壓力試驗均應(yīng)平穩(wěn)可靠； g 保壓與補壓試驗：按額定壓力進行保壓試驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。補壓試驗應(yīng)靈敏可靠， h 附屬裝置試驗：裝有坯料(粉料)送進裝置、制品送出裝置、移動工作臺、機械手、計數(shù)器以及其他附屬裝置的動作試驗，均應(yīng)協(xié)調(diào)、準確、可靠；i 安全裝置試驗：裝有緊急停止和緊急回程，意外電壓恢復(fù)時防止電力驅(qū)動裝置的自行接通、警鈴(或蜂

12、鳴器)警告燈、以及光電保護裝置等的動作試驗，均應(yīng)安全、可靠；l 安全閥試驗：結(jié)合超負荷試驗進行，動作試驗不少于3次，應(yīng)靈敏可靠，并符合第636款a的規(guī)定。922 空運轉(zhuǎn)試驗液壓機在空負荷狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)試驗，并對其所需電力、溫度變化、噪聲等項目進行檢測。9221 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗的時間一般應(yīng)不少于4小時，其中驅(qū)動滑塊作全行程連續(xù)往復(fù)運轉(zhuǎn)時間一般應(yīng)不少于2小時，其余時間(包括有關(guān)性能試驗所用時間)可作單次全行程運轉(zhuǎn)試驗。無連續(xù)運轉(zhuǎn)要求的，只作單次全行程運轉(zhuǎn)試驗(包括有關(guān)性能所用時間)。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，一般只作空負荷狀態(tài)下能夠進行的各有關(guān)性能的出廠試驗，但允許定期按4小時空運轉(zhuǎn)試驗。9. 222

13、在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)測量下列零部件部位的溫升和最高溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品一般可不測量，但允許抽驗。a滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；b滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過75；c滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過50；d 油箱內(nèi)油溫(或液壓泵入口的油溫)不應(yīng)超過60。9223 在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)測量主電機功率。92，24 在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)檢查全部高、低壓液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、空氣壓系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭及其他連接接縫處，均應(yīng)密封良好，無油、水、氣的外滲漏及互相混入等情況。9225 液壓機的噪聲聲功率級、聲壓級應(yīng)按JB 362384的規(guī)定進

14、行測量。92. 3 負荷運轉(zhuǎn)試驗負荷運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。并對其公稱壓力、所需電力、溫度變化、噪聲等項目進行檢測。a 負荷運轉(zhuǎn)試驗時應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品制造驗收技術(shù)條件中的規(guī)定先進行逐級升壓的調(diào)壓試驗，其他運轉(zhuǎn)試驗也應(yīng)按產(chǎn)品制造驗收技術(shù)條件中的規(guī)范進行；b 按第9222項的規(guī)定測量有關(guān)零部件的溫升和最高溫度；c 按第9224項的要求，檢查各系統(tǒng)的密封情況，應(yīng)符合規(guī)定；d 檢查公稱壓力和主機功率，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準和規(guī)定。924 超負荷試驗超負荷試驗應(yīng)與安全閥的調(diào)定檢驗結(jié)合進行，超負荷試驗壓力一般應(yīng)與第636款a的規(guī)定相同，試驗不少于3次，液壓機的零部件不得有任何損壞和永久變形，液壓系統(tǒng)不得

15、有滲漏及其他不正?，F(xiàn)象。925 工作試驗對于生產(chǎn)效率和制件精度等有特殊要求時，可作工作試驗，一般應(yīng)訂入合同或協(xié)議中，并納入產(chǎn)品制造與驗收技術(shù)條件中的專門試驗規(guī)范去進行。926 型式、基本參數(shù)與尺寸檢驗除公稱壓力和工作行程速度外，均應(yīng)在空負荷狀態(tài)下進行，偏差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 9，27 精度檢驗在空運轉(zhuǎn)和滿負荷運轉(zhuǎn)試驗后按有關(guān)現(xiàn)行標準或規(guī)定分別進行精度檢驗，并將滿負荷試驗后的精度實測數(shù)值記入合格證明書。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品可只作滿負荷試驗后的精度檢驗。928 剛度檢驗剛度檢驗應(yīng)按表4中的規(guī)定進行，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。10 包裝、標志與運輸101 防銹液壓機零部件和備件的外露加工表面的涂封防銹，應(yīng)符合現(xiàn)行標準JD 255479機床 防銹技術(shù)條件的規(guī)定。102 隨機技術(shù)文件每臺液壓機均應(yīng)附帶下列文件：a 產(chǎn)品合格證明書；b 產(chǎn)品使用說明書；c 裝箱單。103 包裝、標志與運輸液壓機及其零部件的包裝與標志，應(yīng)符合現(xiàn)行標準JB 252479機床 包裝技術(shù)條件的規(guī)定和有關(guān)裝載，運輸標準的規(guī)定。附錄 A液壓機基本參數(shù)與尺寸(補充件)序號 檢驗項目 偏差要求1 公稱壓力 符合標準或設(shè)計規(guī)定值2 滑塊最大行程長度3 滑塊工作面至工作臺面的最大距離 大于、等于標準或設(shè)計規(guī)定值4 工作臺尺寸5 行程速度6 行程次數(shù)7 其它液壓缸壓力和行程注： 應(yīng)在電壓