裝配及檢驗規(guī)范

1、裝配及檢驗規(guī)范1.1 目的規(guī)范整機(jī)及零部件裝配的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。1.2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有整機(jī)及零部件裝配檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求 為準(zhǔn)。1.3 基本規(guī)范1.3.1 機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件；1.3.2 裝配的零件必須是合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時上報檢驗員；1.3.3 裝配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場所，不得直接擺放地面；1.3.4 裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零

2、件的配合 表面不得有損傷；1.3.5 相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。1.4 覆蓋件的裝配1.4.1 所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象， 焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商處；1.4.2 裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；1.4.3 裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；1.4.4 兩零件對接或搭接時， 邊緣應(yīng)該對齊平整，錯位量hw 0.3K較薄板厚度），最大不得超過0.5mm, 如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；1.4.5 兩零件貼合處間隙

3、W0.3t（較薄板厚度），最大不得超過 0.5mm ,如圖紙有要求的，按圖紙要求 執(zhí)行；1.4.6 裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手；1.5 軸承的裝配1.5.1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；1.5.2 軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標(biāo)識的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；1.5.3 軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，原則上嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，如因現(xiàn)場條件制約用手鍵 敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng) 使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直；1.5.

4、4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸 應(yīng)均勻；1.5.5 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并 作相應(yīng)處理；3.3.7 軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查 分析問題的原因并作相應(yīng)處理；3.3.8 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。3.3.9 軸承在拆卸后再次裝配時應(yīng)清洗，必須用原裝位置組裝不準(zhǔn)顛倒。3.4 鏈輪鏈條的裝配1.1.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求；1.1.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪

5、齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定， 一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1%0 ；1.1.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；1.1.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整；1.1.5 鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。3.5 齒輪傳動的裝配3.5.1 齒輪孔與軸的配合要適當(dāng)，滿足使用要求。3.5.2 齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象；3.5.3 齒輪工作時不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象；3.5.4 齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。3.5.5 保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙，側(cè)隙過小，齒輪轉(zhuǎn)動不靈活，熱脹時易卡齒， 加劇磨損；

6、側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊振動。3.5.6 保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。3.6 電機(jī)、減速器的裝配3.6.1 檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確；3.6.2 裝配前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連接部份清潔干凈；3.6.3 電機(jī)法蘭螺絲擰緊前， 應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。3.7 各類輻軸、膠輻的裝配3.7.1 裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；3.7.2 裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；3.7.3 不得野蠻強力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；3.7.4 裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。3

7、.8 皮帶的裝配3.8.1 主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；3.8.2 當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上；3.8.3 皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；3.8.4 皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；3.8.5 張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；3.9 聯(lián)接件的裝配3.9.1 螺栓聯(lián)接3.9.1.1 螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后尾部應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；3.9.1.2 覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)

8、構(gòu)方式；3.9.1.3 一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順 序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；3.9.1.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護(hù)時無須拆卸部件的 場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；3.9.1.5 螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；3.9.1.6 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺 栓，其擰緊力矩可參考表一的規(guī)定。螺栓屈服蟋性公稱宜存im強度強度63101314161820級X. mm2擰緊力矩V皿4.62404-510-1220-2

9、536-I555-7090-11012tM50170-2105.63005-712-1525-3245-5570-90110-140150-190210-2706.81807-917-2333-4558-7393-121145-193199-261282-3768.5 _51。9-1222-3045-o978-104121-1(55193一際264-351376-50210T90013-1630-3665-78110-130180-2013SG-33O380-150540-65012. 9IOSO16-213B-517-100131-175-'77326-43444S-597635-S

10、47螺柱屈服螺栓公林苴祖num強度M里22242730333639級N m 二擰緊力矩N. TO4.6240230-290300-37?460-630540-6S0670-812375.6300290-360370-150550-700680-8508?o-L1001120-11001160 1516也B430381-J12488-650714-9021319-17591694-22591559-20798.8610512-683651 868952-12691293-17231759-23152259-30122923-389810.9900740-830910-

11、11201100-16501700-20002473-32982800-33501111648112. 91080864-11521098-11041606-214211S1T90S2968-3958/.!, 川二4933-6577注I無特別/求，均可按照以上&搟'江府力電擰緊:表一螺栓擰緊力矩表3.9.2 鍵聯(lián)接3.9.2.1 鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙；3.9.2.2 間隙配合的鍵裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不一現(xiàn)象。3.9.3 挪接3.9.3.1 挪接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，挪釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.9.3.2

12、挪接時不得破壞被挪接零件的表面，也不得使被挪接零件的表面變形；3.9.3.3 除有特殊要求外，一般挪接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，挪釘?shù)念^部必須與被挪接零件緊密接觸，并 應(yīng)光滑圓整；3.9.3.4 挪接間距偏差不得超過 5mm。3.10 液壓系統(tǒng)的裝配3.10.1 裝配前必須將各種管道和容器內(nèi)壁清洗干凈，干燥后方可進(jìn)行使用。3.10.2 各種管道不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷，軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象。3.10.3 在工作壓力時，各管路連接處以及密封件處，應(yīng)有良好的密封性能，固定接口不允許有滲油、 漏油。3.10.4 裝配時，不得將液壓缸的活塞桿、缸筒、閥孔等工作表面碰傷。3.10.5 油箱、液壓

13、泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及液壓閥等零部件的外露面及內(nèi)腔相通的孔，若不能立即裝 好，應(yīng)用專用塞堵口、或用塑料布包好，嚴(yán)禁用棉紗布，3.11 電氣系統(tǒng)的裝配3.11.1 電器系統(tǒng)的各種開頭，繼電器及其他元件應(yīng)靈敏可靠，操作維修方便。3.11.2 電線、電纜接線應(yīng)正確，聯(lián)接牢固、可靠，并不得有破口龜裂等現(xiàn)象。3.11.3 導(dǎo)線焊接部伴不得使用酸性焊劑。接頭焊錫處不得虛焊。3.11.4 走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)記，導(dǎo)線有機(jī)械損傷的部位應(yīng)采用套管以保護(hù)。3.11.5 線管在彎曲處，以及長度大于800MM時應(yīng)打卡固定，或支架固定。3.12 裝配檢查3.12.1 每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理；A.裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件；B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查；C.各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求；D.活動件運動的靈活性，如輸送輻、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯現(xiàn)象，是否有偏心 或彎曲現(xiàn)象等；3.12.2