攪拌站說(shuō)明書

1、前 言HZS120-1Q2000型混凝土攪拌站,是在總結(jié)我廠(公司)砼攪拌樓和砼攪拌站設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)際先進(jìn)砼拌制設(shè)備工藝技術(shù)而研制的目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高的大型砼生產(chǎn)成套設(shè)備,該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能齊全,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。 本攪拌站每臺(tái)站額定生產(chǎn)率為120m3/h,攪拌主機(jī)采用(SICOMA)MAO3000/2000型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可以生產(chǎn)低塌落度、干硬性、塑性、輕質(zhì)砼及砂漿。適用于水利、電力、冶金、礦山、港口、橋梁、城建等工程建設(shè)。 本攪拌站的特點(diǎn)是: 1、該生產(chǎn)線布置緊湊、人機(jī)工程設(shè)計(jì)新穎。 2、微機(jī)自動(dòng)控制,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從配料、稱量、攪拌、出料全過(guò)程的自動(dòng)控制，具有配料動(dòng)

2、態(tài)CRT彩色顯示及進(jìn)料、出料監(jiān)控，并預(yù)存200種配比;可實(shí)現(xiàn)配料提前自動(dòng)調(diào)整欠稱自動(dòng)補(bǔ)償;超稱自動(dòng)扣稱以及砂水補(bǔ)償、打印、統(tǒng)計(jì)、記錄等功能。自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、處于國(guó)際領(lǐng)先水平。 3、攪拌主機(jī)選用（SICOMA）雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 4、氣動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過(guò)濾器、油霧器、電磁閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)。 5、主樓外圍采用新型彩色夾芯保溫板,顏色可有多種選擇。 鄭州水工混凝土機(jī)械有限公司 HZS120-1Q2000型砼攪拌站第一章 總述第二章 粉料裝置說(shuō)明書第三章 結(jié)構(gòu)部分的安裝第四章 機(jī)械部分的安裝第五章 調(diào)試第六章 維護(hù)第七章 附錄

3、第一章 總 述一、適用范圍 本產(chǎn)品為周期式自動(dòng)化混凝土攪拌站,主機(jī)為壹臺(tái)SICOMA（單站）MAO3000/2000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用來(lái)生產(chǎn)塌落度018cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,適用于大中城市各類砼予制構(gòu)件廠、商品砼攪拌站、大、中、小型水利電力工程、港口及橋梁工程及其它建筑工程。 本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒徑為80mm（天然石）,單站每小時(shí)額定生產(chǎn)能力為120m3/h。二、使用條件 本產(chǎn)品可在下列條件下使用: 1.環(huán)境溫度 -15°+40° 2.風(fēng)載荷 不超過(guò)700pa 3.雪載荷 不超過(guò)800pa 4.海拔高度 小于2000m

4、 5.動(dòng)力供應(yīng)條件 (1)電源 220/380V±10%,50HZ (2)壓縮空氣氣源工作壓力 0.50.7Mpa (3)供水壓力不小于0.3Mpa三、基本參數(shù)（單臺(tái)量） 1.額定生產(chǎn)率 120m3/h 2.直列式骨料倉(cāng) 4格 4×30 m3 3.粉料倉(cāng) 4x200t （用戶自備） 4.SICOMA攪拌機(jī)MAO3000/2000 形式 雙臥軸強(qiáng)制式 容量(搗實(shí)) 2000升 功率 2x37kW 數(shù)量 1臺(tái) 5.上料輸送機(jī) 1臺(tái) 輸送量 450t/h 6.配料裝置 重量式傳感器電腦稱 石稱 02500Kg 兩臺(tái) 砂 02500Kg 兩臺(tái) 水泥稱 01200Kg 一臺(tái) 粉煤灰稱

5、 0500Kg 一臺(tái) 水稱 0500Kg 一臺(tái) 外加劑稱1 030Kg 一臺(tái) 外加劑稱2 030Kg 一臺(tái) 7.控制方式 微機(jī)全自動(dòng)控制 8.電源 三相交流電 380/220V 50HZ 9.壓縮空氣 工作壓力 0.60.7Mpa 耗氣量 1.36m3/min 10.砼出料斗 出料口尺寸 500mm 出料口距地面高度 4300mm 11.水平膠帶輸送機(jī) 1臺(tái) 輸送量 450t/h四、混凝土攪拌站對(duì)外部系統(tǒng)的要求:（單臺(tái)量） 該攪拌站是集結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣為一體的系統(tǒng)設(shè)備,各部受力均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算,因此不得隨意依靠攪拌站搭建設(shè)備,影響結(jié)構(gòu)受力。 1.骨料供料 骨料要求在上骨料場(chǎng)前,應(yīng)進(jìn)行清洗脫水,減

6、少骨料揚(yáng)塵。 2.供水 供水壓力 0.3Mpa 供水量 40t/h 水質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì) 3.氣源 氣源壓力(攪拌站儲(chǔ)氣罐壓力) 0.60.7Mpa 供氣量 1.36m3/min 五、砼生產(chǎn)流程 見(jiàn)附圖(一) 六、構(gòu)造概況（單臺(tái)量） 本攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu),由上而下分別由配料層、攪拌層組成,主站外設(shè)地壟式骨料倉(cāng)及骨料配料裝置,以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機(jī)。水泥及粉煤灰采用風(fēng)力輸送入倉(cāng)。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、砼攪拌機(jī)、出料斗等機(jī)械設(shè)備,還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備,全站采用微機(jī)全自動(dòng)控制進(jìn)行砼生產(chǎn)。 1. 骨料倉(cāng)及骨料配料裝置 本站設(shè)有四格直列式骨料倉(cāng)，骨料由

7、裝載機(jī)（用戶自備）送入骨料倉(cāng)，骨料倉(cāng)下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門給料器，骨料稱斗及傳感器懸掛裝置組成。骨料稱斗下設(shè)水平膠帶輸送機(jī)一條，將稱量好的骨料送入上料膠帶機(jī)。2.配料層 配料層共有五臺(tái)稱,水泥稱一臺(tái),粉煤灰稱一臺(tái)，水稱一臺(tái),外加劑稱兩臺(tái)。水泥、粉煤灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)配料，稱量后分別通過(guò)各自稱斗下部的300蝶閥卸入攪拌機(jī)；水配料由裝在地面的離心泵和水管路通過(guò)2氣控管閥及80管子進(jìn)入水稱斗稱量， 2氣控管閥還可實(shí)現(xiàn)精稱、補(bǔ)稱；外加劑由各自的稱斗稱量后通過(guò)氣動(dòng)球閥進(jìn)入水稱斗和稱量過(guò)的水通過(guò)DN150蝶閥進(jìn)入攪拌機(jī)；配料層設(shè)骨料預(yù)加料斗一臺(tái)，貯存稱量好的混合骨料。3.攪拌層 攪拌層裝有一臺(tái)2

8、000升強(qiáng)制式攪拌機(jī),在其上部裝有卸料裝置,骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,要求進(jìn)入到攪拌機(jī)的骨料塊徑不得大于80毫米。4.出料層在攪拌層平臺(tái)下部裝有一個(gè)砼出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運(yùn),砼出料口尺寸為500mm，出料高度為4.3米?？刂剖覂?nèi)有配電柜,及中央控制臺(tái)和照明設(shè)備等,控制臺(tái)旁設(shè)有窗口,操作員可在控制臺(tái)前監(jiān)視出料情況,控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制。5.氣路控制系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌站氣-電控制的重要組成部分，它由空壓機(jī)、貯氣罐、氣動(dòng)元件組及氣管路等組成，氣源由空壓機(jī)提供，壓縮空氣工作壓力為0.60.7Mpa，送至站內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa，否則不得運(yùn)

9、行生產(chǎn),全站自動(dòng)化生產(chǎn)按設(shè)定程序進(jìn)行，按程序指令，通過(guò)各電磁氣閥，啟動(dòng)各部氣缸，帶動(dòng)機(jī)械動(dòng)作, 完成自動(dòng)化生產(chǎn)。氣源裝有一貯氣罐，以穩(wěn)定氣壓，各支路上裝有空氣過(guò)濾器，油霧器凈化壓縮空氣，并使壓縮空氣產(chǎn)生油霧，以便潤(rùn)滑氣缸等執(zhí)行元件。油霧器的潤(rùn)滑油按粘度2.57°E(N22機(jī)械油)選擇。6.水配料系統(tǒng) 水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱（用戶自備）送入攪拌站的動(dòng)力設(shè)備。供水管路為3鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動(dòng)蝶閥等。當(dāng)稱量時(shí)，氣動(dòng)管閥先處于打開(kāi)狀態(tài)，然后離心泵開(kāi)始供水進(jìn)入水稱斗進(jìn)行稱量，當(dāng)稱量結(jié)束時(shí)，首先關(guān)掉離心泵，然

10、后關(guān)閉氣動(dòng)管閥。水稱斗中的水通過(guò)打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥送入攪拌機(jī)內(nèi)，微機(jī)通過(guò)控制氣動(dòng)蝶閥，實(shí)現(xiàn)扣稱功能，滿足水稱量精度。該系統(tǒng)安裝方便，使用可靠，稱量準(zhǔn)確。7.外加劑配料系統(tǒng)外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后的液體外加劑送到稱斗內(nèi),本系統(tǒng)由外加劑箱（地面）、耐酸泵、閥門、管路等組成,耐酸泵安裝在地面,外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內(nèi)進(jìn)行稱量。第二章 粉料裝置說(shuō)明書一、 適用范圍 本攪拌站粉料裝置主要用于砼攪拌站所需的水泥、粉煤灰、礦粉的儲(chǔ)存及輸送。二、 基本參數(shù)（單臺(tái)量） 1. 水泥罐 2X200t （用戶自備） 2. 粉煤灰罐 2X200t （用戶自備） 4. 螺旋輸送機(jī)1 325X9342 1臺(tái) 輸送管直徑

11、325mm 輸送量 110t/h 輸送傾角 38.7° 輸送距離 9.342m 功率 18.5KW/條 5. 螺旋輸送機(jī)2 325X8884 1臺(tái) 輸送管直徑 325mm 輸送量 110t/h 輸送傾角 41.1° 輸送距離 8.884m 功率 18.5KW/條 6. 螺旋輸送機(jī)3 273X10291 1臺(tái) （用戶自備） 輸送管直徑 273mm 輸送量 65t/h 輸送傾角 33.6° 輸送距離 10.291m 功率 18.5KW/條 7. 螺旋輸送機(jī)4 273X10156 1臺(tái) （用戶自備） 輸送管直徑 273mm 輸送量 65t/h 輸送傾角 34.1

12、6; 輸送距離 10.156m 功率 18.5KW/條 三、 構(gòu)造概況該粉料裝置由2臺(tái)200t水泥罐,2臺(tái)200t粉煤灰罐組成,每臺(tái)罐的錐體部分出料口由手動(dòng)蝶閥、螺旋輸送機(jī)構(gòu)成一套完整的粉料輸送系統(tǒng),每個(gè)罐體安裝了一套風(fēng)送管路,可直接和散裝水泥風(fēng)送管道連接。每個(gè)水泥罐頂部裝有一臺(tái)振打式倉(cāng)頂除塵器 四、工作原理： 當(dāng)不同標(biāo)號(hào)的水泥和粉煤灰經(jīng)散裝庫(kù)通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)到罐體后,將手動(dòng)蝶閥打開(kāi)，粉料經(jīng)各罐體的螺旋輸送機(jī)進(jìn)入稱斗。五、粉料罐的安裝:（僅供參考） 1. 罐體的基礎(chǔ)平面布置見(jiàn)基礎(chǔ)布置圖 2. 基礎(chǔ)的驗(yàn)收要求同主樓 3. 吊裝排架: 將粉料罐整體吊起，然后使排架下法蘭就位于相應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)埋板上，檢查各

13、立柱是否與基礎(chǔ)預(yù)埋板垂直且不允許有縫隙,如不滿足,可采用適當(dāng)加墊板予以調(diào)整,然后將排架下法蘭與基礎(chǔ)預(yù)埋板用基礎(chǔ)螺栓牢固連在一起（用雙螺母）. 4. 待罐體安裝好后,將欄桿、連接走道、袋式濾塵器、梯子等附屬設(shè)備依次就位后固定牢靠。并用0.5Mpa氣壓對(duì)風(fēng)送管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 六、維護(hù)與保養(yǎng) 螺旋機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),詳見(jiàn)該外配套產(chǎn)品使用說(shuō)明書。 第三章 結(jié)構(gòu)部分的安裝1.安裝前的準(zhǔn)備工作2.安裝順序,方法及要求3.安裝注意事項(xiàng)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào)1. 安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 安裝前要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跹b設(shè)備,并根據(jù)所用的起重設(shè)備,確定安裝方案。1.2 各部分安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的

14、清點(diǎn)和檢修工作，對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件,要進(jìn)行校正和修復(fù),補(bǔ)齊缺漏零件,漏鉆的孔要補(bǔ)鉆(不得火焰成孔),漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)進(jìn)要嚴(yán)格按焊接工藝要求,以防變形。1.3 各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),查對(duì)編號(hào)并分類整理、排列。1.4 準(zhǔn)備安裝器材 起重設(shè)備的選用數(shù)據(jù):最重結(jié)構(gòu)組合件為攪拌機(jī) 主站屋頂高14.5m。攪拌平臺(tái)與組合件重6345Kg,稱量平臺(tái)組合件重為3054Kg，攪拌機(jī)與組合件重8315Kg。主站立柱中心距為5.8X4.8m,立柱中心對(duì)角距為7.529m。1.5 編制安裝措施2. 安裝順序、方法及要求 整個(gè)混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并符合

15、以下要求:2.1 基礎(chǔ)工程 本站基礎(chǔ)平面布置見(jiàn)基礎(chǔ)布置圖,基礎(chǔ)由用戶自行設(shè)計(jì)、制作。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算荷重為: 主樓每根立柱 垂直壓力 390KN 垂直拉力 130KN 水平剪力 55KN基礎(chǔ)位置的確定:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記,劃出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線,并嚴(yán)防在施工過(guò)程中發(fā)生走樣。 建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高. 基礎(chǔ)的允許偏差為: 主樓 高程 ±2mm 基礎(chǔ)傾斜度 1/2000 相鄰立柱間距 5800±2mm,4800±2mm 立柱對(duì)角線間距 7529±3m基礎(chǔ)圖中所有基礎(chǔ)墊板要求平整無(wú)翹曲。全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收2.2 主站結(jié)構(gòu)的安裝:下部立柱吊

16、裝.1待混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，將墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后方可進(jìn)行安裝。.2檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以驕正，然后在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。.3分別將立柱依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及基礎(chǔ)螺栓，徐徐落下之后，先預(yù)緊柱腳板,待各柱全部上完,并經(jīng)測(cè)定找正后,再擰緊,要求四立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求,須進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整可用墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻，兩對(duì)角線差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。 攪拌層結(jié)構(gòu)的安裝.1 先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu),然后檢查平臺(tái)四個(gè)短立柱兩對(duì)角線4mm。.2 攪拌層平臺(tái)輕放

17、在立柱上后,應(yīng)調(diào)整四根立柱,檢查平臺(tái)立柱的軸線對(duì)豎向垂直偏差2mm,兩立柱對(duì)角線偏差±2mm,四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm,如超過(guò)允差, 應(yīng)予以校正,校正后重緊一遍連接螺栓,記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。.3 組裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差較大,應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)及上、下、正、反位置,如無(wú)差錯(cuò),再檢測(cè)螺栓孔位尺寸,如確系孔尺寸偏差,可采取措施進(jìn)行修正。 .4 吊裝操作室平臺(tái)及排架。.5 在攪拌平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)。攪拌機(jī)安裝見(jiàn)機(jī)械安裝說(shuō)明。 上排架與稱量層結(jié)構(gòu)的吊裝,待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好后,并測(cè)定其不平度符合要求后,即可吊裝上排架。.1 先將上排架四個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，

18、排架柱下法蘭上的孔與下面支座上的法蘭孔調(diào)整好后,再用螺栓與下面固定。.2 四根立柱吊好后,即可把稱量平臺(tái)吊上。.3 稱量平臺(tái)吊上后即可依次安裝梯子等。.4 將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上。 .5 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查及時(shí)調(diào)整并消除安裝誤差,檢測(cè)兩層平臺(tái)的不平度。2.2.4 兩層平臺(tái)及排架柱全部組裝后,應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。2.2.4.1 平臺(tái)的平面度不大于5mm。2.2.4.2立柱相鄰間及對(duì)角線偏差(相鄰柱的兩端)應(yīng)不超過(guò)± 3mm。2.2.4.3 各立柱的軸線對(duì)平臺(tái)平面垂直偏差應(yīng)不大于5mm。2.2.4.4 立柱的內(nèi)外及左右彎曲等,其撓曲矢高

19、應(yīng)不大于35mm。2.2.4.5 四立柱法蘭所構(gòu)成的上平面，相對(duì)高差不大于4mm，如超過(guò)允差，應(yīng)予校正，校正后重緊一遍全部螺栓，記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。 吊裝配料層連接平臺(tái)。 吊裝各層平臺(tái)上的欄桿。 進(jìn)料層的安裝.1 進(jìn)料層墻架先在地面拼裝,并經(jīng)檢查符合圖紙要求后,再整體吊裝。(若起重設(shè)備有困難,可分片組裝).2 吊裝屋頂桁架 吊裝外圍結(jié)構(gòu).1 檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲,如有變形予以校正。.2 安裝外圍骨架橫撐,豎撐并擰緊連接螺栓。.3外圍板采用彩色金屬夾芯板,安裝在外圍骨架上,外圍板的條紋在鉛垂方向,板的截切及開(kāi)缺口、孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物進(jìn)行，應(yīng)使用專用切割工具，嚴(yán)禁用火焰切割

20、夾芯板。.4 外圍安裝自下而上依次進(jìn)行,外圍板安裝要外觀平整,接縫整齊,不漏水。.5 彩鋼夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，每隔300mm為一固定點(diǎn)。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔、固定。.6 安裝進(jìn)料層外圍板及屋脊蓋板，屋頂板要鋪設(shè)平整，不漏水，條紋在坡度方向，屋頂板在坡度方向?yàn)檎麠l板，橫向拼接應(yīng)不漏水。.7 門、窗框及膠帶機(jī)框與外圍板、墻板連接詳見(jiàn)外圍結(jié)構(gòu)、門窗及膠帶機(jī)框側(cè)邊包角示意圖、門窗及膠帶機(jī)框上邊包角示意圖、窗框下邊包角示意圖。 膠帶輸送機(jī)橋架.1本橋架的基礎(chǔ)平面布置見(jiàn)基礎(chǔ)布置圖，柱子基礎(chǔ)設(shè)計(jì)負(fù)荷數(shù)據(jù)見(jiàn)基礎(chǔ)布置圖。.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收后,先吊裝立柱與基礎(chǔ)固定牢.3 將橋架的各段桁架

21、在地面組裝好,并應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。.4 將托輥組,運(yùn)輸帶、清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。.5 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機(jī)頭架連接牢。.6 吊裝斜梯,尾梁等輔件。.7 待膠帶機(jī)各機(jī)械部分全部調(diào)整好后,將膠帶機(jī)罩按圖示位置固定牢。3. 安裝注意事項(xiàng)3.1 在起重能力允許的條件下,應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件,以減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。3.2 安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào),吊裝時(shí)必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,以防吊錯(cuò)返工。3.3 高空作業(yè)必須遵照國(guó)家安全操作的有關(guān)規(guī)定。3.4 鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用,尤其是圖紙使用高強(qiáng)螺栓處, 不得用普通螺栓

22、代用,對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓連接的接合面,要檢查表面處理是否合理,有否損傷,損傷或不合格的要修復(fù),以保證摩擦系數(shù)不小于0.35,接合面貼全度不小于85%,連接面要清理干凈,不得有污垢、油污。 工地安裝高螺栓時(shí),需用扭力扳手施工,終擰扭矩580N.M。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,不得氣割擴(kuò)扎孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 高強(qiáng)螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰,對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰,復(fù)擰和終擰,復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。3.5 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50250-2001鋼

23、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3.6 攪拌站自下而上安裝過(guò)程中,要安裝一段,測(cè)量檢測(cè)一段,在前一段測(cè)量、檢查、調(diào)整合格前,不得進(jìn)行下一段的安裝。3.7 應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連系牢固(臨時(shí)固定)。3.8 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存放期間,應(yīng)妥善維護(hù),全部安裝竣工后,應(yīng)進(jìn)行一次油漆。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào) 見(jiàn)附圖 為了便于工地安裝,主要結(jié)構(gòu)件在廠內(nèi)拼組后,均應(yīng)打鋼印編號(hào),現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。4.1 主要構(gòu)件包括立柱、上下排架、攪拌平臺(tái)、配料平臺(tái)及其各構(gòu)件的編號(hào)方法,打號(hào)位置,以及編號(hào)要求見(jiàn)編號(hào)說(shuō)明書。 第四章 機(jī)械部分的安裝一、安裝前的準(zhǔn)備工作 1.熟悉并掌握?qǐng)D紙及

24、有關(guān)技術(shù)條件 2.所有部件開(kāi)箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污、消除運(yùn)輸過(guò)程中造成的可能缺件和損壞,對(duì)外配套件應(yīng)檢驗(yàn)必要的合格證和使用說(shuō)明書,在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。 3.安裝時(shí)應(yīng)按照總裝圖位置和部件圖及說(shuō)明書所提要求進(jìn)行,并應(yīng)符合SDZO18-85裝配通用技術(shù)條件的要求，必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái),以利于地面組裝。 4.編制安裝方案,并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。 5.按安裝方案,準(zhǔn)備安裝器材及起重設(shè)備。二、機(jī)械部件的安裝 1.出料斗的安裝: (1) 檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。 (2) 將出料斗與攪拌層平臺(tái)連接固定好。 2.攪拌機(jī)的安裝: (1) 待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、

25、測(cè)量符合要求,方可吊裝攪拌機(jī)。 (2) 攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后,先不要擰緊與平臺(tái)連接的基礎(chǔ)螺栓,以便調(diào)整位置。 3.卸料裝置的安裝 (1) 將骨料接斗，粉料合料斗，與攪拌機(jī)蓋在地面組裝好。然后吊裝到攪拌機(jī)上。 (2) 分別安裝卸水管路，待配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后再將骨料接斗，粉料合料斗、卸水管子固定牢。 4.粉料配料系統(tǒng)的安裝 (1) 按圖示位置分別將粉料稱斗就位固定好,安裝時(shí),應(yīng)注意先采用傳感器連接螺絲代替?zhèn)鞲衅?安裝定位后, 再換上傳感器。(2) 將粉料稱斗與卸料裝置溜管用防塵罩將其連接好,并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。 5. 氣路控制系統(tǒng)的安裝 (1) 安裝空氣管路前, 應(yīng)首先

26、弄清楚系統(tǒng)的氣動(dòng)原理圖、管路的布置方式及特點(diǎn)、主管路及各分管路的管徑大小等，并將沿線管路中塵垢用壓縮空氣吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。 (2) 電磁氣閥盡量靠近氣缸，以縮短軟管長(zhǎng)度（軟管最長(zhǎng)不宜超過(guò)2米）。氣缸，電磁氣閥之間的尼龍管,安裝時(shí)用專用工具切管剪刀剪切，并修去飛邊，然后將管子插入鎖母式快速接頭，使管子通過(guò)彈性卡口和密封圈至根部,并將管子相對(duì)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)1/3圈即可。連接好后用扎帶將軟管捆扎在一起，并用單管夾固定，點(diǎn)焊于合適位置，使其盡量整齊、美觀。(3) 元件組可先組裝好后 ,再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置,將其固定好,系統(tǒng)管路元器件接口連接處應(yīng)加生料帶,安裝完畢應(yīng)通氣檢查系統(tǒng)管路是否漏氣。 (4)

27、安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反。 6. 水配料系統(tǒng)的安裝: (1) 管路安裝前,應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈,以確保管內(nèi)清潔。 (2) 按圖示位置將各管道固定在相應(yīng)的位置上,將管路支架焊于各層平臺(tái)從而將管路固定牢,管路安裝時(shí),可按實(shí)際情況變動(dòng)位置。 (3) 管路各接頭處應(yīng)涂防漏劑,所有連接螺紋均為錐管螺紋,安裝后用壓強(qiáng)為0.7Mpa的壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5分鐘的耐壓試驗(yàn), 不得有漏氣現(xiàn)象存在。 7. 外加劑配料系統(tǒng)的安裝: (1) 管路安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況變更位置,但必須保證管路出料至少有45°傾斜段,以確保配料精度。 (2) 管路各接頭處應(yīng)涂防漏劑,所有連接螺紋均為錐

28、管螺紋,安裝后用壓強(qiáng)為0.7Mpa的壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5分鐘的耐壓試驗(yàn), 不得有漏氣現(xiàn)象存在。 (3) 耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶自定。 8. 膠帶輸送機(jī)的安裝: (1) 安裝前應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件,轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如,否則應(yīng)及時(shí)修理。 (2) 將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí),應(yīng)檢查軸線是否相互平行,與桁架中心線是否保持垂直。 (3) 安裝膠帶時(shí), 應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使膠帶張緊適中,接頭應(yīng)粘牢。 (4) 彈簧刮板器安裝時(shí),先讓軸穿過(guò)予加料斗，然后裝刮板，調(diào)整后，將支座焊在頭架上。必須保證刮板中心線通過(guò)滾筒中心線,且使清掃下來(lái)的物料落入漏斗內(nèi)。 (5) 水平膠帶機(jī)設(shè)置有兩組上調(diào)心托輥和

29、兩組下調(diào)心托輥。9. 骨料配料裝置的安裝:(1) 安裝弧門給料器。(2) 用預(yù)掛拉桿吊裝各骨料稱斗。(3) 安裝傳感器懸掛裝置。三、安裝注意事項(xiàng) 1.安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào),吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,以防吊錯(cuò)返工。 2.安裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸,及時(shí)校正偏差。 3.應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連接牢 固。 4.為減少系統(tǒng)漏灰,漏水,在粉料倉(cāng)接合面,粉料稱量,卸料各法蘭連接面,卸水管路法蘭連接面,均要涂密封膠或玻璃膠。 5.在稱斗安裝調(diào)整中,應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗安裝要垂直，傾斜度小于0.5°,并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線,以保證傳感器在偶然過(guò)電(如電焊)時(shí)不

30、損壞。 6.氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查,各膠管接頭不得漏氣。第五章 調(diào) 試一、機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試 機(jī)械設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，其調(diào)試內(nèi)容如下:1.膠帶輸送機(jī)(1)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。(2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電機(jī)旋向是否正確。(3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒軸線垂直于膠帶輸送機(jī)中心線,同時(shí)應(yīng)使開(kāi)式齒輪嚙合良好。(4) 調(diào)整上下托輥軸線垂直于膠帶機(jī)中心線。(5) 調(diào)整拉緊裝置,使運(yùn)輸帶具有一定的張緊力,使之在運(yùn)行時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾筒無(wú)相對(duì)滑移現(xiàn)象。(6) 調(diào)整清掃器位置,使之與滾筒軸線平行。 (7) 調(diào)整喂料口開(kāi)度,使膠帶機(jī)負(fù)荷達(dá)到額定值。(8)

31、 空截運(yùn)行20分鐘,檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)及其它機(jī)件上有否異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)消除之。2、骨料配料裝置:(1)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。(2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。(3)調(diào)整稱斗、弧門給料器弧門的行程開(kāi)關(guān)位置,使其在弧門關(guān)閉時(shí)接通，開(kāi)啟時(shí)斷開(kāi)。(4)調(diào)整給料器重塊的開(kāi)度,當(dāng)弧門關(guān)閉時(shí),擋板的可開(kāi)啟度不大于骨料的粒徑尺寸。(5) 調(diào)整氣頂行程，使弧門開(kāi)度適當(dāng)。3、粉料配料裝置(1)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。(2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。(3)檢查手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟、關(guān)閉是否靈活。(4)檢查氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確。螺旋機(jī)啟動(dòng),氣動(dòng)蝶閥一定要處于關(guān)閉狀態(tài)。(5

32、) 啟動(dòng)螺旋機(jī)，檢查螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(6) 檢查各連接處的密封是否良好。4、水、外加劑配料裝置。(1) 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。(2) 用砝碼校正電腦稱的稱量值。(3) 調(diào)整各氣頂行程,使閥門密封及有一定的開(kāi)度。 5、攪拌機(jī) 見(jiàn)攪拌機(jī)使用說(shuō)明書6、所有稱斗安裝調(diào)試完畢,用三等砝碼校稱,靜態(tài)精度為±0.2%。 二、 機(jī)械設(shè)備的單機(jī)試運(yùn) 機(jī)械設(shè)備單機(jī)調(diào)試后,應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn),各單機(jī)調(diào)整空載試運(yùn)無(wú)誤后,所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行16小時(shí)空載跑合試驗(yàn)。1.膠帶輸送機(jī) 空載試運(yùn)(1)測(cè)定電機(jī)功率。(2)觀察機(jī)械傳動(dòng)是否正常。(3)觀察運(yùn)輸膠帶的跑偏及打滑情況,并及時(shí)調(diào)整。 (4

33、)檢查清掃器的工作效能。(5)檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。 負(fù)荷試運(yùn)(1)進(jìn)行空載試運(yùn)的全部項(xiàng)目。(2)測(cè)定生產(chǎn)率。2.骨料配料裝置 空載試運(yùn)(1)手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉給料器和稱斗弧門,觀察其靈活性,弧門啟閉位置的正確性。(2)觀察稱斗弧門啟閉時(shí)的穩(wěn)定性。 負(fù)荷試運(yùn)(1)觀察給料器和稱斗弧門在啟閉中有無(wú)被料卡阻現(xiàn)象。(2)觀察給料器重塊開(kāi)度是否適當(dāng),弧門能否閉嚴(yán)。(3)測(cè)定稱量時(shí)間。3.粉料配料裝置 空載試運(yùn)(1)手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動(dòng)蝶閥,觀察其靈活性。 負(fù)載試運(yùn)(1)觀察稱量時(shí)顯示器上反映出來(lái)的畫面。(2)測(cè)定稱量的時(shí)間,將稱量時(shí)間調(diào)整到使稱量最精確而時(shí)間又能滿足整個(gè)

34、配料的需要。(3)觀察粉料給料,上料暢通情況及密封情況。(4)測(cè)定螺旋機(jī)生產(chǎn)率。(5)測(cè)定螺旋機(jī)的擺線針輪減速器及軸承的溫升。4.水、外加劑配料裝置。 空載試運(yùn) 手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉各閥,觀察是否靈活正常。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) (1)觀察各閥密封性。(2)測(cè)定稱量時(shí)間及卸水時(shí)間。(3)測(cè)定和調(diào)整稱量精度。5.粉料配料裝置 空載試運(yùn)(1)手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動(dòng)蝶閥,觀察其靈活性。 負(fù)載試運(yùn)(1)觀察稱量時(shí)顯示器上反映出來(lái)的畫面。(2)測(cè)定稱量的時(shí)間,將稱量時(shí)間調(diào)整到使稱量最精確而時(shí)間又能滿足整個(gè)配料的需要。(3)觀察粉料給料上料暢通情況及密封情況。(4)測(cè)定螺旋機(jī)生產(chǎn)率。(5)測(cè)定螺旋機(jī)的擺

35、線針輪減速器及軸承的溫升。6.攪拌機(jī) 見(jiàn)攪拌機(jī)使用說(shuō)明書7.管路系統(tǒng) 檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏,并及時(shí)消除,檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常,油霧器應(yīng)充油。 三、 機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn) 機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)正常后進(jìn)行,聯(lián)動(dòng)試運(yùn)分空載試運(yùn)與負(fù)荷試運(yùn)兩步進(jìn)行。 空載試運(yùn) 試運(yùn)步驟:(具體操作見(jiàn)電氣部分的使用說(shuō)明書)(1)啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、攪拌機(jī)及耐酸泵等。(2)壓縮空氣系統(tǒng)供氣。(3)水管路系統(tǒng)供水。(4)配料操作(包括自動(dòng)與手動(dòng))。(5)攪拌操作(包括攪拌、卸料)。 (1)按空載試運(yùn)內(nèi)容啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。(2)自動(dòng)配料、攪拌、生產(chǎn)砼、直至自動(dòng)連續(xù)正常生產(chǎn)。(1)觀察膠帶機(jī)、攪拌機(jī)、螺旋機(jī)

36、等運(yùn)行情況,測(cè)定其電機(jī)、減速機(jī)、軸承等的溫升,測(cè)定電機(jī)功率。(2)測(cè)定膠帶機(jī)生產(chǎn)率。(3)觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過(guò)程的配合情況。(4)測(cè)定給料、稱量、攪拌、卸料的時(shí)間。(5)測(cè)定砼生產(chǎn)率。 在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的配料精度。 該站調(diào)試正常運(yùn)行后,記錄配料時(shí)間、稱量精度,并測(cè)定砼各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。以上各種數(shù)據(jù),經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。第六章 維 護(hù) 攪拌站經(jīng)調(diào)整試運(yùn)后投入生產(chǎn),應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修工作,用戶可參考本說(shuō)明書所提出的技術(shù)要求,結(jié)合本單位的具體使用情況,并參照SDJ4-82施工機(jī)械保修技術(shù)

37、規(guī)程,制定切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)制度。 一、日常維護(hù)保養(yǎng)工作1.保證機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔。2.及時(shí)清除斗內(nèi)的積料,使電腦稱正常回零。3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。4.檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象及異常噪音,儀表指示正常,信號(hào)系統(tǒng)完好。5.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、弧門、電磁氣閥等,使開(kāi)啟和關(guān)閉符合要求。6.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏氣、漏灰、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。7.攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每4小時(shí)清冼一次,以免殘留砼固結(jié),妨礙正常運(yùn)行.8.每班應(yīng)放掉儲(chǔ)氣筒和過(guò)濾器等內(nèi)部的積水,并排除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障。9.螺旋輸送機(jī)、蝶閥、攪拌機(jī)、耐酸泵、電磁氣閥、空氣過(guò)濾器及油霧器

38、等按有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。二、生產(chǎn)注意事項(xiàng)1.日常運(yùn)行前檢查機(jī)械設(shè)備各活動(dòng)部分是否處在正常位置及附近有無(wú)障礙物,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加足潤(rùn)滑油,排除所發(fā)現(xiàn)的故障后,才允許運(yùn)轉(zhuǎn)。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電,必須立即打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門,卸出存料,以免在機(jī)內(nèi)凝結(jié),并清冼攪拌機(jī)。3.隨時(shí)注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力,表壓力低于0.5Mpa時(shí)不得開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn),以免影響配料精度或出現(xiàn)異常事故。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械或電氣有故障或損壞時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查消除。 5.檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源并加鎖或掛牌,關(guān)閉管路閥門,同時(shí)保證機(jī)械設(shè)備在自重的作用下不會(huì)發(fā)生自動(dòng)位移,以確保安全。6.水泥在貯料倉(cāng)內(nèi)不宜久放,應(yīng)隨進(jìn)隨用,以免結(jié)拱。7.石料應(yīng)清冼干凈,以保證砼質(zhì)量,并消除塵源。8.如較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn),應(yīng)將水、外加劑等液體放空。9.經(jīng)常校驗(yàn)電腦稱的稱量精度。10.操作室有木質(zhì)及裝飾材料等物品,用戶應(yīng)配備滅火器材并制訂防火保安措施。11.每班開(kāi)工前,均要將攪拌機(jī)的加油潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,以油的密封阻止灰塵進(jìn)入,防止密封環(huán)和軸承過(guò)早磨損。12.如果不是連續(xù)生產(chǎn),每次開(kāi)工前都要先響電鈴,提醒人們注意安全,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,(在進(jìn)料層、攪拌層、出料層各設(shè)一個(gè)電鈴)。三、小修 攪