拌合站工作流程匯總

1、目 錄一、 拌合站工作流程1.1拌合站工作流程 附：拌合站工作流程圖二、 拌合站生產(chǎn)流程 2.1拌合站生產(chǎn)流程 附：拌合站生產(chǎn)流程圖三、 計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程3.1計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程附：計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程圖四、 質(zhì)量控制流程4.1原材質(zhì)量控制流程 附：原材質(zhì)量控制流程圖4.2混凝土質(zhì)量控制流程 附：混凝土質(zhì)量控制流程圖4.3水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程 附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖五、 安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程圖一、 拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，提前一周提供混凝土澆筑計(jì)劃，并通知拌和站和試驗(yàn)室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等

2、要求。2、拌和站接到混凝土澆筑任務(wù)后，根據(jù)安排及時(shí)組織各部門(mén)安排材料、車(chē)輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。3、 操作手在接到混凝土澆筑單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配料單后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)填寫(xiě)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸記錄表。內(nèi)容包括工地名稱(chēng)、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土的生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)復(fù)查。4、 試驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)首盤(pán)混凝土進(jìn)行坍落度、

3、和易性等性能檢測(cè)。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測(cè)頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、和易性等性能檢測(cè)。5、 在確認(rèn)混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足要求后，拌合站填寫(xiě)混凝土發(fā)料單，工地負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核對(duì)簽認(rèn)。司機(jī)返回拌合站后，發(fā)料單交給拌合站。拌合站每周匯總混凝土運(yùn)生產(chǎn)、輸記錄表。6、 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)與拌合站和試驗(yàn)室取得聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。7、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確因混凝土不合格或剩余時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，采取合理的處理措施。嚴(yán)禁隨意亂倒，浪費(fèi)混凝土。處

4、理的原則有：一、在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能相同、符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)配至其他工點(diǎn)使用，但必須征得技術(shù)人員確認(rèn)同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件；三、降級(jí)使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時(shí)，須降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)使用，并征得技術(shù)人員確認(rèn)同意。8、出料結(jié)束后由操作員對(duì)當(dāng)天出料數(shù)據(jù)單以及出料實(shí)際配合比整理上交拌合站材料員，拌合站材料員對(duì)出料數(shù)據(jù)和原材使用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、記錄并上交生產(chǎn)科。9、生產(chǎn)結(jié)束后操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，有需要維修的地方及時(shí)維修，斷電后安排專(zhuān)人對(duì)整機(jī)進(jìn)行打掃、清理。附：拌合站工作流程圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前一周提供下一周的計(jì)劃單拌合站試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z

5、測(cè)原材料的含水率拌合站根據(jù)工程量檢查原材料，是否滿(mǎn)足施工的需要出具施工配合比不滿(mǎn)足要求滿(mǎn)足要求向材料科上報(bào)所需原材料申請(qǐng)單檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一式兩份（拌合站一份、試驗(yàn)室保留一份）由材料科聯(lián)系材料廠家、進(jìn)料組織機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛 生產(chǎn)、出具生產(chǎn)單（一式三份、拌合站一份、現(xiàn)場(chǎng)施工員一份、項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)一份）有現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員簽字并確認(rèn)數(shù)量拌合站對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、維修、保養(yǎng)拌合站統(tǒng)計(jì)原材及生產(chǎn)單，上報(bào)公司生產(chǎn)科二、 拌合站生產(chǎn)流程2.1拌合站生產(chǎn)流程1、拌合站接到生產(chǎn)任務(wù)后，第一時(shí)間通知相關(guān)人員、機(jī)械到位（試驗(yàn)員、操作員、砼運(yùn)輸車(chē)、裝載機(jī)、民工），做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。（1）實(shí)驗(yàn)員接到生產(chǎn)通知立即對(duì)原材進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)

6、，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果出示生產(chǎn)任務(wù)要求對(duì)應(yīng)砼標(biāo)號(hào)的配合比。(2)操作員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后立即開(kāi)機(jī)對(duì)設(shè)備、微機(jī)進(jìn)行檢查、試運(yùn)行，對(duì)攪拌主機(jī)、皮帶進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行；對(duì)設(shè)備各個(gè)蝶閥、料門(mén)進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證動(dòng)作靈活；對(duì)水以及外加劑管路進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證能沒(méi)有管路不通；對(duì)水泥螺旋進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證不因螺旋內(nèi)有水泥結(jié)塊轉(zhuǎn)不動(dòng)。（3）砼運(yùn)輸車(chē)司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查，檢查后立即開(kāi)車(chē)到攪拌站等待打料。（4）裝載機(jī)司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查，檢查完成后把試驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的指定骨料上到骨料倉(cāng)準(zhǔn)備出料。（5）民工在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，配合操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中撒落的骨料和成品料及

7、時(shí)清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)潔凈；對(duì)需要加注潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)加注潤(rùn)滑脂。2、操作員對(duì)設(shè)備檢查、運(yùn)行正常后，對(duì)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正確后輸入電腦。開(kāi)始生產(chǎn)首盤(pán)混凝土。3、首盤(pán)混凝土生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員和砼運(yùn)輸車(chē)司機(jī)配合試驗(yàn)員對(duì)首盤(pán)混凝土進(jìn)行塌落度、和易性實(shí)驗(yàn)，不合格由試驗(yàn)員對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào)后再次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后正常生產(chǎn)，不合格成品料進(jìn)行報(bào)廢處理。附：拌合站生產(chǎn)流程圖拌合站接到施工單位生產(chǎn)任務(wù)報(bào)廢對(duì)混凝土進(jìn)行調(diào)整混凝土出廠檢驗(yàn)：坍落度、試塊留樣（采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）生產(chǎn)混凝土操作室配合比輸入準(zhǔn)備完善檢查設(shè)備微機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備通知試驗(yàn)室出對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)配合比拌合站提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備否設(shè)備維修設(shè)備正常否是對(duì)混

8、凝土配合比通知單進(jìn)行核查通知混凝土運(yùn)輸車(chē)輛、機(jī)械手、民工就位不合格合不格合混凝土出廠格合格三、 拌合站統(tǒng)計(jì)流程3.1拌合站統(tǒng)計(jì)流程1、進(jìn)料時(shí)統(tǒng)計(jì)收到的票據(jù)、產(chǎn)品證書(shū)等要進(jìn)行整理，將票據(jù)根據(jù)材料種類(lèi)、供應(yīng)商等分類(lèi)匯總；以表格形式反映當(dāng)天進(jìn)料數(shù)量，單價(jià)，規(guī)格，供應(yīng)商等詳細(xì)情況并于次日將統(tǒng)計(jì)報(bào)表上報(bào)公司統(tǒng)計(jì)。2、出料時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確跟蹤出料種類(lèi)，數(shù)量以及所出料的去處。對(duì)比出料的數(shù)量和所運(yùn)車(chē)數(shù)。以便核對(duì)運(yùn)輸車(chē)隊(duì)所運(yùn)材料數(shù)量是否符合約定。3、每天出料后及時(shí)核對(duì)庫(kù)存原料的數(shù)量，對(duì)原材料的減少應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便保證原材料的儲(chǔ)備量。4、每天統(tǒng)計(jì)機(jī)械用油數(shù)量，將其以車(chē)為單位匯總整理。將此次數(shù)據(jù)和以往數(shù)據(jù)對(duì)比，看每天、每

9、車(chē)的用油數(shù)量是否真實(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的及時(shí)問(wèn)明原因，沒(méi)有問(wèn)題的將整理的數(shù)據(jù)于次日上報(bào)公司會(huì)計(jì)。5、統(tǒng)計(jì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)好每天就餐人數(shù)，以便監(jiān)督伙食費(fèi)的支出是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6、統(tǒng)計(jì)應(yīng)將上報(bào)的人員機(jī)械出勤情況準(zhǔn)確記錄，問(wèn)明人員工資和機(jī)械單價(jià)，及時(shí)計(jì)算人員工資和機(jī)械臺(tái)班情況，以便機(jī)械、人工或成本核算時(shí)及時(shí)提供參考數(shù)據(jù)。7、機(jī)械，人員退場(chǎng)需要結(jié)算的，及時(shí)打好結(jié)算單并找項(xiàng)目經(jīng)理簽字，項(xiàng)目經(jīng)理同意的找車(chē)主，員工簽字。項(xiàng)目經(jīng)理不同意的，按經(jīng)理所定單價(jià)進(jìn)行結(jié)算。統(tǒng)計(jì)所做結(jié)算單即為日后結(jié)算付款憑證，因結(jié)算單數(shù)據(jù)錯(cuò)誤給公司早成損失的，統(tǒng)計(jì)負(fù)全責(zé)并賠償公司損失。附：拌合站統(tǒng)計(jì)流程圖工作時(shí)間庫(kù)存使用進(jìn)場(chǎng)燃油出場(chǎng)機(jī)械原材進(jìn)場(chǎng)固定零工混凝

10、土水穩(wěn)成品人工項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)科四、質(zhì)量控制流程 4.1原材料質(zhì)量控制流程1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗(yàn)室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對(duì)料源地進(jìn)行實(shí)地考查，抽樣檢測(cè)，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過(guò)程中材料科根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車(chē)。2 、材料進(jìn)場(chǎng)。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)試驗(yàn)員目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書(shū)（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)帳，注明進(jìn)料的時(shí)間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)通知拌和站試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試

11、驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳，檢測(cè)結(jié)果完成后第一時(shí)間通知材料科。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場(chǎng)處理。3、材料使用。材料科根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知拌合站安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。拌合站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺(tái)帳，能夠說(shuō)明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。附：原材料質(zhì)量控制流程圖進(jìn) 入 料 場(chǎng)清 除 出 場(chǎng)復(fù) 檢材料檢測(cè)材料進(jìn)場(chǎng)確定合格供方 （試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）取樣檢測(cè)（試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）原材料調(diào)查（材料科、試驗(yàn)室、拌合站、生產(chǎn)科） 材料科報(bào)檢 不合格不合格合格合格4.2混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的混凝

12、土澆筑令，拌合站、試驗(yàn)室開(kāi)始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗(yàn)室測(cè)試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無(wú)誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時(shí)間。4、試驗(yàn)員和操作員共同對(duì)首盤(pán)混凝土拌合物性能檢測(cè)，試驗(yàn)監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車(chē)混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對(duì)配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整

13、后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)。6、首車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)各項(xiàng)性能檢測(cè)，經(jīng)施工員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證合格后使用，不合格退場(chǎng)。附：混凝土質(zhì)量控制流程圖調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。首車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)各項(xiàng)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后施工和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證，不合格混凝土退場(chǎng)。首車(chē)混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對(duì)配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。試驗(yàn)員和操作員共同對(duì)首盤(pán)混凝土拌合物性能檢測(cè)，試驗(yàn)監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確

14、輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時(shí)間。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無(wú)誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗(yàn)室測(cè)試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。拌合站接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令，拌合站、試驗(yàn)室開(kāi)始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。不合合格格4.3水穩(wěn)混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗(yàn)室開(kāi)始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗(yàn)室測(cè)試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無(wú)誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗(yàn)室

15、人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。4、試驗(yàn)員和操作員共同對(duì)首車(chē)水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車(chē)水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場(chǎng)水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實(shí)驗(yàn)，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對(duì)配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)。6、首車(chē)水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)水穩(wěn)碎石進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，經(jīng)施工員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證合格后使用，不合格退場(chǎng)。附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖拌合站接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)碎石出料令，拌合站、試驗(yàn)室開(kāi)始

16、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。試驗(yàn)室測(cè)試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無(wú)誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。試驗(yàn)員和操作員共同對(duì)水穩(wěn)碎石含水量和水泥含量檢測(cè)，試驗(yàn)監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對(duì)配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)各項(xiàng)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后施工和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證，不合格水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場(chǎng)水穩(wěn)碎石性能，保證水穩(wěn)碎石處于受控狀態(tài)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由

17、駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)不合合格格五、安全控制流程5.1安全控制流程1、 安全生產(chǎn)目標(biāo)； 杜絕因工死亡與重傷 控制輕傷頻率6以下 時(shí)消除重大事故隱患,隱患及時(shí)整改率95%以上 揚(yáng)塵、噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 不發(fā)生火災(zāi)、中毒和重大機(jī)械損壞事故2、安全生產(chǎn)責(zé)任制；明確拌合站相關(guān)人員的分工職責(zé)，嚴(yán)格實(shí)行責(zé)任制度；包括：站長(zhǎng)職責(zé)、操作員職責(zé)、機(jī)械手職責(zé)、罐車(chē)司機(jī)職責(zé)和民工職責(zé)。3、安全管理要點(diǎn)包括安全培訓(xùn)記錄，相關(guān)人員要求持證上崗。4、安全生產(chǎn)培訓(xùn)；組織拌合站人員進(jìn)行安全知識(shí)須知、拌合站安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；制定拌合站應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演練。5、安全技術(shù)交底；針對(duì)不同工作崗位，整理制作安全技術(shù)交底書(shū)，明確技術(shù)要求特點(diǎn)，做到安全操作、施工。6、安全檢查；根據(jù)規(guī)章制度，定期組織安全檢查，特別是對(duì)機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和操作行為進(jìn)行檢查，及時(shí)消除安全隱患。7、傷亡事故處理；發(fā)生安全事故時(shí)，按照急救預(yù)案搶救傷員，根據(jù)事故嚴(yán)重程度上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；同時(shí)組織人員保護(hù)好現(xiàn)