焊接件通用技術(shù)要求

1、焊接件通用技術(shù)要求一、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各機(jī)型農(nóng)機(jī)及其它焊接件的制造和檢驗。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時，應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接方法制造的焊接件。二、技術(shù)要求1、材料 用于制造組焊件的原材料(鋼板、型鋼和鋼管等)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等) 進(jìn)廠時，須經(jīng)檢驗部門根據(jù)制造廠的合格證明書驗收后，才準(zhǔn)入庫。對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求時方準(zhǔn)使用。1.1焊接材料：1)焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，各類焊條

2、必須分類、分牌號堆放，避免混亂。搬運過程輕拿輕放，不要損傷藥皮。焊條碼放不可過高2)倉庫內(nèi)，保持室溫在0°C以上，相對濕度小于60%。3)各類存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。4)一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。1.2原材料 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定：1)鋼板的平面度不應(yīng)超過表1規(guī)定表1 鋼板平面度公差值f 1000:f簡 圖測量工具厚度16f=21米平尺厚度16f=12)型材的直線度和垂直度公差不超過表2的規(guī)定表2角鋼

3、槽鋼鋼管全長直線度誤差f2/1000L，在每米長度內(nèi)不超過2角鋼垂直度誤差f1/100b，但不大于1.5（不等邊角鋼按長邊寬度計算）工字鋼歪扭：當(dāng)L1000時，f3；L1000時，f5槽鋼腿相對腰的垂直度誤差f1/100b3)歪扭不超過表2的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定，本公司無法矯正時，經(jīng)檢驗部門同意，可用于次要結(jié)構(gòu)。下料：1.2.2.1尺寸偏差：鋼材可采用機(jī)械剪切、氣割、等離子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 剪板機(jī)下料零件尺寸的極限偏差按表3規(guī)定：氣割、等離子切割、火焰切割的零件尺寸的極限偏差按表4規(guī)定表3 剪板機(jī)下料零件尺寸的極限偏差mm 板材厚度基本尺寸1

4#177;1.5±1.5±2.0500-1000±1.7±2.0±2.51000-2500±2.0±2.5±3.02500-4000±2.5±3.0±3.5表4 氣割、等離子切割、火焰切割零件尺寸的極限偏差mm 板材 型材 厚度高度基本尺寸1010-2020-3030100100-200200-300300500±1.5±1.5±2.0±2.5500-1000±1.7±2.0±2.5±

5、;3.01000-2500±2.0±2.5±3.0±3.52500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0當(dāng)板厚小于或等于18mm時，氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表5規(guī)定：當(dāng)板厚18-30時，極限偏差按表5放大0.5mm；當(dāng)板厚30時，極限偏差按表5放大1mm。表5 氣割孔直徑尺寸極限偏差mm（18）基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30-500+1.6500-6300+4.450-800+1.9630-8000+5.080-1200+2.2800-10000+5.6120-1800+2.51000-12500+6.

6、6180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0400-5000+4.02500-31500+13.5零件的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定1)板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表6規(guī)定。直線度應(yīng)在被測面全長上測量。表6板材厚度直線度t平面度M簡圖L1000 L1000任1000長度4t2.0t2/1000L且不大于5.0M2.04-12t1.5t1.5/1000L且不大于5.0M1.512t1.0t1/1000L且不大于5.0M1.02)型材（角鋼、槽鋼、工字鋼）零件的直線度、平面度、垂

7、直度及歪扭公差應(yīng)符合表7規(guī)定。表7項目公差簡圖直線度tL1000，t1.0，L1000，t1/1000L且角鋼最大不大于6.0，工字鋼最大不大于4.0平面度M在每1000長度范圍內(nèi)M1.0垂直度N邊寬垂直度N1/100b，且最大不大于2.0角鋼 工字鋼 槽鋼歪扭度N型材高度H長度L10010020001.0N1.52000N0.5/1000LN0.75/1000L但N最大不大于33)零件機(jī)械切割的邊棱，不應(yīng)有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的劃痕。零件氣割邊棱，不應(yīng)有裂紋、氧化渣，割痕深度不得大于表8規(guī)定表8零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕深度不大于手工氣割火焰氣割201.00.5

8、2.020-301.51.02.530-502.01.53.02、焊接參數(shù)選擇2.1手工電弧焊：焊條直徑:焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時一般選用2.5mm 或3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的(4.06.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用(3.24.0)mm 的焊條；橫焊時選用(3.25.0)mm 的焊條。對于特殊鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時可選用小直徑焊條。  

9、0;根據(jù)工件厚度選擇時，可參考表9。對于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍 ( 根據(jù)熱輸入確定 )參照表10焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來決定焊條直徑。表9 根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑板厚mm441212焊條直徑不超過焊件厚度3.24.04.0 焊接電流:  焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。  焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤

10、、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。  因此，選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個最

11、合適電流范圍，表10是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。  當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流：               I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ：      d焊條直徑 (mm) ：      K經(jīng)驗系數(shù) (Acra) ，見表 3-20。表

12、9 焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑 dmm1.622.53.246經(jīng)驗系數(shù)K20252530304040502) 考慮焊接位置:在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小 1020。3) 考慮焊接層次:通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較小；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。  焊接電流一般可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對于有力學(xué)性能要求的如

13、鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。表11 焊接電流與焊條直徑的關(guān)系1焊條直徑mm焊接電流A6焊條直徑mm焊接電流A21.6254074.015020032.0407085.018026042.5508095.822030053.280120電弧電壓當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.51倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16

14、25V。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。焊接速度  焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。 焊縫層數(shù)  厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條

15、焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。  對于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。表12 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21

16、0013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.2901204120160412016019

17、3.2901204120160412016051602002.2 CO2 氣體保護(hù)焊： CO2氣體保護(hù)焊在實際生產(chǎn)中用到的比較多，選擇焊接工藝參數(shù)時，應(yīng)做到以下幾點;(1)根據(jù)母材先確定焊絲直徑和焊接電流；（2）根據(jù)選擇的焊接電流，在試板上試焊，細(xì)心調(diào)整出相匹配的電弧電壓；（3）根據(jù)試板上焊縫成型情況，細(xì)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳的焊接工藝參數(shù)；（4）在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調(diào)整焊接電壓。 焊絲直徑：根據(jù)焊件情況，首先應(yīng)選擇合適的焊絲直徑。常用焊絲直徑為¢0.6mm¢1.2mm，各種直徑的焊絲都有其通用的電流范圍、

18、適合的焊接位置，見表12。從表10中可以看到，小于¢1.2mm的焊絲，適合于全位焊。大于¢1.2mm的焊絲主要適用于平焊。表12焊絲直徑/mm焊接電流適合焊件厚度適合焊接位置0.640901.04.0全位置0.8501200.960150170802.012.01.2803501.63005006平焊位置 焊接電流：焊接電流主要根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等正確選擇。在保證焊頭的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，焊縫成型也非常差。焊接電流與焊絲直徑的關(guān)系件表10。電弧電壓：確定焊接電流的范圍后，調(diào)整電弧電壓。使電弧電壓與焊接電流形成

19、良好的匹配。焊接過程中電弧穩(wěn)定，飛濺小，能聽到沙、沙的聲音。能看到的焊劑電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，搬動小，焊接電流和電弧電壓也就達(dá)到了最佳匹配。最佳的電弧電壓一般在16V24V之間，粗滴過渡時，電壓為25V-45V，所以電弧電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。 焊接速度：隨著焊接速度增大（或減?。?。則焊縫熔寬、熔深和堆積高度都相應(yīng)減?。ɑ蛟龃螅．?dāng)焊接速度過快時，會使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，也降低了焊縫金屬的塑形和韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。當(dāng)焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀

20、的質(zhì)量選擇。一般自動焊速為15m/h30 m/h。 焊絲伸出長度：焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的1020倍。焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，伸出長度越長。焊絲伸出長度與焊接電流的關(guān)系，見表13。焊絲伸出長度越長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度越快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定；焊絲伸出長度太短時容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成型差。一般經(jīng)驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，即¢1.2mm焊絲選擇伸出長度為12mm左右。表13焊接電流/A焊絲伸出長度/mm2506-1525015-25 氣體流量：氣體流量會直接影響焊接質(zhì)量，一般根據(jù)焊接電流、焊

21、接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑來選擇。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度越長時，氣體流量應(yīng)大些。氣體流量越大或越小時，都會造成成型差、飛濺大、產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，即¢1.2mm焊絲選擇12L/min。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。CO2氣體純度不低于99.5%。 焊槍傾角：當(dāng)噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運條時產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，一般采用左向焊法焊接，可將噴嘴前傾10°15°，不僅能夠清楚觀察和控制熔池，而且能夠保證焊縫成型良好，焊接過程穩(wěn)

22、定。 電源極性：CO2氣體保護(hù)焊電源極性一般采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，電弧穩(wěn)定，焊縫成型好。 3、點固定位焊零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊。焊縫間隙在其全長上的不均勻度，應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi)。3.1裝配焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1)鋼板對接，如圖1 圖12)型鋼對接，如圖2 圖23)對接接頭的錯邊量，應(yīng)小于板厚的10%，且最大不超過3mm，當(dāng)兩板厚不同時，應(yīng)以兩者中薄板計算，如圖3 圖34)裝配工字梁或箱形梁或類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表14規(guī)定表14型式簡圖偏差腹板偏移t2.0筋板距離當(dāng)b80時，b3當(dāng)b80時，b5腹板傾斜當(dāng)H500時，t1.

23、5當(dāng)H500時，t2.0蓋板傾斜t0.01b，且最大t2腹板距離3.2焊接結(jié)構(gòu)件點固定位焊焊縫，應(yīng)符合下列要求1)定位焊縫的高度和寬度，不應(yīng)超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小確定。2)定位焊與正式焊接用相同型號的焊條。3)若焊件焊接需要預(yù)熱時，定位焊也應(yīng)預(yù)熱相同的溫度。4)定位焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。4、 焊接4.1結(jié)構(gòu)件焊接時應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)對裝配定位焊的焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。2)焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。3）焊接時，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再

24、焊。4.2焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差（焊件焊后要求）1）焊接結(jié)構(gòu)件的非機(jī)械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定表16基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極315±2.08000-12500±10.0315-1000±3.012500-16000±12.01000-2000±4.016000-20000±14.02000-4000±6.020000-25000±16.02）焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機(jī)械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的2/3，且保證有不小于2mm加工余量。表17基本尺寸極

25、限偏差基本尺寸極限偏差180±1.01250-1600±2.60180-250±1.151600-2000±3.00250-315±1.302000-2500±3.50315-4001.452500-3150±4.00400-500±1.603150-4000±4.50500-630±1.804000-5000±5.00630-800±2.05000-6300±5.50800-1000±2.206300-8000±6.001000-1250

26、77;2.408000-10000±7.003）焊接結(jié)構(gòu)件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品精度不同，分A、B、C三級，列于表18，角度偏差可直接標(biāo)注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術(shù)要求中標(biāo)注公差等級，凡無標(biāo)注角度偏差者，按C級加工與檢驗。表18 焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差 精度等級尺寸LABC315±45±1°±1°30315-1000±30±45±1°501000±20±30±14）角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準(zhǔn)邊，其長度自規(guī)定的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點必須在圖樣上繪出，其標(biāo)準(zhǔn)方法如圖6中a、b圖

27、65）焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度，直線度公差應(yīng)符合表19規(guī)定表19 焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差1201.04000-80008.0120-3151.58000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-16004.516000-2000014.01600-20005.02000016.02000-40006.06）焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度，應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。7）焊接件表面之間的同軸度不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半，如圖78）焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖8圖89）焊接件表面間的對稱度，不得

28、大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半，如圖9圖910）焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量按表20規(guī)定表20 焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量2503-44000-630012-16250-8004-66300-1000016-20800-16006-810000-1250020-221600-25008-1012500-2500022-265、焊接變形的控制及矯正在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對稱或反方向分段焊法，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致,同時應(yīng)以最快的速度焊接。制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。各種焊法的焊縫要求平滑不

29、能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、夾渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修。5.1減小變形的主要方法:1）選擇合理的焊接順序；2）盡可能用對稱焊縫（如工字形截面）；3）采用反變形法 5.2焊接過程中控制變形的主要措施： 1)采用反變形 2)采用小錘錘擊中間焊道 3)采用合理的焊接順序 4)利用工卡具剛性固定 5)分析回彈常數(shù)。 5.3焊接變形的矯正焊接變形矯正可用人工、機(jī)械及火焰矯正，其要求同2.2.2條鋼材的矯正。焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表21規(guī)定表21 項目簡圖偏差焊縫余高h(yuǎn)焊接焊縫：手工焊，h=0-3 埋弧自動焊，h=0-2角焊縫：當(dāng)K6時，h=1&#

30、177;1，K6-12時，h=1.5±1，K12時，h=2±1焊縫寬度沿長度方向的不均勻度當(dāng)C20時，C=2+10當(dāng)C20-30時，C=2.5+1-0.5當(dāng)C30時，C=3+1-0.5焊縫焊腳尺寸不正確當(dāng)K6時，K1.0當(dāng)K6-12時，K1.5當(dāng)K12時，K2.0焊波不均勻，高低不一致焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：（1）縱向裂紋（2）橫向裂紋（3）母材裂紋不允許咬邊在焊縫全長的15%之內(nèi)，咬邊深度h不超過板厚的5%，最大不超過1.5焊瘤重要結(jié)構(gòu)不允許氣孔或夾渣（1）在焊縫任何100mm長度上，直徑不大于2mm的氣孔、夾渣，不得多于一個。在全

31、長上不得多于3個。（2）承受內(nèi)壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。未焊縫內(nèi)部不允許根部未焊透深度不得超過母材厚度的15%，且最大不大于2mm6、焊接缺陷焊縫不應(yīng)有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、焊縫尺寸不符合要求、氣孔等。6.1咬邊：在工件上沿焊縫形成的凹陷稱為咬邊，它減少了接頭的工作截面，且在咬邊處形成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。產(chǎn)生的原因為：工件被熔化一定深度而填充金屬未及時流進(jìn)去補(bǔ)充所致。因而在電流過大，電弧拉得太長，焊條角度不當(dāng)時均會造成咬邊。6.2焊瘤：熔化金屬流淌到熔池邊緣未熔化的工件上，堆積而形成焊瘤。它與工件未熔合，焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動載強(qiáng)度降低。產(chǎn)生的原因：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時電弧過長，焊速太慢，焊條角度和運轉(zhuǎn)方法不正確。在平時對接電流太大，造成后半根焊條過熱，致使熔池鐵水猛增而造成焊瘤。預(yù)防措施：在角焊、立焊、橫焊