排污溝施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項(xiàng)目)禹州長葛段第三施工標(biāo)段（合同編號(hào)：HNJ-2010/YC/SG-003）排污溝施工方案中國水電基礎(chǔ)局有限公司南水北調(diào)中線總干渠禹州長葛段第三標(biāo)項(xiàng)目部二一三年五月批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 目 錄1 工程概況- 1 -2 編制依據(jù)- 1 -3 管材購置及驗(yàn)收- 2 -4 排污溝施工- 2 -4.1 施工測(cè)量- 2 -4.2 施工工藝流程- 2 -4.3 土方開挖- 2 -4.4 管道施工- 3 -4.5 溝槽回填- 5 -4.6 集水井(檢修井)施工- 5 -5 泥結(jié)碎石路恢復(fù)施工- 8 -5.1 三七灰土基層施工- 8 -5.2泥結(jié)碎石路

2、面施工- 11 -6 質(zhì)量保證措施- 11 -7 安全保證措施- 12 -8 文明施工及環(huán)境保證措施- 13 -1 工程概況禹州長葛段第三施工標(biāo)段位于河南省許昌市的禹州市，設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)75+600SH(3)77+300，標(biāo)段長度1.70km。本標(biāo)段共有建筑物4座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座，公路橋、生產(chǎn)橋各1座（公路橋和生產(chǎn)橋不在本標(biāo)合同范圍內(nèi)）。我標(biāo)段蘇王口西公路旁有一排污溝，主要排放左側(cè)澡堂及附近群眾生活污水，現(xiàn)狀排污溝尺寸為0.3×0.3m，沿公路橫穿總干渠。排污溝位置為SH(3)76+592.5，溝底高程為130.66m，因污水的排放影響到工程的施工。現(xiàn)狀排污溝按

3、1/100比降，排污量約為0.15 m3/s。設(shè)計(jì)采取暗排導(dǎo)流方式，在現(xiàn)狀排污溝與總干渠左側(cè)交叉處修建集水井，集水井布置在保護(hù)圍欄外側(cè)，集水井進(jìn)口設(shè)置攔污柵，現(xiàn)狀排污溝匯入集水井，沿左岸永久征地線外側(cè)埋設(shè)排污涵管。涵管為預(yù)制鋼筋混凝土管，涵管在SH(3)76+900設(shè)置一個(gè)檢修井，污水流入排水井后順混凝土排污管道導(dǎo)至礦務(wù)局東溝排水倒虹。2 編制依據(jù)(1)南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項(xiàng)目)禹州長葛第三施工標(biāo)段：(HNJ-2010/YC/SG-003)招、投標(biāo)文件及答疑文件；(2)南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項(xiàng)目)禹州長葛第三施工標(biāo)段：(HNJ-2010/Y

4、C/SG-003)施工承包合同；(3)設(shè)計(jì)通知單（XC-2013-16）；(4)混凝土和鋼筋混凝土排水管 (GB/T 11836-2009)；(5)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB/T 50268-2008)；(6)混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口(圖集號(hào)04S516)；(7)井蓋及踏步(圖集號(hào)97S501-1)；(8)室外給水管道附屬構(gòu)筑物(圖集號(hào)05S502)；(9)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)； (10)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)；(11) 土工試驗(yàn)規(guī)程（SL237-1999）；(12) 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006）；(13) 混凝土結(jié)構(gòu)工程

5、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；(14)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）；（15）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）；(16) 其它相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3 管材購置及驗(yàn)收（1）管材型號(hào)為RCP800×2000GB/T 11836；（2）管材表面不得有裂紋，管及管件不得有防礙施工的凹凸不平的缺陷；（3）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污及凹凸不平的鑄瘤；承口的內(nèi)工作面及插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管材不得使用；（4）鋼筋混凝土管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

6、發(fā)現(xiàn)裂紋，保護(hù)層脫落，空鼓，接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)簽定合格后，方可使用。（6）橡膠圈采用滑動(dòng)橡膠圈，性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口(圖集號(hào)04S516)附錄三的標(biāo)準(zhǔn)，并與涵管配套。（7）井蓋及支座采用圖集97S501-1中800（QQ）輕型球墨鑄鐵井蓋、支座。爬梯采用04S516圖集中的TG2塑鋼踏步。4 排污溝施工4.1 施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)通知單上的要求及提供的坐標(biāo)，由測(cè)量人員放出管道中線及井位。在排水管起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)置中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置方向樁，根據(jù)管道中心控制樁、原始地面高程及溝槽底寬放出開挖邊線，并做好樁

7、位的防護(hù)工作。4.2 施工工藝流程測(cè)量放線開挖溝槽墊層施工管道安裝砌筑檢修井(集水井)回填恢復(fù)路面等4.3 土方開挖（1）土方采用機(jī)械開挖，人工配合清底，開挖邊坡坡度為1：0.25。隨時(shí)清理溝內(nèi)虛土，用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。如需現(xiàn)場(chǎng)堆放，堆土距溝槽邊緣則不得小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。（2）土方開挖過程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證開挖幾何尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開挖，同時(shí)還要注意對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)加以保護(hù)。（3）機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整。開挖時(shí)，保留不少于10cm土層用人工清槽?；娱_挖完后應(yīng)及時(shí)將測(cè)量資料按程序報(bào)給監(jiān)理，并及時(shí)通知監(jiān)理組織驗(yàn)槽，并做好相

8、應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。（4）由于涵管施階段工正逢雨季，施工時(shí)準(zhǔn)備污水泵兩臺(tái)，保證溝底干燥。溝道開挖后，溝槽兩側(cè)用土填筑300mm圍堰，防止雨水流入溝底。4.4 管道施工（1）管道基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)材料可采用砂礫料。采用砂石基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如下圖1所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂石基礎(chǔ)墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格?？刂茐|層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與墊層緊密接觸。墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。墊層壓實(shí)度詳見下圖1（其中，C1為150mm，C2為240mm，基礎(chǔ)面底寬為1960mm）。（2）下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，

9、承口、插口工作面的平整度。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口面向上游。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于200mm

10、，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于400mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對(duì)口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有裂紋，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。混凝土管延直線安裝時(shí)，管口間隙10-15mm，承口內(nèi)工作面，插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的原形橡膠圈應(yīng)平直，無扭曲，安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承插口工作面上。4)頂裝接口頂裝接口時(shí)，下管采用

11、人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插

12、口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。4.5 溝槽回填(1)回填料的要求：回填料利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(2)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，采用人工方式夯打密實(shí)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入砂礫料，用人工方式夯打密實(shí)。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(3)回填按基底兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用輕型機(jī)械（HCD100

13、型電動(dòng)沖擊夯和HW60A蛙式夯）夯實(shí)。超過管頂500mm以上可采用機(jī)械碾壓，碾壓時(shí)分層鋪設(shè)夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm。(4)輕型機(jī)械夯實(shí)碾壓參考我部相關(guān)實(shí)驗(yàn)成果參數(shù)。輕型機(jī)械夯實(shí)時(shí)，鋪土厚度為15cm，夯實(shí)10遍。壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)詳見上圖1。4.6 集水井(檢修井)施工4.6.1集水井（檢修井）施工流程施工放樣預(yù)制開挖溝槽C10墊層混凝土澆注集水井（檢修井）混凝土澆筑蓋板安裝4.6.2 測(cè)量放線施工前根據(jù)集水井（檢修井）的位置，在基坑頂部由測(cè)量放線，用白灰撒出基坑開挖開口邊線。4.6.3 基坑開挖 集水井（檢修井）基

14、坑開挖根據(jù)集水井（檢修井）開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡，采用反鏟結(jié)合人工分層開挖，采用自卸汽車裝運(yùn)土，基坑底部預(yù)留10cm保護(hù)層，由人工根據(jù)集水井（檢修井）底部設(shè)計(jì)高程精確開挖，集水井（檢修井）尺寸為長2.1m、寬2.1m、高2.05m，基坑底部每邊預(yù)留0.5m的施工平臺(tái)。開挖完成后，將基礎(chǔ)面雜物浮土等清理干凈，用手扶式振動(dòng)夯對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)，然后對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行驗(yàn)收。 基坑降水為保證在基坑施工過程中的雨水不破壞基坑基礎(chǔ)，擬在底板四周布置一道臨時(shí)排水溝，并設(shè)置集水井（檢修井），布置污水泵將雨水及時(shí)抽排出去。4.6.4墊層澆筑基坑驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行墊層澆筑。澆筑采用木?；蛘咪撃Ｖёo(hù)

15、，混凝土厚度為10cm，標(biāo)號(hào)為C10。4.6.5 鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中在制作，鋼筋加工時(shí)可根據(jù)集水井（檢修井）澆筑高度分段加工，加工好的鋼筋集中堆放并做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施，鋼筋可由裝載機(jī)運(yùn)至基坑底部。鋼筋安裝前，由測(cè)量人員放線給出集水井（檢修井）中心位置、高程，施工人員可在混凝土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置，從預(yù)埋鋼筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號(hào)的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙的規(guī)定。4.6.6模板安裝模板安裝前可沿集水井（檢修井）周圍搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)

16、馬道板并用鐵絲綁扎牢固。模板可由汽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿測(cè)量放線位置人工配合安裝加固，集水井（檢修井）內(nèi)模和外模上部采用拉桿對(duì)拉方式進(jìn)行加固，并在集水井（檢修井）內(nèi)側(cè)模板搭設(shè)腳手架做為施工平臺(tái)和加固支架，所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。4.6.7 混凝土澆筑井體墻采用C30混凝土，抗凍等級(jí)為F150。澆筑分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，再施工邊墻?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和?；?/p>

17、凝土拌和后，由混凝土運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。澆筑采用吊罐的方式，混凝土采用分層法澆筑方式施工。澆筑前，在混凝土結(jié)合面上均勻攤鋪23cm厚的同標(biāo)號(hào)接縫砂漿，砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土及時(shí)平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷寥雮}時(shí)，自由下落高度不大于1.5米，每層不大于1.5m，嚴(yán)格控制澆筑分層厚度。墻體澆筑時(shí)，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到老混凝土面

18、，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi)。振搗混凝土?xí)r嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免振搗過度。墊層澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光。井墻施工前的施工縫處拉毛處理。4.6.8 拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為13天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。模板拆除按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土

19、面。模板及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不低于28天。4.6.9結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式，鑿毛混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。預(yù)制蓋板與集水井（檢修井）座漿采用1：2防水水泥砂漿。5 泥結(jié)碎石路恢復(fù)施工根據(jù)設(shè)計(jì)通知要求，排污溝經(jīng)過部分區(qū)域內(nèi)有一條新修鄉(xiāng)村泥結(jié)碎石路面，排污溝施工時(shí)要對(duì)路面破壞，破壞后需對(duì)路面進(jìn)行還原。泥結(jié)碎石路結(jié)構(gòu)為下層30cm三

20、七灰土層，上層12cm泥結(jié)碎石路面。路基寬度為5m，路面寬度為4m，詳見下圖2。5.1 三七灰土基層施工（1）原材料1）無機(jī)結(jié)合料采用質(zhì)量符合 GB1594規(guī)定的級(jí)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的消石灰或生石灰，并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)單；2）石灰存放時(shí)間不得超過3個(gè)月；3）石灰穩(wěn)定土采用塑性指數(shù)1218的粘性土；4）石灰穩(wěn)定土中碎石或礫石的含量不超過20； 5）土中的雜草、樹根以及各種有害物質(zhì)必須清除。（2）施工工藝流程灰土基層施工工藝流程圖見圖2。（3）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量，埋設(shè)指示樁。2）備好土料和石灰。用農(nóng)耕犁耙將土料翻松打碎，其中最大顆粒粒徑不得大于25mm。3）灰土填筑前，對(duì)道路基礎(chǔ)進(jìn)

21、行整修。路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的局部開挖和回填，開挖采用機(jī)械開挖。（4）施工方法1）施工放樣施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，放出施工控制中樁、邊樁的具體位置，標(biāo)出施工邊線。2）基礎(chǔ)面整理將基礎(chǔ)面雜物清理干凈，保持濕潤?；彝撂钪?，要對(duì)路基碾壓密實(shí)。整修后的路壓實(shí)度大于93%。3）材料過篩、運(yùn)輸土料在取土場(chǎng)將超尺寸顆粒篩除，過篩后的土體粒徑不得大于15mm，用裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)輸至施工路段，按攤鋪厚度均勻卸料。4）攤鋪根據(jù)攤鋪厚度和自卸汽車每車運(yùn)輸量提前進(jìn)行計(jì)算，按虛鋪厚度，打出邊樁、標(biāo)注高程，放出網(wǎng)格線等，用推土機(jī)粗平。施工放樣準(zhǔn)備平整基礎(chǔ)面鋪 料灑水預(yù)濕、悶料土料運(yùn)輸、過篩石灰消解、

22、過篩、運(yùn)輸粗 平畫線、擺放和攤鋪石灰補(bǔ)充灑水、拌和圖2 灰土路拌法施工工藝流程框圖養(yǎng) 護(hù)平整、碾壓5）灑水預(yù)濕、整平用灑水車灑水，經(jīng)預(yù)定時(shí)間悶料。6）石灰消解、過篩、運(yùn)輸石灰需提前進(jìn)行消解、過篩、裝袋，用15t載重汽車運(yùn)輸至施工路段。7）畫線和攤鋪石灰施工前放出網(wǎng)格線，根據(jù)石灰摻量和攤鋪厚度計(jì)算每個(gè)網(wǎng)格的擺放量，按袋擺放，人工均勻攤鋪石灰。8）補(bǔ)充灑水、拌和拌和前，視檢測(cè)士料含水量的情況，用灑水車補(bǔ)充灑水，經(jīng)預(yù)定時(shí)間悶料后，用旋耕耙將土料和石灰攪拌均勻。拌和完成后，混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適均勻?；彝恋呐淞媳仨殗?yán)格按體積比3:7進(jìn)行配置。9）石灰土平整

23、對(duì)拌制均勻的灰土用平地機(jī)進(jìn)行精平整形，整平后的虛鋪厚度為35cm。10）碾壓對(duì)整型后的石灰土抓緊有利時(shí)機(jī)，在石灰上保持最優(yōu)含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。經(jīng)測(cè)定灰土達(dá)到或接近最優(yōu)含水率后，用12t以上振動(dòng)碾初步碾壓12遍后，再進(jìn)行石灰土面進(jìn)行平整。再進(jìn)行振動(dòng)碾沿路線方向進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，碾壓至無明顯輪跡，直到壓實(shí)度達(dá)到0.93為止。碾壓時(shí)，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不得小于50cm，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實(shí)不小于0.3m。如表面水分不足時(shí)，適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。11）接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接

24、。前一段拌和整形后，留58cm不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。12）養(yǎng)生碾壓完畢后，保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于57d。5.2泥結(jié)碎石路面施工（1）施工工藝流程準(zhǔn)備工作攤鋪碎石預(yù)壓澆灌泥漿攤鋪嵌縫料碾壓。（2）準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作包括放樣、布置料堆、拌制泥漿等。泥漿一般按水與土為0.8:1至1:1的體積比進(jìn)行拌和配制。如過稠，則灌不下去，泥漿要積在石層表面；如過稀，則易流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結(jié)力降低，均將影響路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（3）攤鋪碎石碎石鋪筑按虛鋪厚度（約為壓實(shí)厚度的1.21.3倍）攤鋪碎石，要求大小顆粒均勻分布，縱橫

25、斷面符合要求，厚度一致。（4）預(yù)壓 碎石鋪好后，用8t雙輪壓路機(jī)碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，直至石料無松動(dòng)為止。在直線段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1/3輪寬。每次碾壓完應(yīng)再次找平。預(yù)壓完成后，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙灌漿。（5）澆灌泥漿 在預(yù)壓的碎石層上，灌注泥漿，漿要澆得均勻、澆得透，以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度，但碎石棱角仍應(yīng)露出泥漿之上。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利于泥漿一次灌透。（6）攤鋪嵌縫料 灌漿12h（小時(shí)）后，待泥漿下注，孔隙中空氣溢出，表面未干前撒鋪515mm的嵌縫料（約11.5

26、m3/100m2），嵌縫料要撒得均勻。（7）碾壓 撒過嵌縫料后，即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓12遍后鋪灑一層35mm石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面與撒石屑粘接成整體。6 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。（2）管材不得有裂縫、破損。（3）管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、砂漿、木塊等雜物。（4）平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。（5）接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。（6）在管頂以上500mm之

27、內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。7 安全保證措施施工過程前應(yīng)該做好安全組織和安全技術(shù)交底，在滿足安全文明施工條件的情況下進(jìn)行施工，確保施工過程中的安全。在施工中，設(shè)立專門的現(xiàn)場(chǎng)安全巡查員，檢查督促安全措施的落實(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視、監(jiān)督、檢查。對(duì)各類人員進(jìn)行培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。抓好施工機(jī)械安全運(yùn)行，杜絕高空墜落、墜物、垮塌、電擊事件和其它事故。具體措施如下：(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。(2)配備專職安檢人員，完善安全檢查工作制度，認(rèn)真召開班前安全會(huì)。(3)按照水電施工安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，開工前對(duì)施工環(huán)境條件及安全施工注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。(4)建立、健全安全管理制度，明確各

28、級(jí)安全管理人員職責(zé)，貫徹落實(shí)執(zhí)行安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)工作交接班制度。(5)認(rèn)真執(zhí)行班前五分鐘安全交底制度。各工作單位、班組在開工前對(duì)所承擔(dān)工作中的安全隱患做出預(yù)測(cè)，提出防范措施，并對(duì)所使用的工器具和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)不符合安全檢查要求的，需及時(shí)處理完善，從根本上消除安全隱患，確保當(dāng)班施工人員的安全，使安全管理工作得到以班保年的目的。(6)在施工區(qū)及場(chǎng)內(nèi)交通道路設(shè)置足夠的照明，保證作業(yè)安全及交通安全，并安排持證的專業(yè)人員管理維護(hù)。(7)對(duì)施工所用的配電柜、照明設(shè)施等必須配置安全保護(hù)裝置，并應(yīng)由專人進(jìn)行維護(hù)和保管，操作人員必須持證上崗。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志。同時(shí)，在施工區(qū)設(shè)置一切必需的