[北京]商業(yè)綜合樓模板施工方案(中建 木膠板模板)_secret

1、 *大街*綜合樓地下室模板施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工段劃分3第四章 施工準備44.1 技術(shù)準備44.2 勞動力組織44.3 施工材料組織44.4 機械設(shè)備配備5第五章 模板設(shè)計方案65.1 地下室模板及支撐總體方案65.2 模板及支撐設(shè)計65.2.1 基礎(chǔ)墊層65.2.2 筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計65.2.3 導墻模板設(shè)計75.2.4基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計85.2.4 集水坑（井）模板設(shè)計85.2.5 地下室外墻模板85.2.6樓板模板105.2.7框架梁模板105.2.8樓梯模板125.2.9 核心筒剪力墻及個別柱全鋼大模板配制135.2.10 特殊內(nèi)墻模板設(shè)計135.

2、2.11 框架柱模板135.2.12后澆帶模板設(shè)計135.2.13 汽車坡道模板圓弧段設(shè)計14第六章 模板施工156.1 一般要求156.2 模板的現(xiàn)場制作與堆放156.3 墻、柱模板施工156.3.1 施工準備工作156.3.2 柱模施工166.3.3 墻模板施工166.4 梁模施工176.4.1 工藝流程176.4.2 施工要點176.5 樓板模板施工186.5.1 工藝流程186.5.2 施工要點186.6 細部處理措施18第七章 模板的拆除207.1 拆模順序207.2 側(cè)模的拆除207.3 底模的拆除207.4 多層板的維修20第八章 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施2181 質(zhì)量標準218.

3、2 模板工程質(zhì)量控制措施21第九章 成品保護23第十章 安全與環(huán)保措施2410.1 一般規(guī)定2410.2 模板安裝與拆除2410.3 木工機械25第十一章 模板的計算2611.1 樓板（碗扣式支撐）計算書2611.1.1 綜合說明2611.1.2 搭設(shè)方案2611.1.3 板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算2711.2 梁模板計算3311.2.1 參數(shù)信息3311.2.2 梁模板荷載標準值計算3411.2.3 梁側(cè)模板面板的計算3511.2.4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算3611.2.5 穿梁螺栓的計算3811.2.6 梁底模板計算3911.2.7 梁底支撐的計算4011.2.8 扣件抗滑移的計算4

4、311.3 柱模板計算4511.3.1 綜合說明4511.3.2 參數(shù)信息4611.3.3 柱模板荷載標準值計算4611.3.4 柱模板面板的計算4711.3.4 豎楞方木的計算4911.3.5 B方向柱箍的計算5111.3.6 B方向?qū)菟ǖ挠嬎?211.3.7 H方向柱箍的計算5311.3.8 H方向?qū)菟ǖ挠嬎?411.4 墻模板計算5411.4.1 參數(shù)信息5411.4.2 墻模板荷載標準值計算5511.4.3 墻模板面板的計算5611.4.4 墻模板內(nèi)外楞的計算5711.4.5 穿墻螺栓的計算6162第一章 編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙西單北大街110號綜合樓結(jié)構(gòu)施工圖西單北大街

5、110號綜合樓建筑施工圖2、與業(yè)主的施工合同3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GB 50414-2001）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）建筑施工安全檢查檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準（JGJ80-91）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001

6、）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB11/383-2006）4、北京市地方有關(guān)規(guī)程北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）北京市西城區(qū)建設(shè)委員會西建【2009】20號文住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件建質(zhì)【2009】87號文5、中國建筑工程總公司混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準6、西大北大街110號綜合樓施工組織設(shè)計第二章 工程概況本工程為西單北大街110號商業(yè)綜合樓，主樓地下3層，地

7、上11層，建筑高度45.75m，總建筑面積為111201，其中地上建筑面積81680，地下建筑面積29521。本工程建設(shè)單位為北京金晟惠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理為中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司，設(shè)計單位為環(huán)洋世紀國際建筑顧問有限公司，施工單位為中國建筑第八工程局有限公司。本工程位于北京西城區(qū)西單北大街東側(cè)、靈鏡胡同南側(cè)，原中組部院內(nèi)，因前期施工時現(xiàn)場北側(cè)有一棟六層居民樓未拆除影響了工程的整體建設(shè)，為了在拆遷未完成的狀況下提前進行施工，根據(jù)當時現(xiàn)狀及業(yè)主要求本工程進行了分段不同時施工，現(xiàn)南區(qū)已經(jīng)封頂，北區(qū)的居民樓已經(jīng)拆遷完畢，開始北區(qū)的結(jié)構(gòu)施工。本工程依據(jù)目前現(xiàn)有結(jié)構(gòu)施工圖紙設(shè)計情況，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，

8、主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。除地下室包括外墻在內(nèi)，混凝土墻較多外，地上結(jié)構(gòu)主要為框架柱，電梯間有剪力墻。本工程框架柱類型不多，截面變化不大，配模相對簡單。本工程層高變化相對不大，柱模板可按標準層配置，對于稍高的框架柱可采用接高模板的工藝一次支設(shè)。地下室結(jié)構(gòu)概況序號內(nèi)容1層數(shù)地下3層2層高（m）地下三層4.85、6.1（含局部夾層）地下二層4.8地下一層5.53結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏形基礎(chǔ)，板厚1m、0.8m、0.6m主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)截面尺寸墻厚度（mm）500、400、350、300柱截面尺寸（mm）900×900、700×700、900×1

9、000、1000×1000梁斷面尺寸（mm）1000×1700、1200×1900、1200×1700、800×900、800×800、700×800、800×1000、900×900、700×900、900×1800、400×600、700×600、350×600、350×550、350×600、300×550、500×600、400×550、600×600、800×600、300&#

10、215;600、450×600、400×700、300×500、450×550、500×700、500×1000、400×700、600×700樓板厚度（mm）250、300、2005樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯6坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻7施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。地下室外墻水平施工縫留在地梁上350mm。外墻柱施工縫留在梁下皮。墻施工縫留板（梁）下皮。 第三章 施工段劃分根據(jù)本工程設(shè)計圖紙情況，地下室基礎(chǔ)底板及主體結(jié)構(gòu)有兩條南北貫通的后澆帶，北半部分地下室根據(jù)后澆帶的設(shè)置共分3個施工段。如下圖所示：地下室施工階段流水

11、段劃分地下室施工階段流水方向為：施工段施工段施工段施工段，循環(huán)。本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標為“合格”，施工過程中要求勞務(wù)隊伍控制達到“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”標準，為實現(xiàn)這一目標，我們必須保證混凝土的工程質(zhì)量和外觀效果，達到“長城杯”混凝土外觀效果，減少抹灰和修補，因此，必須對模板，特別是墻柱模板、梁柱節(jié)點精心設(shè)計，嚴格要求，嚴格按照國家規(guī)范及北京市長城杯的質(zhì)量要求進行施工。第四章 施工準備4.1 技術(shù)準備1、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；2、組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學習的規(guī)范、規(guī)程、標準；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)

12、的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；3、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；4、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；5、資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范，北京市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準備好各種資料詳表以

13、便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行北京市有關(guān)標準規(guī)定。4.2 勞動力組織本工程基礎(chǔ)施工階段將組織木工80人，按照流水段的布設(shè)分若干個作業(yè)隊進行施工。人員組織情況見下表。 年、月 工種2009年8月9月10月11月木工50808080機械工12121212普工20303030合計821221221224.3 施工材料組織主要施工材料及進場計劃見下表序號材料名稱數(shù)量進場時間備注115mm厚木膠板12000平方8月至11月底分批進場2方木（50×100、100×100）450方8月至11月底分批進場3鋼管48120米8月至11月底分

14、批進場4碗扣架210000米8月至11月底分批進場扣件24000個8月至11月底分批進場6對拉螺栓87000根8月至11月底分批進場7木腳手板130方8月至11月底分批進場8頂托24000個8月至11月底分批進場9全鋼大模板1600平方8月中旬4.4 機械設(shè)備配備工程擬配備機械設(shè)備配備見下表。序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1塔吊QTZ6015160m臂長2塔吊F0/23B150m臂長3圓盤鋸、電刨各1套第五章 模板設(shè)計方案5.1 地下室模板及支撐總體方案模板設(shè)計部位模板材料支撐系統(tǒng)底板240mm厚磚胎模導墻組合鋼模板鋼管腳手架、M16對拉螺桿地梁組合鋼模板鋼管腳手架、M16對拉螺桿東西

15、兩側(cè)外墻組合鋼模板鋼管腳手架、M16對拉螺桿北側(cè)外墻組合鋼模板單側(cè)支撐體系電梯基坑、集水坑15mm厚木膠板鋼管腳手架框架柱15mm厚木膠板鋼管腳手架、曹鋼頂板梁15mm厚木膠板碗口式腳手架、M16對拉螺桿、50×100的木龍骨核心筒剪力墻組合大鋼模樓梯15mm厚木膠板鋼管腳手架汽車坡道15mm厚木膠板鋼管腳手架后澆帶15mm厚木膠板底板后澆帶15mm厚木膠板鋼管支撐。5.2 模板及支撐設(shè)計5.2.1 基礎(chǔ)墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50*100木方，沿墊層周邊放置方木，方木采用12鋼筋頭固定。5.2.2 筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)為三層，基礎(chǔ)底板厚800mm，局部600

16、mm和1000mm。在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底板外模砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎(chǔ)墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線應(yīng)預留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層的厚度。磚胎模與基礎(chǔ)墊層完成后，做PVC卷材防水，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm，砌筑三皮普通磚壓頂面層抹水泥砂漿保護。在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中跑模，回填層的面標高應(yīng)略低于地下室底板面標高。磚胎模砌筑示意圖5.2.3 導墻模板設(shè)計本工程地下室外墻水平施工縫因考慮基礎(chǔ)底板為上翻梁，因此外墻施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)梁上350

17、mm。因此基礎(chǔ)底板導墻吊模高度為1250（基礎(chǔ)梁上350mm），采用組合鋼模板，次龍骨采用48鋼管300，主龍骨采用48鋼管雙鋼管500，底部對拉螺桿采用M16，沿導墻長度方向600,頂部鋼管拉接600，導墻模板支撐采用48鋼管和可調(diào)油托，導墻外側(cè)采用短鋼管做托架和斜撐，導墻內(nèi)側(cè)采用48鋼管和可調(diào)油托做水平支撐。用M16的對拉螺栓（加焊50×50×3止水片）和鋼管做卡具，以防止?jié)q模，卡具與鋼管支撐連成一體，以保證導墻模板的整體性，模板須根據(jù)軸線及標高拉通線調(diào)平直。做法如下圖。導墻模板支設(shè)示意圖5.2.4基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，次龍骨采用48鋼管300，主龍

18、骨采用48鋼管雙鋼管600，底部對拉螺桿采用M16，沿梁長度方向600,頂部鋼管拉接600,基礎(chǔ)梁支撐采用48鋼管和可調(diào)油托。模板示意圖如下： 5.2.4 集水坑（井）模板設(shè)計 基礎(chǔ)底板模板支設(shè)過程中，要特別留意集水坑、集水井等部位的模板支設(shè)，尤其是基坑底部模板與基礎(chǔ)的加固，上口焊接限位鋼筋與底板鋼筋相連，同時四個角各放置一個能夠抵抗模板上浮的壓重防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標高，同時基坑底模預留五個直徑75的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水坑（井）底板混凝土澆注過程中要兩側(cè)同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設(shè)參見下圖。集水坑（井）模板示意圖5.2.5 地下室外墻模板地下室外墻

19、模板采用組合鋼模板，采用扣件式鋼管雙排縱橫進行加固。對拉螺桿采用M16止水螺桿，間距為600×600mm對拉螺桿如下圖所示。注：1-模板；2-結(jié)構(gòu)混凝土；3-止水環(huán)50×50×3（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿墻體支模用穿墻螺栓做法1（對接式穿墻螺栓）墻體支模用穿墻螺栓做法1（普通穿墻螺栓）地下室外墻模板采用組合鋼模板，外立楞采用48架子管間距600mm布置，外橫楞采用2×48架子管間距600mm布置，對拉螺桿采用M16對拉止水螺栓間距600mm布置，與3型扣件配套使用，48鋼管斜撐底部第一根對拉螺桿處布置一道

20、，向上隔一布置，橫向間距1500mm，斜撐將力傳至預埋在底板上的25錨筋上，外墻外側(cè)斜撐根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用鋼管或木方支撐，間距同地下室外墻內(nèi)側(cè)斜撐布置?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)實際情況，增加斜撐，保證整體墻體模板的剛度和穩(wěn)定性。為防止墻體底部漏漿、跑模，墻體底部的螺桿距露面的距離不得大于200mm。地下室外墻模板支設(shè)示意圖5.2.6樓板模板模板采用15厚木膠板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨為100×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架，加可調(diào)U型支托，立桿縱橫間距為900mm。水平鋼管步距1200mm（根據(jù)樓層高度不同可適當調(diào)節(jié)），下設(shè)掃地桿離地面200 mm。背肋采用

21、50×100mm木方間距為200250mm，以100x100木方作為擱柵托梁，間距900mm。梁邊第一根立桿距離梁邊300mm，立桿下墊不小于50×100×500的木方或200x200的木板；水平桿間距1200mm，下部第一根掃地桿距離地面200mm，為滿足施工需要，局部間距可采用48鋼管調(diào)整,模板按照規(guī)范要求起拱。樓板模板支設(shè)示意圖5.2.7框架梁模板1、采用15mm厚木膠板，50×100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用48×3.5雙鋼管，梁高超過700設(shè)M16對拉螺栓一道間距600mm，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。

22、梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖： 水平橫桿間距1200mm.2、對地下室頂板梁截面超過800x1500的梁，因為梁截面較大，梁下立桿改為雙立桿，立桿距梁邊250mm梁底50×100木方設(shè)5根間距等分。立桿的縱向間距450mm. M16對拉螺栓設(shè)上下兩道間距600mm。其余不變。3、梁底的立桿支撐系統(tǒng)要與兩側(cè)的頂板模板支撐體系用鋼管進行有效連接，水平方向上下采用短鋼管各設(shè)一道水平連接桿，縱向不小于三步設(shè)一道連接，保證梁底立桿的整體穩(wěn)定性。截面尺寸800x1000框架梁模板支設(shè)示意圖梁模板節(jié)點大樣示意圖4、梁截面小于800x1000梁模板支設(shè)參見下圖截面尺寸&l

23、t;800x1000框架梁模板支設(shè)示意圖5.2.8樓梯模板樓梯模板底模為15厚木膠板，龍骨為50×100木方背楞，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木方制作，板寬應(yīng)等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即用木膠板進行保護，防止陽角缺棱掉角。主體結(jié)構(gòu)標準層樓梯，模板可考慮用定型鋼模板。樓梯模板支設(shè)示意圖本工程樓梯間如采用鋼模板。須在樓梯休息平臺處進行平臺預留鋼筋留設(shè)，平臺梯梁

24、留設(shè)梁窩。樓梯施工縫留置時，在樓面標高外將樓梯梁留出半跨與上層樓梯砼一起澆筑。5.2.9 核心筒剪力墻及個別柱全鋼大模板配制核心筒剪力墻、個別框架柱計劃采用定型制作全鋼大模板，將委托專業(yè)模板制作公司。并編制詳細的施工方案。5.2.10 特殊內(nèi)墻模板設(shè)計本工程個別部位的內(nèi)墻將采用15mm木膠板模板（如汽車道內(nèi)墻及鋼大模板配置不到位的部位），模板采用15mm木膠板，背肋采用50×100mm木方，間距為200mm，外橫楞采用2X48X3.5鋼管間距400mm布置。組合式H型M16穿墻螺桿，間距400×400mm，螺桿兩端可以循環(huán)使用，中間部分留在墻體里面，這樣是外墻具有較好的防滲

25、效果。內(nèi)墻采用M16穿墻螺桿，間距400×400，螺桿外套塑料管，塑料管兩端設(shè)封頭，模板拆除后可以將穿墻螺桿抽出重復使用，并可以準確的控制墻體厚度。為防止墻體底部漏漿、跑模，墻體底部的螺桿距露面的距離不得大于200mm。5.2.11 框架柱模板柱模板采用15mm厚木膠板制作成整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用雙10號槽鋼，每450mm一道，最低一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48架子管剛性支撐，最上面增加每側(cè)一道共四道16號鋼絲繩斜拉，鋼絲繩下部采用圓18錨

26、環(huán)?？蚣苤０迨疽鈭D如下：框架柱模板支設(shè)示意圖5.2.12后澆帶模板設(shè)計本工程的后澆帶分為三個方面，一是底板后澆帶側(cè)模，二是一般梁板后澆帶的側(cè)模，三是梁板后澆帶的底模。后澆帶側(cè)模均采用木膠合板作面板，50×100mm木方作龍骨。模板的上下口根據(jù)鋼筋位置進行鋸孔。底板后澆帶側(cè)模高度分別為600mm、800mm，需采用鋼管進行可靠加固，防止跑模。梁板底模應(yīng)采用二次支撐。在澆筑后澆帶砼前，將后澆帶內(nèi)的拉接清理干凈，鋼筋整理至符合要求，然后二次支設(shè)后澆帶模板。要保持底模與砼面接觸緊密，并在模板與砼間沿后澆帶方向加設(shè)一道海綿條，以防止漏漿。后澆帶支撐措施將單獨編制方案。15厚木膠板900900

27、后澆帶模板支撐圖5.2.13 汽車坡道模板圓弧段設(shè)計模板采用15mm木膠板，內(nèi)豎楞采用50x100mm厚木方間距200mm,外橫楞采用雙2X48X3.5鋼管根據(jù)內(nèi)外圓弧的半徑進行彎曲成行，間距400mm。對拉螺栓用M16間距400 mm。其余同外墻。第六章 模板施工6.1 一般要求1、熟悉圖紙，編制的模板方案對項目部管理人員和施工隊管理人員進行交底。2、現(xiàn)場復核每一施工樓層放線，標高、軸線偏差在允許范圍之內(nèi)。復核預留洞，預留孔的位置和尺寸。3、梁、板模板采用木膠大模板，模板根據(jù)現(xiàn)澆板的凈尺寸裁割一般一到兩塊；柱模根據(jù)截面尺寸裁割，考慮柱側(cè)邊對拉連接需用木方延長柱模寬度，一般每邊上下34塊。4、

28、根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈出墻柱構(gòu)件的邊線或模板外線及梁的控制軸線，并在上層柱筋上標出摟面標高控制線。5、預先加工好加固墻柱的對拉螺栓，地下室外墻采用止水螺桿，14鋼筋兩端套絲，止水片在相應(yīng)位置焊好，止水片與螺桿之間應(yīng)滿焊。6、模板表面每次使用完畢都要進行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。6.2 模板的現(xiàn)場制作與堆放1、制作與加工木膠板的加工，其裁口應(yīng)順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。2、管理和驗收多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平

29、米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項 目偏差標準1厚度=15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.03、模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。6.3 墻、柱模板施工 6.3.1 施工準備工作在墻體支模前，門窗洞口模應(yīng)安裝完畢；鋼筋隱檢手續(xù)完成；所有的水、電管線，預埋管件和穿墻套管安裝完畢并經(jīng)驗收。在梁板砼澆筑時，應(yīng)在墻柱邊界處預埋定位鋼筋頭，鋼筋頭采用12，長度約為200mm，其中埋入砼中約為150mm。在預埋的鋼筋頭上焊接水平定

30、位筋，水平間距約為23m，另外，墻中應(yīng)水平間距23m設(shè)置一道撐筋，每道墻應(yīng)有23處。定位筋及撐筋長度應(yīng)為：墻厚2mm。鋼筋端頭應(yīng)涂上防銹漆。為便于外墻及樓梯間模板的校正，樓面上應(yīng)預埋12鋼筋錨環(huán)。定位放線：墻柱定位放線除按平常放出墻柱邊線外，尚應(yīng)每側(cè)墻柱邊線外200mm處彈出控制線，以便于鋼大模板安裝完畢后進行校核。在澆筑墻柱砼前，也要在墻柱鋼筋上彈出標高線，以便于控制墻柱梁砼的澆筑高度。6.3.2 柱模施工柱子在綁扎鋼筋時，應(yīng)在柱子周圍搭設(shè)牢固的雙排腳手架，此腳手架也作為模板支設(shè)、校正以及砼澆筑的操作架，并作為梁底模板的支撐。柱子模板拆除：將柱子對角螺栓松開，將柱模分為兩部分，用塔吊將分開的

31、柱模吊至另一樓面處，清理、刷脫模劑，組裝，用于另一柱子。6.3.3 墻模板施工1、陰角模板陰角模板臨時固定應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模板部位應(yīng)設(shè)置限位鋼筋，以保證墻肢厚度，防止、陰角模板因壓接不牢澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。2、門窗洞口模板使用前，需在模板接觸面邊框上粘貼貫通海綿條，防止漏漿，保證洞口棱角整齊。門洞口模板支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠。門口模板拆除時，徹底松動角部頂絲螺栓，達到810mm的間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，先拆除側(cè)立模，在拆除頂模，最后拆除角模。門窗洞口支模示意圖 3、梁處理核心筒外的框架梁部分：預留梁窩。梁窩采用50X50木方定做木盒子，在砼終凝后即可取出。局部

32、鋼筋過密，不易預埋時，亦可插木方。梁窩留置高度：梁底上方20mm；寬度：每側(cè)梁寬40mm；深度：滿足設(shè)計要求的鋼筋錨固長度即可，對垂直于墻面的梁，可為墻厚50mm。核心筒內(nèi)的聯(lián)系梁：需要后澆的梁需留置梁窩。梁窩留置方式同框架梁。 6.4 梁模施工6.4.1 工藝流程安裝立桿 安裝可調(diào)橫桿 架梁底龍骨 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 立梁側(cè)模板 安裝側(cè)?？ň?.4.2 施工要點安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿。梁立桿應(yīng)保持上下層在同一位置。立桿底部應(yīng)墊50×100×500的木方或200x200的木膠板。組裝橫桿時，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。鋪梁

33、底模前調(diào)整好龍骨的標高，保證梁底位置的正確。立完梁側(cè)模后，在龍骨的槽孔處穿入對拉螺桿，并套上3型卡，用螺栓擰緊。當梁和板的跨度4m時，梁板應(yīng)進行起拱起拱值安設(shè)計要求為千分之三懸挑梁跨度取值為懸挑長度的兩倍必須嚴格按設(shè)計起拱。模板在梁柱節(jié)點處，應(yīng)留置清掃口，以便在澆筑砼前清理干凈梁內(nèi)的垃圾。應(yīng)注意梁的側(cè)模包住底模，梁底龍骨包住側(cè)模。6.5 樓板模板施工6.5.1 工藝流程安裝立桿 安裝橫桿 架板底主龍骨 架板底主龍骨 架板底邊龍骨 鋪板模板。6.5.2 施工要點按設(shè)計尺寸布置立桿，并安裝橫桿。立桿應(yīng)保持上下層在同一位置。立桿底部應(yīng)墊不小于50×100×500的木方或200x2

34、00的木膠板。從一頭鋪主龍骨，到另一頭不滿足模數(shù)時用可調(diào)龍骨搭接。梁板起拱值必須嚴格按設(shè)計圖紙要求。6.6 細部處理措施1、基礎(chǔ)底板和外墻水平施工縫設(shè)置基礎(chǔ)部分外墻的水平施工縫，第一道留置在高出基礎(chǔ)梁35cm處，采用3mm厚止水鋼板300寬中埋的做法。第二道留置地下三層頂板板底，澆筑地下三層墻體時控制好水平施工縫的標高（墻體澆筑混凝土比頂板板底標高高2030mm），待該層混凝土達到一定強度后（1.2Mpa）, 彈出頂板底邊線，沿頂板底邊線向上1015mm彈線,用砂輪切割機沿此線進行切縫，切縫完畢后用釬子將切縫上部墻體混凝土進行剔鑿。第三道留置在地下室頂板面，待該層混凝土達到一定強度后（1.2M

35、pa）, 彈出墻體邊線和模板控制線，沿墻邊線向內(nèi)2mm彈線, 用釬子沿此線將墻內(nèi)混凝土進行剔鑿，并使剔鑿向下凹2.5mm。剔掉表面松軟砂漿層，直至漏出堅硬的石子并清理干凈；在混凝土澆筑前，進行灑水濕潤并澆筑和混凝土同配比的水泥砂漿，接茬厚度為3050mm。地下二層、地下一層的水平施工縫留置同地下三層。外墻水平施工縫留置示意圖2、施工縫留置注意事項：在外墻吊模的同時，考慮墻體豎向施工縫設(shè)置，外墻豎向施工縫設(shè)置采用300mm寬3mm厚的鋼板止水帶進行預埋。待墻體模板拆除后，再進行剔鑿施工。內(nèi)墻施工縫盡量選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。A、柱子的施工縫設(shè)置在梁底下面。B、墻體施工縫留置在門洞口過梁跨中13范

36、圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。C、梁、板施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。3、高低差樓板處理方案：根據(jù)設(shè)計要求，樓板標高一般存在三種情況，其一相鄰板面的標高不一樣；其一為板厚度不一樣；或者板的標高和板厚均不一樣。如何進行該段墻體和頂板的模板支設(shè)，如何減少施工縫的設(shè)置，如何使施工縫平直和平整，都是該部位施工的重點和難點。該部位施工采用墻體混凝土二次澆筑，頂板模板共同澆筑的方法進行施工，高低差處的墻體模板用竹膠合板進

37、行吊模，見下圖。高低差樓板模板支設(shè)示意圖第七章 模板的拆除7.1 拆模順序模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。7.2 側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。1、梁柱節(jié)點側(cè)模拆除此處的側(cè)模可以和頂板模板一起拆除，以保證梁柱節(jié)點的質(zhì)量。2、樓板預留方洞口及吊模的拆除樓板預留方洞口一般采

38、用木膠合板為模板，此模板不應(yīng)拆除過早，以免破壞砼棱角。3、樓板安裝預留洞口芯模的拆除安裝用的洞口一般為圓洞，采用鋼套管制作成芯模，此模板應(yīng)在砼終凝后方可拆除。不得拆除過早或過晚，過早容易產(chǎn)生塌孔，過晚容易拉裂砼。7.3 底模的拆除1、強度要求對底模，在混凝土強度達到以下要求且能滿足施工的安全時，方可拆除：（此強度應(yīng)以留置的結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊為準。）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100底模拆除應(yīng)辦理拆模令。每次澆筑砼時，留置同條件砼試塊，在拆模前進行強度檢驗，根據(jù)試驗結(jié)果是否達到上述強度要求來決定是否拆模，只有達到上述強度

39、才能簽署拆模令。7.4 多層板的維修覆膜多層板主要是四角和封邊容易翹曲變形和損壞，裁掉損壞的角部和封邊改小成其它規(guī)格模板周轉(zhuǎn)使用。裁鋸邊用防水密封膠封邊，防止受潮變形，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。第八章 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施81 質(zhì)量標準1、主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱必須對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2、一般項目模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費

40、機油等。澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。梁板起拱值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板選擇有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；檢查方法：水準儀或拉線、尺量。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。3、模板允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺 量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺 量柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預埋鐵

41、件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、0拉線、尺量10預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度10、08.2 模板工程質(zhì)量控制措施模板（豎向）安裝前，鋼模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。墻柱模板安裝必須嚴密平整，不得漏漿。墻柱根部的混凝土表面必須用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹

42、變形，減少使用壽命。樓板支設(shè)過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50×100×500mm。模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過300mm。模板拆除后，木工負責進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。第九章 成品保護保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整模

43、板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工時模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。第十章 安全與環(huán)保措施10.1 一般規(guī)定1、施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術(shù)交底和安全交底。2、高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。3、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放

44、入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。4、作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。5、作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。6、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。7、成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。8、木工作業(yè)場所的刨花、木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。9、用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護。10.2 模板安裝與拆除1、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支

45、撐材質(zhì)是否合格。2、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。6、拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支

46、撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。8、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。10、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴禁向下拋擲。10.3 木工機械1、操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓、熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。2、作業(yè)

47、前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)前鋪墊板。3、作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。4、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6、必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。7、清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。每臺機械應(yīng)掛機械負責熱和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。8、主要木工機械及操作要符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程和標準的要求。圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔

48、刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。平面刨：作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越

49、刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。壓刨：二人操作，必須配合一致，接送材料應(yīng)站在機械的

50、一側(cè)，操作人員不得戴手套。進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機降低臺面，調(diào)正木材料。刨料長度前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。木料厚度差2mm的不得同時進料，刨削吃力不得超過3mm。清理臺面雜物時必須停機、斷電、用木棒進行清理。第十一章 模板的計算11.1 樓板（碗扣式支撐）計算書11.1.1 綜合說明為了保證計算的準確級安全，樓板的計算取最不利條件時進行計算，最大樓層高度取5.75米，樓板厚度300mm，樓板跨度取10.5m×10.5m，厚0.3m。特別說明：碗扣式模板支架目前尚無規(guī)范，本計算書參考扣件式規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行計算。據(jù)研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情況下，其

51、承載力可比扣件式提高15左右，在計算中暫不做調(diào)整，但在搭設(shè)過程中要注意檢查，支模架的上碗扣不能缺失。11.1.2 搭設(shè)方案1、基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為5.3m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.3m。整個支架的簡圖如下所示。 模板底部的方木，理論截面尺寸為50mmx100mm，按照現(xiàn)場實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)方木截面尺寸取截面寬45mm，高85mm，布設(shè)間距0.2m。2、材料及荷載取值說明本支撐架使用理論數(shù)值為48 × 3.5鋼管，按照現(xiàn)場實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)鋼管計算數(shù)值取4

52、8 × 3.0鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。11.1.3 板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。1、板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示:（1） 荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模

53、板的截面抵抗矩為：w1000×152/6=3.75×104mm3；模板自重標準值：x10.3×1 =0.3kN/m；新澆混凝土自重標準值：x20.3×24×1 =7.2kN/m；板中鋼筋自重標準值：x30.3×1.1×1 =0.33kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標準值：x41×1 =1kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x52×1=2kN/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.35，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計值為： g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3

54、+7.2+0.33)×1.35=10.57kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×10.57×0.22+0.1×4.2×0.22=0.051kN·m支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×10.57×0.2

55、2-0.117×4.2×0.22= -0.062kN·m；經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.062kN·m；（2）底?？箯潖姸闰炈闳ax(M1max，M2max)進行底?？箯濖炈?，即 =0.062×106 /(3.75×104)=1.652N/mm2底模面板的受彎強度計算值 =1.652N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 fm =13N/mm2，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎?。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×10.57×0.2+0.617

56、15;4.2×0.2=1.787kN；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算： =3×1786.74/(2×1000×15)=0.179N/mm2；所以，底模的抗剪強度 =0.179N/mm2小于 抗剪強度設(shè)計值fv =1.3N/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=9000 N/mm2；模板慣性矩 I=1000×153/12=2.812×105 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算： =0.052mm；底模面板的撓度計算值 =0.052mm小于撓度設(shè)計值v =Min(200/150，10)mm ，滿足要求。2、底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=0.3×0.2=0.06kN/m；新澆混凝土自重標