大體積混凝土

1、大體積混凝土1、工程簡述本項(xiàng)目基礎(chǔ)底板長_m，寬_m，厚_mm。其中混凝土方量約為_m3，屬大體積混凝土施工。施工時(shí)間為12月中旬，正值冬季,溫度在10攝氏度左右。施工過程中要采取溫度監(jiān)測相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號重 點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)備注1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升

2、2大體積混凝土施工組織本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量 3大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對混凝土泵送、澆注、振搗等進(jìn)行控制4控制混凝土內(nèi)外溫差采取混凝土養(yǎng)護(hù)控溫技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量2、工程準(zhǔn)備2.1、人員組織2、11、外施隊(duì)負(fù)責(zé)人為_混凝土輸送泵司機(jī)4人指揮、信號聯(lián)絡(luò)4人混凝土入泵車前檢測坍落度4人機(jī)修4人電工4人混凝土振搗工20人攤料20人樓板找平16人2.1.2、施工負(fù)責(zé)人為_，對混凝土工程進(jìn)行技術(shù)交底，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)混凝土工程驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員為_，負(fù)責(zé)對混凝土工程進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改。2.2、混凝土準(zhǔn)備工作2.2.1、技術(shù)組與攪拌站

3、簽訂預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)合同，內(nèi)容包括：混凝土的強(qiáng)度等級、坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、混凝土氯化物含量和含氣量等。2.2.2、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場的坍落度控制在（14±2CM）范圍內(nèi)。保證運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)混凝土溫度不超過臨界值（由混凝土熱工計(jì)算確定）。根據(jù)底板施工的時(shí)間段確定澆注時(shí)間的環(huán)境溫度（取歷年同期的平均溫度）。、混凝土運(yùn)輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，已初凝的混凝土不能使用。2.2.4、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2.2.5、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，每小時(shí)按100方計(jì)算輸送量。水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛

4、度。2.3、施工前準(zhǔn)備工作2.3.1加工測溫管。2.3.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。2.3.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。2.3.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。2.3.5備足20支70型高頻振動插入式振搗棒，其中十支為備用，保障現(xiàn)場同時(shí)有十支振動棒同時(shí)施工。2.3.6備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。2.3.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。2.3.8現(xiàn)場將運(yùn)輸通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場供貨。2.3.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保證供水的流量。2.3.10備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)

5、，備好混凝土泵送放料的指揮旗。1、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。2.3.12、施工前由技術(shù)員對試驗(yàn)工進(jìn)行交底，包括坍落度的測試、試塊的取樣方法、取樣組數(shù)等。2.3.13、施工現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)室。為控制溫度及濕度，試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求。試驗(yàn)工應(yīng)隨時(shí)觀察試塊的養(yǎng)護(hù)情況，并做好標(biāo)養(yǎng)箱測溫記錄。2.2.14、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向，錯(cuò)車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車停靠等。2.2.1

6、5、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，并保證足夠的數(shù)量。3、大體積混凝土施工方案3.1 本基礎(chǔ)筏板長度超過厚度的三倍，采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)，混凝土的振搗需要從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。3.2、基礎(chǔ)底板由于集水坑、電梯井比底板低，不便同時(shí)澆注，如采用筒模一次成型澆搗時(shí)應(yīng)先將集水坑及電梯井內(nèi)澆注并振搗密實(shí)，并在集水坑及電梯井周邊一定范圍內(nèi)暫不澆注，待集水坑及電梯井周邊達(dá)到快初凝時(shí)再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實(shí)。3.3、澆筑施工要點(diǎn)。大體積混凝土在澆筑過程中擬斜面分層澆筑，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸

7、上移。為保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工時(shí)將注意滿足一下要求：（1）在澆筑的過程中要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。（2）混凝土澆筑每層厚度不超過震動棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實(shí)。（3）分層澆注混凝土?xí)r，控制澆筑部位整體推進(jìn)、協(xié)調(diào)一致，采取兩臺混凝土泵分別從大體積混凝土從南側(cè)向北同步推進(jìn)澆筑，減少澆筑銜接面，充分保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑溫度不宜超過臨界值(由混凝土熱工計(jì)算確定)，澆筑間歇不得超過初凝時(shí)間，對接縫處應(yīng)振搗密

8、實(shí)，不能過振，也不能漏振。3.4、擬采用斜面分層澆筑法，按照“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”的原則，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時(shí)向頗中振搗，振搗棒必須插入下一層澆筑內(nèi)50100mm,使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密，形成一體，。圖6 混凝土斜面分層澆注示意3.5、當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時(shí)，將混凝土泌水采用水泵和軟管及時(shí)排出。澆筑過程中泌水要及時(shí)處理，并采用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生裂縫。3.6、基礎(chǔ)底板大體積混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理，混凝土

9、表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。4、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)41、混凝土測溫（1)測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.6m、強(qiáng)度等級為C35，且施工時(shí)間在冬季，平均氣溫10度左右。內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2)測溫管理

10、制度必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)行測試讀數(shù)。測溫要求如下：1-10天 每2小時(shí)測溫一次11-15天 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。當(dāng)內(nèi)外溫差大于20度時(shí)，開始預(yù)警，隨時(shí)根據(jù)溫度情況加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋

11、一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因冬季施工氣，砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，在塑料薄膜上蓋一層氈毯，并用溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水溫以測溫管上管溫度低5度左右為宜。（3)測溫點(diǎn)的布置為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按600m2/孔的原則，呈梅花狀布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點(diǎn)。（4)測溫注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將測溫管底部用軟套套于底部2CM處，并用鐵絲扎緊。測溫管口用軟木塞塞緊，防止有水浸入，影響取值準(zhǔn)確。測溫管內(nèi)注入3050CM水，測溫時(shí)將溫度計(jì)

12、探頭放入水中取溫較為接近實(shí)際溫度。 使用探頭測溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。42、冷卻管的布置 本工程筏板為大體積混凝土，內(nèi)部水化熱大，施工季節(jié)為冬季，外部氣溫平均值為10度左右，為了控制內(nèi)外溫差不大于25度，內(nèi)部架設(shè)冷卻管循環(huán)水，冷卻管管徑為50mm，縱向冷卻管間距為500600mm。采用Z型架設(shè)。根據(jù)測溫情況進(jìn)行控制。 立面圖43、試塊留置60天強(qiáng)度試塊：按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求。共計(jì)_組 抗?jié)B試塊：按照每500 m3 制作一組的要求。共計(jì)_組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均

13、溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。見證試塊：混凝土試塊為混凝土試塊總量的30，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)45天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。5、應(yīng)急措施51、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。52、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：52.1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成

14、龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：. 塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護(hù)層過薄；養(yǎng)護(hù)不到位。. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。2、控制措施：1. 嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KNM2。2. 調(diào)整砼配合比，砂率控制在4

15、1，泵送坍落度控制在160mm±20mm。3. 板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。4. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。5. 嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。6. 根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋