鋼結(jié)構(gòu)施工方案4500319947

1、遼陽石化分公司200萬噸/年加氫精制及系統(tǒng)配套改造工程外管架安裝工程施 工 方 案遼陽榮昌石油化工設(shè)備安裝工程有限公司二零一零年一月十九日目 錄一、編 制 依 據(jù)二、工 程 特 點(diǎn)三、施 工 前 準(zhǔn) 備四、施 工 組 織五、主 要 施 工 技 術(shù) 方 案1、施 工 原 則2、施 工 程 序3、材 料 檢 驗(yàn)4、基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收5、柱 底 墊 板 設(shè) 置6、鋼 結(jié) 構(gòu) 預(yù) 制7、工 程 質(zhì) 量 管 理六、質(zhì) 量 保 證 措 施七、HSE安 全 技 術(shù) 管 理1、職 業(yè) 健 康 安 全 方 針2、健 康 安 全 目 標(biāo)3、施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析4、相 應(yīng) 對 策八、勞 動 力 計 劃九

2、、主 要 施 工 機(jī) 具一、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-19884、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015、石油化工管架設(shè)計規(guī)范SH/T 3055-20076、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001二、工程特點(diǎn)（1）施工作業(yè)面分散，涉及車間多。施工中應(yīng)合理組織、加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。（2）施工場地周邊為生產(chǎn)裝置，吊裝及運(yùn)輸存在不安全因數(shù)，勢必影響施工進(jìn)度。（3）本此鋼結(jié)構(gòu)工期緊，為了減少現(xiàn)場

3、焊接作業(yè)及安裝時間，盡可能的在預(yù)制場預(yù)制加大預(yù)制深度，盡可能采取成片、成框預(yù)制。三、施工前準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場情況，編制科學(xué)的施工方案。2、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行三級安全教育，了解廠內(nèi)的規(guī)章制度。3、施工預(yù)制廠確定完成，施工現(xiàn)場部分具備開工條件。4、施工現(xiàn)場、預(yù)制場地的機(jī)具、消防設(shè)施配套合理，符合要求。5、主要施工材料由電子商務(wù)部供應(yīng)。四、施工組織根據(jù)該工程特點(diǎn)和工期要求，我公司對此成立專項項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，選派公司一級領(lǐng)導(dǎo)蹲點(diǎn)，選派精干的施工管理人員及工程項目經(jīng)理，精湛的施工隊伍進(jìn)行施工。工程施工所用的機(jī)械設(shè)備、勞動力均一次投入，以確保按期完工。項目

4、組織機(jī)構(gòu)框架圖項目經(jīng)理：徐國富 安全員：武洋財務(wù)部：楊春艷材料部：高德權(quán)行政部：劉翠蘭生產(chǎn)部：郭大鵬經(jīng)營部：姜麗紅質(zhì)技部：劉小明 技術(shù)負(fù)責(zé)：吉海土 建 隊運(yùn) 輸 隊防腐施工隊起重施工隊管焊施工隊鉚焊施工隊指導(dǎo)目標(biāo)： 了解現(xiàn)場情況，結(jié)合現(xiàn)場情況力爭準(zhǔn)確施工。 強(qiáng)化施工管理，確保及時完成施工任務(wù)。 建立建全的施工管理體系和質(zhì)量保證體系。 結(jié)合本工程特點(diǎn)充分利用我單位優(yōu)勢，科學(xué)管理，確保工程一次性合格。 加強(qiáng)與業(yè)主及其它機(jī)關(guān)單位合作，相互配合，解決施工中遇到的各種問題，確保工程順利進(jìn)行。 在管理體系和質(zhì)量體系的監(jiān)督下，使用新技術(shù)、新工藝。五、主要施工技術(shù)方案1、施工原則框架在組裝成片時，應(yīng)充分考慮安

5、裝的空間位置，制定合理的成片和吊裝順序。鋼結(jié)構(gòu)在制造廠進(jìn)行深度預(yù)制，鋼框架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及其本身尺寸組裝成片，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行分片吊裝。橫梁等根據(jù)安裝要求預(yù)制成模塊，框架安裝完畢后，及時進(jìn)行模塊化安裝。2、施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)制成片吊裝就位找正灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收構(gòu)件到貨驗(yàn)收組裝平臺鋪設(shè)局部補(bǔ)刷底漆框架施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)矯直和成型出廠檢驗(yàn)局部補(bǔ)刷底漆檢查驗(yàn)收平臺圈梁煨制組焊成模塊除銹防腐號料、切割3、材料檢驗(yàn)所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過材料檢驗(yàn)工程師會同質(zhì)量檢查部門進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負(fù)偏差的1/2時，不得使用。同時檢查

6、鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。所有焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建和安裝施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建施工單位應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗(yàn)報告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告、復(fù)測基礎(chǔ)測量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。根據(jù)土建單位提供交工記錄和施工圖對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)的允許偏差如下：序 號項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距±2須灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，且墊鐵

7、放置應(yīng)靠近地腳螺栓位置。5、柱底墊板設(shè)置柱底墊板采用墊鐵法，在柱枝下每根地腳螺栓側(cè)設(shè)2組墊板，每組不得多于五塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整緊密，當(dāng)采用成對斜墊時其疊合長度不應(yīng)小于板長度的2/3,二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。墊鐵采用=18的鋼板，規(guī)格為60mm×120mm 、70mm×140mm 。6、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制6.1預(yù)制方法總體要求：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時立柱、橫梁、節(jié)點(diǎn)板等在預(yù)制時預(yù)制成形；預(yù)制柱底板時直接將底板與鋼柱焊接完焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖HG21541-92(一)。6.2鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用樣板下料，用剪扳機(jī)剪切或半自動切割機(jī)切割，并按圖紙

8、要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差見表。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差（） 表-3項 目允許偏差寬度、長度手工或自動氣割±2.0機(jī)械切割±1.5切割端面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割、剪切0.05T且不大于2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0注：T指鋼板厚度。在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對。立柱、橫梁等拼接、組對時采用45°斜接口，并開設(shè)坡口，坡口型式如表所示，接口位置錯開節(jié)點(diǎn)100mm以上，最小長度應(yīng)大于0.5m。橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。各種

9、構(gòu)件組對完后及時標(biāo)識，防止錯用、混用。立柱、橫梁等拼接、組對坡口型式適用厚度（d）坡口型式基本尺寸616adbpd699161660a55O±5O55O±5O60O±5Ob1±12±12±1p022±12±11660dbpaa鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差鋼板的局部平面度T141.5T141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100且不大于2.0鋼

10、結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合如下要求。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長±5.0彎曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口錯邊+2.0任意一牛腿間距±2.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距±4.0相鄰層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且5.0任意兩對角線之差H/2000，且8.06.3鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝要求本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝起重工具主要采用汽車吊，采用片裝和模塊安裝法。在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線。單根立柱安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過

11、檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，打上洋沖眼作好標(biāo)記。檢查立柱中心線是否與基礎(chǔ)上的中心線重合，采用經(jīng)緯儀檢查垂直度，再固定鋼絲纜風(fēng)繩。相鄰兩柱安裝后，應(yīng)及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。鋼柱安裝完后，立即開始桁架的安裝。為防止框架安裝焊接變形，安裝時應(yīng)盡可能先安裝剛性連接梁，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量；構(gòu)件安裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形,建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）。焊接所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。嚴(yán)格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤。嚴(yán)格

12、焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。焊工應(yīng)注意焊接順序，防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未注明者焊縫外觀應(yīng)符合如下要求。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣 孔直徑小于或等于1.0的氣孔，在1000長度內(nèi)不得超過5個。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5,累計總長度不超過焊縫長度的20%。要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余高寬度B2002寬度B2003焊縫凹面值0

13、0.5,每100焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于25焊縫錯邊量0.15T，且不大于3.0貼角焊縫焊腳高焊腳高K601.5焊腳高K603.0焊縫余高焊腳高K601.5焊腳高K602.0T型頭K型焊縫外形尺寸偏差01.5注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；6.4鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（1）檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。及時地填寫班組自檢記錄，報質(zhì)量檢查員送檢，檢驗(yàn)合格后移交下道工序。（2）檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損

14、壞處應(yīng)及時補(bǔ)刷，安裝前結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。（4）檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線±3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-5+34主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜計算得）H/1000，且255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差計算得）L/1000，且106上下柱連接處的接口3.07單接柱的垂直度108同一層柱的各柱頂高度差5.09同一根梁兩端頂面高度差106.5鋼結(jié)構(gòu)防腐6.5.1根據(jù)設(shè)計要求，所有鋼結(jié)構(gòu)涂漆前除銹采用噴砂除銹，除銹等不低于St2.5級

15、。其他鋼管架均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，底漆（紅色）2遍、中間漆（黃色）2遍、面漆（藍(lán)灰色）2遍，漆膜總厚度不小于150m。鋼結(jié)構(gòu)涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。7工程質(zhì)量管理7.1質(zhì)量方針 質(zhì)量第一，竭誠服務(wù)。持續(xù)改進(jìn)、營造顧客滿意的安裝產(chǎn)品。7.2質(zhì)量目標(biāo) 單位工程（產(chǎn)品）一次合格率（%） 100 合同履約率（%） 100顧客服務(wù)滿意率（%） 100六、 質(zhì)量保證措施（1） 嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。（2）參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴(yán)格

16、按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。（3） 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)。（4） 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。（5）施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。（6）對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。（7）建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系（見表），對施工全過程實(shí)行全過程控制。（8）通過以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到評定合格率100%，優(yōu)良率93%

17、以上。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 序號控制項目等級方法資 料控制內(nèi)容控制手段參與人員1技術(shù)準(zhǔn)備A*共檢施工方案等施工方案、施工圖方案報驗(yàn)、圖紙會審監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、技術(shù)員2材料驗(yàn)收A共檢材料證明書、合格證、自檢報告等原材料質(zhì)量報驗(yàn)監(jiān)理、材料計劃員、質(zhì)檢員3技術(shù)交底C自檢施工事項開交底會技術(shù)員4基礎(chǔ)驗(yàn)收A*共檢基礎(chǔ)復(fù)測記錄等基礎(chǔ)偏差、表面質(zhì)量報驗(yàn)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、技術(shù)員/質(zhì)檢員5涂漆前除銹A共檢表面檢查記錄外觀電動工具除銹監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員6涂裝檢驗(yàn)A共檢涂裝檢查記錄外觀監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員7墊板設(shè)置C自檢標(biāo)高、外觀、水平度水平儀技術(shù)員/質(zhì)檢員8零、部件預(yù)制C自檢外觀、尺寸偏差鋼尺技術(shù)員/質(zhì)檢員

18、9成片組對點(diǎn)焊C自檢外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺技術(shù)員/質(zhì)檢員10組對焊接C自檢外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺技術(shù)員/質(zhì)檢員11焊接后尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A共檢自檢記錄外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員12安裝找正、找平B互檢自檢記錄外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員13節(jié)點(diǎn)焊接完成后檢驗(yàn)A共檢外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺技術(shù)員/質(zhì)檢員14整體安裝完檢驗(yàn)A共檢鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄外觀、尺寸偏差鋼尺、卷尺監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員15涂面漆B互檢防腐施工質(zhì)量檢查記錄外觀、尺寸偏差漆膜測厚儀監(jiān)理、技術(shù)員/質(zhì)檢員16竣工資料A共檢交工資料、竣工圖等竣工資料檢驗(yàn)交驗(yàn)監(jiān)理、技術(shù)員/資料員七、 HSE安全技術(shù)管理

19、（1）職業(yè)健康安全方針 安全第一，預(yù)防為主。遵守法律法規(guī)、營造安全文明的生產(chǎn)場所。（2）健康安全目標(biāo) 不發(fā)生人身死亡事故 無重傷事故 不發(fā)生職業(yè)病 輕傷頻率（） 6（3）施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析鋼結(jié)構(gòu)施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；物體打擊；觸電事故；施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；（4）相應(yīng)對策加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前5分鐘安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交底近期工作中的安全注意事項。針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：A )戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，或搭設(shè)滿堂架，否則不得施工。B）高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，報監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，掛牌標(biāo)識，辦理工序交接手續(xù)，方可使用。C）高處作業(yè)使