砼圈梁施工方案1128

1、鋼砼圍檁及鋼支撐施工方案 一、 工程概況：1、工程名稱：靜安新城九歌綜合樓工程 2、工程地點：上海市閔行區(qū)龍茗路以東，新逕港以西，北臨宜山路，南至靜安新城5區(qū)3、建設單位：上海靜安新成置業(yè)有限公司4、設計單位：上海研科建筑工程設計事務所 5、監(jiān)理單位：上海金品建設工程監(jiān)理有限公司6、勘察及圍護設計單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司 7、施工單位：福建省申福建設工程有限公司 8、工程所處的地理位置、周邊環(huán)境及施工情況：靜安新城九歌綜合樓工程位于上海市閔行區(qū)宜山路以南、龍茗路以東，靠近地鐵9號線合川路站。9、圍護設計概況：本工程±0.00相當于絕對標高5.60。經(jīng)平整后的場地標高為

2、4.50（相對標高-1.10），基底平均標高-4.75，局部-5.90，基坑平均開挖深度約為3.65m，局部挖深4.8m?；映蕱|西走向，圍護結(jié)構(gòu)靠近地鐵9號線一側(cè)采用三軸攪拌樁+鉆孔灌注樁，其余三面采用兩軸攪拌樁+鉆孔灌注樁。 本基坑呈矩形，基坑周長約266m，東西向長度101.3m，南北向長度31.4m（圍護內(nèi)邊線），面積約3180。圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)采用600鉆孔灌注樁，平均間距0.8米，外側(cè)為650900三軸水泥土攪拌樁（地鐵側(cè)）或700900二軸水泥土攪拌樁止水（非地鐵側(cè)）?；釉O置一道609×12鋼支撐+局部鋼筋混凝土角撐，支撐中心標高為-1.95m，鋼支撐按間距3m/5m設置

3、，支撐在1000×700鋼砼頂圈梁上。二、 編制依據(jù)1、設計圖紙、技術(shù)核定單2、GB50202-2002建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、國家標準深基坑工程設計施工手冊4、JGJ120-99建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程5、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DJ/TJ08-202-2007）三、 鋼砼圈梁施工 1、施工段的劃分 本工程鋼砼壓頂梁擬分為四段施工，施工縫留在支點1/3長度處。2、鋼砼壓頂梁的設計要求本工程鋼砼壓頂梁截面1000×700，與鉆孔灌注樁圍護體系連為一體，梁面標高-1.60，梁中心與灌注樁中心重合，配筋為2020通長縱向鋼筋，縱向鋼筋連接均采用單面搭接焊，焊接長度10d，焊接接

4、頭中心按35d長度錯開。箍筋為28200四肢箍和28200單肢箍，砼強度等級為C30。鋼筋保護層厚度頂面及左右面為30mm，底面保護層厚度為50mm。圈梁在直角處主筋相互錨入1000長度，節(jié)點處2800范圍內(nèi)箍筋加密為8100。3、鋼筋混凝土圈梁施工流程為：設備、材料進場（經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格）現(xiàn)場鋼筋加工制作開槽挖土鑿除鉆孔灌注樁樁頭浮漿至圈梁底標高（人工整平），無樁部位澆筑100厚C15墊層將按設計要求進行鋼筋綁扎支側(cè)模（隱蔽驗收）分段澆筑商品混凝土拆模。4、施工注意事項4.1 施工準備人工挖土至圈梁底（相對標高-2.30），鑿除松軟的樁頭，剝出鉆孔灌注樁主筋錨入圈梁內(nèi)600。4.2 鋼

5、筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。4.3 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。4.4 每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。4.5 預埋件在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時由專人看護，確保位置正確。4.6 鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好帶鐵絲

6、的墊塊（水泥采用普42.5#）。4.7 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，按規(guī)定留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數(shù)。4.8 所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。4.9 砼澆搗完成后，支撐上嚴禁堆載。4.10 分段澆筑并在施工縫處設置鋼絲網(wǎng)片，并做好施工縫的清理工作。4.11 凝土澆搗的過程控制要點1） 砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。2） 在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。3） 振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。4） 在振搗砼時，禁止

7、緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。四、 鋼支撐施工 1、支撐布置及設計要求1.1 本工程在基坑的兩端設置609X12鋼管角撐,并設置聯(lián)系桿和鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱;中部為609X12鋼管對撐,設置鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱。1.2 鋼支撐采用609×12鋼管。圍檁達到80%強度后方可安裝鋼支撐。各構(gòu)件連接的焊縫須滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫高度規(guī)定的要求。1.3 鋼管支撐預應力施加設計值為200kN/根，第一次預應力施工至設計軸力的80%，待穩(wěn)定后施工應力至設計值。2、支撐安裝、拆除施工順序2.1 開槽施工壓頂圈梁。2.2 待壓頂圈梁開槽養(yǎng)護至設計強度，施工鋼支撐。2.3 分段開挖到底，澆

8、注墊層、底板及素砼傳力帶。2.4在底板及C30素砼換撐傳力帶達到設計強度80%，并經(jīng)監(jiān)理認可后，拆除鋼支撐。3、 支撐施工3.1 鋼支撐安裝前先在圍護結(jié)構(gòu)上安裝支承牛腿。3.2 鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。3.3 支撐安裝完畢后，其端面與圍護墻面?zhèn)让鎽叫校覒皶r檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。3.4 本工程土方開挖分東西兩段，在挖土前完成鋼支撐的安裝，并提前配齊該開挖段所需的支撐及墊塊等，將鋼管裝配到設計長度，等待工作面挖出后進行安裝。鋼支撐安裝時抽槽挖土，安裝及施加預應力完畢后，及時覆土，頂部覆蓋土厚度大于500。在基坑挖土前應先做好鋼支

9、撐部位的保護即滿鋪路基箱。4、 支撐安裝注意事項4.1 支撐拼裝連接在就位前，鋼支撐先在地面預拼裝到設計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭盤以及螺栓連接。支撐就位采用50T履帶吊分段整體起吊安裝。4.2 直撐安裝鋼支撐先在倉庫分節(jié)預拼裝到設計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭連接盤以及螺栓連接。支撐運到工地后利用挖土時空余時間由50T履帶吊拼裝至設計長度。由50T履帶吊安裝，采用二吊點吊法放入基坑內(nèi)。4.3 斜撐的安裝角撐長度變化多，609鋼管采用非定尺鋼管，不超過15m的支撐應在加工好一次性拼裝到設計長度,再進行吊裝。支撐至工地后在土方開挖前由50T履帶吊拼裝至設計長度。在鋼

10、圍檁上定出支撐中線標高后，做好支撐標高的標記。利用牛腿及預埋件上的擱置點，使用50T吊車，采用二吊點安裝好角撐。5、預應力施加和復加5.1 施加應力支撐系統(tǒng)采用609鋼管支撐，鋼支撐預應力施加采用活絡頭施加。按設計要求，為有效控制支撐圍護結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，所有的支撐均施加預應力。5.2 復加應力每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預力施加至設計要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂緊）后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖?？紤]所加預應力損失10%，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。 施加預應力時，要及

11、時檢查每個接點的連接情況， 并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。6、 支撐安裝質(zhì)量保證措施6.1鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于3cm，支撐平面軸線偏差控制在小于5cm。6.2 使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。6.3 焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、6.4 裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，6.5 每道工序完成后，

12、必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工 負責人通知有關(guān)人員檢查驗收（資料一式兩份）。6.6 鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：見國家標準深基坑工程設計施工手冊項目允許偏差1支撐中心標高（mm）±302同層支撐頂面標高（mm）±303支撐兩端高差20mm并L/6004支撐扭曲度L/10005支撐垂直度H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）507支撐水平軸線偏差（mm）307、 支撐拆除7.1 支撐拆除必須嚴格設計規(guī)定的程序，在底板及C30素砼換撐傳力帶達到設計強度80%，并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行。7.2 支撐拆除順序：鋼支撐型鋼立柱樁7.3支撐拆除拆除前先在鋼支撐部位搭設好鋼管排架，并用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。五、 安全生產(chǎn)保證措施1、 落實各級安全責任制，執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和 規(guī)定，司機和指揮需持證上崗，集中精力，密切配合，確保安全生產(chǎn)。2、施工區(qū)域內(nèi)要有明顯的警告牌，禁止非生產(chǎn)人員進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。3、吊支撐、