中級汽車修理工應(yīng)會考核案例

1、中級汽車修理工應(yīng)會考核案例單位：姓名：身份證號：考評員：成績:考核 項目序 號操作 項目考核內(nèi)容與技術(shù)要術(shù)評分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分?jǐn)?shù)得分備 注活塞 連桿 組的 檢修1考前 準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分2兩 人 分 別 從至 四 題 中 抽 選題2一般 技術(shù) 檢查1、進(jìn)行零部件清洗2、外觀檢視3、初步進(jìn)行零件分類1、漏一項扣2分2、檢查不徹底扣 2分3、結(jié)論錯誤每項扣 2 分83檢測1、檢測活塞的磨損及圓 度、圓柱度的偏差2、檢測連桿的彎、扭變 形1、檢查漏一項扣1 分2、檢測方法和使用工 儀具不當(dāng)扣2分3、檢測數(shù)據(jù)或結(jié)論錯誤扣3-5分104裝配 調(diào)試1、按照裝配工藝要求， 正確使用工、儀具2、清

2、潔工、儀具1、操作工藝不正確扣3分2、文明生產(chǎn)未做扣 2分55安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2r小計30氣缸 體的 檢修1考前準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分22一般 技術(shù) 檢查1、進(jìn)行零部件清洗2、外觀檢視3、初步進(jìn)行零件分類1、漏一項扣 2分2、檢查不徹底扣 2分3、 結(jié)論錯誤每項扣2 分83檢測1、檢測缸平面的平面度2、檢測氣缸孔徑的磨損 量及圓度、圓柱度3、確定氣缸的修理技術(shù) 等級1、檢測方法步驟及選 用量具錯誤扣3分2、檢測數(shù)據(jù)或結(jié)論錯 誤扣3分3、修理技術(shù)等級確定 錯誤扣2-4分104安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，

3、無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分35操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2小計25曲軸 飛輪 組的 檢修1考前準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分22一般 技術(shù) 檢查1、進(jìn)行零部件清洗2、外觀檢視3、初步進(jìn)行零件分類1、漏一項扣 2分2、檢查不徹底扣 2分3、 結(jié)論錯誤每項扣2 分83檢測1、曲軸彎曲的檢測2、曲軸扭曲的檢測3、曲軸軸徑磨損的檢測 并確定修理技術(shù)等級1、檢查漏一項扣1分2、檢測方法和使用工 儀具不當(dāng)扣3分3、檢測數(shù)據(jù)或結(jié)論錯誤扣3-5分104裝配 調(diào)試1、按照裝配工藝要求， 正確使用工、儀具2、清潔工、儀具1、操作工藝不正確扣3分2、文明生產(chǎn)未做扣 2分55安全生產(chǎn)遵守安全操作

4、規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2小計30四正時 皮帶 裝配 與氣 門間 隙的 調(diào)整1考前準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分22一般 技術(shù) 檢查1、對零件進(jìn)行檢視2、正時標(biāo)記的核對1、漏一項扣 2分2、檢查不徹底扣 2分3、 結(jié)論錯誤每項扣2 分83裝配 與調(diào)整1、按照工藝要求進(jìn)行正 時皮帶的裝配與調(diào)試2、按照工藝要求熟練地 進(jìn)行氣門間隙的調(diào)整1、操作工藝步驟不正 確扣3-5分2、使用工具、量具不 正確扣2分3、操作結(jié)果不符合工 藝要求扣3-5分154安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分35操作 時間30分鐘超時視情扣1-2

5、分2小計301考前準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分22一般 技術(shù) 檢查1、按照工藝進(jìn)行總成分 解2、進(jìn)行零部件清洗3、外觀檢視1、漏一項扣 2分2、檢查不徹底扣 2分3、 結(jié)論錯誤每項扣2 分8五主減 減器 的檢 修4、初步進(jìn)行零件分類五 和六 題 分 別 選 取 之3檢測 與調(diào)整1、軸承預(yù)緊度的測量及 調(diào)整（主、被齒軸承）2、主、被齒輪的嚙合位 置的檢查與調(diào)整3、主、被齒輪嚙合間隙 的檢測與調(diào)整4、總成組裝工藝過程1、使用工具、儀具不 正確扣2分2、操作工藝步驟、方 法不正確扣3-5分3、操作結(jié)果不符合技 術(shù)要求扣3-5分154安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分3

6、5操作 時間120分鐘超時視情扣1-2分2小計30六變速 器的 維修1考前準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分22總成 分解1、正確使用工、機(jī)具按 工藝步驟進(jìn)行總成分 解1、清潔零件進(jìn)行1、使用工機(jī)具不正確 扣2分2、分解工藝方法或步 驟不正確扣3-5分未做清潔扣分83零件檢驗分類1、零件的外觀檢查2、軸類零件的彎曲檢測3、齒輪類零件的嚙合間 隙的檢測4、同步器的檢驗1、正確地進(jìn)行零件分類1、檢查漏一項扣1-3分2、檢查方法錯誤扣2-8分1、檢驗結(jié)論不準(zhǔn)確扣分3-8204總成組裝1、按照總成組裝工藝步 驟進(jìn)行裝配1、清潔工、機(jī)具及場地1、組裝工藝步驟方法錯誤扣3-10分1、清潔未做扣2分155

7、安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作 時間120分鐘超時視情扣1-2分2小計50七前輪 定位 的檢 測與 調(diào)整1考前 準(zhǔn)備備齊所需工具、量具未備齊項扣1分2必 作 題2檢測儀的安裝1、安裝前的清潔與檢查 按照設(shè)備工藝要求安裝 與調(diào)試1、 未作安裝前檢查扣2 分2、安裝操作方法錯誤扣3-5分83檢測 與調(diào)整1、前輪前束的檢測與調(diào) 整測量車輪外傾角1、方法步驟錯誤扣3-5分調(diào)整方法錯誤扣3-5分104結(jié)束工作1、按序拆下檢測儀 清潔工、儀具及場地1、拆卸步驟錯扣2分4、清潔未做扣2分55安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作 時間30分鐘超

8、時視情扣1-2分2小計30八化油 器式 發(fā)動 機(jī)怠 速不 穩(wěn)的 故障 診斷與 排除1考前準(zhǔn)備備齊所需工、量具及儀器未備齊項扣1分2八至十題分選題 目2怠速 不穩(wěn) 的診斷1、按照正確的檢測步驟 進(jìn)行故障判斷2、正確地使用檢測工具 或量具及儀器1、 檢查方法錯扣3-5 分2、檢查工藝步驟不正 確扣3-5分3、 判斷結(jié)果錯誤扣5 分153故障 的排除1、正確地使用工具、量 具拆檢2、按照正確地工藝步驟 進(jìn)行故障排除1、拆檢部位錯扣3-5分2、拆檢工藝步驟錯扣3-5分3、 故障不能排除扣5 分154結(jié)束 工作清潔工、儀具及場地未做清潔扣2分25安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分

9、36操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分3小計40九化油 器式 發(fā)動 機(jī)不 能起 動的 故障 診斷 與 排除1考前準(zhǔn)備備齊所需工、量具及儀器未備齊項扣1分22不能 起動 的診斷1、按照正確的檢測步驟 進(jìn)行故障判斷2、正確地使用檢測工具 或量具及儀器1、檢查方法錯扣3-5分2、檢查工藝步驟不正確扣3-5分2、判斷結(jié)果錯誤扣5分153故障 的排除1、正確地使用工具、量 具拆檢2、按照正確地工藝步驟 進(jìn)行故障排除1、拆檢部位錯扣3-5分2、拆檢工藝步驟錯扣3-5分3、 故障不能排除扣5 分154結(jié)束 工作清潔工、儀具及場地未做清潔扣2分25安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分3

10、6操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分3小計40十化油 器式 發(fā)動 機(jī)化 油器 回火 故障 診斷 與 排除1考前準(zhǔn)備備齊所需工、量具及儀器未備齊項扣1分22化油 器回 火1、按照正確的檢測步驟 進(jìn)行故障判斷2、正確地使用檢測工具 或量具及儀器1、檢查方法錯扣3-5分2、檢查工藝步驟不正確扣3-5分3、 判斷結(jié)果錯誤扣5 分153故障 的排除1、正確地使用工具、量 具拆檢2、按照正確地工藝步驟 進(jìn)行故障排除1、拆檢部位錯扣3-5分2、拆檢工藝步驟錯扣3-5分3、 故障不能排除扣5 分154結(jié)束 工作清潔工、儀具及場地未做清潔扣2分25安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36

11、操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分3小計40十化油 器式 發(fā)動 機(jī)排 氣管 放炮 故障 診斷 與 排除1考前準(zhǔn)備備齊所需工、量具及儀器未備齊項扣1分22排氣 管放 炮1、按照正確的檢測步驟 進(jìn)行故障判斷2、正確地使用檢測工具 或量具及儀器1、檢查方法錯扣3-5分2、檢查工藝步驟不正確扣3-5分3、 判斷結(jié)果錯誤扣5分153故障 的排除1、正確地使用工具、量 具拆檢2、按照正確地工藝步驟 進(jìn)行故障排除1、拆檢部位錯扣3-5分2、拆檢工藝步驟錯扣3-5分3、 故障不能排除扣5 分154結(jié)束 工作清潔工、儀具及場地未做清潔扣2分25安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作

12、 時間30分鐘超時視情扣1-2分3小計401考前準(zhǔn)備備齊所需工、量具及儀器未備齊項扣1分2十電控 汽油 機(jī)的 故障 碼的 調(diào)取2解碼 儀的 聯(lián)接 安裝1、解碼連接插口的選擇2、解碼儀正確安裝調(diào)試1、 選擇連接器錯扣2 分2、安裝工藝步驟錯誤扣3-5分83故障 碼的 讀取1、車型與發(fā)動機(jī)型號的 正確選擇2、正確地讀取故障碼并 找出相關(guān)的故障部位 或元件。1、車型或發(fā)動機(jī)型號 選擇錯誤扣2分；2、結(jié)論錯誤扣3-5分10十與 十題 分 選 之4結(jié)束工作1、按照工藝步驟拆下解 碼儀2、清潔工具及儀器1、工藝步驟錯誤扣1-3分2、未做清潔扣2分55安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3

13、分36操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2小計30十用故 障指 示燈 判斷 故障1考前準(zhǔn)備備齊所需工具未備齊項扣1分22跨接TDCL端子1、正確地使用跨接線進(jìn) 行相應(yīng)端子的連接連接端子不正確或方法錯誤扣3-8分83讀取 故障 碼1、正確地讀出故障碼2、根據(jù)故障碼表查出故 障部位或兀件1、讀碼不正確或不完全扣3-5分2、結(jié)論錯誤扣3-5分104結(jié)束 工作1、按照工藝步驟結(jié)束工 作2、清潔工具與場地1、結(jié)束工作工藝步驟 錯誤扣1-2分2、未做清潔扣2分55安全生產(chǎn)遵守安全操作規(guī)程，無機(jī) 械與人身事故發(fā)生事故扣3分36操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2小計30十四 柴油 機(jī)著 火不1考前 準(zhǔn)備

14、備齊所需工具未備齊項扣1分2必 作 題2確定故障性質(zhì)由考核人起動發(fā)動機(jī)考 生根據(jù)現(xiàn)場情況確定故 障的性質(zhì)判斷錯誤扣10分103檢查診斷按照技術(shù)規(guī)范檢查高、低 壓油路1、檢查程序錯誤扣3-5分2、檢查方法錯誤扣3-5分3、檢查結(jié)果錯誤扣3-5分15穩(wěn)的 故障 診斷 與排除4故障判斷明確故障的原因1、不能判斷故障原因 扣5分2、判斷結(jié)論錯誤扣 3-5 分85故障排除排除故障1、 故障不能排除扣8 分2、 不能完全排除扣3-5 分86安全 文明 生產(chǎn)1、工作有序2、沒有任何事故1、亂丟、亂放工具扣1-2分2、違章作業(yè)扣3分57操作 時間30分鐘超時視情扣1-2分2小計50考場準(zhǔn)備說明1、汽油發(fā)動機(jī)總成3臺用于檢修裝配考核；同時配齊易損配件。2、能發(fā)動的汽油機(jī)座機(jī)一臺；能發(fā)動的汽油機(jī)小貨車一臺；用于排故。3、 電控汽油發(fā)動機(jī)座機(jī)一臺；能發(fā)動的TOYOTA轎車一臺；用于電控發(fā)動機(jī)的故障檢測。4、STN2000轎車一臺，與四輪定位儀配套進(jìn)行前輪定位檢測。5、K81解碼儀一部，汽車專用萬用表一個。6、 常用修車工具11套及專用工具扭力搬手、專用卡鉗、千分尺、內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺 等7、柴油噴油器壓力試驗 1個。8、 手動擋變速器3個；單級主減速器 3個。9、連桿檢驗、校正器一套；10、