炭素焙燒筑爐施工組織設計

1、青海橋頭鋁電股份有限公司炭素分公司焙燒一車間34室陽極焙燒爐整體大修工程施工組織設計施工方： 建設方：青海益和檢修安裝有限公司 青海橋頭鋁電炭素分公司審批： 審批： 審核： 審核： 編制： 目 錄1、 工程概述與特點32、 施工組織措施63、 質量保證措施114、 工期保證措施135、 安全措施146、 技術措施207、 材料管理措施318、 文明施工措施329、 工期進度圖33十、施工現(xiàn)場平面布置圖33一、工程概述與特點1、編制依據(jù)1.1 貴陽鋁鎂設計研究院34室焙燒爐施工圖紙。1.1 貴陽鋁鎂設計研究院砌筑規(guī)程1.1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211 工業(yè)爐砌筑工程檢驗評定標準爐窯

2、砌筑工程施工工藝手冊 1.1筑爐工手冊 1.1炭素分公司編組系統(tǒng)、解組系統(tǒng)設備圖紙 2、工程概況 本項目為青海橋頭鋁電股份有限公司炭素分公司(簡稱青海橋電炭素分公司)焙燒一車間34室陽極焙燒爐整體大修工程。 青海橋電炭素分公司焙燒一車間34室陽極焙燒爐是陽極生產的核心生產設備，于2003年10月建成投產，至今持續(xù)運行超過11年，已經(jīng)超過爐室設計壽命。該焙燒爐的投運時間過長，爐墻破損嚴重，焙燒爐爐況極差，嚴重影響了陽極產品質量和能耗，也給安全生產帶來了嚴重隱患。為提高陽極產品質量，節(jié)能減排，需對焙燒爐進行大修大修，本著循序漸進，合理安排生產調度的原則，現(xiàn)在準備進行整體大修。原34室焙燒爐設計時的

3、焙燒生陽極尺寸為：1570x665x575mm，料箱尺寸為5246x703x5360mm(L×W×H)。隨著電解槽強化的需要，焙燒生陽極尺寸改為：1570x665x615mm。和原設計陽極尺寸相比加高了40mm，而焙燒爐料箱尺寸無法改變，這就導致了炭塊裝爐后原料箱間隙減小，多功能天車在裝、出爐過程中更容易出現(xiàn)刮壞爐墻、掛彎多功能天車吸料管及布料管的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)設計料箱尺寸定為5246(長)x753(寬)x5360(深)。由于料箱尺寸寬度每個料箱加寬50毫米，每個爐室有八個料箱，車間南北方向一共有16個料箱，總共加寬800毫米。原有的34室焙燒爐南北方向平行排列的兩排爐室，

4、每17個爐室耐火磚外，有土建專業(yè)的混凝土殼體。平行排列的17個爐室混凝土殼體中間間距2400毫米，環(huán)形煙道設置于焙燒爐兩側，上面布置有車間內部鋼平臺及各種爐面設施的控制裝置。為節(jié)約投資，縮短建設周期，經(jīng)過設計院土建專業(yè)計算，在新焙燒爐加寬后，只需要將17個爐室混凝土殼體，靠中間的框架撤除，將原來的間距2400毫米縮小至所需尺寸，重新砌筑焙燒爐中間兩道爐壁及護壁柱。本次大修將利用其它原有的爐殼及環(huán)形煙道和鋼平臺。原炭塊編組機組，板式輸送機在碳塊庫接收由堆垛天車夾來的一組生陽極(橫向，碳碗朝上)，將生陽極輸送出碳塊庫，經(jīng)過中間輸送設備到達編組機組主機處，經(jīng)過撥塊、輸送、推移、水平回轉、推移、翻轉、

5、推移、定位、編組，編成7塊組的豎向排列且炭碗正反交錯的陽極組，一次編成兩組生陽極碳塊組，由焙燒多功能天車夾取運送至焙燒爐焙燒。由于炭塊的高度增加了40毫米，相應各種中間操作動作的設備，以及編組集合架等，相應要進行整改。 原炭塊解組機組，由多功能天車將碳塊組(豎裝，兩組，2×7塊/組)送入碳塊解組、清理機組，完成碳塊解組、表面清理及重新編組(臥放，碳碗朝上)工作，并對解組、清理過程中散落的填充料進行集中收集。機組主要完成對碳塊的接收、移動、傾翻、推移、推移、回轉、推移、刮削清理、推移、翻轉、推移、人工輔助清理、推移、翻轉落料、推移、輸送，經(jīng)過人工判斷是否為廢塊并將廢塊推移至廢塊輥道上。

6、最終將碳塊輸送到碳塊庫，由于炭塊的高度增加了40毫米，相應各種中間操作動作的設備，以及炭塊解組接收架、清理機構的刮刀等，相應要進行整改。3、工程特點 3.1本工程為34室陽極焙燒爐整體大修項目，主要為焙燒爐內襯砌筑、編組機系統(tǒng)改造、解組機系統(tǒng)改造，砌筑質量直接影響到陽極焙燒的運行和壽命，編組機和解組機改造的尺寸是否正確直接影響炭塊的生產，所以砌筑質量和編組機、解組機改造的尺寸是本工程的重點控制目標。 3.2生產工藝先進，結構復雜，專業(yè)性較強 3.3內襯耐火材料品種、規(guī)格多，砌筑工程量大。 3.4質量要求高，工期短，投入勞動力、機械設備多。3.5施工場地狹小，需合理做好布置安排。4、主要工程量一

7、覽表序號項目名稱單位數(shù)量1爐底砌筑立方13002側墻砌筑立方15203橫墻異型粘土磚砌筑立方6404火道異型格子磚砌筑T53005連通火道砌筑立方2006爐頂耐火澆注料澆筑立方6007硅酸鋁纖維填充立方84408砼壓頂立方879編組機系統(tǒng)改造套110解組機系統(tǒng)改造套1二、施工組織措施根據(jù)本工程工期緊，質量要求高、場地狹小的特點，進行周密施工組織，組建完整、高效的組織機構是項目施工的切實保障。益和檢修安裝有限公司1、人員組織機構圖焙燒爐燃燒系統(tǒng)整體改造升級現(xiàn)場負責：材料負責：公司副總經(jīng)理：張耀海項目負責:梁勇技術負責：安全負責：材料、資料負責：黨永雄焙燒爐整體砌筑焙燒爐整體拆除焙燒爐機務改造現(xiàn)場

8、負責：薛明明現(xiàn)場負責：顏河現(xiàn)場負責：薛明明技術負責：技術負責：黨永雄技術負責：工作成員：焙燒爐拆除、砌筑：筑爐工50人，砼工8人，架子工10人，切磚工4人，選磚工4人，起重工10人，電焊工6人，測量工4人，普工20人；焙燒爐機務改造：鉗工6人，焊工6人，起重工4人，普工6人。 2、項目經(jīng)理崗位責任2.1貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關法律、法規(guī)、政策和標準，執(zhí)行公司的各項管理制度。 2.2經(jīng)公司授權組建項目部，確定項目部的組織機構，根據(jù)質量/環(huán)境/安全管理體系要求確定人員職責，并定期進行考核、評價和獎懲。2.3負責在本項目內貫徹落實公司質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全方針和總體目標，主持制定項目質量/環(huán)

9、境/職業(yè)健康安全目標。 2.4負責對施工項目實施全過程、全面管理，組織制定項目部的各項管理制度。 2.5嚴格履行與建設單位簽訂的合同，進行階段性目標控制，確保項目目標的實現(xiàn)。 2.6負責組織編制項目質量計劃、項目管理實施規(guī)劃或施工組織設計，組織辦理工程設計變更等有關基礎工作，配合公司做好相關工作。 2.7負責對施工項目的人力、材料、機械設備、資金、技術、信息等生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料。 2.8嚴格財務制度，建立成本控制體系，加強成本管理，搞好經(jīng)濟分析與核算。 2.9強化現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和妥善處理突發(fā)性事件。 2.10根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位要求參加其

10、組織的項目管理活動；按照合同規(guī)定的方式向監(jiān)理方匯報工程管理情況。3、技術負責崗位責任負責項目的技術管理工作。組織有關人員參加圖紙會審，匯集相關信息；編制本項目的施工組織設計和專項施工方案，并對方案的實施進行連續(xù)指導、監(jiān)控。 3.3組織項目部積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新結構，制定措施計劃并實施。 3.4組織學習和貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的技術標準、規(guī)范、操作規(guī)程和質量環(huán)境、安全管理制度。 3.5負責工程項目的施工、檢驗、試驗、交工整個過程質量活動的開展。 3.6負責處理在施工過程中遇到的施工技術問題、負責與監(jiān)理（建設）方、設計院銜接、洽商，并將結果及時下發(fā)給施工人員。 3.7負責督促各專業(yè)人

11、員和職能人員做好施工過程中各種原始資料和記錄的收集、整理、匯總保管，確保各項資料的真實、準確、齊全和可追溯。 3.8負責收集、傳遞、處理施工過程中的業(yè)主或者是監(jiān)理公司的意見，同時應把業(yè)主的要求及時向公司內部傳遞。協(xié)助項目經(jīng)理建立和完善項目質量、環(huán)境安全體系。建立健全項目各級人員質量、安全責任制，進行質量、環(huán)境、安全職責分工，明確各級人員的責任。 3.10協(xié)助項目經(jīng)理組織項目每周進行質量、環(huán)境、安全管理體系運行自檢，進行內部溝通，負責項目不符合項糾正措施的制定、實施與跟蹤驗證。 3.11協(xié)助項目經(jīng)理對現(xiàn)場重大安全事故的緊急響應，防止事故擴大， 減少人員和財產損失。 3.12協(xié)助上級主管部門做好事

12、故的調查和處理，提供有效證據(jù)。4、安全負責崗位責任 4.1根據(jù)項目安全目標的要求，負責安全管理制度的建立與監(jiān)督實施，參與項目安全保證體系的建立，對本項目的安全目標進行分解。 4.2深入施工現(xiàn)場，巡視施工環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并進行復查。發(fā)現(xiàn)較大隱患時，立即向項目經(jīng)理。 4.3協(xié)助項目經(jīng)理部做好“三級安全教育”。 4.4對項目各項安全設施、設備進行驗收；對各施工隊組做好安全日檢查工作；參加安全大檢查活動，做到認真負責、實事求是。 4.5查安全防護用品使用狀況，制止各種違反安全生產的行為，發(fā)現(xiàn)緊急險情時，有權指揮施工人員撤離危險區(qū)，并立即向上級匯報。 4.6積極配合監(jiān)理方完成相關工

13、作。 4.7建立項目安全生產管理臺帳，審核項目部的安全管理資料，并負責日常收集、整理、分析工作，監(jiān)督安全技術交底執(zhí)行情況，指導、落實業(yè)務實施。 4.8參與專項安全技術措施、方案的討論并監(jiān)督執(zhí)行，對存在的現(xiàn)場安全通病進行分析改進。 4.9監(jiān)督特種作業(yè)人員持有效操作證從事作業(yè)。 4.10負責組織安全例會，總結、糾正施工中的違紀違規(guī)行為。 4.11協(xié)助公司或上級部門調查處理重大安全事故；主持一般安全事故的調查處理。4.12完成項目經(jīng)理交辦的其他工作事項。5、材料負責崗位職責 5.1具體負責項目物資管理工作，保障項目工程各項物資管理到位，并對項目工程物資管理各項工作結果負責。負責組織進場物資的數(shù)量驗收

14、和質量驗證。負責各類物資的出入庫管理，單據(jù)、簽字齊全，并完善臺賬。負責現(xiàn)場倉庫的日常管理，監(jiān)督物資使用過程，避免浪費。負責對進場物資的標識及材質證明文件的收集管理。負責現(xiàn)場物資的安全堆放、日常管理工作。對現(xiàn)場物資存儲點定期進行檢查、盤點、標識。負責項目租賃物資及周轉物資的退場，監(jiān)督其日常維護。負責協(xié)調現(xiàn)場各分包方的物資存放工作。完成項目經(jīng)理交辦的其他工作事項。6、擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機m3臺2250型裝載機50型臺14強制式攪拌機375臺25砂漿攪拌機200臺46切磚機C20臺37磨磚機臺28叉車3T臺39汽車吊12T臺110電焊機500A臺2

15、11電鋸床臺212軸流風機個513插入式振動器3米根814平板式振動器臺215經(jīng)緯儀臺116水準儀臺117檢測尺把218鋁合金梯把219專用腳手架付6020木板4m*0.3m*50mm塊12021鋼卷尺100米把2三、質量保證措施1、技術管理的質量保證措施施工組織計劃，經(jīng)審批后，嚴格按照施工組織計劃實施。 堅持施工圖紙會審。圖紙會審既要使施工人員領會設計意圖，確保按圖施工。圖紙會審必須按程序進行，先專業(yè)會審，再系統(tǒng)會審，努力做到圖紙不會審不開工。堅持施工方案的編審制度。單項工程作業(yè)前，必須有施工方案。施工方案中要規(guī)定對人、機、料、法、環(huán)的控制要求，以使施工項目質量控制做到有章可循。堅持技術交底

16、制度。要使施工人員對作業(yè)任務、作業(yè)準備和條件、施工進度、作業(yè)方法及工藝要求、作業(yè)質量標準及檢驗要求、安全措施和文明施工要求、施工人員的職責和權限等做到心中有數(shù)，未經(jīng)技術交底的項目不開工，并按程序做好交底記錄。2、施工機械和檢測設備的質量保證措施保證機械設備無隱患，性能良好。保證量具、儀表、儀器正常的靈敏度和精確度。保證施工機械和檢測設備良好的工作環(huán)境。3、質量檢查和驗收的保證措施嚴格按照合同要求進行質量檢驗。嚴格按照合同規(guī)定的或部、國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范和標準進行檢查驗收。嚴格遵守各級檢查驗收程序。嚴格按有關規(guī)定處理質量事故。 4、施工隊伍素質的保證措施新工人進場未經(jīng)培訓不得上崗。特種作業(yè)人員無

17、證不得上崗。組織行政領導、技術人員、業(yè)務人員學習質量管理、技術業(yè)務等理論知識。檢驗、試驗和測量人員要進行專業(yè)培訓。組織工人進行專業(yè)知識的培訓和崗位練兵。定期或不定期對各類人員進行專業(yè)考試或技術考核。5、施工過程的質量保證措施加強施工工藝的管理，按規(guī)定要求的施工技術和方法控制施工工藝。加強對施工過程中的工序控制，對關鍵的部位和環(huán)節(jié)，要加強中間檢查和技術復核。加強對受監(jiān)焊口、熱處理等特殊施工工序的過程控制，上述項目由具備資格的操作者完成并要對過程參數(shù)進行連續(xù)的監(jiān)測控制。對隱蔽工程，嚴格按照程序進行檢查和驗收，未經(jīng)檢查和驗收的隱蔽工程不得通過。6、物資供應質量保證措施嚴格按質量標準訂貨、采購和運輸，

18、并取得出廠合格證。對各類嚴格按施工組織設計和程序的要求，進行堆放和保管。物資進場要按照質量保證程序的要求進行進貨檢驗和試驗。嚴格執(zhí)行不合格品控制程序，保證不合格品不流入工程。外協(xié)加工件需經(jīng)專業(yè)檢驗合格后方可使用。7、檢驗和試驗質量保證措施依據(jù)規(guī)范化。檢驗人員專業(yè)化。器具標準化。8、技術文件和資料的質量保證措施保證各類技術資料齊全，包括施工圖紙、設備圖紙及技術說明書、施工組織計劃等。各類文件和資料分專業(yè)、分系統(tǒng)做好整理，收集。4、 工期保證措施1、繪制橋頭鋁電股份有限公司炭素分公司焙燒爐整體大修安裝進度圖。2、施工進度保證措施配備經(jīng)驗豐富的項目部工程技術人員和施工工人，組成強大的施工隊伍，建立以

19、項目經(jīng)理為首的工期保證體系，考慮影響工期的各種其他因素，關死后門，確保工程如期完成。制定合理和先進的施工措施；合理劃分施工段，組織流水施工作業(yè)；認真貫徹執(zhí)行施工過程控制、焊接過程控制、質量檢驗計劃、施工圖紙會審、工程交接、工程圖紙和竣工技術資料等程序和制度。工程施工前制定詳細的施工進度圖，并根據(jù)施工進度圖制定月度及每周的施工進度計劃，并定期盤點統(tǒng)計，分析施工中存在的問題，正確估計下一步影響施工的各項因素，并采取相應措施。選用良好的機械裝備投入到本工程使用。按照網(wǎng)絡計劃做好設備進場。計劃中關鍵路徑的項目，在提高勞動效率的同時，實行加班加點，工作主動向前趕。當工程進度發(fā)生拖延時，本工程將針對工程進

20、度拖延的原因進行全面具體詳細的分析，提出合理的趕工方案，編制安全可行的趕工計劃，制定具體的趕工措施。 2.5.1 按實際情況編制科學合理、安全可行、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃、資源投入計劃、設備材料供應計劃等。 2.5.2 按照施工進度情況，施工班組采用兩班工作制或三班工作制，局部區(qū)域在保證安全施工的前提下實施立體交叉作業(yè)；同時，根據(jù)具體情況，制定新的夜間施工措施。2.5.3 受天氣因素影響時，采用在施工現(xiàn)場搭設防雨篷、防雨布等設施，增加安全設施，確保施工如期進行。在受天氣因素影響確實無法施工時，本工程將調整作息時間。增加雨天員工個人防護措施，加強對雨期的預測防范工作，加大雨期施工的安全

21、、質量保證措施。 2.5.4 加強材料設備管理，提前預測設備、材料的需求計劃，做到提前與設備、材料供應商進行溝通。設備交貨延期時，充分做好施工準備，待設備交貨驗收后立即開展安裝調試工作，從而縮短安裝工期。2.5.5加強與業(yè)主單位、配合單位之間的協(xié)調，減少各方接口問題，加強溝通與聯(lián)系，加快文件圖紙審批與問題解決的速度。五、安全措施1、安全管理組織機構青海益和檢修安裝有限公司編/解組系統(tǒng)改造安全負責人：公司副總副經(jīng)理：張耀海項目負責：梁勇項目安全員：焙燒爐機務改造安全負責人：顏河焙燒爐整體砌筑安全負責人：焙燒爐整體拆除安全負責人：2、安全措施內容2.1根據(jù)本工程的特點，安全生產管理要在施工過程中“

22、安全為了生產，生產必須安全”、“以預防為主”的方針，落實安全措施，廣泛開展多種形式的安全施工宣傳教育活動，重點抓好三級安全教育。在確保安全的前提下全面完成生產任務。2.2建立安全生產責任制，安全要加強安全檢查，對工人進行安全教育，對重點的工作要進行安全交底。施工現(xiàn)場所有施工人員上崗必須經(jīng)過安全培訓。認真貫徹落實部頒電力建設安全施工管理規(guī)定的相關內容及要求。施工單位應建立安全管理臺賬，要做到記錄及時、準確，保存完好。認真組織安全施工措施的全員交底和簽字；對生產周期較長的項目每月應重復進行交底。加強對安全施工措施執(zhí)行情況的監(jiān)督，檢查。重大危險作業(yè)項目施工前必須進行詳細的安全交底，確保每個成員都已掌

23、握培訓內容。強化安全負責監(jiān)察職能，開展反習慣性違章及反“三違”活動。加大違章處罰和隱患治理力度。嚴格執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部每月一次，班組每周一次開展安全檢查活動，每次檢查按安全檢查表執(zhí)行。嚴格執(zhí)行隱患通知及整改反饋手續(xù)，及時消滅事故隱患。2.11抓好季節(jié)性施工的安全防護措施的落實，特別是冬、雨期安全施工防護措施的落實，各施工班組對冬雨期進行施工的項目，編寫和實施冬、雨期施工措施。2.12在工程施工中，強制推選部頒安全防護設施標準化?，F(xiàn)場用的防護欄桿、孔洞蓋板、電源箱、焊機集裝箱等嚴格按部頒防護設施標準化要求制作安裝。施工用水、電、氣設施必須由專業(yè)人員進行檢查和維護。2.13對從事特種作業(yè)

24、的人員，及時組織培訓和到期復試、驗證工作，達到全部持證上崗，杜絕無證作業(yè)。2.14進入現(xiàn)場嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須帶好安全帽。2.15現(xiàn)場用電要找維修電工，其他人員不準拆接臨時電源，用電設備要按安全用電要求使用。2.16電工工器具等其他工具在使用前要檢查合格后方可使用。2.17氧氣、乙炔瓶露天時應注意遮蓋，防暴曬。 2.18使用工具要按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作、野蠻操作。3、防止高空墜落措施所有高處作業(yè)人員必須接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前必須依據(jù)有關規(guī)定能夠進行專門的安全技術交底，接受交底人必須履行簽字手續(xù)。高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設由上

25、下兩道欄桿(上道欄桿高1.051.2m，下道欄桿高0.50.6m)和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網(wǎng)。當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔2m應設一個固定支撐點。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)應與地面設聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責。在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設足夠的照明。遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著

26、靈便。高處作業(yè)地點，各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構筑物。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴禁使用金屬線。在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上作業(yè)時，必須有防止墜

27、落的可靠措施。在電桿上進行作業(yè)前應檢查電桿及拉線埋設是否牢固、強度是否足夠，并應選用適合于桿型的腳扣，系好安全帶；在架構及電桿上作業(yè)時，地面應有專人監(jiān)護、聯(lián)絡；登桿工具應按表的規(guī)定進行檢查、試驗。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內嚴禁人員逗留或通行。非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規(guī)定。4、防止物體打擊安全措施各類架子搭設的防護措施作業(yè)層外側必須設雙層防護欄，架子外側用密目安全網(wǎng)全封閉，接口封嚴。 作業(yè)層腳手板必須滿鋪，沒有探頭板，扭曲的木板不能使用，架子離墻間距不大于20cm。 鋼管腳手架首層第一步要滿鋪，一層用木板或用竹笆

28、封嚴，隨著施工架子上升，每隔四步在架下設一層安全兜網(wǎng)或用竹笆滿鋪，防止物體墜落傷人。 患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、色盲的人員，不準進行架設作業(yè)。 架子工必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持證上崗。不準攀爬上下架子，不準酒后作業(yè)。 5、安全用電措施電纜不得明設，埋地敷設時，過路時必須穿保護管，保護管兩端與電纜間絕緣固定，并每隔20m設電纜走向標志。每臺用電設備應有專用的開關箱，開關箱與用電設備的水平距離不大于3m 。手持電動工具的使用人員按規(guī)定穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護用品，工具本身的電源線使用橡膠電纜，且無接頭，長度為3m 左右。需加長時應增設移動箱?，F(xiàn)場使用的電熱器具應經(jīng)消防部門批準，且應用漏

29、電開關作電源控制。配電系統(tǒng)采用三級配電，即總配電箱分配電箱開關箱。并設三級以上漏電保護，形成分級保護，即總箱內設漏電保護器作為一級漏電保護，在分箱及開關箱設漏電保護器作第二、第三級保護。室外配電箱，設防雨、防砸和圍護欄。配電箱內設本箱接線系統(tǒng)圖。6、起重設備安全措施起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件拴以牢固的溜繩。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。起重工作區(qū)域內無關人員不

30、得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂止方越過。吊起的重物必需在空心作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。不明重量、埋在地下的物件不得起吊。起重機在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行高速或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點；利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點時，應經(jīng)核算；利用構筑物時，

31、還應征得原設計單位的同意。遇大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得進行受力面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。7、安全教育措施建立安全教育培訓制度，加強全員安全教育培訓，確保全員受到應有的安全工作規(guī)程、規(guī)定、制度和相應的安全與健康知識、以及安全素質和環(huán)境保護知識的教育、培訓。7.2每日召開班前會和班后會對當天的工作進行交底，并對當日的工作進行總結。六、技術措施1、焙燒爐拆除及砌筑施工測量縱橫中心線的設置：整個爐室的縱橫中心線均用經(jīng)緯儀投設在四周的砼墻壁上或其它不會產生移

32、動的點上，其余各爐室中心線均由縱橫中心線控制點引出投在砼墻或爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸將爐室中心線向上引伸。標高控制：基準標高控制點用水準儀投設在爐室四周砼墻壁上或廠房柱上。并在爐底澆注料層找平完后，全面檢查一次控制標高。然后在爐底砌完后，又檢測一次標高。其余爐墻（側墻、橫墻及火道墻）每砌500mm測一次標高并樹立固定皮數(shù)桿邊砌邊檢測砌筑標高，嚴格控制實際砌筑標高不超過設計要求。平面放線：平面放線全爐砌筑過程中共進行三次，第一次是在土建交接工作面，用澆注料找平完后，在澆注料面上放出側墻砌筑線及爐底第六層砌筑尺寸,第二次是在爐底六層輕質保溫磚砌完后在其上按彈出側墻砌筑線，第三次在爐底六層表

33、面上放出爐室橫墻、火道墻砌筑尺寸。2、主要分部分項工程施工方法 2.1.2爐體中心、標高均已定位，測設完畢并經(jīng)復核無誤。 2.1.3爐體主要部位的預砌筑完畢，各種材料尺寸、規(guī)格均符合設計要求。 2.1.4耐火材料施工環(huán)境溫度不低于+5，磚及灰漿溫度不低于+3，否則按冬季施工處理。 2.1.5所有施工用原材料均具有符合設計技術條件的產品合格證，過期產品不得使用，必要時進行復檢。 2.1.6筑爐用的耐火材料已基本到齊后，并做好磚的分類、分選工作。耐火材料數(shù)量要保證砌筑工作連續(xù)進行，才能開始砌筑。 砌體磚縫寬度序號項目名稱誤差值1火道墻異形磚22無泥漿磚縫31mm3橫墻和連通火道墻異形磚24標型耐火

34、粘土磚31mm5輕質耐火磚31mm6立縫2mm7通縫8濕砌砌體灰漿飽滿度不低于95%3、 砌筑施工 3.3.1耐火磚必須在砌筑前進行挑選，按不同規(guī)格型號分別堆放整齊，避免施工時造成用磚混亂。凡缺棱、掉角、裂紋等指標超標的耐火磚不得作為整磚使用，可用于加工磚。3.3.2除設計要求外，所有砌體均為錯縫濕砌，不得有通縫。3.3.3加工磚用專用機械切割，加工面不得朝向爐膛和膨脹縫一側，且加工磚的長度和厚度不得小于原磚長、厚的1/2、2/3。3.3.4不得在砌體上砍、鑿磚。砌筑找正時，應使用木錘和橡膠錘，不得使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。3.3.5為保證砌體質量，砌磚應拉線逐層上升，磚縫必須保證

35、橫平豎直，互相錯開。3.3.6砌體復雜部位，如橫墻、火道墻在施工前應進行預砌筑，然后再打泥漿正式砌筑。 3.3.7泥漿、澆注料的攪拌設備及容器必須干凈，攪拌用水必須潔凈，不同品牌的泥漿、澆注料不得混用，已拌制好的澆注料須在初凝前完成。 3.3.8各種耐火泥與耐火磚對應使用，不得混用。施工方法耐火材料的分類，分選及予砌筑：由于焙燒用的耐火材料量很大，種類多，故應注意在各類耐火材料和耐火制品運抵現(xiàn)場后，應按不同類別、不同型號、不同公差分別堆放，并標入明顯的標志。根據(jù)設計院的技術要求，對所有的磚要進行預選，不合格磚不得使用，砌筑前應對橫墻、火道墻進行預砌筑并做技術記錄，以便正式砌筑時進行調整達到設計

36、要求。根據(jù)工期要求，砌筑時間安排在白天，即白天砌筑，晚上進磚的流水施工方法，這樣的作業(yè)是避免砌筑和進磚在同一作業(yè)班內，減少吊車緊張運行，同時對安全生產也是有利的，在吊車使用上，白天安排吊耐火泥，補充部分磚種和搭設腳手架等工作，晚上吊車吊運各種耐火磚和其它耐火材料。預砌筑：預砌筑是在爐子正式砌筑前對爐體結構復雜和質量要求嚴格的重要部位選擇有代表性的部分或全部進行試砌。陽極焙燒爐對質量要求嚴格，為確保焙燒爐的砌筑質量，應進行爐子的預砌。端墻：選擇端部爐室一道，中間爐室一道，預砌長度為端墻全長。火道墻：選擇爐側至爐縱向中心處的4道墻構成3個料箱。端墻及火道墻均預筑第1-15層共計15層高,因為決定爐

37、子標高的就在火道連通口以下結構層。預砌場地：在焙燒車間端部作一2×8m的水泥砂漿地面,可選用炭塊庫內一地坪，要求地面平整。在預砌工作的同時，應對端墻及火道墻所使用的異形磚進行外形尺寸偏差和外觀質量情況的檢查和分選，并作好詳細記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題預先找到解決問題的辦法。4、焙燒爐砌筑程序選磚、預砌筑爐頂澆注料件安裝澆注料找平測量放線爐底板砌筑測 量 放 線連通煙道鋼構件制作連通煙道鋼構件安裝連通煙道磚內襯砌筑側 墻 砌 筑測 量 放 線火道墻砌筑橫 墻 砌 筑料箱底板磚砌筑爐頂澆注料件預制環(huán)形鋼煙管制作環(huán)形鋼煙管安裝鋼煙管保溫爐頂澆注料鋼框架制作 4.1爐底砌筑：清理干凈爐內垃圾，檢查驗

38、收爐體砼基礎，合格后，在爐砼基礎壁投放中心線及水平標高點，并用墨線彈出爐底各層磚砌筑控制線。砌筑前，先鋪一層20mm厚的輕質澆注料找平層，爐底7層耐火磚均為干砌。下四層為硅藻土保溫磚，上三層為輕質高強粘土磚。由于爐底工作量較大，為便于展開作業(yè)面，施工中兩面爐坑各50名筑爐工按膨脹縫分8段砌筑。第一層輕質磚砌筑時，邊砌邊鋪澆注料，澆注料找平層須與硅藻土磚結合密實，并逐層檢測標高和水平度，合格后，方可砌筑上層磚，膨脹縫按設計留設填充，縫內不得掉入雜物。 4.2爐側（端）墻砌筑 爐底砌筑完成，經(jīng)檢查合格后，方可砌筑爐側（端）墻，側（端）墻由澆注料，硅藻土磚，輕質粘土磚組成，總厚度為674mm。砌筑時

39、，先彈出墻體定位邊線，按膨脹縫分為34段砌筑，側墻的輕質磚與硅藻土磚應同步砌筑，砌筑5-6層磚后，在墻上投放水平控制點，配以皮數(shù)桿控制墻體磚層水平度，每砌筑段的端頭均應設皮數(shù)桿，使砌體按水平層逐層上升，爐墻每砌600-800mm的高度后，再澆筑其外側輕質澆注料，在澆注料與硅藻土磚接觸表面用塑料薄膜隔離。并按此逐層施工。硅酸鋁耐火纖維隨砌隨填塞。膨脹縫不得混入碎磚和其它硬雜物。縱向粘土磚墻與橫墻接頭處凹槽位置要準確留設，為保證橫墻耐火磚的安裝尺寸，該部位可用木制工藝卡具加以控制。爐墻錨固件隨砌體按設計位置準確安裝。砌墻腳手架采用雙排腳手架，立桿下應墊木板以保護底磚，架體要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

40、性，架上耐火磚和灰漿堆放不宜過多。4.3聯(lián)通火道砌筑：連通火道位于爐體的兩個端部，共兩道。為2040mm的圓筒鋼結構；長度26230mm，內襯分三層砌筑，一、二層為輕質粘土隔熱磚，第三層工作層采用高強耐高溫粘土磚砌成；于火道口對接處采用定型異型磚，整個砌體為沿火道長度方向上，下層之間相互錯縫砌筑，砌體結構復雜（主要連通火道口），要求砌筑時嚴格按照內襯配置圖進行施工，砌筑前，按照要求先彈放出火道下部中心線及磚層水平控制線，然后進行預砌筑，認為無誤后，在正式砌筑。砌筑有火道底部開始，至火道直徑位置時，再支設弧線拱胎，拱胎支設長度每次按500mm計算；每段砌筑完成，檢查合門磚無誤后，拆除拱胎，依此類

41、推。火道內壁按設計每（1318-1224mm)留設9mm厚S型膨脹縫，縫內隨砌隨填充設計規(guī)定的耐火纖維，且填充應嚴密。連通火道端蓋及與火道相連的對接墻壁的錨固件，砌筑時按設計尺寸、位置隨砌筑隨安裝，為保證此位置加工磚尺寸，必須用規(guī)定的加工工具加工，且尺寸應準確。4.4橫墻砌筑：橫墻為爐體各室間隔墻，全爐共計36道橫墻，每道爐墻上部留設高度1189mm，寬為333mm與各室火道墻貫通的凹槽九道。相鄰墻體中心間距為5709mm墻面寬463mm凹槽處寬231mm，墻體長度10618mm。共54層磚，每道橫墻留設厚度為9mm的交錯式膨脹縫內填充12mm厚硅酸鋁耐火纖維。砌筑前，對每個爐坑橫墻邊線應先定

42、位，檢查排列其尺寸（軸線及凹槽位置），確定無誤后，再進行砌筑，先預砌第一層和第二層，檢查是否符合圖紙要求，磚層與爐底結合是否平整，上下層是否錯臺，無誤后，方可正式砌筑，砌筑按水平層逐層上升，每5層投放水平控制點（全爐在同一標高），并按砌筑段配以皮數(shù)桿準確控制，使全爐室橫墻的高度誤差控制在設計規(guī)定的范圍內，每班次砌筑完成后，用濃泥漿勾縫，充分保持墻面的整潔。橫墻各凹槽尺寸和垂直度的控制，擬用木制工藝卡具配以線墜控制，通過同類的工程施工，技術成熟，其凹槽尺寸及垂直度控制效果明顯，橫墻砌筑腳手架搭設采用雙排整體活動腳手架，支設快捷，整體性好，每次使用完后，可通過天車，整體吊裝，重復使用，橫墻與側墻凹

43、槽接頭位置，設置通式膨脹縫，內填充規(guī)定的耐火纖維，隨砌隨鋪貼，填充應嚴密。橫墻第一層底部不打灰，豎縫2-4mm，水平縫1mm，重質粘土磚用重質耐火泥砌筑。橫墻于每料箱箱中部設9mm伸縮縫一道，上下錯層伸縮縫間水平灰縫為陶瓷纖維紙代替灰漿，便于生產過程中的微膨脹，消除應力。4.5火道墻砌筑：火道墻為中空式墻體，主要為料箱提供熱源，由粘土質異型格子磚組砌而成，每室沿縱向設置9道，相鄰火道墻中心間距1233MM，將每室隔為8個料箱，全爐共306道火墻，墻體寬度503MM,長度5398MM，砌筑高度100×51層磚=5100mm。砌筑時，可按每室為一個施工區(qū)，先由專業(yè)人員按設計尺寸對每室內火

44、道墻的位置放線定位，再進行預砌筑，所以格子磚應經(jīng)挑選，組合。按圖紙要求確定其搭配方法；通過預砌，檢查認為無誤后，方可正式砌筑。先砌火道墻底板磚，砌筑時，應先鋪一層10mm厚的鋁釩土，隨鋪隨砌，要求鋁釩土鋪設平整密實。然后砌筑火道墻格子磚，格子磚砌筑由中心向兩端進行，這樣可以控制磚縫和膨脹縫的厚度。格子磚采用氣硬性耐火泥漿砌筑，磚縫內泥漿飽滿度必須大于95%。厚的薄鐵板控制，砌完后抽出，整個砌體磚層應按水平層逐層上升，各火道墻磚層應和橫墻磚層保持在同一水平面上，磚層表面平整度誤差不應大于3MM，每砌筑一定高度，應及時檢查其線尺寸，料箱寬度誤差3MM，為保證砌筑質量，施工時配以水平儀和皮數(shù)桿加以控

45、制?；鸬缐蜋M墻凹槽接頭處的鎖磚應隨火道墻同時砌筑，砌筑時應防止因敲打磚而發(fā)生砌體變形和位移?；鸬缐ζ鲶w異型磚種類多，鎖磚、支撐磚及隔火墻砌筑較復雜，因此，砌筑應嚴格按砌磚圖對號入座，每砌筑46層用濃泥漿勾縫，并及時清理火道內壁的泥漿?；鸬缐εc橫墻凹槽均采用滑動接頭，并留設直通式脹縫，膨脹縫應均勻平直，尺寸應準確，以便砌體不因膨脹縫受阻而變形。脹縫內硅酸鋁耐火纖維應隨砌隨填?；鸬缐ζ鐾暌徊郊艿母叨群?，應覆蓋其表面，以免其它雜物落入火道內。在火道蓋板磚砌筑前，應對火道內進行清理，保證火道暢通，火道砌筑用腳手架搭設采用整體活動腳手架，每批火道墻砌完后整體吊走，重復使用?；鸬榔鲋?根據(jù)施工經(jīng)驗和爐子

46、生產工藝要求，火道墻磚砌筑時兩塊磚自然靠緊，操作方便有符合要求。砌筑過程中工人要求每個人都有砌磚圖，每天砌筑層數(shù)不多于13層，并且要自然沉降周期?；鸬榔鲋^程中要注意磚型多，立縫不打泥漿的特點。施工前對焙燒爐的基礎標高、中心線進行復測，找出最大負誤差，并用干砂、耐火磚找平砌筑。 砌筑時必須按放線尺寸進行。嚴格控制爐墻標高，砌筑時不斷用尺桿來檢查大墻的平整度，要按設計要求留設膨脹縫，脹縫寬度不得隨意放大、縮小，脹縫填充前必須將磚渣及雜物清理干凈。火道封頂磚下部砌體的磚縫、豎縫不打泥，邊火道靠大墻一面立縫打泥漿砌筑。耐火砼預制塊的制作應在安裝前預制完，預制塊外型尺寸誤差在±5mm之內。連

47、通火道砌筑 連通火道既可獨立施工又可與端部橫強平行施工。施工過程中要注意保溫層的砌筑數(shù)量和位置。連通火道外殼為鋼結構（鋼板卷制而成），分別設置在爐室的端頭，一種方式為內襯共三層（里層為絕熱板，中間層為保溫板，最外層為輕質澆注料），鋼煙管及金屬支撐架安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可進行內襯砌筑。煙管內襯砌筑和金屬支撐架安裝要同步進行。管道內襯砌筑前要干擺一次，找出塊數(shù)和灰縫大小。每圈鎖磚最后砌筑，鎖磚一定要塞緊打進去不允許松動。管道內襯的上半圓時要用拱胎，拱胎寬度為250mm。內襯砌筑完后即勾縫，并填好膨脹縫內的纖縫氈（毯）。內襯全部砌完清掃干凈就刷金結的油漆。另一種方式為全部澆注料。若澆注料則為現(xiàn)

48、澆和噴涂兩種施工方式,據(jù)設計而定。4.6爐底板、料箱底砌筑：爐底板由一層80mm厚粘土質耐火磚砌成，每個坑沿長度方向設置85道10mm寬的膨脹縫，沿寬的方向設置8道10mm寬的膨脹縫，縱向、橫向膨脹縫交錯布置。膨脹縫隨砌隨塞。料箱底由一層80mm厚的粘土磚切成，每個料箱與橫墻間設置寬度為11mm厚的膨脹縫，內填充16mm硅酸鋁耐火纖維，沿長度方向中間增設2 道，與火道墻建設置寬為5.5mm的膨脹縫，內填充12mm厚的硅酸鋁耐火纖維。4.7爐頂澆注料施工：爐頂橫墻、連通火道頂部和火道墻頂分別澆注一層95MM厚輕質澆注料和391mm厚重質澆注料爐頂砼澆注前，應先對火道頂部蓋板磚、橫墻磚的砌筑、金屬

49、框安裝表面平整及模板的支設包括燒咀孔模具支設過程中，相鄰燒咀孔的中心間距，必須縱、橫向符合設計尺寸，其線尺寸誤差不超設計規(guī)定，方可進行施工。根據(jù)本工程的特點和對同類工程的施工經(jīng)驗，火道墻頂部耐火澆注料模板（包括燒咀孔）支設采用通長木制模板，特點是模板相互之間易固定，便于組合安裝。按縫嚴密，不漏漿，預留膨脹縫的木板條易固定，避免受振動而發(fā)生位移。模板與砼接觸表面采用塑料薄膜作隔離層，易拆除，且砼表面光滑。砼攪拌采用2臺強制式攪拌機，攪拌時機內應保持潔凈，操作前，應進行試運轉，合格后，方可進行施工攪拌，澆注料施工時每次攪拌量應在30min內用完為宜。攪拌時應先加入成品料和結合劑進行干混約1min，

50、再加入適量的水，攪拌時間一般約35min為宜。為保證砼強度，加水量應按配合比嚴格計量控制，做到攪拌有規(guī)程，施工按規(guī)范，澆注料的振搗宜采用插入式振搗棒，振搗必須密實。澆注料施工必須連續(xù)進行，如施工縫超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。澆注料上表面隨打隨壓光，并按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。爐頂施工前應全面測量一次橫墻及火道墻標高，以便爐頂件料安裝進行調整。根據(jù)橫墻和火道墻的布置狀況，爐頂件分預制和現(xiàn)澆兩種方法。爐頂件的角鋼框架在制造時先要求將角鋼進行調直，焊接時采取防變形措施，加工出來的框架其幾何尺寸，對角線及變形均能不超過設計要求，框架內的鋼筋按設計尺寸要求焊好，待澆灌時再開洞口。預制件制作前，應根據(jù)爐頂件的不同尺寸，制作相應的模具，模具要求光潔