鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下： 施工放線基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝 吊 車梁安裝 鋼梁安裝 屋架、屋面板及屋檐板安裝 墻面板安裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損 壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每 個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。（4）在定位鋼柱時(shí)，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱底面的 變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面， 以及螺

2、栓的彎曲變形， 造成螺栓糾直之 后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置， 并固定好預(yù)埋螺栓。（ 2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前， 黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分， 以 避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。（ 3）在澆搗混凝土之時(shí)， 派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班， 做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺 栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過(guò)程：1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分， 其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、 規(guī)格的確認(rèn)以 及材料的質(zhì)量檢查。

3、 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜 標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝 預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度 20 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：允許偏差1.00.5項(xiàng)目外形尺寸孔距 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢

4、測(cè)。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料， 但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清 除干凈， 以保持切割件的干凈和平整， 切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟 練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度3.0 、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形， 并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)， 接觸毛面應(yīng)無(wú)毛 刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量 的工

5、具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2 3 且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸， 以及構(gòu)件的精度要 求成型。組立成型時(shí)， 構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行， 其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（ mm）類型項(xiàng)目允許偏差；焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（） b/100 且不大于 2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、

6、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼柱、 鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接； 柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，

7、以減 少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定： 使用狀態(tài)良好、 功能齊全的電焊機(jī)， 選用的焊條 需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（ h） h 10004.0截面寬度（ b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高l/1000 且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250 且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度（ f ）t3000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離 1.52.02.53.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、

8、卡尺和目測(cè)檢查。7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后， 應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t 141.5t141.0彎曲矢高11000 且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 且不大于 2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允許 偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)

9、件長(zhǎng)度20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0 5銑平面的平面度039除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能 力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂 層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求， 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng) 大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈， 才能進(jìn)行下道工序， 除銹合 格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存放 在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油 漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一遍底

10、漆干燥后， 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保 證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前， 將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)， 并用 筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)， 對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)?保護(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)， 以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完 好無(wú)損。12驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料 涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四

11、、鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 主要內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（ GB502052001）中的有關(guān)規(guī)定，仔 細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。（2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安（3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo) 出兩個(gè)方向的中心線、 標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分 件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整， 然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2 施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃

12、分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái) 50 噸吊車，由東向西吊裝。3. 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定， 并進(jìn)行反 復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn) 行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件： 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核在不影響安裝的條件下， 盡量把構(gòu)允許偏差H100且10mmL1000 且10mm5mm構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)， 件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目

13、名 稱 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 標(biāo)高 梁面 柱頂4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好 防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝 孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨 時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行， 鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱 綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝 就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正， 然后固定連接。 鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正， 有 偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝

14、的 方法吊裝。 檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 間距檢查用樣桿順著檁條 桿件之間來(lái)回移動(dòng)， 如有誤差， 放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。 平直度用拉線和鋼尺 檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)， 當(dāng)有偏差時(shí)采用千 斤頂進(jìn)行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校 正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝 土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn) 行，校正后立即進(jìn)行固定。6高強(qiáng)螺栓施工（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖

15、釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò) 程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；b 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)；c 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%；（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺 栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭， 它依靠扭緊螺母 （經(jīng)墊圈） 給螺栓施加預(yù)拉力， 借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力， 接觸面間摩擦 力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊

16、接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、 整潔、不行在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm 的間隙可不處理； 1.0mm 3.0mm 的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打 磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法 應(yīng)與構(gòu)件相同。（7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受 潮、生銹、沾污和碰傷。（8）施工前， 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)， 其平 均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn) 收規(guī)程的規(guī)定； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)

17、復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力， 其平均和 變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī) 程的規(guī)定。（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割 擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰， 同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中 部向兩端進(jìn)行緊固， 工字形構(gòu)件順序是上翼緣 下翼緣 腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng) 度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于 2 扣。（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和 終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算； 終擰應(yīng)采

18、用專用扳手 將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc d 1） Pc=P+2） 式中 To初擰扭矩（ Nm）Pc施工預(yù)拉力（ kN ）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ kN）P預(yù)拉力損失值（ kN） ,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10%。d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（ mm）（ 13）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50% ；終擰扭矩應(yīng)按 下列公式計(jì)算：Tc=KPc1）Pc=P+ P 2）式中 Tc 初擰扭矩 （Nm）K 扭矩系數(shù)。（14）高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 +5%和+3%。（15）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，

19、宜采用 0.30.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢， 且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩 檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回 30o-50o，再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏 差應(yīng)在檢查扭矩的 +10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計(jì)算：式中 Tch 檢查扭矩（ N.m）.六、墻面夾心板安裝1施工前準(zhǔn)備、夾心板圍護(hù)施工安裝之前， 訂制相應(yīng)的施工圖紙， 并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制 組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量， 對(duì)損壞的夾心板， 泛水板應(yīng) 及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)

20、備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度， 清除檁條的安裝焊縫藥 皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2 夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必 須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊 調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條， 由于重量輕， 安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。 當(dāng)安裝完一個(gè)單元 的鋼柱、屋面梁后， 即可進(jìn)行屋面檁條安裝， 安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板 上。檁條的安裝誤差應(yīng)在 5mm 以內(nèi)。八、屋面板的安裝（ 1）屋面板安裝： 屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況， 從一端山 墻開(kāi)始，向

21、另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。 在施工開(kāi)始時(shí)必須用操作平臺(tái)過(guò)渡， 使之與屋面平行。 在施工過(guò)程中一定要拉線 安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直， 對(duì)于不同坡向的波峰投影必須 成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。 屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型， 盡量避免橫 向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放， 不得造成屋面板皺褶， 應(yīng)避 免劃痕，損壞表面油漆。（ 2）屋脊的安裝： 屋面板端處另設(shè)連接件， 封口放好扣板之前先打好密封膠， 然后上面再加封條壓緊。 屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)， 屋脊板與屋脊板之間用 白膠在搭接處密封。（ 3）泛水板的安裝： 安裝之前仔細(xì)弄清泛

22、水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝， 在結(jié)構(gòu)線處 按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板， 用軟管密封膠作密封裝置， 從泛水板到支撐角鋼的安裝 必須采用封膠。 泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、 牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程 基層處理 涂防銹漆刮膩?zhàn)油苛谆灼?涂刷面漆。2、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。 然后進(jìn)行表面除銹， 方法可用手工處理。 如金屬表面是一般浮鐵銹， 可先用鋼絲 刷往復(fù)刷打， 然后用粗砂布打磨出新的光亮表面， 再用舊布或棉紗將打磨下的浮 灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將 銹鱗鏟掉， 也可用錘子或刮刀清理， 然后用鋼絲刷刷打清理， 再用砂布打磨光亮 為止，即可涂防銹漆。 大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、 風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除 銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及 雜物。3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一 定要涂刷到位、 刷滿、刷勻。 對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制