取水頭部及原水自流管專(zhuān)項(xiàng)施工方案(共56頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上耒陽(yáng)大市自來(lái)水廠(chǎng)（原水自流管、取水頭部）施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核人： 編制單位：二一七年十月十二日目 錄一、編織依據(jù)二、工程概況三、主要施工方案的選擇四、主要施工工藝流程五、施工方案（一）測(cè)量方案（二）溝槽開(kāi)挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預(yù)制及沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓實(shí)驗(yàn)六、質(zhì)量控制措施七、安全措施八、施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要機(jī)械設(shè)備表及人員計(jì)劃十二、施工進(jìn)度計(jì)劃表十三、施工平面圖題外話(huà)：本人畢業(yè)于工民建專(zhuān)業(yè)，有二級(jí)建造師（房屋建筑工程市政水利水電）、潛水員、工程師職稱(chēng)，專(zhuān)業(yè)承接自來(lái)水廠(chǎng)、

2、污水廠(chǎng)設(shè)備、水電、工藝管道、水下工程等，現(xiàn)已完成了多個(gè)項(xiàng)目，并具有水下施工能力，對(duì)取水頭部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的經(jīng)驗(yàn)。獨(dú)立完成項(xiàng)目（從工程投標(biāo)到施工管理、竣工驗(yàn)收及結(jié)算的全過(guò)程，含土建、裝修、工藝、水電）有衡陽(yáng)市桐橋港污水廠(chǎng)、耒陽(yáng)市第二自來(lái)水廠(chǎng)、白楊渡污水處理廠(chǎng)、衡陽(yáng)縣第二自來(lái)水廠(chǎng)、等工程。如有類(lèi)似工程請(qǐng)聯(lián)系：電話(huà)： 譚工一、編制依據(jù)1、耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部及原水自流管工程施工設(shè)計(jì)圖2、耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部及原水自流管工程技術(shù)規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、地質(zhì)資料、水文資料。3、驗(yàn)收規(guī)范3.1給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范3

3、.3鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況1、概述本工程耒陽(yáng)市大市自來(lái)水廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程取水頭部及原水自流管工程， 兩根D630×10鋼管沉管，單根長(zhǎng)度為140M。取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。平面圖如下圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，水下埋管的溝槽開(kāi)挖要求為底寬開(kāi)挖成6.0M河床高程為61米至77米，百年洪水位為77米，歷史最底水位為66.2米，常水位為73米，此方案的編制與施工均按常水位73米考慮編制。自流原水管中心標(biāo)高為60米至64米，由河中取水頭部向泵房走的反坡。管線(xiàn)縱斷面及橫斷面如下圖：管線(xiàn)縱斷面圖依圖可見(jiàn)管溝水面開(kāi)挖深度最深

4、為13.8米，（管底500厚的混凝土找平包裹、水面標(biāo)高73米），防洪堤頂標(biāo)高為77米，管道覆土厚度最少處為1米，最厚處為14米。水面以上河堤高度為4米，長(zhǎng)度為30米。2、工程水文地質(zhì) 根據(jù)本工程所提供的地質(zhì)資料可預(yù)見(jiàn)地質(zhì)情況如下：2.1雜填土（Q4ml）層：雜色，稍濕，松散狀，成分主要為粘性土及建筑垃圾組成，輕壓實(shí)，結(jié)構(gòu)松散無(wú)固結(jié)，具濕陷性，巖芯呈散碎狀。本層局部鉆孔有分布, 層厚0.50.6m，層底標(biāo)高在73.6973.80m之間。2.2粉質(zhì)粘土（Q3 al+pl）層：褐黃色，可塑狀，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚6.97.1m。層

5、底標(biāo)高在66.7066.79m之間。2.3圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實(shí)，成份以石英為主，充填物為中砂及細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高64.49m65.20m，層厚1.52.3m，平均厚度1.90m。2.4中砂（Q3 al+pl）層：黃色居多，最大粒徑1.92厘米，粒徑大于0.25mm含量占57.78%。濕，中密，成份以石英為主。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高62.69m63.50m，層厚1.71.8m，平均厚度1.75m。2.5圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球

6、度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實(shí)，成份以石英為主，充填物為中砂及細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高59.30m59.49m，層厚3.24.2m，平均厚度3.70m。2.6粉質(zhì)粘土（Q3el）層：紫紅色，可塑硬塑狀，夾有巖石顆粒，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚10.811.10m。層底標(biāo)高在48.3948.50m之間。2.4石灰?guī)r中風(fēng)化(D)層：灰色、青灰色，中薄層-中層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。巖石節(jié)理裂隙稍發(fā)育，裂隙面上附鐵錳質(zhì)及方解石，巖芯呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，巖質(zhì)硬，敲擊聲脆。該層巖石堅(jiān)硬

7、程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。揭露層厚為7.007.50m，本次勘察沒(méi)有揭穿該層，層厚不詳，最大控制完整層厚度為7.50m。上述各地層的分布規(guī)律及巖性特征詳見(jiàn)“工程地質(zhì)剖面圖”及“鉆孔柱狀圖”。 (如下圖)。3主要工程量：3.1、D600×10鋼管制作、安裝、防腐 280米3.2、水下挖砂石、亂石 約18000立方米3.3、砂石墊層 約800立方米3.4、管道包裹水下混凝土 約4000立方米3.5、取水頭部 一座3.6、水下頂管 DN1000約140米3.7、其它輔材 4、主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表）5、主要施工工序5.1、施工測(cè)量5.2、溝槽水下

8、開(kāi)挖5.3、取水頭部、管道的制作、浮運(yùn)與沉放5.4、水下混凝土澆筑三、主要施工方案的選擇：1、水下溝槽開(kāi)挖、采用挖沙船開(kāi)挖、運(yùn)沙船配合運(yùn)輸；2、取水頭部采用岸邊預(yù)制、吊車(chē)起吊、舶船浮運(yùn)、起重船起吊下沉就位。3、自流原水管道方案方案一、全段開(kāi)挖溝槽加沉管施工方案二、水下頂管+挖溝槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方開(kāi)挖工作量大，防洪堤施工完成后需要恢復(fù)，但施工有保障，遇不明地質(zhì)情況可潛員下水查看，如遇孤石、頑石可采用水下爆破施工，調(diào)整方案后可繼續(xù)下一步施工。方案二、穿防洪堤部位采用水下頂管施工，開(kāi)挖工作量少、防洪堤不需全面恢復(fù)，只需對(duì)管道周邊注漿加固即可，但該方案成工的風(fēng)險(xiǎn)大，因穿越河堤總長(zhǎng)度約為

9、70米，根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料為砂石地質(zhì)，但鉆孔的位置為取水泵房，只能做為參考。在這70多米的距離中，無(wú)法保證不遇到孤石、頑石及大片的巖石、頂管機(jī)機(jī)頭出故障等情況，如果出現(xiàn)上述情況之一，頂管工作將很難進(jìn)行，并且下一步方案調(diào)整的機(jī)率不大。所以本人認(rèn)為還是采用開(kāi)挖沉管施工較為理想,但考慮施工手續(xù)辦理及前期項(xiàng)目立項(xiàng)可研報(bào)告的編制實(shí)況，將方案二水下頂管+挖溝槽沉管施工也同時(shí)編入此方案中，供各專(zhuān)家選定。4、管道包裹：采用水下混凝土施工四、主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備技術(shù)安全交底材料供應(yīng)管道、配件加工現(xiàn)場(chǎng)部署放樣、制作材料試驗(yàn)測(cè)量、放樣船舶就位水下溝槽開(kāi)挖溝槽整平砂石墊層管道、取水頭浮運(yùn)成品檢查、驗(yàn)收鋼管、取水頭沉

10、放水下檢查定位混凝土施工準(zhǔn)備包裹混凝土（一）包裹混凝土（二）水下清理竣工驗(yàn)收人員、設(shè)備撤離五、施工方案（一）測(cè)量方案1、測(cè)量主要任務(wù) 施工前，首先進(jìn)行管線(xiàn)的測(cè)量設(shè)標(biāo)，包括管線(xiàn)位置、節(jié)點(diǎn)控制、開(kāi)挖邊線(xiàn)位置、水準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)建立等。2、測(cè)量施工準(zhǔn)備 鑒于工程質(zhì)量的要求，施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：首先對(duì)施工測(cè)量的所用的儀器進(jìn)行校核，提高施工測(cè)量的精度；其次備全測(cè)量所用的材物料；第三，做好內(nèi)作業(yè)計(jì)算，堅(jiān)持一人計(jì)算，一人復(fù)核，兩人簽字的原則，確保施工測(cè)量的順利進(jìn)行。3、溝槽開(kāi)挖測(cè)量3.1平面控制測(cè)量由于溝槽在水下，有其特殊性，因此在施工放樣時(shí)，將管線(xiàn)的中軸線(xiàn)、溝槽的邊線(xiàn)等應(yīng)分別引測(cè)至陸上，采用導(dǎo)標(biāo)的方法進(jìn)行控制，

11、導(dǎo)標(biāo)測(cè)量用3M長(zhǎng)度花桿，導(dǎo)標(biāo)的間隔距離根據(jù)施工規(guī)范不少于0.2D（D為管線(xiàn)施工長(zhǎng)度），施工過(guò)程中應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，保證溝槽開(kāi)挖平面位置的準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)的位置采用紅外測(cè)距儀測(cè)量，并打入木樁控制。3.2高程控制測(cè)量采用測(cè)深鉈測(cè)量水深的方法進(jìn)行。 水面高程的確定采用在施工區(qū)域不受影響的地方設(shè)立水標(biāo)尺，用DS3水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至水尺上，直接讀取水面高程，為保證高程到準(zhǔn)確性，應(yīng)定期用水準(zhǔn)儀定時(shí)檢測(cè)水尺高程的情況，及時(shí)修正讀數(shù)，確保施工質(zhì)量。3.3在進(jìn)行溝槽過(guò)程中，要反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，挖好的會(huì)被水流沖填，必須進(jìn)行二次、三次開(kāi)挖。只有不間斷跟蹤測(cè)量，才能夠保證溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量。3.4取水頭及管道安裝施工測(cè)量3.

12、4.1軸線(xiàn)測(cè)量在沉管安裝的軸線(xiàn)樁上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行管道中線(xiàn)觀(guān)測(cè)，在下沉過(guò)程中，跟蹤測(cè)量，及時(shí)調(diào)整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。3.4.2高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制測(cè)量來(lái)控制管頂高程，確保管頂高程的準(zhǔn)確，中間水平段上測(cè)量繩，根據(jù)水面高程及測(cè)繩的讀數(shù)來(lái)測(cè)量控制沉管下沉的速度及平衡，保證沉管下沉到位。3.5質(zhì)量保證措施3.5.1為了確保工程順利進(jìn)行，嚴(yán)格按照資興市自來(lái)水有限公司水廠(chǎng)取水點(diǎn)上移工程招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及精度要求施工。3.5.2建立健全的測(cè)量管理機(jī)構(gòu)，各工作面派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格作好測(cè)量原始資料的管理工作。3.5.3定期檢查測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等

13、，對(duì)被破壞的控制設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（二）溝槽開(kāi)挖方案1、水下部位水下溝槽開(kāi)挖采用鉸鏈?zhǔn)酵谀啻谀啵?艘40M3的泥駁運(yùn)泥，送至甲方制定的拋泥區(qū)，開(kāi)挖過(guò)程中由潛水員潛水檢查溝槽的成型質(zhì)量。開(kāi)挖起點(diǎn)為原水管的進(jìn)水口處，施工順序?yàn)椋菏┕y(cè)量定位挖砂船定位運(yùn)砂船就位挖砂、運(yùn)砂循環(huán)作業(yè)測(cè)量溝槽底標(biāo)高（確定鉸鏈下沉深度，按設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖0.5米）收鉸鋼絲繩前移挖砂船直至開(kāi)挖終點(diǎn)挖砂船二次就位開(kāi)挖擴(kuò)寬溝槽挖砂船再次就位開(kāi)挖擴(kuò)寬溝槽直至開(kāi)挖寬度滿(mǎn)足要求潛水員下潛檢查成槽實(shí)況水下溝槽驗(yàn)收。 根甲方提供地質(zhì)資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿(mǎn)足施工要求，如在實(shí)際施工過(guò)程中遇有巨石等需要采取水下爆破。2、河岸（陸上部位）

14、采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、自卸車(chē)運(yùn)土，按常規(guī)土方開(kāi)挖施工方案施工即可。3、防洪子堤填筑、現(xiàn)有河面水位標(biāo)高為73米、防洪堤頂標(biāo)高為77米、堤內(nèi)自然地面標(biāo)高為74米，破堤的不會(huì)出現(xiàn)河水漫出的情況，但考慮到施工周期長(zhǎng)，堤內(nèi)為大市鎮(zhèn)，居住人口較多，為了避免河面水位升高而不出現(xiàn)河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤，子堤高度高出25年一遇的洪水位1.5米。子堤頂標(biāo)高根據(jù)當(dāng)?shù)卮迕窳私饪蓵涸O(shè)為76米，子堤頂寬為3米，兩邊坡度為1：1.5，采用粘性土填筑。壓實(shí)要求按防洪堤標(biāo)準(zhǔn)不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平 溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，由于水位變化、船體擺動(dòng)等原因會(huì)導(dǎo)致溝槽底標(biāo)高有高底不平的情況，因此在開(kāi)挖完畢后要進(jìn)行找

15、平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標(biāo)確定要填平的位置，再由運(yùn)砂船將砂石運(yùn)輸至需要回填的正上方，將砂石往回填區(qū)域回填。在回填過(guò)程中，潛水員根據(jù)情況及時(shí)潛水檢查回填厚度、控制回填量，避免多填，最后由水面控制標(biāo)高測(cè)量及潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放1、沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設(shè)計(jì)要求。焊縫采用手動(dòng)電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。2、鋼管內(nèi)防腐內(nèi)防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選材施工。 (1) 前處理內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和

16、全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB8923.1-2011中的Sa2.5級(jí)，配件可采用人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）內(nèi)防腐鋼管及鋼制管件內(nèi)防腐采用8710飲用水涂料特加強(qiáng)級(jí)防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、四遍面漆，涂層干膜厚度不小于0.3mm。內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過(guò)衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。3、鋼管外防腐埋地鋼管及鋼制管件外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,做法為底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂層干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采用中堿、無(wú)捻、無(wú)臘玻璃纖維布，經(jīng)緯度12×12根/cm。焊口處外防腐采用聚乙烯防

17、腐膠帶，底漆一道、內(nèi)膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。4、鋼管組焊管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格防腐處理后可進(jìn)行接找焊接，根據(jù)施工要求，在岸邊用C25混凝土澆筑長(zhǎng)30米，寬20米的施工場(chǎng)地，用于堆放原材料及原材料的加工，同時(shí)在河面搭設(shè)操作平臺(tái)，在河岸邊架設(shè)100T汽車(chē)吊一臺(tái)，負(fù)責(zé)岸下與河面之間的材料運(yùn)輸工作。詳細(xì)施工流程如下：岸上施工場(chǎng)地平整施工水面施工平臺(tái)搭設(shè)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防腐處理管道按圖組焊水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格準(zhǔn)備拖運(yùn)。5、鋼管壓力實(shí)驗(yàn)該管道為自流管道，無(wú)設(shè)計(jì)壓力，但為了提高施工質(zhì)量，確定本管道的試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設(shè)進(jìn)氣

18、閥、排氣閥、壓力表，在進(jìn)氣閥處接進(jìn)氣管，排氣閥端裝設(shè)氣壓表，采用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，要求最大壓力達(dá)到0.6Mpa后關(guān)閉進(jìn)氣閥10分鐘內(nèi)壓力不下降及為合格。6、鋼管浮運(yùn)水壓試驗(yàn)合格后用駁船配合人工，根據(jù)計(jì)算整個(gè)沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩(wěn)管，就可以將沉管拖至施工區(qū)。拖至施工區(qū)域后，在岸邊設(shè)備四個(gè)地錨，在第個(gè)地錨中分別引出一根鋼絲繩調(diào)整、固定鋼管位置，采用全站儀測(cè)量，確保鋼管位于設(shè)計(jì)沉管的正上方。7、鋼管沉放鋼管牽拉進(jìn)溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度，本方案考慮設(shè)計(jì)四個(gè)吊點(diǎn)，岸邊采用汽車(chē)吊，其余吊點(diǎn)分別由三

19、艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過(guò)程中的平衡，有效地控制鋼管下沉?xí)r的彎曲應(yīng)力，保證質(zhì)量。鋼管就位后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進(jìn)水的一端慢慢下沉，向另一端推進(jìn)，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，繼續(xù)注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計(jì)要求，最后分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺(tái)搭設(shè)：原水管沉管就位后，在上方進(jìn)行水下混凝土澆灌操作平臺(tái)的搭設(shè)。該平臺(tái)采用棧橋法，搭設(shè)長(zhǎng)度為136米，一端聯(lián)通岸邊，一頭直到原水管端頭。寬度為2.5米，滿(mǎn)鋪腳手板，兩邊設(shè)備1.2米高防護(hù)欄。(詳見(jiàn)附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設(shè)計(jì)為DN600的原水管兩

20、根，選用DN800的機(jī)頭，頂進(jìn)DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過(guò)，進(jìn)入取水泵房。1、機(jī)頭選型由于本工程施工環(huán)境復(fù)雜，地質(zhì)情況變化大，施工條件差，前15米左右為防洪堤下施工，后50米左右進(jìn)入耒河河水下，一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，工程設(shè)計(jì)為DN600的自流水鋼管，根據(jù)機(jī)頭的規(guī)格為頂DN800的水泥管，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。機(jī)頭規(guī)格為DN800,頂進(jìn)DN1000的焊接鐵管。頂管掘進(jìn)機(jī)如下圖：本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： 1.1頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。1.2帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤(pán)，能破碎礫石。1.3

21、該機(jī)能適用較軟土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、淤泥。1.4使用安裝在軌道上的主頂油缸。1.5該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。1.6可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統(tǒng)，可將方向誤差控制在10mm之內(nèi)。1.7使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)，適應(yīng)于本工程的頂管施工。2、平面布置及井內(nèi)布置2.1平面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車(chē)作業(yè)區(qū)、料場(chǎng)等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專(zhuān)職人員進(jìn)行管理?，F(xiàn)場(chǎng)布置及頂進(jìn)設(shè)備的起吊安裝均采用25t汽車(chē)吊。

22、平面示意圖如下：2.2 井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。2.3出土方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。3、頂力計(jì)算本工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開(kāi)挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008最大頂距進(jìn)

23、行計(jì)算。1020mm頂力的計(jì)算：最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距70米計(jì)算：F=F1+ Nf =D·fk·L+/4×D2×P上式中F總推力； F1側(cè)壁摩阻力；Nf頂管機(jī)迎面阻力即端阻力； D管外徑（D=1020）；fk管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，取值0.40T/m2 L頂距（取70米）P控制土壓力；（P=Ko··Ho）Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，平均取值9m土的重量，取1.8t/m3 F=/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·

24、;L=3.14/4×1.020×1.020×（0.55×1.8×9）+3.14×1.020×0.4×70=29.11+89.68=118.79T根據(jù)總推力、采用2個(gè)100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿(mǎn)足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采用高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順利進(jìn)行，采用觸變泥漿，頂力將小于理論計(jì)算值，因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿(mǎn)足要求。4、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，防止地下水滲漏和頂管掘進(jìn)出洞時(shí)漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封

25、底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時(shí)預(yù)埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面接頭焊縫、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。詳見(jiàn)頂管穿墻體止水構(gòu)造圖5、井內(nèi)測(cè)量以及設(shè)備安裝5.1井內(nèi)測(cè)量的方法根據(jù)圖紙坐標(biāo)使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點(diǎn)（如上圖），置全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。然后，在井底定出任意一點(diǎn)D，置水準(zhǔn)儀在D點(diǎn)上，根據(jù)圖紙上A、C點(diǎn)位置的管道中心線(xiàn)高程，定出A和C，

26、點(diǎn)，A，C，直線(xiàn)就是我們要找的頂進(jìn)軸線(xiàn)。5.2 設(shè)備安裝5.2.1 后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線(xiàn)確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線(xiàn)相重合，調(diào)整方法見(jiàn)下圖：在軸線(xiàn)定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線(xiàn)的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線(xiàn)標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線(xiàn)繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線(xiàn)，使導(dǎo)軌頂輕觸于線(xiàn)繩既可，然后根據(jù)軸線(xiàn)調(diào)整導(dǎo)軌軸線(xiàn)在豎直方向上于已知軸線(xiàn)的豎直投影線(xiàn)重合，導(dǎo)軌軸線(xiàn)方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線(xiàn)至井底前

27、后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線(xiàn)上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線(xiàn)墜調(diào)整前后方向既可，最后填塞C15細(xì)石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線(xiàn)以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以

28、及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見(jiàn)下圖：5.2.2 洞口止水裝置的安裝：按設(shè)計(jì)圖紙頂管穿墻止水構(gòu)造圖進(jìn)行安裝。5.2.3頂管動(dòng)力配套安裝每套頂管動(dòng)力配套如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率(kwh)1刀盤(pán)電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)15.53糾偏油泵電機(jī)144排污泵2155電焊機(jī)130    (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線(xiàn)設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線(xiàn)制移動(dòng)電線(xiàn)裝接。6、泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力

29、，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設(shè)備調(diào)試以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取

30、樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。選擇機(jī)頭屬于刀盤(pán)可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。7、 頂進(jìn)頂進(jìn)前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏心荷載。頂進(jìn)時(shí)按以下程序進(jìn)行：安裝頂鐵開(kāi)油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長(zhǎng)度后開(kāi)閥門(mén)回油下管。7.1 頂進(jìn)方法有被動(dòng)措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭

31、式頂進(jìn)方式；主動(dòng)措施是往進(jìn)水管內(nèi)添加10%30%細(xì)砂來(lái)減少粘泥漿。正常情況下， 1020mm直徑頂管平均每米管長(zhǎng)的頂力21KN左右。當(dāng)每米頂力大于14KN或21KN時(shí)，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續(xù)頂進(jìn)，暫停時(shí)間一般控制在12小時(shí)之內(nèi)。如果停頂時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，必須每隔12小時(shí)之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.050.01立方米漿液）。并在重新開(kāi)頂前大量注漿（每平方不小于0.2立方米），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會(huì)因頂力過(guò)大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動(dòng)等后果。頂進(jìn)工作的示意圖如下：7.2 頂進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)7.2.1連續(xù)頂進(jìn)，不能長(zhǎng)

32、期停頓。頂進(jìn)間隔過(guò)長(zhǎng)時(shí)，地下水滲出，土拱坍塌，會(huì)使頂力增加。7.2.2檢查首節(jié)頂管的高程、中線(xiàn)和坡度，頂進(jìn)時(shí)連續(xù)測(cè)量，高程測(cè)量使用水準(zhǔn)儀，中線(xiàn)測(cè)量使用全站儀。7.2.3頂進(jìn)時(shí)如有偏差過(guò)大，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，進(jìn)行糾偏。8、泥水循環(huán)在泥水平衡頂管施工中，泥水循環(huán)系統(tǒng)的主要任務(wù)：一是使送進(jìn)機(jī)頭的泥水與機(jī)頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤(pán)切削下來(lái)的泥土，以泥水為載體連續(xù)運(yùn)送到地面。監(jiān)視泥水循環(huán)是否正常主要有兩個(gè)指標(biāo)：流量和壓力。流量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于8090立方米/小時(shí)。泥水顆粒在0.251.5mm之間時(shí)（如中、細(xì)砂），流量取上限；顆粒小于0.

33、2mm（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質(zhì)粘土和粉砂地質(zhì)，取上限即90立方米/小時(shí)。判斷流量大小，可由安裝在系統(tǒng)的流量計(jì)直接讀數(shù)得出。壓力大小參考值通過(guò)設(shè)在機(jī)頭的進(jìn)水口、回水口、泥水倉(cāng)等處壓力測(cè)量點(diǎn)。各點(diǎn)壓力可以觀(guān)察通過(guò)攝像頭傳送回來(lái)安裝在機(jī)頭的壓力表讀數(shù)或由傳感器通過(guò)變送器變送回來(lái)的數(shù)據(jù)。泥水經(jīng)過(guò)泥水倉(cāng)后都會(huì)有一定的壓力損失。9、泥水循環(huán)異常的排除當(dāng)泥水循環(huán)過(guò)程中，流量或壓力指標(biāo)超出上述參考值時(shí)，就表明泥水循環(huán)出現(xiàn)異常，操作人員必須開(kāi)始采取措施予以排除。異常現(xiàn)象、原因、排除措施具體分析見(jiàn)下表所列：現(xiàn)象原因排除措施沒(méi)有流量1水箱液面低于抽水口或閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)。2泥水管線(xiàn)完全堵塞。1往水箱加水，把

34、閥門(mén)打開(kāi)。2通過(guò)分配水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節(jié)通管。流量不足（低于參考值）1管線(xiàn)開(kāi)始堵塞。2頂程過(guò)長(zhǎng)。3水泵葉片磨損嚴(yán)重。1暫停頂進(jìn)，內(nèi)旁通沖管；通過(guò)分配閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動(dòng)1進(jìn)水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相運(yùn)行。(某相電流為零)1將排泥泵設(shè)定值調(diào)低或增大進(jìn)水泵設(shè)定值。2檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉(zhuǎn)動(dòng)1泵被雜物卡住。2排泥泵電機(jī)過(guò)載保護(hù)。1通過(guò)分配水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過(guò)載所在，按動(dòng)復(fù)位鍵。機(jī)頭泥水進(jìn)出口壓差偏大主要是機(jī)頭泥水進(jìn)出口堵塞頂進(jìn)速度太快超過(guò)排泥能力所致。2泥土太粘

35、，需要更長(zhǎng)與水充分混合的時(shí)間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進(jìn)速度或暫停頂進(jìn)。2采用慢速頂進(jìn)（520mm/min）或摻砂改良土質(zhì)。3暫停頂進(jìn)，采用反沖清除雜物泥水冒頂根本原因是泥水倉(cāng)壓力偏高(>0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進(jìn)水泵設(shè)定值過(guò)大。3頂程過(guò)長(zhǎng)，引起背壓增加所致。1暫停頂進(jìn)，采用旁通和反沖清除堵塞。2調(diào)低進(jìn)水泵設(shè)定值。3降低頂進(jìn)速度或加裝中繼水泵。10、方向控制和糾偏10.1 頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制由于所選機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在光耙的中心既可。應(yīng)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)

36、格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。  布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10°20°不得大于0.5°，并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。  初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。  開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。10.2糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié)，操作

37、者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進(jìn)的管材軸線(xiàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。頂管施工過(guò)程中管軸線(xiàn)出現(xiàn)的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機(jī)頭里的光靶上的激光點(diǎn)位置來(lái)判斷機(jī)頭是否有位置偏離。激光點(diǎn)在光靶的偏離位置與機(jī)頭實(shí)際偏離位置，是關(guān)于圓點(diǎn)對(duì)稱(chēng)關(guān)系。對(duì)安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以根據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計(jì)值比較大小來(lái)判斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線(xiàn)偏離的原因一般有：進(jìn)洞前機(jī)頭方位定位不準(zhǔn)確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)發(fā)生栽頭。沿線(xiàn)土層相對(duì)密度的變化，使機(jī)頭掘進(jìn)面受力不均勻，從而引起機(jī)頭軸線(xiàn)方向的變化。沿線(xiàn)土層承載力不夠，機(jī)頭下沉。泥水循環(huán)控制不當(dāng)，使掘進(jìn)面掏空，

38、導(dǎo)致機(jī)頭前進(jìn)方向改變。10.3糾編原理 ：利用安裝在機(jī)頭前后節(jié)之間的24根糾偏油缸伸縮，改變機(jī)頭前端的前進(jìn)方向后，在繼續(xù)頂進(jìn)過(guò)程中向原設(shè)計(jì)位置逐漸修正，而獲得糾編效果。10.4糾偏方式 ：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點(diǎn)偏離哪個(gè)方向，就將哪個(gè)方向的糾偏油缸伸出來(lái)。頂進(jìn)速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬，糾偏時(shí)的頂進(jìn)速度愈宜慢；向下糾偏（機(jī)頭位置高偏）時(shí)，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機(jī)頭位置低偏）時(shí)，宜快不宜慢；對(duì)于因土質(zhì)疏松引起機(jī)頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。10.5適時(shí)適量糾偏 ：機(jī)頭傾角與設(shè)計(jì)的偏離在&#

39、177;5%之內(nèi)，且激光點(diǎn)偏離靶心不超過(guò)1cm，就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進(jìn)。 11、管接口焊接11.1 焊接前的準(zhǔn)備工作11.1.1、鋼材材質(zhì)必須設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。11.1.2、焊接方法及坡口的選擇：所有管道焊口均采用手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V型坡口。管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定；11.1.3不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過(guò)渡段并應(yīng)平滑過(guò)渡。圖3.1.1 對(duì)接接頭的坡口型式11.1.4 管道組對(duì)應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)

40、鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4管道對(duì)接焊口中心線(xiàn)距管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于500mm6錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚14mm時(shí)，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mm<t17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm<t2lmm時(shí)，不大于2.2mm 7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m8管子對(duì)接偏差不得大于3°9管道端面偏斜度管道端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直，偏斜度不大于2mm11.1.5、從事管道焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取到焊工合格證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)

41、，焊工考試規(guī)則按照焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.1.6、焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。11.1.7、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行150烘干1.52小時(shí)，裝在焊條保溫筒內(nèi)，保證其不受潮濕，發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落，生銹及受潮的焊條不得使用。設(shè)專(zhuān)人保管、烘干和發(fā)放焊接材料，焊工每天按工作量定量領(lǐng)取焊接材料，焊條必須存放在現(xiàn)場(chǎng)的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，防止雨淋或受潮。11.1.8、焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)，防雨等措施。11.2焊接工藝11.2.1、對(duì)口點(diǎn)焊，焊件組對(duì)完成后，先進(jìn)行點(diǎn)焊

42、固定，在管道圓周上對(duì)稱(chēng)位置用均勻點(diǎn)固焊三至四點(diǎn)，點(diǎn)固焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，厚度不小于3mm。對(duì)口時(shí)要將縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)?？趯?duì)好后，先沿圓周點(diǎn)焊牢固，然后按要求進(jìn)行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。要求焊口無(wú)咬邊現(xiàn)象。11.2.2、焊接電流，焊接電流的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類(lèi)型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來(lái)考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，根據(jù)本工程情況及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，手工氬弧焊打底選用焊絲2.5mm，焊絲焊接電流一般為80110A；手工電弧焊選用3.2、4.0mm直徑E4303焊條；焊條焊接電流一般為110140A，平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊

43、接電流，橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10-20%。11.2.3、氬氣的純度要求99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，并且內(nèi)余壓不得低于0.5Mpa，以保證氬氣純度。氬氣背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為812Lmin。當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過(guò)小，保護(hù)氣流軟弱無(wú)力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過(guò)大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。11.2.4、為了減小焊接變形，保證管道在同一軸線(xiàn)上，采用二人對(duì)稱(chēng)法焊接。操作方法：施焊前，接好電焊機(jī)電源和氣源，采用劃弧方法引燃電弧，注意引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不要在坡口外管道

44、母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材開(kāi)始熔化時(shí)徐徐焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動(dòng)電弧，注意保持電弧穩(wěn)定，電弧在同一位置不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生焊瘤或過(guò)燒。11.2.5、施焊過(guò)程中注意保持焊條角度，保持電弧穩(wěn)定，每道焊口必須連續(xù)焊完，在前一層焊道沒(méi)完成之前，不得進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。11.2.6、焊縫起弧和收弧要保證焊透，可以用砂輪打磨過(guò)度凹槽。更換焊條要快，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條引弧。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接，如有缺陷應(yīng)鏟去重焊。采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收

45、弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定，焊接層數(shù)過(guò)少，每層焊縫的厚度過(guò)大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響。氬弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45mm。11.2.7、每根焊條應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層應(yīng)連續(xù)焊完，當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。11.2.8、焊工嚴(yán)格按操作規(guī)程焊接，保持身體平衡，焊條角度正確，運(yùn)條方法恰當(dāng)，保證焊接電弧的穩(wěn)定。11.2.9、施焊前及施焊過(guò)程中的各項(xiàng)檢查都要有詳細(xì)的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應(yīng)做好記錄，保存此記錄。11.2.10、使用的電焊設(shè)備應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)，使用前要調(diào)試，調(diào)試合格方可使用。11.2

46、.11、焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，發(fā)現(xiàn)焊縫表面不平整，凹凸不平，應(yīng)修補(bǔ)，補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝相同，并打磨平整，經(jīng)外觀(guān)檢查合格的焊縫方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。11.2.12、經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，必須返修。重要焊件返修，要制定返修工藝。11.2.13、當(dāng)焊縫裂紋長(zhǎng)度超過(guò)或等于焊縫總長(zhǎng)的8%時(shí)，該道焊口必須割去重焊；缺陷長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，返修的焊縫長(zhǎng)度必須大于或等于50mm；返修的焊縫必須重新進(jìn)行與原焊縫相同的焊接檢驗(yàn)；同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次；返修焊縫及重新探傷的結(jié)果應(yīng)做好記錄。11.3焊縫檢驗(yàn)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)

47、渡到母材，焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10%壁厚，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，都應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上；焊縫焊完后，管道焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢查，清除焊縫上的熔渣、飛濺，表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無(wú)損探傷和耐壓試驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何200mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm；焊縫寬度坡口上口寬每側(cè)加0.52.0mm；焊縫余高應(yīng)低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。除咬邊缺陷外焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；焊口按100%比例進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢查，每道焊口編制焊口號(hào)與探傷報(bào)告相對(duì)應(yīng)。焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)

48、由取得無(wú)損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)頒發(fā)的級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。11.4焊接鋼管技術(shù)要求11.4.1鋼管及其零件材料，采用我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“GB700-88”普通熱軋?zhí)妓劁換235B。鋼板應(yīng)具有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證，并必須取樣試驗(yàn)。11.4.2鋼管管壁厚度：必須按設(shè)計(jì)要求選用，所有鋼板上的劃痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。11.4.3焊條采用厚涂料的E4303型電焊條，焊絲型號(hào)TIG-J50。11.4.4焊縫切口可用機(jī)械或氧氣切割而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓濺斑、熔瘤和不平處，不應(yīng)使機(jī)械加工邊緣發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱現(xiàn)象。11.4.5進(jìn)行管道焊接以前應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、

49、積水、積雪、冰塊、泥土等。11.4.6彎制好的鋼管直徑允許誤差+0.001DN，相鄰兩節(jié)的管口直徑之差不大于4mm。11.4.7管子的橢圓度不得超過(guò)0.01DN，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005DN。11.4.8對(duì)接管節(jié)的管端切口相互不吻合時(shí)的差值不得超過(guò)管壁厚度的1/4。11.4.9對(duì)接管節(jié)的管端間隙應(yīng)在2-3mm之間，對(duì)口中心線(xiàn)的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大亦不得超過(guò)1.5mm。11.4.10所有焊縫應(yīng)采取對(duì)口焊，人工焊時(shí)應(yīng)作成“V”型切口。11.4.11對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相互錯(cuò)開(kāi)得距離不小于500mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)

50、。11.4.12管壁上的各種開(kāi)口位置，不應(yīng)布置在焊縫通過(guò)處，不允許開(kāi)設(shè)或切割矩形孔。11.4.13管道的安裝地點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)有專(zhuān)為安裝使用的基準(zhǔn)軸線(xiàn)及高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有測(cè)量部門(mén)的測(cè)定記錄。12、注漿減磨及砂漿置換12.1注漿減磨長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查

51、各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相匹配。由于頂管線(xiàn)路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，在中間還將每隔40m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。注漿量根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)每米按0.13 m3計(jì)算，按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150200，本工程在粉砂、粉土中頂進(jìn)，按照160進(jìn)行注漿量控制。12.2砂漿置換頂進(jìn)結(jié)束,應(yīng)注漿置換觸變泥漿，材料為速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水及滲水，并填充管道外壁空隙13、應(yīng)急措施由

52、于本頂管工程所處土層在砂卵石土層中，在頂管施工時(shí)如遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來(lái)處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便

53、分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。14、 排泥水配備足夠的設(shè)備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進(jìn)行。無(wú)法及時(shí)排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車(chē)?yán)?，保證不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。15、取機(jī)頭當(dāng)管道頂?shù)皆O(shè)定位置后，要采用船舶配合，潛水員潛水，水下切割機(jī)頭，利用起重船舶起吊機(jī)頭。（六）取水頭部預(yù)制及沉放該取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。采用岸邊預(yù)制，舶船運(yùn)輸、起重船沉放的施工方案。取水頭部的制作按常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工即可，在此方案中不作詳細(xì)的編制。工藝流程為：岸邊場(chǎng)地平整硬化取水頭部放樣材料加工制作吊裝上船

54、河面水平運(yùn)輸河面就位（定位）起吊沉放水下定位檢查完成定位。（七）水下混凝土包裹施工該工程處于耒水河段，水流流速不快、沖刷力弱，在水下混凝土澆灌過(guò)程中可不考慮水流的沖刷情況。原材采用預(yù)拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，標(biāo)號(hào)不低于C30。澆灌方案是混凝土經(jīng)罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土地泵進(jìn)行水平與垂直運(yùn)輸（陸上、水下）至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆灌。具體工藝流程為：水下水平混凝土輸送管道敷設(shè)（沿沉管）垂直管道敷設(shè)（出水管道）陸上管道敷設(shè)及連接泵車(chē)混凝土泵送澆筑潛水員水下后退拆管混凝土澆筑拆管（循環(huán)進(jìn)行直至完成澆筑）拆除全部管道?；炷恋臐仓仨毞謱臃峙芜M(jìn)行，避免管道的浮起而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。1

55、、 混凝土的質(zhì)量控制： 1.1、原材料質(zhì)量。原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的最終質(zhì)量及施工性能，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石、卵石中超過(guò)2%，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)粒徑在40mm以?xún)?nèi)，細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中、粗砂。嚴(yán)禁使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過(guò)干炒法測(cè)定砂子含水率，調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號(hào)在P.O32.5以上的水泥。對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)