質(zhì)量通病防治措施-

1、建筑工程質(zhì)量通病防治措施第一條高溫條件高溫條件下帶型基礎(chǔ)砼干縮裂縫的質(zhì)量控制:1.1帶型基礎(chǔ)砼澆筑時,要嚴(yán)格控制砼坍落度、不得超標(biāo)。1.2 嚴(yán)格控制施工順序,當(dāng)帶型基礎(chǔ)長度較大時,應(yīng)按照“由兩邊向中間”的澆筑順序,盡量將施工縫留在基礎(chǔ)中段的位置,從兩端向中間澆筑砼,不隨意設(shè)置施工縫。并做好施工縫的接茬處理(接茬處應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的插筋,錨入兩側(cè)不小于500mm,接茬部位表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈,然后用摻適量微膨脹劑的水泥素漿接漿。1.3 砼澆筑完成中,應(yīng)進行“二次搓毛”處理,及時用塑料布(薄膜覆蓋,覆蓋材料搭接應(yīng)緊密、無縫隙,并定時灑水養(yǎng)護。氣溫較低時,應(yīng)保證上、下午澆水不少于一次,高溫條件下每日澆

2、水次數(shù)不得少于4次,并應(yīng)保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。1.4 砼側(cè)模拆除后,及時砌筑±0.000以下墻體,并盡快進行室內(nèi)外回填土的回填,以免曝曬砼基礎(chǔ)。1.5發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)砼裂縫后,應(yīng)及時通知原設(shè)計單位進行處理,不得私自隱蔽。第一條帶型基礎(chǔ)砼常見缺陷的質(zhì)量控制:2.1支設(shè)帶型基礎(chǔ)砼的側(cè)向模板,應(yīng)保證模板具有足夠的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性,不得倒模和水平移動、不得為使用整塊模板而減小砼截面寬度。2.2基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋保護層墊塊推薦采用大理石下腳料墊塊,墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,其布置數(shù)量、間距應(yīng)以保證鋼筋不被踩踏變形為準(zhǔn)。2.3砼施工應(yīng)加強振搗,并應(yīng)隨灌隨振搗,不得擱置時間過長,并應(yīng)由外側(cè)向內(nèi)均勻振搗

3、。2.4砼澆筑時,應(yīng)設(shè)置平線板控制砼高度,控制線的高度應(yīng)比砼設(shè)計高度高出1520mm,不得采用在構(gòu)造柱鋼筋上劃線的方式控制砼標(biāo)高。第二條現(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱夾渣、蜂窩、麻面的預(yù)防:3.1砼框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱模板支設(shè)時,必須在模板拼縫、與墻體接觸部位加強固定并設(shè)置海綿條,防止砼漏漿。柱、梁柱節(jié)點、剪力墻以及樓梯踏步板的模板應(yīng)在其根部設(shè)置100mm100mm的清掃口,清理完成后再封閉模板。3.2 框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱砼澆筑,應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度,當(dāng)柱的高度較大時,應(yīng)分層分段澆筑、振搗。柱、墻板同時澆筑的,澆筑時應(yīng)設(shè)專人用工具敲擊模板檢查是否振搗密實。3.3磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱砼應(yīng)與樓板砼分

4、開澆筑,并在砼構(gòu)造柱達到拆模條件后拆模檢查是否有蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷,如無缺陷方可進行樓板砼施工,不宜采用構(gòu)造柱與樓板同時澆筑的方式。3.4框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱的質(zhì)量缺陷不得私自隱蔽,應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同進行處理。第三條室外散水、臺階與首層地面起拱、沉陷的質(zhì)量控制:4.1 施工過程中,應(yīng)重視室內(nèi)外回填土的施工質(zhì)量,不得采用建筑垃圾回填,按每層虛鋪厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm,分層用機夯進行夯填,并保證夯填密實。夯填完成后應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。4.2素土或用于拌制灰土的土質(zhì)應(yīng)干凈,不得含有磚塊、雜草、水泥塊等雜物。4.3室外散水灰土或素土墊層施工完畢后,應(yīng)鋪厚度不小于1

5、00mm厚的砂墊層做防凍脹層。4.4臨近冬季回填時,土的含水量不得過大。4.5 負(fù)溫度下不得進行室內(nèi)外回填土的回填,但應(yīng)對地基或基礎(chǔ)進行保溫保護。第四條現(xiàn)澆砼樓板龜裂的質(zhì)量控制:5.1 砼樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的事項:(1在同等配筋量的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用細(xì)直徑、密間距的熱軋帶肋鋼筋配筋方式;(2電氣設(shè)計應(yīng)盡量減少電線管穿現(xiàn)澆板的數(shù)量,確需埋設(shè)線管且數(shù)量較多或交叉的,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板厚;(3應(yīng)在樓板上部設(shè)置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋;(4在樓板轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位,除按設(shè)計設(shè)負(fù)筋外,另增設(shè)不少于710的放射形鋼筋,防止樓板角部裂紋。5.2樓板砼龜裂的施工控制措施:(1嚴(yán)格控制施工配合比、水灰比,拌制用砂、石料

6、的含泥量不得超標(biāo),預(yù)拌混凝土在運輸過程中嚴(yán)禁隨意加水;(2砼澆筑前,應(yīng)對模板充分濕潤,安裝上層模板支撐時立柱應(yīng)上下對齊設(shè)置并鋪設(shè)墊板;(3電線管布管時,應(yīng)采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎,使其位于砼樓板中間,并采用鋼絲網(wǎng)片加強,但須保證線盒置于板底;(4砼澆筑過程中,加強覆蓋與養(yǎng)護,澆水頻率應(yīng)以砼表面保持濕潤為準(zhǔn),普通砼養(yǎng)護期限不得少于7d;(5嚴(yán)格控制施工荷載,結(jié)構(gòu)砼樓板澆筑完成后3d內(nèi)不得上磚或吊裝定型鋼模板;(6保證砼實際厚度符合設(shè)計要求,按規(guī)定控制拆除底模時間,不得提前拆模,嚴(yán)禁采取拆模后再支立柱的做法。5.3對不影響結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂,宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽

7、用環(huán)氧膠泥嵌縫處理(具體操作工藝應(yīng)參照產(chǎn)品使用說明;龜裂較嚴(yán)重的應(yīng)提請原設(shè)計單位出具處理方案。第五條磚混結(jié)構(gòu)墻體裂紋的質(zhì)量控制:6.1 門洞處過梁端墻體斜裂紋的控制:(1門窗洞處宜采用現(xiàn)澆鋼筋砼過梁;(2砼過梁端頭下部應(yīng)預(yù)設(shè)36鋼筋,入墻長度不少于1m(若先砌梁端處墻體時,應(yīng)先將鋼筋直接壓入墻體內(nèi),并留踏步槎,鋼筋錨入過梁內(nèi)長度不得小于200mm;(3過梁支模時,砌體應(yīng)有足夠的強度,保證支座處砌體不受擾動。6.2窗臺部位裂紋控制:當(dāng)設(shè)計有窗臺梁時,梁的主筋應(yīng)錨入窗臺二側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi);設(shè)計未設(shè)窗臺梁時,應(yīng)在窗臺下第二皮磚縫內(nèi)設(shè)不少于36鋼筋與兩側(cè)構(gòu)造柱錨固,防止窗臺部位出現(xiàn)溫度裂紋。6.3 頂層端

8、開間內(nèi)縱墻斜裂紋的控制:(1主體施工完成后,應(yīng)盡快制作坡屋頂,防止砼樓板受熱膨脹變形拉裂墻體;(2頂層端開間設(shè)計為配筋砌體,即墻體拉結(jié)筋入墻1m改為沿縱墻通長敷設(shè);(3當(dāng)設(shè)計樓體長度超過40m且未設(shè)置伸縮縫時,應(yīng)在頂層砼時留設(shè)后澆帶,其寬度不應(yīng)小于300mm,后澆帶的澆筑至少應(yīng)在主體完成后40天進行;(4頂層抹灰應(yīng)適當(dāng)摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料,必要時,可增設(shè)玻纖網(wǎng)。6.4磚混結(jié)構(gòu)室內(nèi)115墻應(yīng)與主體同時砌筑,并在墻上部預(yù)留不大于240mm高度,待上部梁板變形穩(wěn)定后,再用磚斜砌補砌。6.5車庫內(nèi)縱墻采用配筋砌體,緩解溫度應(yīng)力對墻體的影響。第六條填充墻砌體裂縫的質(zhì)量控制:

9、7.1蒸壓磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊類的墻體材料的成型齡期不得小于28天,否則不得用于砌筑。7.2框架填充墻與主體連接處宜掛后熱鍍鋅點焊鋼絲網(wǎng)片,網(wǎng)片每邊的搭接長度不應(yīng)小于100mm,孔徑不應(yīng)小于20mm20mm,鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm。網(wǎng)片宜采用“快干粉”粘接。7.3框架結(jié)構(gòu)填充墻上部預(yù)留不大于240mm高度,待上部梁板變形穩(wěn)定后,再用磚斜砌補砌;亦可在梁板底預(yù)留30至50mm,用間距不大于600mm的防腐木楔擠緊后用C25干硬性細(xì)石混凝土填塞。7.4消防箱、配電箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,必須在線管穿越的位置預(yù)留孔槽、嚴(yán)禁事后剔鑿,箱背的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。第七條磚混結(jié)構(gòu)

10、構(gòu)造柱鋼筋位移的防治措施:8.1構(gòu)造柱箍筋綁扎牢固、位置準(zhǔn)確,采用交叉扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內(nèi)不得少于3道鉛絲扣綁扎。8.2每層需在構(gòu)造柱上部與圈梁交接處加設(shè)一道“井”字型箍,在距地面約500mm處墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱主筋綁扎牢固,以固定構(gòu)造柱鋼筋。8.3嚴(yán)格控制構(gòu)造柱鋼筋的軸線位置,軸線偏移的應(yīng)按1:6坡度進行調(diào)整,不得出現(xiàn)“豆芽彎”。8.4砼澆筑過程中,加強對構(gòu)造柱鋼筋的看護,如有位移應(yīng)在砼初凝前調(diào)整,以免影像鋼筋與砼的“握裹力”。8.5施工中,應(yīng)避免物體碰撞造成鋼筋變形或位移。第八條樓梯踏步抹灰空鼓、開裂的防治措施:(1踏步抹灰前,應(yīng)認(rèn)真清理基層,將砼表面的浮灰、砂漿等雜物剔鑿干凈,

11、并用電動吹風(fēng)機清理;(2踏步、平臺統(tǒng)一采用無砂石屑砼面層一次成活工藝,并即時覆蓋養(yǎng)護不少于7d;(3負(fù)溫施工應(yīng)做好保溫措施,否則不得進行抹灰。第九條室內(nèi)墻面抹灰空鼓、起砂、裂縫的質(zhì)量控制:10.1室內(nèi)抹灰嚴(yán)禁摻用砂漿王、砌抹灰、未熟化的石灰膏等材料,并對進場水泥進行安定性和凝結(jié)時間的檢驗。10.2混凝土、填充墻的基層必須清理干凈后,再進行“毛化處理”。毛化處理完成后48小時內(nèi)應(yīng)注意噴水養(yǎng)護,以防界面劑失效。10.3墻面的濕潤必須在抹灰前1到2天內(nèi)進行,嚴(yán)禁當(dāng)日澆水養(yǎng)護當(dāng)日抹灰或澆水完成后不及時抹灰。10.4條件允許的的情況下,墻面抹灰應(yīng)適當(dāng)摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料,必

12、要時,可增設(shè)玻纖網(wǎng)。10.5墻面抹灰厚度超過35mm時,必須分層進行抹灰,并采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。10.6內(nèi)墻抹灰完成后必須適時進行噴水養(yǎng)護。第十條伸縮縫處墻面“返潮”的預(yù)防:(1磚混結(jié)構(gòu)主體施工階段,應(yīng)隨時清理伸縮縫內(nèi)雜物、灰漿,以免淤集;(2主體施工完成應(yīng)盡快進行屋面施工,確需延遲的應(yīng)用混凝土蓋板蓋住伸縮縫,避免雨雪灌入;(3該處墻體抹灰應(yīng)待墻體充分干燥后進行,如墻面過潮則應(yīng)通風(fēng)晾曬;(4防水層應(yīng)伸至伸縮縫外側(cè)不少于100mm。第十一條衛(wèi)生間地面“返坡”的防治:(1衛(wèi)生間地面坡度必須符合設(shè)計要求,施工時應(yīng)根據(jù)地面工程做法,控制好地漏高度;(2施工時,按比其他房間低20mm的高度在四周墻

13、面上做控制線找坡;(3地面排磚設(shè)計時,應(yīng)以地漏為控制點做好地面排磚工作,地漏處瓷磚應(yīng)沿對角切割成四塊后套割成孔(地漏應(yīng)居該磚中心位置,鋪貼時的坡度應(yīng)適當(dāng)大于衛(wèi)生間地面坡度,成活后地漏應(yīng)低于地面510mm(具體視地漏處地磚大小確定。第十二條地板磚鑲貼常見通病的控制與預(yù)防:13.1 地板磚鑲貼前應(yīng)認(rèn)真選磚,同一規(guī)格、尺寸、色澤的磚鋪在同一房間內(nèi)。13.2 鑲貼前,應(yīng)按不同類型房間分別做樣板間,進行排磚設(shè)計。排磚時,不得出現(xiàn)小于1/3整磚的邊角料,否則應(yīng)采用兩個大半塊進行拼貼。13.3地板磚鑲貼前應(yīng)彈墨線,相同規(guī)格的磚在跨口部位應(yīng)盡量內(nèi)外通縫。不同規(guī)格的磚應(yīng)在跨口部位用彩磚過渡(寬度等同于內(nèi)外踢腳線

14、間墻寬。13.4采用地板輻射采暖的地面鑲貼面磚時,應(yīng)采用“干粘法”施工,即其基層采用干硬性水泥砂漿,結(jié)合層以素漿粘結(jié)。13.5采用地板輻射采暖的地面磚鑲貼后,應(yīng)將縫隙內(nèi)的灰漿劃出,然后采用1:3水泥石灰膏灰漿勾縫,勾縫應(yīng)深淺一致、光滑、順直,縫寬宜控制在35mm。13.6踢腳線鑲貼瓷磚不得采用石灰砂漿打底。第十三條地板采暖“沿管路竄水”導(dǎo)致頂板滲漏的質(zhì)量控制:14.1地面找平層施工前,應(yīng)將砼樓板表面浮灰、灰漿等清理干凈,并用摻有107膠的水泥素漿處理樓板表面,以封閉砼板表面的細(xì)微裂紋,但應(yīng)注意漿體的養(yǎng)護。14.2盤管的砼保護層澆筑過程中應(yīng)加強振搗(可采用電動抹子振搗,確保振搗密實,以砼表面泌出

15、水泥漿為宜。14.3 戶內(nèi)墻體踢腳線高度范圍內(nèi)應(yīng)采用防水砂漿抹面。14.4 對有廚衛(wèi)間及其他用水要求房間地面應(yīng)結(jié)合情況做好防水。給水管穿樓板處、分集水器處及衛(wèi)生間的管道跟部均應(yīng)制作砼保護墩臺(高度80mm,寬度以距管外皮50mm為宜,管道從樓板上翻部位應(yīng)涂裹防水涂料。14.5 地板采暖管道井臺面的高度應(yīng)低于室內(nèi)地面及穿墻套管不少于100mm;當(dāng)管道井板標(biāo)高與休息平臺標(biāo)高一致時,管道穿越墻體應(yīng)采用聚氨酯防水做封閉處理并制作混凝土防水墩臺。第十四條金屬、塑鋼門窗固定不牢的質(zhì)量控制:15.1鋁合金、塑鋼門窗安裝,其固定點間距必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求,不得缺釘、漏釘。15.2 推行膨脹管固定門窗的固

16、定方式,不宜采用扁鋼(或鍍鋅板連接片射釘固定鋁合金、塑鋼或塑鋁門窗。采用膨脹管固定時,螺釘?shù)拈L度不宜小于100mm,螺釘應(yīng)擰至塑鋼窗框的內(nèi)襯型鋼或鋁合金窗框外側(cè)金屬壁上,以保證其與墻體間有可靠的嵌固長度。15.3框架填充墻小型砌塊施工時,應(yīng)按門窗固定的位置設(shè)置砼預(yù)制塊,不得將門窗直接固定與砌塊上。第十五條出坡屋面構(gòu)件滲漏的防治措施:16.1出坡屋面構(gòu)件的細(xì)部防水構(gòu)造處理必須符合規(guī)范要求,不得滲漏。16.2 細(xì)部處理,應(yīng)嚴(yán)格按照坡屋面建筑構(gòu)造(有檁體系00J202-2圖集第4862頁的構(gòu)造詳圖施工。16.3細(xì)部構(gòu)造施工完畢后,應(yīng)對整個坡屋頂進行淋水試驗,其每一個測試面的淋水時間不得小于2h。第十

17、六條屋面防水層滲漏的控制措施:17.1屋面防水層施工,其卷材材質(zhì)、粘結(jié)方法、搭接長度、收頭處理、泛水處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。采用SBS防水卷材時,如其厚度小于3mm時不得采用熱熔法施工。17.2SBS防水卷材在與屋面交接處、女兒墻泛水、陰陽角部位應(yīng)設(shè)置防水附加層,與屋面交接處、女兒墻泛水部位的附加層應(yīng)空鋪,空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm,且其上部應(yīng)與墻體點粘粘結(jié)。17.3出屋面構(gòu)件的泛水高度不得小于250mm,出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。17.4屋面落水口周圍500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封。17.5屋面安裝太陽能不得破壞防水層,其支架應(yīng)采用設(shè)置

18、砼墩臺的方式固定。17.6屋面彩板安裝、太陽能安裝的焊接作業(yè)不得破壞防水層,確需進行焊接作業(yè)時,作業(yè)面下應(yīng)鋪板。屋面防水破壞較嚴(yán)重的,應(yīng)重新鋪設(shè)防水層。17.7彩鋼坡屋面內(nèi)太陽能管道跨越屋面且屋面未設(shè)防水層時,管道應(yīng)設(shè)置套管,并沿管道走向設(shè)排水槽(內(nèi)側(cè)應(yīng)粘防水卷材將水導(dǎo)向預(yù)先留設(shè)的地漏內(nèi)。第十七條女兒墻泛水抹灰空鼓、開裂的控制措施:女兒墻泛水部位抹灰前,應(yīng)做好防水層的“收頭”密封處理,保護層應(yīng)采用細(xì)石砼,每隔3m設(shè)置一道10mm寬的豎向分格縫。第十八條外墻外保溫飾面層裂縫、滲漏的質(zhì)量控制:19.1外墻外保溫設(shè)計必須明確基層抹灰要求,并對門窗洞口四周、外墻突出構(gòu)件等出具節(jié)點詳圖,并做好保溫防水細(xì)

19、部設(shè)計。19.2外墻采用涂料面層的,應(yīng)采用可與保溫材料相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。19.3外保溫施工前,必須將架眼和孔洞清理干凈后,用干硬性細(xì)石混凝土封填密實。剪力墻的穿墻螺栓孔應(yīng)先用聚氨酯發(fā)泡材料或防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,并對表面進行防水處理。19.4門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。突出墻面的構(gòu)件保溫層必須按照“上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面”的原則進行施工,避免出現(xiàn)“朝天縫”。19.5確需穿透外墻保溫層的管道、設(shè)備支架安裝時,必須做好防水密封處理。第十九條衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)的質(zhì)量控制:20.1住宅衛(wèi)生間必須安裝局部等電位聯(lián)結(jié)。20.2設(shè)

20、計單位必須在施工圖中明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。20.3砼樓板、剪力墻鋼筋綁扎時,樓板和墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)和等電位連接板可靠焊接。等電位端子板的材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求,表面應(yīng)進行涮錫處理。20.4衛(wèi)生間、浴室內(nèi)設(shè)有PE線的,局部等電位必須與PE線聯(lián)結(jié);衛(wèi)生間、浴室未設(shè)置PE線的,局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連。20.5等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于6mm2的銅芯軟導(dǎo)線,導(dǎo)線壓接應(yīng)使用接線端子并進行涮錫處理,壓接應(yīng)牢固穩(wěn)定。第二十條戶內(nèi)配電箱安裝不規(guī)范的質(zhì)量控制:21.1住宅工程配電箱的距地高度不得小于1500mm,當(dāng)不能滿足要求時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。21.2電線(電纜保護管進入箱盤時,必須按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序,嚴(yán)禁在箱體背面開孔(槽。21.3同一接線端子上導(dǎo)線壓接不應(yīng)多于2根,導(dǎo)線的截面積應(yīng)一致。當(dāng)壓接導(dǎo)線截面積不一致時,應(yīng)進行涮錫處理,并壓接牢固。21.4配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)的設(shè)置數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求,并逐一進行測試。第二十一條散熱器集氣、滲漏的質(zhì)量控制:22.1散熱設(shè)備的管件與配件