鋼的熱處理種類及應(yīng)用范圍

1、鋼的熱處理種類及應(yīng)用范圍工藝名稱作用應(yīng)用范圍退火均勻化退火成分均勻化鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件完全退火細(xì)化組織和降低硬度提高塑性，去除內(nèi)應(yīng)力亞共析鋼鑄、鍛件等溫退火細(xì)化組織，降低硬度，防止白點(diǎn)碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛件、沖壓件等。較完全退火的組織和性能更均勻，且縮短工藝周期球化退化碳化物球狀化，降低硬度，提高塑性共析鋼或過共析鋼件（工模具、軸承鋼）不完全退火組織細(xì)化，降低硬度中、高碳鋼及低合金鋼內(nèi)的鍛、軋件，組織細(xì)化程度低于完全退火再結(jié)晶退火消除加工硬化，使冷變形晶粒再結(jié)晶為細(xì)化等軸晶經(jīng)冷加工變形鋼材和零件去應(yīng)力退火消除內(nèi)應(yīng)力，使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)鑄件、焊接件、鍛軋件及機(jī)加工件工藝名稱作用應(yīng)用

2、范圍正火提高硬度，改善加工性能，防止機(jī)加工粘刀，降低表面粗造度值低碳鋼細(xì)化晶粒，均勻組織，為淬火做好準(zhǔn)備中碳鋼、合金鋼消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準(zhǔn)備高碳鋼、高合金鋼消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物滲碳鋼消除不正常組織（如粗晶等）鑄件、鍛件最終熱處理要求不高的碳鋼工藝名稱作用應(yīng)用范圍淬火單介質(zhì)淬火在單一冷卻介質(zhì)（如水、油、空氣等）中淬火，達(dá)到硬度、強(qiáng)度等要求最常用的方法雙介質(zhì)淬火在兩種淬火介質(zhì)（如水油、水空氣、油空氣等）中淬火，保證足夠的淬硬層，避免淬裂，減少變形中、高碳鋼零件合金鋼大型零件分級(jí)淬火先淬入浴槽中，使零件內(nèi)外溫度都達(dá)到浴槽介質(zhì)的溫度，然后再淬入另一種冷卻較緩慢的介質(zhì)，減少變形和開裂形狀復(fù)雜

3、、變形要求嚴(yán)格的零件，包括尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件，尺寸較大零件或淬透性差的鋼種貝氏體等溫淬火先淬入浴槽完全淬火，然后在空冷，獲得良好綜合性能，減少變形和開裂合金鋼及w（C）0.6%碳鋼零件、高碳工模具鋼零件固溶處理將其他相充分溶解到固溶體中沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時(shí)效鋼工藝名稱作用應(yīng)用范圍回火低溫回火150250回火，獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下，提高塑性和韌性超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、量具、刃具、軸承及滲碳鋼中溫回火350500回火，獲得托氏體組織。目的是獲得高彈性和足夠的硬度，保持一定的韌性中溫超高強(qiáng)度鋼、彈簧、熱鍛模具高溫回火500650回火，獲得索氏體組織。目的是達(dá)到較高

4、強(qiáng)度與韌性良好配合結(jié)構(gòu)鋼零件、滲氮件預(yù)備熱處理多次回火淬火后進(jìn)行兩次以上回火，進(jìn)一步促使殘留奧氏體轉(zhuǎn)化，消除內(nèi)應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、高速鋼時(shí)效從過飽和固溶體中析出金屬間化合物，提高硬度、強(qiáng)度工藝名稱作用應(yīng)用范圍滲碳（含碳氮共滲）增加表面碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能碳氮共滲與滲碳相似，但滲入溫度略低，滲層較淺，變形較小用于心部有一定強(qiáng)度和良好韌性而表面要求高硬度（HRc5864）的場(chǎng)合，還用于提高耐磨性或疲勞性能的場(chǎng)合。主要用于齒輪、銷類和軸類滲氮（含碳氮共滲）增加表面氮含量，提高表面硬度、耐磨性、疲勞性能，以及熱硬性（500）和抗膠合性碳氮共滲與滲氮相似，但深入溫度略高，表面硬度稍低與滲碳相比，滲氮層較淺，硬度高，不能承受大接觸應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，生產(chǎn)周期長(zhǎng)用于心部保持良好強(qiáng)韌性而表面要求高硬度（HRc6572）場(chǎng)合，還用于提高耐磨性，疲勞性能，耐蝕性或熱硬性場(chǎng)合滲金屬及非金屬使另一種或多種金屬，如Al、Cr、Si、