電廠主要分部分項(xiàng)工程施工方法及方案

1、第一章 電廠主要分部 分項(xiàng)工程施工方法及方案第一節(jié) 測量定位1. 本工程矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點(diǎn)，并實(shí)地校測各樁點(diǎn)位置是否正 確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證 控制點(diǎn)的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點(diǎn)引入固定建筑上。2. 主、副塔主樣。在主、副塔基礎(chǔ)上引測主、副塔縱橫中心線，這是確定主、副塔位置的關(guān)鍵， 施測中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復(fù)核、核準(zhǔn)。3. 建立標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動而且便于校對的若干點(diǎn)（每一主、副塔各選擇四點(diǎn)），作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間的誤差不得超過1mm。4. 垂直度的控制。在每一

2、塔體四周及中心導(dǎo)流柱建立八個控制點(diǎn)，成矩形布置，以便閉合校驗(yàn)， 為確保塔體的垂直精度，在各控制點(diǎn)上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過垂直方向的投 測建立標(biāo)準(zhǔn)引測控制網(wǎng)。5. 沉降觀測。在主、副塔外邊埋設(shè) 3 個沉降觀測控制水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點(diǎn)要 進(jìn)行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。6. 保證精度措施用于測量軸線的大鋼尺除有“ CMC ”標(biāo)志外，必須要計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整個 工程都使用同一把尺放線。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)時(shí)要求檢驗(yàn)合格后方能使用。 每次中心線測量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。第一節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：

3、 A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)； B 設(shè)備基礎(chǔ)； C 循環(huán)水池； D 機(jī)房 等。1、模板工程1.1 工藝流程施工圖設(shè)計(jì)T制作模板T定位T安裝墻柱模板T梁模板1.2 支模系統(tǒng)的用料墩。磚胎模外水泥砂漿粉刷。(2) 模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ鋼門架，WDJ碗扣式鋼管架，可 調(diào)式雙翼托頭，對拉螺栓及專用柱箍。(3) 剪力墻、高 0.7米以上的深梁及邊長大于 0.8米的柱模，均增設(shè)12對接螺栓加固。柱、 墻模板定位采用匚40 X 4角鋼定位。1.3模板工程設(shè)計(jì)與施工(1) 模板設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進(jìn)行模板工程作業(yè)設(shè)計(jì)，繪制模板施工圖。(2) 根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝

4、圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號分類存放，將預(yù)制編號的模板運(yùn)至工作面定位組裝。再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼(3) 機(jī)房采用先安裝柱模板， 澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板,及梁板砼的工藝流程。(4) 水池采用先安裝池壁板模板,澆筑池壁砼，后安裝梁板模板,再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。1.4支模質(zhì)量要求(1) 模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求。(2) 模板的接縫不大于 2.5mm。(3) 各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求(詳表 2.1)表2.1預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1鋼板中心線位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+ 10,

5、-04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+ 10, -01.5模板體系技術(shù)措施(1) 柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；(2) 梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度 6米的梁，模板起拱高度為L/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400 ,懸臂梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。(3) 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。1.6模板拆除(1) 非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa ;(2) 梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度來嚴(yán)格確定。如 表2.2所示結(jié)構(gòu)名稱

6、結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板w 2米50%>2米w 8米75%梁w 8米75%>8米100%懸挑構(gòu)件100%(3) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模?4) 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端；(5) 拆下來的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。2、鋼筋工程2.1工藝流程梁板筋：鋼筋加工t梁筋t板底筋t板面筋t墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工t主筋位置調(diào)整t鋼筋連接t箍筋(拉鉤墊塊t驗(yàn)收2.2鋼筋的配制與綁扎(1) 鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤鍓框架梁T次梁T樓(頂)板。(2) 鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，主要以人工為主運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。(3) 承

7、臺面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。(4) 鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑w 22mm時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗(yàn)報(bào)告。(5) 1級鋼采用焊條 E43,n級鋼采用焊條 E50。(6) 鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。(7) 鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上750mm處，池壁(墻)鋼筋搭接按設(shè)計(jì)要求搭接。(8) 所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤 135°，受扭箍筋應(yīng)搭接 30d。(9) 節(jié)點(diǎn)部位鋼

8、筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯， 在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。(10) 主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋2道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。(11) 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40mm x 40mm，厚度同保護(hù)層；其間距：梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm x 1000mm，梅花布置。(12) 樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距1000mm，交錯排列，其支腳落在鋼筋 上。(13) 所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅 花型綁扎。(14) 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖

9、及規(guī)范施工綁扎。(16)綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于3點(diǎn)。2.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；(3) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。表3.3分項(xiàng)名稱允許偏差值(毫米)骨架的寬度，高度± 5骨架長度± 10受力筋間距± 10排距± 5箍筋、構(gòu)造筋間距± 20受力鋼筋保護(hù)層梁、柱± 5墻、板± 32.4 鋼筋工程技術(shù)措施（ 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，由材料員、 鋼筋

10、施工員驗(yàn)收校對， 進(jìn)場后按規(guī)格分別掛牌堆放。（ 2）柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度， 防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并 認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。3、混凝土工程3.1 工藝流程材料檢驗(yàn)T配合比申請T混凝土攪拌T混凝土澆搗T表面二次抹壓（梁板砼）7養(yǎng)護(hù)3.2 材料要求結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場自拌砼。水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑540mm，其含泥量不大于 1%。砂選用細(xì)度模數(shù) 2.3 3.0 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。摻合料采用符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ

11、146-90）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實(shí)性。外加劑采用符 合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ GRJ119-88）規(guī)定的UEA及TW 外加劑。3.3 澆搗（ 1）砼入模處，每處配備 2 只插入式振動器，振搗時(shí)快插慢拔，振動時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層砼510cm。（ 2）柱、墻砼澆至梁底以下 50mm 左右。澆灌時(shí)控制好砼自落高度，防止離析。墻體砼振搗采 用分層趕漿法，分層厚度控制在 600mm 以內(nèi)，并不振動鋼筋及模板，以保證砼澆筑質(zhì)量。柱砼 澆灌速度控制在 3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合 不良、棱

12、角殘缺。（ 3）澆搗樓面及池頂板砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆搗后 12 h 內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（ 2）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。（ 4）部分承臺的大體積砼采用溫控養(yǎng)護(hù)法。3.5混凝土試塊制作（1）混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3）實(shí)測允許偏差符合表 2.4，其合格率控制在 90%以上。表2.4分項(xiàng)名稱允許偏差（毫米）軸線位移8標(biāo)冋層咼± 10全高&

13、#177; 30截面尺寸-5, +8表面平整度53.6混凝土工程技術(shù)措施（1） 由于該工程所用混凝土標(biāo)號均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。（2）現(xiàn)場配備1臺攪拌機(jī)。（3） 當(dāng)墻柱的砼強(qiáng)度與梁板的砼強(qiáng)度等級超過2個等級時(shí)，其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施以保證 砼的質(zhì)量。第一節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施1. 塔體主要材料質(zhì)量及加工要求1.1花崗巖（1） 材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于95% ;吸水率不應(yīng)大于 1%;抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MPa ；（2）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 花崗巖砌塊毛胚要

14、求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁 面，方塊應(yīng)平整；（4） 主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下500mm至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二 道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。1.2膠泥（1）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（2） 膠泥配合比：水玻璃 15%，氟硅酸鈉15%，鑄石粉70%。（3）膠泥配料混合及使用時(shí)間要求a.每次配料不得多于 0.03m3 ；b配料混合可采用機(jī)械攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻；c.邊配料邊使用，不得剩余，從配料到使用不得超過2小時(shí)

15、。1.3預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。2塔體花崗巖砌筑施工方法及質(zhì)量控制要求（1） 砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高進(jìn)行核對，確定無誤后方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個石塊，上下層應(yīng)錯縫砌筑；（3） 每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm ；（4） 每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在1.5米以內(nèi)；（5） 每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm ；（6） 組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于20mm ；（7） 組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于20mm ；（8） 主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機(jī)開縫深68mm,干燥后用環(huán)氧樹脂補(bǔ)平抹光

16、；（9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；（10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補(bǔ)；（11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；第一節(jié)管道制安方案及技術(shù)措施1、安裝程序2、作業(yè)方法2.1 材料驗(yàn)收2.1.1 全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán) 重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。2.1.2 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。2.1.3 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：（1）

17、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放（1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管

18、，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。（2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。（3）焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3、管道加工3.1所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要 作好標(biāo)記。3.2切割（1） 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。3.3坡口的制備及管道的組對（1）焊接坡口采用 V型坡口，坡口形式如下圖所示（2）對焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3） 對焊壁厚不同的管道、 管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3m

19、m或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：4、預(yù)制(1) 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。(2) 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。(3) 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順 序標(biāo)明各組成件的順序號。(4)

20、 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(5) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。(6) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5、管道焊接5.1基本要求(1) 根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為 DL/T5045-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。(2) 項(xiàng)目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員1名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(3) 所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。(4) 焊接工藝評定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。5.2焊接(1

21、) 無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。(2) 焊材選用焊條選用符合國標(biāo) GB5117-85規(guī)定的E4303焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303烘干溫度100-150_。(3) 焊接要求 E4303焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于50毫米;的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于150 毫米時(shí)焊口距離不小于 150 毫米。（4）開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，不得已時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損探傷證明無缺陷才可開孔。（ 5）管道坡口的加工以采用機(jī)械加工方法， 也可采用氧氣乙炔火焰切割方法， 需清除其氧化層。（ 6）管道或管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于1.5 毫米。6、焊接檢驗(yàn)（1）

22、對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（ 2）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫， 質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查， 焊縫的外觀質(zhì)量 應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（ 4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格； 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步 檢驗(yàn)：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，

23、可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（10）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制 訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7、管道、閥門安裝7.1 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后 連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室 內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。7.2 安裝要求（ 1）管道在安裝前

24、應(yīng)對設(shè)備管口、 預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞、 鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。（ 2）與傳動設(shè)備連接的管道， 安裝前內(nèi)部要處理干凈， 焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 以避免焊 接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5） 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合

25、下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)± 20室外± 15水平彎曲度DN < 1002L/1000 最大 50DN > 1003L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管間距207.3 一般管道安裝（1） 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（2）對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。（3） 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。（4）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿

26、墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。7.4與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（3） 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000< 0.15mm< 0.5mm> 6000< 0.1 mmw 0.2 mm（4） 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大

27、于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.5mm。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。7.5塔類設(shè)備的配管（1）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。（2） 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載 荷。7.6閥門安裝（1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。（2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。（3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前

28、處理好。（4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。7.7管道支、吊架的制作與安裝（1）現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。（2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。（3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊 密。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（5）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（6） 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯

29、標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。8、管道的試壓沖洗8.1 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹 掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。8.2 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。8.3 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、 絕熱外， 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī) 定。（2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（ 4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)， 并在周

30、期內(nèi)， 其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大 壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。（6）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（9）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。8.4 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力 ,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，要采取防凍措施。（ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的

31、試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè) 計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（ 4）對位差較大的管道， 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為 準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（ 5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。（ 6）試驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)及時(shí)拆除盲板、 膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓， 并不 得隨地排放。（ 7）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行

32、試驗(yàn)。8.5 氣密試驗(yàn)要求1）氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。（2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時(shí)， 以每小時(shí)平均降壓率不大于 3% 為合格，其余管線以不泄漏為合格。8.6 管道吹掃與清洗8.6.1 一般要求（1）管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。（ 2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定， 吹洗順序一般 按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。（3）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保 管，等吹洗后復(fù)位。（

33、4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。（ 5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（6）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管道，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。（ 7）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。8.6.2 管道吹洗方法（ 1）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進(jìn)行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。（ 2）工作介質(zhì)為氣體的

34、管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門， 必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中， 當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上 無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。（ 3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫到環(huán)境溫度， 再升溫暖管， 進(jìn)行第二次吹掃， 如此反復(fù)一般不少于三次。 蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直 徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要

35、求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于 0.5mm斑粒數(shù)為1個/cm2;吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。（ 4）管道吹洗合格后， 應(yīng)填寫吹洗記錄， 除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度 的其它作業(yè)。（ 5）管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。9、質(zhì)量檢驗(yàn)工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 （DL/T5054-1996） 為準(zhǔn)， 工 藝設(shè)備、 管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工

36、及驗(yàn)收規(guī)范 為準(zhǔn)。9.1 管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)：檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄的方法; 檢查數(shù)量：管道及管配件10，閥門 100檢查。9.2 管道安裝：檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄; 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查;每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10，且不得少于 5 件。9.3 管道安裝完畢水壓試驗(yàn) 檢查數(shù)量：應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查;檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗(yàn)記錄的方法。9.4 閥門安裝 質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄; 檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查，其他20檢查。第一節(jié) 泵

37、和風(fēng)機(jī)的安裝方案及技術(shù)措施1 、安裝程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)t基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝t設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）7設(shè)備及驅(qū)動機(jī)吊裝就位T初找正T地腳螺栓孔一次灌漿T精找同心度T二次灌漿T解體檢查、清洗、測隙、回裝T 單體試車。2、泵類設(shè)備安裝（1）泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。（ 2）驅(qū)動機(jī)與泵連接時(shí)， 應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正； 驅(qū)動機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)， 應(yīng)以中間設(shè) 備軸線為基準(zhǔn)找正。（3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（ 5）對公用底座泵， 調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，

38、在驅(qū)動機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片， 若沒有則用銅皮， 對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。（ 6）泵安裝時(shí)， 其水平度應(yīng)符合說明書要求， 若無具體要求， 則整體安裝的泵： 縱向水平度不應(yīng) 大于 0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000；解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。（7）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求， 檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙， 支撐 環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦 蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙

39、，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢 查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢 查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。（ 8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（10） 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 C；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80C ;特殊軸承的溫 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（11） 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h,其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、風(fēng)機(jī)安裝（

40、1 ）風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（ 2）風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。3）風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合， 整體安裝的軸承箱的縱、 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行， 如是左右分開式的軸承箱， 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000 。( 4)電動機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)， 兩半聯(lián)軸器之間的間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 對具有滑動軸承 電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后

41、再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 0.025mm ，軸向傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。(5) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。(6) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為 0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min ,待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40C，滑動軸承溫度不得超過65C，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。第一節(jié) 電氣安裝施工方案1、簡介 本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設(shè)備動力接線；需

42、要動力接線的設(shè)備主要有：各 種泵、風(fēng)機(jī)等，包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設(shè)、接線等。2、開工前技術(shù)準(zhǔn)備( 1)落實(shí)電氣安裝質(zhì)量保證體系。( 2)施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙 ,出廠說明等技術(shù)資料。( 3)施工技術(shù)人員和組長必須參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。( 4)施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。( 5)施工技術(shù)人員必須向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。( 6)凡施工中所需量具、儀表必須按計(jì)量管理規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。( 7)做好電氣設(shè)備及材料的驗(yàn)收和保管工作。( 8)明確現(xiàn)場人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項(xiàng)及其現(xiàn)場標(biāo)志。( 9)施工臨時(shí)電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施的質(zhì)量要求。3、電氣工程安裝3.1 動力照明系

43、統(tǒng)施工3.1.1 材料要求：(1) 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹， 并有產(chǎn)品合格證。(2) 各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并必須有產(chǎn)品合格 證3.1.2 動力、照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求預(yù)制彎管切管套絲T測定箱盒位置及固定 T管路連接絲扣套接 T變形縫處 理T地線焊接T配電箱盤外殼固定 T配管隱蔽驗(yàn)收 T選擇導(dǎo)線T管口護(hù)圈T管內(nèi)穿線T 導(dǎo)線連接T線路檢查絕緣測檢查燈具開關(guān)等器具配電柜安裝要求T箱盒防腐處理T接線T安裝T試驗(yàn)調(diào)整T送電運(yùn)行驗(yàn)收。T槽鋼基礎(chǔ)T盤柜檢查T安裝3.1.3 質(zhì)量要求(1) 鋼管嚴(yán)禁熔焊

44、連接。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的6 倍。(2) 在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。(3) 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)， 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 黑色線做零線，黃綠雙色 線做保護(hù)地線。(4) 照明電路的絕緣電阻值不小于0.5mQ，動力線路的絕緣電阻值不小于1噸。(5) 成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。(6) 配電箱(盤)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無角鉸接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。3.2 配電柜安裝及工藝(1) 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。安

45、裝后，其頂部應(yīng)高出平地面10mm，有明顯的可靠接地。(2) 各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電柜等不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅 M12 螺栓擰緊。(3) 調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。(4) 柜的接地應(yīng)牢固、良好。(5) 在安裝過程中，應(yīng)保護(hù)好柜體上的漆，保護(hù)好內(nèi)部單元不受損傷。(6) 落地配電箱、控制箱及控制臺也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛墻式配電箱應(yīng)按<<電氣設(shè)計(jì)說明 >>中低壓配電裝置及電氣安裝規(guī)范進(jìn)行。4、接地工程施工(1)避雷針安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。具體工程要按國標(biāo)施工。( 2)需要敷設(shè)接地體時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖

46、.( 3)在做斜地形時(shí)宜沿等高線敷設(shè)。(4) 兩接地體間的平行距離不小于5米。( 5)接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下(0.8-1.0m )。( 6)垂直接地體垂直打入，并防止晃動。( 7)接地裝置的連接可靠 ,除設(shè)計(jì)規(guī)定的斷開點(diǎn)可用螺栓連接外 ,其余應(yīng)都用焊接式連接。連接前 清除連接部位的鐵銹等附著物， 圓鋼的搭接長度為其直徑的 6 倍，并應(yīng)雙面施焊， 扁鋼的搭接長 度為其寬度的 1.5 倍，并四面施焊。垂直接地體與扁鋼采用“W型管卡連接。( 8)接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測量接地電阻。( 9)所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地 300mm、800mm 一支撐物，用黑漆涂色。

47、所有埋地體，必 須在 0.7 米以下。( 10)具體施工細(xì)節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)院 電氣設(shè)計(jì)說明 中接地篇。(11)防雷接地施工以電氣設(shè)計(jì)說明為具體標(biāo)準(zhǔn)，按97SD567和02D501-2施工。5、電纜放線施工及工藝 配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進(jìn)行放電纜，在放電纜的過程中應(yīng)如下施 工( 1 )電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。( 2)清點(diǎn)電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。( 3)電纜質(zhì)量是否合格。( 4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。( 5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算。每根電纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。( 6)電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。 電纜敷設(shè)時(shí)

48、應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。( 7)電纜敷設(shè)的特殊要求依照圖紙并參閱 電氣設(shè)計(jì)說明 。6、電纜接線施工工藝( 1 )按圖施工，接線正確。2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。（4）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。（ 5）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過 1 根，對于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（ 7）引入盤、 柜的電纜應(yīng)排列整齊， 編號

49、清晰， 避免交叉，并應(yīng)固定牢固， 不得使所接的端子排 受到機(jī)械壓力，鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接 地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長 度應(yīng)留有適當(dāng)余量。7、調(diào)試 本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整試驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，主要流程如下：7.1 低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試 在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗(yàn)項(xiàng)目和設(shè)備的繼電接觸器控制 回路的調(diào)試及設(shè)備的試運(yùn)行。（1）對母線接觸器開關(guān)各觸點(diǎn)以500V搖表測其絕緣電阻。（ 2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯之處，作好書面記錄。（

50、3）脫開主回路。根據(jù)各柜的具體作用原理，測其動作情況并給予糾正。（ 4）盤柜作沖擊合閘試驗(yàn)。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。（ 5）投閘一定時(shí)間，觀察其情況。是否能進(jìn)入正常運(yùn)行。7.2 電機(jī)試驗(yàn) 為了保證電機(jī)能安全投入運(yùn)行，對于安裝好的電機(jī)或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機(jī)，都要按照規(guī)范和 要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。（ 1 ）一般性檢查， 電機(jī)所屬部件應(yīng)完好無損， 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活， 電機(jī)內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象， 機(jī) 座和外殼可靠接地。（ 2）繞組絕緣電阻的測量 先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當(dāng)每相繞組的始末端均有引出線時(shí)，可分別測量其每 相對外殼及相與相之間絕緣電阻值，測量三相繞組對外殼絕

51、緣電阻。3）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固（4）定子繞組接線檢查 如圖所示，用萬用表直流毫安檔測試，此時(shí)要轉(zhuǎn)動電動機(jī)轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則表明電動 機(jī)頭尾連接正確。如萬用表指針轉(zhuǎn)動，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯誤，對調(diào)其中一相頭尾再試， 直到表針不動為止。定子繞組接線檢查示意圖7.3 分部試運(yùn)行及聯(lián)合試運(yùn)行 母線送電，送電時(shí)應(yīng)注意沖擊無異常且相序電壓正常。（1）低壓配電柜送電試驗(yàn) 在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應(yīng)的低壓配電柜送電沖擊，注意變 壓器沖擊時(shí)有無異常和低壓柜內(nèi)有無不正常聲響，且檢查電壓、相序是否正常。（ 2）低壓

52、電機(jī)及電器送電試運(yùn)行 在完成了以上分部試運(yùn)以后，應(yīng)對低壓電機(jī)及低壓電器分別送電試運(yùn)行。送電時(shí)應(yīng)核對所送電壓 等級、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動電流及空載電流。在空載不 低于 1 小時(shí)以后， 檢查各部位無不良現(xiàn)象， 然后帶動機(jī)械負(fù)荷做電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行， 并作好負(fù)載運(yùn) 行電壓電流。（3）聯(lián)合試運(yùn)行 完成了各個分部及系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行以后，在機(jī)械條件允許的情況下，可以做全站起動試驗(yàn)運(yùn)行， 在聯(lián)合試運(yùn)行中，應(yīng)做好機(jī)械、電氣各方面協(xié)調(diào)工作，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，以確保聯(lián)合試 運(yùn)的順利完成。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案1.1 概述操作平臺由梁、斜支撐、平臺

53、板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方 式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁 的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。1.2 制作技術(shù)要點(diǎn)從技術(shù)上分析本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點(diǎn)，在制造過程中必須嚴(yán)格控制。（1）制作準(zhǔn)備為了確保鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量和進(jìn)度 ,根據(jù)該平臺的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況 ,擬制作成半成品 ,在現(xiàn)場拼 裝組裝。在制作生產(chǎn)進(jìn)行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工 工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。并根據(jù)構(gòu)件的特性 和技術(shù)要求，對各生

54、產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行技術(shù)交底。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。（ 2） 放樣、號料和切割 放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其他原因須更改時(shí)，必須取得工程設(shè) 計(jì)人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。號料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮 銹等臟物。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。切割：板材、型材切割宜采用機(jī)械切割，當(dāng)采用手工切割時(shí)，切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。（3）矯正 在鋼材投料前對鋼材進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)達(dá)到以下要求：鋼板與扁鋼的局部撓曲失高 f:在一米范圍內(nèi)當(dāng)3W 14時(shí)，f< 1.0;當(dāng)3 >14時(shí)，f< 1.5。角鋼

55、、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的1/1000，且小于5。角鋼的不垂直度b/100。工字鋼的不垂直度b/100。鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過 900Co當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損 傷，表面劃痕深度不得大于 0.5mm。（4）涂裝和編號 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。a. 涂裝前表面處理：除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。表面除銹使用拋砂處理，達(dá)到 sa2.5 級要求。b. 涂料管理： 存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌 和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。c. 涂裝:對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書， 并符合設(shè)計(jì)要求， 按業(yè)主提供要求進(jìn)行。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5- 38 C 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85。構(gòu)件表面有水份時(shí)不得涂裝，除銹后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留50mm 暫不涂裝。構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。（ 5）鋼構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢員